土建工程施工培訓(xùn)教材

1、土建工程施工培訓(xùn)教材第一章地基與基礎(chǔ)工程 第一節(jié)基土釬探工程一、施工準(zhǔn)備（一） 材料要求 砂：一般為中砂。（二） 主要機(jī)具1 人工打釬：一般鋼釬，用直徑2225mm 的鋼筋制成，釬頭是60。尖錐形狀，釬長 1.82.1m； 穿心錘（重 10kg）。2、機(jī)械打釬：輕便觸探器。3、 其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。（一）作業(yè)條件1、基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）長、寬均符合設(shè)計(jì)圖紙 要求。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，確定釬探點(diǎn)位置及順序編號(hào)，按照釬探圖及有關(guān)規(guī) 定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點(diǎn)的布置依據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按

2、規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，也 可參照表 1-1 執(zhí)行。表 1-1 釬探點(diǎn)排列方式槽寬（cm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）小于 80中心一排1.51.580200兩邊錯(cuò)開1.51.5大于 200梅花型1.52.1柱基梅花型1.52.01.5,并不淺于短邊3、 按釬探點(diǎn)平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)4、 桿上每 30cm 預(yù)先劃好橫線。二、操作工藝（一） 工藝流程放釬點(diǎn)線一就位打釬（記錄錘擊數(shù)）一拔釬（檢查孔深）一灌砂（二） 施工方法和技術(shù)要求1、按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。2、就位打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其 自由下落，錘落距為 50

3、cm，把觸探桿垂直打入土層中。3、記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層 30cm，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般 按表 釬探點(diǎn)排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，禾 U用杠桿原理，將釬拔出。拔出后 用磚蓋孔。5、移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。6、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂 時(shí)每填入 30cm 左右，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。7、整理記錄：按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、 專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。&

4、amp;冬雨期施工：在土受雨后，不得進(jìn)行釬探?；猎诙锯F探時(shí)每打幾孔后及時(shí)覆蓋保溫材 料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍三、質(zhì)量要求1、釬探深度必須符合要求，狂擊次數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假2、釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。四、成品保護(hù) 釬探完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、工長復(fù)驗(yàn)，不 得堵塞或灌砂。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、遇鋼釬打不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長或技術(shù)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打或任意填寫錘 數(shù)。2、記錄和平面布置圖探孔位置填錯(cuò)：（1）將釬探點(diǎn)平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對(duì)照。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修改或補(bǔ)打。（2）在記錄表上用有色鉛筆將不

5、同的釬孔（錘擊數(shù)的多少）分開。（3）在釬探點(diǎn)平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號(hào)的位置。遇有特殊地質(zhì)情況， 把尺寸標(biāo)明， 以便勘察設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。六、安全措施1、認(rèn)真貫徹 “安全第一，預(yù)防為主 ”的方針，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度， 戴好完全帽，嚴(yán)禁吸煙，提高職業(yè)健康安全意識(shí)。2、專業(yè)工長負(fù)責(zé)釬探的實(shí)施，并做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人 員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層： 施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿振搗不實(shí)等原因， 易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處

6、斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位 模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子 認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或末墊板進(jìn)行操作。第二節(jié) 輕型井點(diǎn)降水工程一、施工準(zhǔn)備（一）施工機(jī)具1 濾管： 松 855， 壁厚為 3.0mm 的無縫鋼管或鍍鋅管， 長 2.0m左右，一端用厚為 4.0mm 的鋼板焊死，在此端 1.4m 長范圍內(nèi)，在管壁上鉆 機(jī) 5mm 的小圓孔，孔距為 25mm,外包兩 層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔5060mm 用 10 號(hào)鉛絲 綁扎一道，

7、濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行連接。2、 井點(diǎn)管：3855,壁厚為 3.0mm 的無縫鋼管或鍍鋅管。3、 連接管：透明管或膠皮管，與井點(diǎn)管和總管連接，采用8 號(hào)鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。4、總管：75102 鋼管，壁厚為 4.0mm,用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。5、抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水箱。6、移動(dòng)機(jī)具：自制移動(dòng)式井架（采用舊設(shè)備振沖機(jī)架） 、牽引力為 6t 的絞車。7、鑿孔沖擊管：祝 198 的鋼管，其長度為 10m。&水槍：栢 05 無縫鋼管，下端焊接一個(gè)16 的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊 管外，與高壓膠管連接。9、蛇形高壓膠

8、管：壓力應(yīng)達(dá)到 1.50Mpa 以上。10、高壓水泵：100TSW-7 高壓離心泵，配備一個(gè)壓力表，作下井管之用。（二）材料 粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題及 采取的措施。2、鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。（四）平整場地 為了節(jié)省機(jī)械施工費(fèi)用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振沖設(shè)備自制簡易井架， 因此場地 平整度要高一些，設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行場地平整，以便于井架在場地內(nèi)移動(dòng)。二、井點(diǎn)安裝（一）安裝程序井點(diǎn)放線定位T安裝高壓水泵T鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管T布置安裝總管T井點(diǎn)管與總管連接一 安裝抽

9、水設(shè)備T試抽與檢查一正式投入降水程序。（二）井點(diǎn)管埋設(shè)1、 根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)，測量放線確定井點(diǎn)位置，然后在井位先挖一個(gè)小土坑， 深大約 500mm,以便于沖擊孔時(shí)集水、埋管時(shí)灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排 泄多余水。2、 用絞車將簡易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在 0.40.8Mpa,在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉， 并不斷地升降套管與水槍。 一般含砂 的粘土，按經(jīng)驗(yàn)，套管落距在 1000mm 之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在 1015min 時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長，此時(shí)可增加

10、高壓水泵的壓力， 以達(dá)到中速沉管的速度。 沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300350mm,保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙， 以便于填充砂石， 沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低 500mm 以上， 以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。 鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直， 這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直， 若在鑿孔時(shí)遇到較 大的石塊和磚塊，會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點(diǎn)管插入井孔，井點(diǎn)管的上端 應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾 層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降

11、水的效果， 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。（2）濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60100mm 之間，以提高透水性，并防 止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔 壁塌土。3、 砂石濾層的填棄高度，至少要超過濾管頂以上10001800mm, 般應(yīng)填至原地下水線以 上，以保證土層水流上下暢通。4、 井點(diǎn)填砂后，井口以下 1.01.5m 用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果。（三） 沖洗井管將1530mm 的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗， 避免出現(xiàn) “死井”。（四） 管路安裝首

12、先沿井點(diǎn)管線外側(cè)， 鋪設(shè)集水毛管， 并用膠墊螺栓把干管連接起來， 主干管連接水箱水泵， 然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與主管連接好， 再用 10#鉛絲綁好， 防止管路不嚴(yán)漏氣 而降低整個(gè)管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房 5%。的坡度并用磚將主干管墊好。 并做好冬季降水防凍保溫。（五） 檢查管路 檢查集水干管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng) 重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲， 直至不漏氣為止。在正式運(yùn) 轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵 進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表， 在水泵的出水管上安

13、裝一個(gè)壓力表。 為了觀測降水深度，是否達(dá) 到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測井點(diǎn)，以便于通過觀測井點(diǎn)測 量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時(shí)應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到 550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。三、抽水 輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個(gè)抽水管路無漏氣 現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機(jī) 7d 后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在 降水 10d 后開挖。四、注意事項(xiàng)1、土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn)，這不影響整體降水效果。2、在正式開工前，由電工及辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應(yīng)連接進(jìn)行，特別 是開

14、始抽水階段，時(shí)停時(shí)抽，會(huì)導(dǎo)致井點(diǎn)管的濾網(wǎng)阻塞。同時(shí)由于中途長時(shí)間停止抽水，造 成地下水位上升，會(huì)引起土方邊坡塌方等事故。3、輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng) “先大后小，先渾后清 ”。若出現(xiàn)異常情況， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。4、在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿?求的水位后，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長流。5、真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測，若抽水 過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個(gè)抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。6、在抽水過程中，特別是開始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無井點(diǎn)管淤塞的

15、死井，可通過管內(nèi)水流聲、 管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如 “死井 ”數(shù)量超過 10%，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時(shí) 采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。7、在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)有舊基礎(chǔ)、降性墓地等應(yīng)及早上 報(bào)。8、如粘土層較厚，沉管速度會(huì)較慢，如超過常規(guī)沉管時(shí)間時(shí)，可增大水泵壓力，但不要超過 1.5Mpa。9、主干管流水坡度流各水泵方向。10、如在冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。11、基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。12、井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊 22.5m，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按 施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防

16、止?jié)B下回流，影響降水效果。13、如場地粘土層較厚， 這將影響降水效果， 因?yàn)檎惩恋耐杆阅懿睿?上層水不易滲透下去， 采取套管和水槍在井點(diǎn)軸線范圍之氏上打孔， 用埋設(shè)井點(diǎn)管相同成孔作業(yè)方法， 井內(nèi)填滿粗 砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于 重力作用和抽水產(chǎn)生的負(fù)壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。第三節(jié) 深井井點(diǎn)降水工程一、施工準(zhǔn)備1 、材料無砂混凝土管（濾管） 、濾網(wǎng) 24mm 砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿車、泥漿泵、清水泵、潛 水泵等。2、作業(yè)條件（ 1 ）現(xiàn)場三通一平已完成。 （2）地質(zhì)勘測資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、 土層分布和基坑放坡系數(shù)，

17、 確定井點(diǎn)位置、 數(shù) 量和降水深度。二、工藝流程井點(diǎn)測量定位-挖井口一安護(hù)筒一鉆機(jī)就位一鉆孔一回填井底砂墊層一吊放井管一回填井管 與孔壁間的礫石過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井正常 工作一降水完畢拔井管一封井三、操作要點(diǎn)及技術(shù)要求1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。2、 采用循環(huán)鉆成孔，孔徑一般為 600800mm,用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方， 并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿池。3、 成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍 內(nèi)，并在井管與孔壁間填棄礫石濾料。4、 安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗

18、濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá) 到正常出水量為止。5、 水泵安裝后，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要 求后轉(zhuǎn)入正常工作。6、觀測井中地下水位變化，做好詳細(xì)記錄。四、質(zhì)量要求1、基坑周圍井點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱，同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。2、 井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高0.5m。3、 井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.0m 左右，上部采用不含石 的粘土封口。4、 每臺(tái)水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開關(guān)， 主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。5、 大口井成孔直徑必須大于濾管外徑 30cm 以上，確保濾管外圍的過濾層厚

19、度。6、 濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。五、安全要求1 加強(qiáng)水位觀測，使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出現(xiàn)不均勻沉降。2、 施工現(xiàn)場應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備， 正式抽水后干線不得停電、停泵。3、 定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水滲入電纜芯內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、 遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(DBJ01-62-2002)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5、 降水期間，必須 24h 有專職電工值班，持證操作。6、 潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。六、環(huán)保措施1、 含泥砂的污水， 應(yīng)在污水出口處設(shè)置沉淀池或用泥漿車及時(shí)運(yùn)出場外。池內(nèi)泥砂應(yīng)及時(shí)清 理，并做妥善處

20、理，嚴(yán)禁隨地排放。2、 施工期間應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測， 指定專人負(fù)責(zé)實(shí)施噪聲監(jiān)測，監(jiān)測設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)、檢 定合格，在有效期內(nèi)。測量方法、條件、頻度、目標(biāo)、指標(biāo)，測點(diǎn)的確定等需符合有關(guān)國家 噪聲管理規(guī)定。對(duì)噪聲超標(biāo)有關(guān)因素及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)不符合，采取糾正或預(yù)防措施，并 做好記錄。3、 泥漿車及車輪攜帶物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗， 洗車污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排出。 第四節(jié) 無砂大孔混凝土管井降水工程一、工藝特點(diǎn) 沿高層建筑基礎(chǔ)或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥漿護(hù)壁循環(huán)鉆機(jī)成孔，然后每隔 一定距離埋設(shè)一個(gè)無砂大孔混凝土管井， 形成環(huán)狀布置， 從單孔管井用潛水泵抽水至連接總 管內(nèi)，然后排至沉淀池內(nèi)，再排送至污水

21、管井。二、材料、機(jī)械準(zhǔn)備濾水井管、循環(huán)成孔鉆機(jī)、潛水泵、吸水管、空壓機(jī)、排水管、水泵控制自動(dòng)系統(tǒng)、35mm豆石、木底座或混凝土底座、瀝青、麻布等。三、施工準(zhǔn)備1、 首先要了解地質(zhì)勘探資料、掌握地下土質(zhì)和水位變化情況，特別是地下流砂層情況，以便 確定鉆孔工藝和準(zhǔn)備必要材料。2、 根據(jù)總的平面布置和所開挖地下工程的面積， 確定正式管井和觀測管井的數(shù)量、位置，排 水管位置、流向，沉淀池位置以及與污水管道連接地點(diǎn)。3、對(duì)設(shè)置井點(diǎn)位置進(jìn)行平整、放線，用白灰標(biāo)明其位置。四、管井構(gòu)造 管井的濾管為無砂大孔混凝土管，采用粒徑為35mm 的豆石加水泥按 6：1 左右比例預(yù)制而 成，強(qiáng)度大于2Mpa，每節(jié)長 1m

22、 左右。最下部一節(jié)為有孔濾管，其空隙率為20%25%。管 接頭處用兩層麻布澆瀝青包裹， 外夾竹片用 10 號(hào)鉛絲扎牢，以名氣接縫處擠入泥砂淤塞管井， 其內(nèi)徑為500、忙 00。五、工藝流程施工準(zhǔn)備一放線一循環(huán)成孔鉆機(jī)就位一泥漿護(hù)壁-成孔一下管一下濾水層一上部用厚土填實(shí) 一洗井一下潛水泵一抽水六、工藝原理1、管井采用循環(huán)成孔鉆機(jī)成孔，孔的直徑約 1m 左右，泥漿護(hù)壁。待鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，用 吸管將其中泥漿吸凈，下底座，然后下管，外填塞濾水小豆石，上部用厚土填實(shí)，立即用壓 縮空氣將泥漿吹出洗井，然后抽水。2、管井的有效降水深度取決于管井深度、降水面積、含水層滲透系數(shù)以及水泵揚(yáng)程。降水坡 度環(huán)狀形為

23、 1 ：10。3、進(jìn)行無壓完全井環(huán)形井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量計(jì)算和無壓非完全井井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量計(jì)算。七、質(zhì)量要求1、大口井管降水施工的井興、井距必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求定位、施工。2、降水深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其水位線位于基坑底部下0.051m，邊坡要求穩(wěn)定?；痈稍铩?、 大口井管抽水采用揚(yáng)程潛水泵抽水。泵位于井管內(nèi)，距井盤底座約0.5m，用鋼絲繩固定 于井面，通過膠皮管將水從井中提至地面排掉，其中電氣設(shè)備必須安裝自控裝置，根據(jù)水量 大小，調(diào)整自控裝置線、使之抽水和停抽時(shí)間相配達(dá)到施工需要。4、不允許出現(xiàn)死井，洗井一定要及時(shí)，抽水及時(shí)，從而保證降水效果良好。5、大口井管全面抽水到土方開挖一般為 35d。八、安

24、全環(huán)保管理措施1 、所有施工人員應(yīng)加強(qiáng)職業(yè)健康安全、環(huán)保意識(shí)，普及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行和遵守現(xiàn)場 文明施工各項(xiàng)管理制度及操作規(guī)程，在規(guī)定時(shí)間和區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工。操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場 必須戴好安全帽，在施工過程中避免對(duì)環(huán)境的破壞。2、做好機(jī)械器具的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完成后要清除 機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行清潔保養(yǎng)；井打成后，要及時(shí)加蓋，以防落入人員和物品。加強(qiáng)成品 保護(hù)。3、沿基坑周圍安裝一條主排水管，一般為 101.6152.4mm 鋼管，每個(gè)潛水泵與主管之間要用 單向截止閥連接，以防主管的水倒流回井里溢出，將基坑破壞。第五節(jié) 箱型基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件

25、1 、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān) 理單位驗(yàn)收，并辦理完隱檢手續(xù)。2、完成基槽驗(yàn)線，辦完驗(yàn)收手續(xù)。3、地下降水工作完成，具備施工條件。4、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、 臺(tái)秤經(jīng)校準(zhǔn)、檢定合格，準(zhǔn)備好混凝土試模。（三）材質(zhì)要求1 、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做 水泥快測。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺、鋼筋密度、混凝土工程施工工、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子 粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、 外加劑：根據(jù)

26、施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可 在工程上使用。5、 摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔， 無銹蝕和油污，必要時(shí)做化學(xué)分析。7、 隔離劑：水性隔離劑、甲在硅樹酯。(三)施工器具1 混凝土機(jī)具：磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料 桿、3m 杠尺、木抹子、塑料布等。2 鋼筋機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機(jī)具、電焊機(jī)、 撬棍等。3、模板機(jī)具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、

27、吸塵器、手提電鋸等。二、質(zhì)量要求(一)鋼筋工程1 鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。表 1-2項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主1力學(xué)性能檢驗(yàn)第 5.2.1 條控2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測值第 5.2.2 條項(xiàng)3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)第 5.2.3 條目4受力鋼筋的彎鉤和彎折第 5.3.1 條5箍筋彎鉤形式第 5.3.2 條一一1外觀質(zhì)量第 5.2.4 條般2鋼筋調(diào)直第 5.3.3 條項(xiàng)3鋼筋加工的受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸0mm目形狀、尺寸彎起鋼筋的彎折位置0mm箍筋內(nèi)凈尺寸mm2、鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

28、范(GB50204-2002)的規(guī)定表 1-3項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控項(xiàng) 目1縱向受力鋼筋的連接方式第 5.4.1 條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第 5.4.2 條3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第 5.5.1 條般1接頭位置和數(shù)量第 5.4.3 條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第 5.4.4 條項(xiàng) 目3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第 5.4.5 條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第 5.4.6 條附錄 B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第 5.4.7 條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬0mm網(wǎng)眼尺寸0mm綁扎鋼筋骨架長0mm寬、高mm受力鋼筋間距0mm排距mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)0mm柱、梁

29、mm板、墻、殼mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距0mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20 nn預(yù)埋件中心線位置5mm水平咼差,0mm(二)模板工程1 模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定表 1-4項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位置和墊板第 4.2.1 條2避免隔離劑沾污第 4.2.2 條一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求第 4.2.3 條2用作模板的地坪、胎膜質(zhì)量第 4.2.4 條3模板起拱高度第 4.2.5 條般 項(xiàng)目4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預(yù)埋螺栓

30、中心線位置2mm外露長度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)咼mm截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)0mm寸柱、墻、梁+4,-5mm層咼垂直度不大于 5m6mm大于 5m8mm相鄰兩板表面咼低差2mm表面平整度5mm3、模板拆除工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定表 1-5項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度第 431 條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí) 間第 432 條3后澆帶拆模和支頂?shù)?433 條一般項(xiàng)目1避免拆模損傷第 4.3.4 條2模板拆除、堆放和清運(yùn)第 43

31、5 條(三)混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定表 1-6項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控項(xiàng) 目1水泥進(jìn)場檢驗(yàn)第 7.2.1 條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第 7.2.2 條3混凝土中氯化物、堿的含量控制第 7.2.3 條4配合比設(shè)計(jì)第 7.3.1 條般 項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第 7.2.4 條2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第 7.2.5 條3拌制混凝土用水第 7.2.6 條4開盤鑒定第 7.3.2 條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第 7.3.3 條2、混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定

32、表 1-7項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控項(xiàng) 目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第 7.4.1 條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第 7.4.2 條3原材料每盤稱量的偏差第 7.4.3 條4初凝時(shí)間控制第 7.4.4 條一般1施工縫的位置和處理第 7.4.5 條項(xiàng)目2后澆帶的位置和澆筑第 746 條3混凝土養(yǎng)護(hù)第 7.4.7 條3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì) 量 要求 符 合 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 （GB50204-2002）的規(guī)定表 1-8項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第 8.2.1 條2過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第 8.3.1 條般 項(xiàng)目1外觀質(zhì)

33、量一般缺陷第 8.2.2 條2軸線位置基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層咼嶼 mm8mm 5m10mm全高（H）H/1000 且?guī)Z mm4標(biāo)咼層咼0mm全高0mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000 且?guī)Z mm7表面平整度8mm8預(yù)埋設(shè)施中 心線位置預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm三、工藝流程（一） 鋼筋綁扎工藝流程核對(duì)鋼筋半成品一劃鋼筋位置線一運(yùn)鋼筋到使用部位一綁扎基礎(chǔ)鋼筋（墻體、頂板鋼筋）- 預(yù)埋管線及鐵件一墊好墊塊及馬凳鐵一隱檢。（二） 模板安裝工藝流

34、程準(zhǔn)備工作 （確定組裝模板方案） 一搭設(shè)內(nèi)外支撐一安裝內(nèi)外墻模板（安裝頂板模板）一合模 前鋼筋隱檢預(yù)檢。（三） 混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)。四、操作工藝（一）鋼筋綁扎工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1） 核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙（工程洽商或設(shè)計(jì)變更）核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī) 格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)。（2） 劃鋼筋位置線：按照?qǐng)D紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm 起，用墨斗在 混凝土墊層上彈出位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。(3) 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計(jì)無要求，一般情況一先鋪短向鋼筋， 再鋪長向鋼筋。(

35、4) 鋼筋綁扎時(shí)， 靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎， 中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎， 雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎，必須 保證鋼筋不位侈。(5) 底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架， 然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。(6) 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)， 綁完下層鋼筋后， 擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架， (間距以人踩 不變形為準(zhǔn)，一般為 1m 左右 1 個(gè)為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次 序及綁扣方法同底板下層鋼筋。(7) 基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求， 同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測。(8) 鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間

36、距 1m 為宜，厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。(9) 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長 度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準(zhǔn)確，垂直， 不歪斜、傾倒、變位。2、墻鋼筋綁扎(1) 將預(yù)埋的插筋清理干凈，按 1：6 調(diào)整其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁 24 根豎筋， 并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及劑胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情 況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3) 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉筋可用 忙 和8 鋼筋制作，

37、間距 600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。(4) 在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。( 5)為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確， 在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎 過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(6)各連接點(diǎn)的抗需構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。( 7)配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、頂板鋼筋綁扎(1) 清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。( 2)按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外 圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須

38、全部綁扎) 。如板為雙 層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(3) 板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的敷設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。(4) 水電預(yù)埋工作完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線綁扎，保證蓋鐵兩 端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。(5) 鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護(hù) 層厚度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)為 15mm。鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(二)模板安裝工藝1 、底板模板安裝( 1 )底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短 塊木板。(2) 由于箱型基礎(chǔ)板與墻體分開施工，

39、且一般具不防水要求，所以墻體施工般留在距底板頂部 30cm 處，這樣，墻體模板必須和底板同時(shí)安裝一部分。這部分一般高度為 600mm 即可。 采用吊模施工，內(nèi)側(cè)板底部用網(wǎng)筋馬凳支撐， 內(nèi)餐側(cè)模板用穿墻螺栓加以邊接， 再用斜撐與 基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。3、墻體模板安裝( 1 )單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)：1在安裝模板前， 按位置線安裝門窗洞口模板， 與墻體鋼固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。2安裝模板板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定插入穿墻或?qū)菟ê吞?管，并將兩側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)墻線之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模

40、板邊肋上， 調(diào)整兩側(cè)模的平直。3用同樣方法安裝其他大若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞負(fù)側(cè)安裝鋼楞， 并將其用方鋼卡或碟 形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊， 使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直合格后，與墻、柱、樓板模板連接。4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一（2）預(yù)拼裝墻模板施工要點(diǎn)：1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻模板編號(hào)， 符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件 或木磚。2將一側(cè)預(yù)拼裝墻位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75。，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч潭ㄋ芰咸坠堋?要使

41、螺栓桿端向上，套管于螺桿上，清掃模內(nèi)雜 物。4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓模板穿過并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后 調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，因定斜撐，緊固全部穿墻螺 栓的螺母。5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板縫及下口是否嚴(yán)密。3、 柱模板安裝（1） 組拼柱模的安裝： 將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用 U 形卡正交替連接； 使柱模四面按給定柱截面線就位就位，并使之垂直，對(duì)角線相等； 用定型術(shù)箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或一般拉桿和斜 撐

42、；固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上； 檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體柱子拉桿的固定。（2） 整體吊裝柱模的安裝： 吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的術(shù)模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、柱箍的數(shù)量 及緊固程度。 檢查柱筋是否妨礙柱模套裝， 用鉛絲將柱頂筋預(yù)先內(nèi)向綁擾，以利柱模從頂部 套入；當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上時(shí)， 用四根斜撐與柱頂四角連接， 另一端錨于地面，校正其中心 線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；當(dāng)柱高超過 6m,不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連成構(gòu)架。4、 樓板模安裝（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及 橫拉桿，其間距按模

43、板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱部距為80120cm,鋼（木）楞間距為60120cm,并根據(jù)板厚計(jì)算確定。需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為 4060cm。 對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板， 其模板應(yīng)設(shè)計(jì)要求起拱， 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱度宜為 1%。3%0。（2） 支架搭設(shè)完畢后，認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給 定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。（3） 鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼（木）楞，以防止板端部變形。（ 4）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（三）模板拆除的一般要點(diǎn)1、模板拆除的

44、般要點(diǎn)（ 1 ）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般 情況下，柱模及梁側(cè)模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 1.2Mpa,梁板底模按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的有親條款執(zhí)行。(2)冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104 的不關(guān)規(guī)定。作業(yè)班組必在填定 “混凝土拆模申請(qǐng)書 ”并附同條件混凝土強(qiáng)度報(bào)告項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通 過后方可拆模，同時(shí)要有拆模記錄。( 3)已拆除模板及支架結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施 工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。(4)

45、拆裝模板的順序的方法， 應(yīng)按照配板配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先 支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、 后拆承重部分的模板， 自上而下； 支架先拆側(cè)向支 撐后拆豎向支撐等原則。( 5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模拆模統(tǒng)同一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。2、 樓板模板拆除( 1 )拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐， 以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板， 以使兩相鄰模板斷連。( 2)下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和 L 開形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐 段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編板

46、拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)?支柱頂翼托螺桿再下調(diào)相等高度， 在原不鋼楞上適量搭設(shè)腳手板以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使 拆下的模板自由墜落于地面。3、 柱模板拆除 分散拆除模時(shí)應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡木的錘向外側(cè)輕擊模板 上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模板邊肋，不可用撬棍從柱 角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片拆除柱模時(shí)， 要從上口向上外側(cè)輕擊和輕撬連接角模， 使之松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐， 以防止整片模整片傾倒傷人。4、 墻模板拆除(1)分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模板分散拆除相同。 只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩 端接縫窄條模

47、板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。( 2)整拆墻體組拼中模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面 呈 75。左右為宜。無工具型斜支腿時(shí)， 拆掉斜撐后， 拆除墻螺栓時(shí)， 要留下最上排和中排的 部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。(四)混凝土施工工藝1 、基礎(chǔ)底板混凝土施工( 1 )箱型基礎(chǔ)底板一般較厚，厚凝土工程一般也較大，因此，混凝土施工時(shí)，必須考慮混凝 土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。( 2)一般采用礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置后澆帶。( 3)混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫隙，所以各種混凝土材料和設(shè)備機(jī)機(jī)具必須

48、保證供應(yīng)。( 4)墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計(jì)要留置。( 5)墻柱甩出鋼筋必須用塑料管加以保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋。2、墻體混凝土施工( 1 )混凝土現(xiàn)場攪拌：1每次澆筑混凝土前 1.5h 左右， 由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填定申報(bào)混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè) (監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫。2試驗(yàn)員依據(jù) “混凝土澆灌申請(qǐng)書 ”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的 材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子及朋繼電器。3村料用量、 投放： 水泥、 摻合料、 朋、 外加劑的計(jì)量誤差為 %,粗、細(xì)料的計(jì)

49、量誤差為 支。 投料順序?yàn)椋菏觙水泥、外加劑粉劑f摻合料f砂子f水f外加劑液劑。4攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌全料裝入攪拌筒中起混凝土開始卸料上，混凝 土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻加劑時(shí)，不少于 90s;摻外加劑時(shí)，不少于120s, 自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌進(jìn)間的基礎(chǔ)上增加30s。5用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使 用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定;現(xiàn)場攪拌的 混凝土由施工單位組織建設(shè) （監(jiān)理 ）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共 同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組

50、成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝 土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。 如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不 變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（2） 混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)， 延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在 12h 之內(nèi)。當(dāng)采用預(yù) 拌混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕?不允許任意加水， 混凝土發(fā)生離析時(shí)， 澆筑前應(yīng)二次攪 拌，已初凝的混凝土不能使用。（3） 混凝土澆筑、振搗：1墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處均勻澆筑5cm 厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模， 不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。 利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在

51、 40cm 左右;分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層混凝土之間 時(shí)間間隔不得超過水泥的初凝時(shí)間，一般不超過 2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)留在內(nèi)縱橫墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑 時(shí)隨時(shí)清理落地灰。2洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm 友上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實(shí)。3振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用部分長度的 1.25 倍，一般應(yīng)小于 50cm,門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)， 不得漏振。 每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再

52、沉 落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種 相互配合進(jìn)行處理。4墻上口找平： 混凝土澆筑振搗完畢， 將上口甩出的鋼筋加以整理， 用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線， 將墻上表面混凝土找平。5拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa；冬期限時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到 4Mpa 時(shí)拆模。保證拆模時(shí)，墻體不粘模、 不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫時(shí)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。3、 頂板混凝土施工（1） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來

53、回振搗，厚板可 用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鋼插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子 抹平，表面拉毛。（2） 澆筑完畢后及時(shí)使用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護(hù)。4、 冬期施工（1） 室外日平均氣溫連接 5d 穩(wěn)定低于+5C，即進(jìn)入冬期施工，至室外日平均氣溫連續(xù)5d 高于 5C冬施結(jié)束。（2） 原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出 機(jī)溫度不得低于+10C，入模溫度不得低于+5C。(3)冬期注意檢查外加劑摻量， 測量水及骨料的加熱溫度， 以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫 度。骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時(shí)間比常溫延長50%。(4)

54、混凝土養(yǎng)護(hù)做好測溫記錄， 初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防 凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)，強(qiáng)度不應(yīng)小于 4Mpa。(5)拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5C以后，拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于 20C時(shí)，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。五、 成品保護(hù)1、鋼筋綁扎( 1)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后應(yīng)做保護(hù)，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派 鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。( 2)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。( 3)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。( 4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。2、 模板安裝( 1)預(yù)組拼的模板要有

55、存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)， 要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或組 拼的模板上堆放分散模板和配件。( 2)工作面已安裝完畢的墻模板， 不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作 為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí) 堆料和作業(yè)平臺(tái)， 以保證支架的穩(wěn)定， 防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。(3)拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。3、 混凝土澆筑( 1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動(dòng)埋件和插筋。( 2)不

56、用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和 嚴(yán)密。(3)已澆筑樓板、 樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)， 必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。( 4)在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要 專人及時(shí)地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。(5)所有甩出鋼筋， 在進(jìn)行混凝土施工時(shí)， 必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止混凝土 污染鋼筋。( 6)對(duì)陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施，專人負(fù)責(zé)。( 7)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。( 8)頂板

57、混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題( 1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即 修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。( 2)配制梁箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸。( 3)箍筋末端應(yīng)彎成 135。，平直部分長度為 10d。( 4)梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求， 彎起鋼筋位置要準(zhǔn)確。( 5)板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。( 6)綁扎板的鋼筋時(shí)用尺桿畫線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直、位置不準(zhǔn)。( 7)綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁扎不少

58、于 3 個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。( 8)在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入 對(duì)焊接頭。2、模板安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大， 模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、 擰緊（2） 墻體上口過大： 支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。（3）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（4）角模與大模板縫隙過大跑漿： 模板拼裝時(shí)縫隙過大， 連接固定措施不牢靠， 應(yīng)加強(qiáng)檢查， 及時(shí)處理。（5）角模入墻過深：支模時(shí)角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。（6）門窗洞口混凝土變形：門窗

59、洞口模板的組裝及大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口 模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。（7）嚴(yán)格控制控制模板上口標(biāo)高。3、混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋 較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出 而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實(shí)，也 可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板 上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振

60、搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5） 縫隙與夾渣層： 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹 子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。第六節(jié)筏型基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備（一）鋼筋工程1、作業(yè)條件（1）鋼筋綁扎前， 枋對(duì)鋼筋加料表是否正確， 并檢查有無銹蝕現(xiàn)象， 除銹后再運(yùn)至施工部位。（2）好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。2、材料要求（1）鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）2022#火燒絲、水泥砂漿（塑料）墊塊等。3、機(jī)具準(zhǔn)備（1）鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、