脫硫吸收塔檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) #1機(jī)組脫硫吸收塔檢修作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)項目: 作業(yè)日期: 批 準(zhǔn): 審 核: 編 制: 2015-03-01發(fā)布 2014-04-01實施 發(fā)電廠 專心-專注-專業(yè)目 次 #1機(jī)組脫硫煙氣吸收塔作業(yè)指導(dǎo)書1 目的本作業(yè)指導(dǎo)書是為660MW機(jī)組脫硫吸收塔檢修 工作程序而制定，其目的是指導(dǎo)檢修、檢修人員對煙氣吸收塔檢修和組裝工作，使其檢修組裝工作符合工藝要求，規(guī)范檢修行為，實行過程控制，確保整體檢修和組裝工作滿足設(shè)計要求。2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于660MW機(jī)組脫硫煙氣吸收塔檢修和組裝全過程。3 職責(zé)3.1 工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)辦理作業(yè)工作票；負(fù)責(zé)設(shè)

2、備（工器具）質(zhì)量驗證；負(fù)責(zé)備品備件和材料的質(zhì)量驗證；負(fù)責(zé)指定專人做好記錄，確保記錄真實、準(zhǔn)確、工整；負(fù)責(zé)確認(rèn)檢修工作過程；負(fù)責(zé)項目自檢并簽證，對本項目的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)；如果需要上一級驗收（驗證），負(fù)責(zé)提出驗收（驗證）申請。3.2 監(jiān)護(hù)人職責(zé)：負(fù)責(zé)按電業(yè)安全工作規(guī)程的要求對參加工程作業(yè)的每位人員的安全進(jìn)行監(jiān)督，并對被檢修設(shè)備安全、工作環(huán)境實施監(jiān)督。3.3 其他工作人員職責(zé)：在工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)按工作程序進(jìn)行工作。3.4 質(zhì)檢員職責(zé)：負(fù)責(zé)對所有“W”或“H”點(diǎn)進(jìn)行驗證、簽字。4 人員資質(zhì)及配備參與檢修人員都必須是經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)合格的。4.1 工作負(fù)責(zé)人1名：要求具備下列條件之一：三年以上

3、的現(xiàn)場工作經(jīng)驗、技術(shù)員以上職稱、經(jīng)職業(yè)技能鑒定具有中級工或以上資質(zhì)。4.2 檢修工 20 名：要求從事本專業(yè)兩年以上工作經(jīng)驗或經(jīng)職業(yè)技能鑒定具有初級工或以上資質(zhì)。4.3 其他：4.3.1 電焊工 1 名及以上：具有特殊工種操作證、合格證。4.3.2 起重工 3 名及以上：具有特殊工種操作證。5 作業(yè)內(nèi)容5.1：文件準(zhǔn)備5.2：施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5.3：對吸收塔內(nèi)部全面沖洗5.4：檢查吸收塔內(nèi)部防腐內(nèi)襯的磨損及變形5.5：檢查 梁及托架5.6：檢查氧化空氣配氣管，做鼓泡實驗5.7：檢查各部為沖洗噴嘴及管道閥門5.8：檢查除霧器5.9：檢查事故噴淋6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 個部位清潔無異物，內(nèi)襯無針孔、裂紋鼓

4、泡和剝離。磨損厚度不小于原厚度的2/4。6.2 梁、架防腐層良好，水平不大于2/1000L，且不大于4mm。6.3 無堵塞，焊縫及管道無裂紋、脫焊，抱箍齊全、牢固，噴嘴鼓泡均勻，管道無振動。6.4 噴嘴完整，無堵塞、磨損，管道暢通、無泄漏，閥門開關(guān)靈活。6.5 除霧器無雜物堵塞，表面光潔，無變形、損壞，連接緊固件完好、牢固， 及排水管暢通。 7 引用文件7.1 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電業(yè)安全工作規(guī)程匯編(熱力和機(jī)械部分)7.2 關(guān)于脫硫吸收塔檢修維護(hù)說明。8 監(jiān)視和測量裝置匯總表序號裝置或儀器名稱規(guī)格或型號編 號備 注1游標(biāo)卡尺2深度尺3內(nèi)卡鉗4外卡鉗5水平儀9 設(shè)備和工器具匯總表序號裝置或儀

5、器名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備 注1卷揚(yáng)機(jī)套2電焊機(jī)臺3手拉葫蘆個4液壓手推車臺5氣焊設(shè)備套6大錘7行燈變壓器臺8梅花扳手把9松動劑瓶10活絡(luò)扳手把11活絡(luò)扳手把12活絡(luò)扳手把13梅花扳手把14梅花扳手把15梅花扳手把16手鉗把17手錘把18管鉗把19螺絲刀（夾柄）把20螺絲刀（普通）把21行燈盞22測厚儀臺23電火花測試儀臺10 備品備件及材料匯總表序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結(jié)果11 作業(yè)過程11.1：文件準(zhǔn)備11.1.1 施工合同已簽訂；11.1.2 施工圖紙已編制完成，并進(jìn)行會審；11.1.3 作業(yè)指導(dǎo)書及施工組織設(shè)計已編制完成；11.1.4 其它有關(guān)技術(shù)資料已準(zhǔn)備完畢

6、；質(zhì)檢點(diǎn)（W1）專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.2：施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 11.2.1 施工現(xiàn)場定置完畢；選擇除霧器拆除及新設(shè)備的臨時堆放、清理場地；并布置好施工電源、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、起重扒桿等設(shè)施；確定新舊設(shè)備進(jìn)出的通道； 11.2.2 安裝好主要起重設(shè)施，特別是起重扒桿的豎立，并做好試吊工作； 11.2.3 對設(shè)備進(jìn)出的主要通道，特別是對地面等有影響的地方做好保護(hù)性措施； 11.2.4 塔內(nèi)搭建腳手架，要作好保護(hù)防腐內(nèi)襯的安全措施；11.2.5 主要設(shè)備材料及施工機(jī)具已全部進(jìn)入施工現(xiàn)場；11.2.6 氣割、電焊設(shè)備在現(xiàn)場定點(diǎn)安置，并符合安全規(guī)定；質(zhì)檢點(diǎn)（W2）專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3：吸收塔

7、防腐內(nèi)襯的檢查11.3.1 用測厚儀檢查測試防腐內(nèi)襯磨損情況；11.3.2 用電火花測試儀測試內(nèi)襯是否有針孔、裂紋等破損現(xiàn)象；11.3.3 檢查內(nèi)襯表面是否有石膏結(jié)垢現(xiàn)象；11.3.4 對以上檢查存在的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)或更換；質(zhì)檢點(diǎn)（W3）專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.4：檢查吸收塔隔柵梁及托架 11.4.1 用測厚儀測試隔柵梁及托架的防腐層磨損情況； 11.4.2 用電火花測試儀測試塔隔柵梁及托架防腐層是否有針孔、裂紋等破損現(xiàn)象；11.4.3 用水平儀測量隔柵梁及托架的水平度，水平度應(yīng)不大于2/1000L，且不大于4mm；11.4.4 清理表面結(jié)垢及雜物；11.4.5 對防腐層損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)。

8、質(zhì)檢點(diǎn)（W4）專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.5：對氧化空氣管道檢查并做鼓泡實驗11.5.1 檢查氧化空氣管道焊縫無裂紋、脫焊；11.5.2 檢查氧化空氣噴嘴有無堵塞現(xiàn)象及磨損程度；11.5.3 檢查空氣管道抱箍支吊裝置是否齊全牢固；11.5.4 做鼓泡實驗，噴嘴應(yīng)鼓泡均勻，管道無振動； 11.5.5 修復(fù)存在缺陷，更換部分無法修復(fù)的部件；11.6：各部位噴嘴及管道、閥門的檢修11.6.1 檢查噴嘴完整，無堵塞、管道暢通以及磨損狀況； 11.6.2 檢查管道、閥門無泄漏，開關(guān)靈活； 11.6.3 更換磨損嚴(yán)重的噴嘴和管道；11.6.4 修復(fù)或更換泄漏嚴(yán)重的閥門；質(zhì)檢點(diǎn)（W5）專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/

9、日期11.7：梁的檢查和檢修 11.7.1 檢查 表面結(jié)垢狀況；11.7.2 檢查 表面磨損程度和有無斷裂現(xiàn)象；11.7.3 清除 表面的結(jié)垢，使其表面清潔光滑；11.7.4 更換部分磨損嚴(yán)重及損壞的 ；11.7.5 更換損壞的梁；11.8：除霧器的檢查及檢修11.8.1 檢查除霧器芯體無雜物堵塞，表面清潔狀況；11.8.2 檢查除霧器有無變形、損壞等現(xiàn)象以及磨損狀況；11.8.3 檢查各連接緊固件以及支吊裝置是否有松動、脫落和損壞等現(xiàn)象；11.8.4 檢查各漏斗及排誰管是否暢通； 11.8.5 清除除霧器表面雜物和結(jié)垢，使其表面清潔光滑； 11.8.6更換部分變形損壞的以及磨損嚴(yán)重的除霧器片

10、；11.8.7 緊固各連接部件使其牢固、可靠、無振動； 11.8.8 疏通漏斗以及排水管，更換部分已損壞的漏斗；質(zhì)檢點(diǎn)（W6）專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.9：現(xiàn)場清理11.9.1 拆除吸收塔內(nèi)部腳手架以及臨時支撐裝置；11.9.2 清除吸收塔內(nèi)部雜物并沖洗干凈；11.9.3 清點(diǎn)檢修人員和工具，封堵吸收塔檢修孔和人孔門；質(zhì)檢點(diǎn)（H1）驗收級別（A 級）專責(zé)人/日期C級質(zhì)檢員/日期B級質(zhì)檢員/日期A級質(zhì)檢員/日期11.10：吸收塔進(jìn)水進(jìn)漿試運(yùn)11.10.1 按照大唐環(huán)境設(shè)計要求將吸收塔漿液進(jìn)到啟動液位；11.10.2投入吸收塔攪拌器運(yùn)行；11.10.3 投入一臺氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行；11.10.4 等

11、待命令投入吸收塔運(yùn)行；12 檢修記錄附錄1：設(shè)備檢修情況記錄表13 技術(shù)記錄記錄檢修技術(shù)數(shù)據(jù)。應(yīng)有檢修項目、標(biāo)準(zhǔn)值、測量值、測量人、測量時間、記錄人，測量工具或儀器設(shè)備等。附錄2：零部件檢查記錄、密封面檢查、檢修記錄14 更換備品、備件及使用消耗性材料記錄附錄3：備品、備件及消耗性材料更換記錄表15 驗收合格證和驗收卡附錄4：各級驗收合格證和“W”或“H”點(diǎn)驗收卡 不合格品(項)評審處理單附錄1：設(shè)備檢修情況記錄表項目名稱： 編號：序 號檢 修 內(nèi) 容1、檢修情況概述檢修設(shè)備名稱： 檢修性質(zhì)： 檢修時間： 年 月 日至 年 月 日設(shè)備規(guī)范：2、設(shè)備檢修過程記錄解體檢查或安裝過程中發(fā)現(xiàn)的問題及處

12、理結(jié)果：3、遺留問題工作負(fù)責(zé)人： 日期： 班長/審核人： 日期：附錄3：備品、備件及消耗性材料更換記錄表項目名稱： 編號：序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結(jié)果工作負(fù)責(zé)人： 日期： 班長/審核人： 日期：附錄4：驗收合格證及“W”或“H”點(diǎn)驗收卡檢修項目設(shè)備型號制造廠家檢修性質(zhì)項目負(fù)責(zé)人總體驗收日期質(zhì)量控制點(diǎn)數(shù)量W： H： 計劃工日 天× 人實際工日 天× 人開工日期竣工日期序號作業(yè)流程質(zhì)量技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)項目負(fù)責(zé)人簽名通知方法、時間及等待時間質(zhì)檢員簽字方法時間等待時間CBA1文件準(zhǔn)備 W-12施工現(xiàn)場準(zhǔn)備W-23對吸收塔內(nèi)部全面沖洗W-34檢查吸收塔內(nèi)部防腐內(nèi)襯的磨損及變形w-45檢查隔柵梁及托架6檢查氧化空氣配氣管，做鼓泡實驗w-57檢查各部為沖洗噴嘴及管道閥門8檢查隔膻填