11室內(nèi)給水管道

1、室內(nèi)給水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(QB-CNCECJ050101-2004)1使用范疇本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一樣工業(yè)建筑及民用建筑工作壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)給水管道(金屬及非金屬管道)的安裝工程。2施工預(yù)備2.1原材料要求2.1.1給水鑄鐵管及管件的規(guī)格符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚平均、內(nèi)外壁光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔平均，附著牢固。管材及管件均有出廠合格證。2.1.2鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類符合設(shè)計要，內(nèi)外鍍鋅平均、無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。2.1.3給水復(fù)合管、塑料管及管件符合設(shè)計要求，管材和管件

2、內(nèi)外壁光滑、平坦，無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴峻的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%,且色澤一致，管材端口必須垂直于軸線。材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)按照設(shè)計要求選定，質(zhì)量符合要求，有出廠合格證。2.1.4銅及銅合金管、管件內(nèi)外表面光滑、清潔，不得有裂縫、夾層、凹凸不平、綠銹等現(xiàn)象。2.1.5水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及有市場準(zhǔn)入證、生產(chǎn)許可證、水表應(yīng)計量檢驗，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。2.1.6閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2.1.7

3、接口材料：青鉛、石棉、膨脹水泥、石膏、氯化鈣、油麻、膠粘劑、法蘭堵頭、絲堵、木堵頭、螺母、鉛油、線麻、聚四氯乙烯生料帶、橡膠板等。接口材料應(yīng)有響應(yīng)的出廠合格證、復(fù)試單等材料。水泥必須有出廠合格證或復(fù)試證明，一樣采納PO32.5級水泥。2.1.8防腐材料：瀝青、汽油、瀝青漆、防腐漆、銀粉漆、玻璃絲布、22號鍍鋅鐵絲等。2.1.9其它材料：機油、電焊條、釬焊條、釬焊環(huán)、銅焊粉、無水酒精、型鋼、圓鋼、螺栓、螺母、氧氣、乙煥、鋸條、破布（潔凈）。2.2作業(yè)人員要求：要緊工作人員：水暖工、電焊工、氣焊工，專門工種要求持證上崗。2.3要緊施工機具：2.3.1斷管機、電動套絲機、套絲板（帶絲）、手壓泵、電動

4、試壓泵、壓力表、水泵2.3.2氣焊工具、電焊工具、砂輪切割機、電錘、沖擊鉆、射釘槍2.3.3水平尺、線墜、鋼卷尺、鐵釬子、鋼鋸、壓力及案子，細齒木工鋸2.3.4手錘、捻口鑿、鎏子、朵序、活扳子、管鉗子、割刀、鯉刀、白制模棒、毛刷子、鐵刷子、大繩、撬杠、白制樣桿2.4外部環(huán)境條件：2.4.1圖紙會審?fù)戤?，熟悉圖紙，技術(shù)資料齊全，已進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉施工及驗收規(guī)范。土建基礎(chǔ)工程已差不多完成，埋地管道的鋪設(shè)必須在管溝已按設(shè)計坐標(biāo)標(biāo)高坡度及溝基作了相應(yīng)的處理已達到施工的要求。沿管線鋪設(shè)位置清理潔凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2.4.2暗裝管

5、道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。2.4.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理潔凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.4.4立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)差不多完成后進行，現(xiàn)澆混凝土樓板孔洞已按圖紙要求的適用位置及尺寸預(yù)留好，管道穿過的房間內(nèi)，位置線及水平線已檢測完畢，室內(nèi)裝飾的種類、厚度已確定。地下管已鋪設(shè)完畢，各立管位置已按圖紙和有關(guān)規(guī)定正確甩頭、臨時封堵嚴密。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除潔凈，并有防墜落措施。2.4.5支管安

6、裝應(yīng)在主體已完成，隔間墻體砌筑完畢，設(shè)有衛(wèi)生器具及用水設(shè)備的房間地面水平線已放好。給水立管已安裝完畢，立管上連接橫支管用的管件位置標(biāo)高、規(guī)格、數(shù)量、朝向經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計要求及質(zhì)量要求。墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。2.4.6各種給水附屬設(shè)備、衛(wèi)生器具和其他用水器具已進場或差不多安裝完畢。3施工工藝：3.1施工工藝流程：安裝預(yù)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道防腐和保溫管道沖洗3.2操作細節(jié)3.2.1安裝預(yù)備：認真熟悉圖紙，按照施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好預(yù)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有咨

7、詢題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3.2.2預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。3.2.3高層建筑中的引入管在兩條以上，如果同側(cè)排列，兩根引入管的間距必須10m,兩根引入管都分不設(shè)置閥門操縱，見圖3.2.3（1）、圖3.圖3.2.3（1）引入管從建筑物不同側(cè)引入圖3.2.3（2）引入管從建筑物同側(cè)引入1一引水管；2立管；3閥門；4一室外管網(wǎng)1一引水管；2立管；3閥門；4一室外管網(wǎng)

8、3.3.3干管安裝：3.3.3.1給水鑄鐵管道安裝：A）在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。B）捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一樣捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持平均，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻（水灰比為1：9）,用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水

9、養(yǎng)護，一樣養(yǎng)護2至5天。冬季應(yīng)采取防凍措施。C）采納青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鉛鍋加熱鉛錠至500C左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。關(guān)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個鋁口應(yīng)一次灌滿，凝固后趕忙拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采納捻鉛條的方式）D)給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時應(yīng)按圖3.3.3.1(1)、圖3.3.3.1(2)的幾種方式安裝。圖3.3.3.1(1)同管徑鑄鐵管與鋼管接頭直套管異徑管法蘭盤圖3.3.3.1(2)不同管徑鑄鐵管與鋼管的接頭3

10、.3.3.2鍍鋅管安裝：安裝時一樣從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加大防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。3.3.3.3當(dāng)引入管在穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時，按規(guī)范留出基礎(chǔ)沉降量A100mm,如圖3.3.3.3(1)、圖3.3.3.3(2)、圖3.3.3.3(3)所示。圖3.3.3.3(1)管道穿越水池壁給水管穿越磚基礎(chǔ)1一鍍鋅鋼管及配件(短管束接)；2一油

11、麻;2一粘土搗實；3-M5水泥砂漿圖3.3.3.3(2)1一瀝青油麻;3一混凝土池壁；4-UPVC管及配件(外螺紋束接)；5一石棉水泥填料；6一鋼制帶翼環(huán)套管圖3.3.3.3(3)給水管穿越混凝土基礎(chǔ)1一瀝青油麻；2一粘土搗實；3M5水泥砂漿3.3.3.4一樣情形下，給水管道不宜穿過伸縮縫、沉降縫。但高層建筑中給水管道在穿越基礎(chǔ)時，經(jīng)常遇到這種情形，必須采納軟接頭法、絲扣二彎頭法或活動支架法，見圖3.3.4(1)、圖3.3.4(2)、咬(3)。圖3.3.4(1)軟接頭法圖3.3.4(2)絲扣接頭法1一軟管；2管道；3一沉降縫1一絲扣彎頭；2一沉降縫廿1-1圖3.3.4(3)活動支架法3.3.3

12、.5塑料管在穿越基礎(chǔ)時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)預(yù)留孔上方凈空高度不應(yīng)小于100mm。當(dāng)引入管穿過地下室、地下構(gòu)筑物外墻時,應(yīng)當(dāng)設(shè)置防水套管。關(guān)于有平均沉降、脹縮或受振動及要求嚴密防水的構(gòu)筑物，應(yīng)采納柔性防水套管。3.3.3.6給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采納焊接法蘭連接，管材和法蘭按照設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。3.3.3.7地下給水管道應(yīng)保證0.0020.005的坡度，坡向引入管至室外管網(wǎng)。若地下管道為地溝敷設(shè)或引入管采納地溝連接管道時，引入管應(yīng)裝設(shè)泄水

13、閥門，見圖3.3.3.7所示。管道安裝前先在地溝壁上拉線栽好型鋼支架，待支架達到強度方可敷設(shè)管道。若給水管道與熱水、供熱管道敷設(shè)在同一地溝，給水管應(yīng)在最下面，且與地溝側(cè)壁和溝底凈距不小于1500mm。3.3.4立管安裝：圖3.3.3.7引入管的泄水閥3.3.4.1修整孔洞：按照地下給水管道上各立管甩頭位置與1管道井；2一活動蓋板；3總閥門；施工圖核對，校對無誤后在頂層預(yù)留孔找出立管中心位置用線4一泄水閥；5一管接頭或絲堵墜向下吊線，直至地下給水管的立管甩頭處，核對板孔位置時，遇到上層墻體變薄等情形，使立管距墻過遠，可調(diào)整該層以上各樓板管孔中心位置后再擴孔，使立管中心距墻符合要求。3.3.4.2

14、鑿打樓板孔遇到鋼筋時，不可隨意切斷，征得土建有關(guān)技術(shù)人員同意后，按規(guī)定處理。3.3.4.3量尺下料A）確定各層立管上所帶的橫支管的三通口位置與中心標(biāo)高，并劃在靠近立管的墻上，按照管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進行測量并標(biāo)注在草圖上。B）較復(fù)雜的建筑中，給水立管和埋地干管通常不能垂直連接，必須通過技術(shù)層或頂棚拐幾個彎，再配置幾根短管方能連接，量尺時必須畫出草圖標(biāo)清各部分尺寸，方可引致立管的安裝位置。3.3.4.4立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破舊處刷好防

15、銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3.3.4.5立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。3.3.5支管安裝：3.3.5.1支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，按照管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，

16、安裝水表。3.3.5.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。3.3.6管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱藏前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，連續(xù)到規(guī)定時刻，觀看其壓力下降在承諾范疇內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破舊的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱藏工作。3.3.7管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用白來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足

17、的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。3.3.8管道防腐和保溫：3.3.8.1管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破舊處和外露絲扣要補刷防銹漆。3.3.8.2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱缺失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目：4.1.1隱藏管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。4.1.2管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢驗方法：觀看或檢查隱藏工程記錄。4.1.

18、3給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢驗方法：檢查吹洗記錄。4.2一樣項目：4.2.1管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求。檢驗方法；用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱藏工程記錄。4.2.2碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破舊，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀看或解體檢查。4.2.3碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀看檢查。4.

19、2.4非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波平均一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加大面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀看或用焊接檢測尺檢查。4.2.5金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙平均，灰口平坦、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀看和尺量檢查。4.2.6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀看或用手扳檢查。4.2.7閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固

20、、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4.2.8埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平坦，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀看或切開防腐層檢查。4.2.9管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度平均，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀看檢查。4.2.10給水管道安裝的承諾偏差和檢驗方法見表4.2.10。表4.2.10給水管道安裝承諾偏差和檢驗方法項次項目承諾偏差（mm檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲無縫鋼管、銅管每1m全長25

21、m上1>25用水平尺、直尺拉線和尺量塑料管復(fù)合管每1m全長25m上1>25鑄鐵管每1m全長25m上2>252立管垂直度鍍鋅鋼管、銅管每1m全長5mi±3>8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每1m全長5mi±3>8鑄鐵管每1m全長5mi±3>103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查4.3專門工序或關(guān)鍵操縱點的操縱表4.3專門工序或關(guān)鍵操縱點的操縱4.4質(zhì)量記錄4.4.1材料出廠合格證及進場驗收記錄。序號名稱主要控制方法1材料交接檢查外觀檢查、出廠合格證、材料驗收記錄2安裝偏差直尺拉線和尺量3外觀檢查現(xiàn)場觀看4管道試壓現(xiàn)場檢查和

22、檢查試壓記錄5管道吹洗現(xiàn)場檢查和檢查吹洗記錄6管道隱藏現(xiàn)場檢查4.4.2給水干管預(yù)檢記錄。4.4.3給水立管預(yù)檢記錄。4.4.4給水支管預(yù)檢記錄。4.4.5給水管道單項試壓記錄。4.4.6給水管道隱藏檢查記錄。4.4.7給水系統(tǒng)試壓記錄。4.4.8給水系統(tǒng)沖洗記錄。4.4.9給水系統(tǒng)通水記錄。5應(yīng)注意的質(zhì)量咨詢題5.0.1管道鍍鋅層損壞，要緊緣故是由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。5.0.2立管甩頭及甩口高度不準(zhǔn)確，要緊緣故是由于管道甩頭標(biāo)高及坐標(biāo)未核對準(zhǔn)確，管道未及時固定牢靠，層精湛出承諾偏差或測量不準(zhǔn)。5.0.3立管距墻不一致或半明半暗，要緊緣故是由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。5.0.4管道滲漏，要緊緣故是管道安裝時未按照標(biāo)準(zhǔn)施工，管道試壓未進行嚴格檢查。5.0.5管路堵塞，要緊緣故是由于未清凈管腔內(nèi)雜物，管接口未及時進行封閉。6成品爰護6.0.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，