模板施工方案(組合鋼模板)

1、組合鋼模板施工方案1、 編制依據(jù)1、 北京“輕汽”東廠區(qū)住宅項(xiàng)目E、 F 樓施工圖紙。2、 國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-92）北京市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3、 施工總組總設(shè)計(jì)及單位工程施工組織設(shè)計(jì)。2、 工程概況本工程為 * 東廠區(qū) F 座住宅項(xiàng)目，位于南路與車公莊西路的交叉路口東側(cè)，由F1、 F2、 E 樓及其裙房組成，裙房與主樓間設(shè)置后澆帶。筏板基礎(chǔ)，埋深-9.45-13.45m, F1、F2樓為剪力墻框支結(jié)構(gòu)， 三層以下采用大空間剪力墻結(jié)構(gòu)；四層以上為一般剪力墻體系。裙房為框架，E 樓為框架筒體結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)。本工程三層以下及裙房部分采用組合鋼

2、模板施工。其中：（ 1 ） 墻體主要采用60 系列與 10 系列配合組拼施工。（2） 附墻柱采用組合鋼模拼裝；500X500, 900X 900截面框架柱采用定型鋼模板，其余框架柱采用組合鋼模板。（ 3） 柱與主次梁接頭處采用竹膠板。（ 4） 主、次梁與頂板模板采用竹膠板。（ 5） F 樓電梯井采用定型筒模，三層以下部分筒體加高。三、施工準(zhǔn)備（一）施 工作業(yè)前準(zhǔn)備1 放好模板邊線，模板借線，標(biāo)高控制線。2 檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3 墻、柱模板底口抹平砂漿、粘貼海棉條。4 檢查并校正墻、柱支撐時(shí)所用地錨。5 模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（水質(zhì)）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。6 分規(guī)格，按

3、部位將模板吊運(yùn)至施工部位，碼放整齊。7 架子管、操作架搭設(shè)完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈8 鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長(zhǎng)進(jìn)行實(shí)運(yùn)交接檢(二)物資準(zhǔn)備材料名稱數(shù)量小鋼模60 (15)60 (12)10 (15)10 (12)30 (15)30 (12)20 (15)20 (12)60 (09)5000 塊4200 塊5500 塊4500 塊2600 塊2800 塊1600 塊1300 塊1400 塊連接角陰角模15 (15) 陰角模15 (12) 陽角模10 ( 15) 陽角模10 (12) 陽角模10 (09) 陽角模10 (06)1100 塊2200 塊1600 塊2500 塊1600 塊

4、800塊600塊木方50 X 100100X 100400m3250m3鋼管6m5m4m3m2m1m1000 根6000 根16000 根12000 根7000 根10000 根十字扣件 連接扣件 花藍(lán)螺栓 頂托3形卡子 鉤頭螺栓12萬 21000 12001萬根6萬8000 根腳手板150m312厚1.22 X 2.44m 竹膠板1萬張機(jī)具計(jì)劃?rùn)C(jī)具名稱數(shù)量-平刨3臺(tái)壓刨3臺(tái)圓盤鋸3臺(tái)砂輪鋸3臺(tái)手工電具6臺(tái)一空壓機(jī)2臺(tái)1磨光機(jī)6臺(tái)四、模板的安裝(一)柱模板本工程柱模板除500X 500、900X 900框架柱為定型模板外，其余柱 地下部份為單塊小鋼模組拼，一至三層為竹膠板柱模，柱模安裝高度 為

5、主梁下皮，柱與主次梁節(jié)點(diǎn)處模板采用竹模。1. 小鋼模柱模施工工藝彈柱模位置線一抹找平層-第一節(jié)平模及角模就位一檢查對(duì)角線、垂直度和位置-第二、三節(jié)模板及柱箍安裝一安裝柱箍-全面檢查校 正。2. 安裝方法(1) 先將柱子第一節(jié)四面模板就位，用連接角模組拼好，角模或連接角宜高出平模，校正調(diào)整好對(duì)角線，并用柱箍固定。然后以高 出的角模連接件為基準(zhǔn)，用同樣的方法組拼以上模板。其水平接頭和 豎向接頭要用U形卡正反交替連接。模板四周粘貼海棉條。(2) 通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中 間各柱，并通過花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打硅 時(shí)，利用通線觀察模板有無變形走位及時(shí)調(diào)整。

6、(3) 安裝定型柱模板：模板按要求加工為 4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，然后用 M16螺栓進(jìn)行固定。3. 柱箍及其支撐(1) 小鋼模拼裝的柱模的柱箍采用 巾48鋼管，間距500mm;定型模板框架柱采用80X43X 5梢鋼柱箍，間距 1m 第一道距地為 15cm;竹膠板柱模背楞為50X 100木方，柱箍為100X 100木方配合 14螺栓，間距500mm(2) 柱模的斜撐每邊設(shè)2根，高度分別為距地1m 2nl地下一 層至三層由于樓層較高，增加一道斜撐，距地 3m并與預(yù)埋在板內(nèi) 的鋼筋環(huán)拉結(jié)，鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4柱高。(3) 外側(cè)柱鋼模采用從里面拉頂?shù)霓k法解決。(4) 附墻柱出墻大于

7、 400mmm寸，設(shè)一道對(duì)拉螺栓；大于 800mm時(shí)設(shè)兩道。螺栓直徑為14mm4. 柱與主次梁節(jié)點(diǎn)如圖所示：留頭柱頭節(jié)點(diǎn)采用定型竹膠板模板。圖一：柱與主次梁節(jié)點(diǎn)50X 10木5. 鋼柱箍驗(yàn)算(1)組合鋼模，鋼管柱箍，柱截面 500X500a.驗(yàn)算強(qiáng)度N/An+Mx/丫 xWX=a/2 0.85F31 i/An+1/8 - 0.85F31 il 22/ 丫 xW =(500/2 x 0.85 x 28.65 x 103/10 6X 500)/489+1/8 X0.85 X28.65 X 103/10 6X500X 6002/(1 X5.08 1 103) =6.225+107.86=114.09

8、N/mm2<f=215N/mm 滿足要求。b.驗(yàn)算撓度5ql 24/384EI x=5X 28.65 乂 103/106 X 500X 6004/(384 乂 2.06 乂 105 4、X 12.19 x 10)=0.96mm v=b/500=500/500=1m>0.96mm 滿足要求 定型柱箍，梢鋼80 X43X 5柱箍，柱截面900X900 驗(yàn)算強(qiáng)度：N/An+M/ 丫 xWnx=900/2 X 28.65/10 3X 1000/1024+1/8 X 28.65/10 3X 1000X 10002/(1 X25.3 X 103)22 =12.59+141.55=154.14N

9、/mm2<f=215/mm2驗(yàn)算撓度：5ql 24/384EI x=5X 28.65/10 3X 1000X 10004/(384 X2.1X105X 101.3 xi04)=1.75mmv=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 滿足要求。(2)竹膠板柱模驗(yàn)算：柱截面 600X 600mma. 新澆砼的側(cè)壓力(F1)已知：T c= 24KN/m3, V= 7.2m/h, H= 3.6m, (3 1= 1。B 2= 0.85(坍落度 16mm), b= 1h可得 F= 0.22丫 c % B 1 B 2 -V1/2= 0.22X24X 1 x 1 x 0.85X 7.

10、21/2 = 12.04KN/m2另由式 F= Y cH= 24X3.6= 86.4KN/m2取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=12.04KN/m2,并乘以分項(xiàng)系數(shù)1.2,所以 F1=1.2X12.04=14.448KN/m2b. 傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力(F2)采用溜槽、串筒或?qū)Ч芟蚰０鍍?nèi)供料時(shí)，傾倒對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2,并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。F2=1.4X 2=2.8 KN/m2c. 側(cè)壓力合計(jì)(F3)F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2d. 螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算17.25X 103X 0.5X0.6= 5175NM14 螺栓許用拉力17800N5175N<

11、;2X 17800= 35600N,安全。強(qiáng)度符合要求(二) 梁 模板梁模板采用12厚竹膠板模板。1 施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架-安裝梁底楞-安裝梁 底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)模-安裝斜撐和穿墻螺栓 一校核梁模尺寸、位置-與相鄰模板加固。2 安裝方法( 1 ) 在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復(fù)核。(2) 帶通線搭設(shè)梁支柱，立桿間距三1m,橫桿間距為三1.2m。(3) 梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱。當(dāng)跨度n4m時(shí)，起拱高度為全跨度2%。5(4) 梁側(cè)模采用竹膠板，與50X 100木方背楞預(yù)先加工成一體,待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進(jìn)行安裝，模板

12、拼縫處粘貼海棉條。(5) 梁與頂板及梁支模示意如圖所示。V 1000圖二：梁支模示意圖3 .梁模支撐如圖二所示，梁支撐體系為：梁底水平支撐與大橫桿進(jìn)行連接，大橫 桿與豎向支撐進(jìn)行連接；豎向支撐橫向間距為w1000mm,縱向間距為w 800mm側(cè)模豎向支撐采用0 48鋼管，間距700mm,斜支撐及梁 底水平支撐間距700mm;當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，在梁內(nèi)加一道對(duì)拉 螺栓，直徑14mm。間距700mm。4.梁模驗(yàn)算以400X850截面梁驗(yàn)算，梁下部0 48鋼管支撐沿梁縱向間距700mm 沿梁橫向1000mm(側(cè)模外方木，0 48雙鋼管70吸M1470射拉螺 栓，不必驗(yàn)算。)(1)沿梁橫向驗(yàn)算(橫

13、向腳手架)豎向荷載 P= (0.5 X0.4 X 0.7+24 X 0.4 X 0.85 X0.7+1.5 X 0.4 X 0.85 X0.7) X 1.2+(2 X 0.4 X 0.7) X 1.4=8.235KN 彎矩 M=1/2Pl0=1/2 X 8.235 X 0.2=0.824KN mo =M/W=0.824 x 103X 103/(5.08 x 103)=162N/mn2>215N/mrTi強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算v=Fb/9EIl (a 2+2ab) 3/3) 1/2=8.235/2 x 103X 0.15 x 103/(9 x 2.06 x 105X 12.19 x 104

14、X 0.75 x 1000) (0.6 2+2X 0.6 x 0.15) 3X 1018/3) 1/2=0.83nnv=750/500=1.5nn>0.83nn撓度滿足要求立桿驗(yàn)算N=2Pa/(a+b)=2 x 8.235/2 乂 0.6/0.75=6.59KN322N/A=9.41 X 103/489=13.48N/mM<215N/mm強(qiáng)度合格。I=1/4 (d 2-d12) 1/2 =1/4 (48 2-41 2)1/2=6.24nn入=&/i=1500/6.24=240.386 x=0.14NEx=兀2EA/ 入 2=3.142X 20.6 X 105X 498/24

15、02=17.24KN>N=6.59KNN/ © xA+B maM 丫 xW(1-0.8N/N ex)=6.59 x 103/(0.14 x 489)+1.0 x 6.59 x 103X25/(1.15 x 5.08 x103(1-0.8 X 6.59/17.24)=146.25N/mm2<215N/mm2穩(wěn)定性合格?？奂够?yàn)算：8.235-6.59=1.65KN 1.65/2=0.82KN<Rc=8.5KN安全。沿梁縱向驗(yàn)算對(duì)于 850 高梁：豎向荷載：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m彎矩 M=1/8X ql 2=1/8 x 11.7

16、64 x 0.7 2=0.72KN m(T =M/VX=0.72 x 103X 103/(5.08 x 103)=141.84N/mm<215N/mrm撓度驗(yàn)算：V=5ql4/384EI=5 x 11.764 x 7004/(384 X2.6 x 105X 12.19 x 104) =1.46mm<700/400=1.75mm經(jīng)計(jì)算滿足要求。對(duì)于 600 高梁P=6.09KNM=1/8ql 2=1/8 x 8.704 x 0.7 2=0.53KN m6 =M/W=104.9N/mm<215N/mm 安全 v=5ql 4/384EI=0.858mm<700/400=1.7

17、5mm 經(jīng)計(jì)算滿足要求。(三) 墻 體模板墻體模板主要采用60 系列與 10 系列相配合的組合鋼模板，采取單塊就位組拼的施工方法。1. 施工工藝彈墻模位置線一抹找平層、粘貼海棉條-第一節(jié)墻模拼裝就位一安裝 對(duì)拉螺栓一安裝第二節(jié)、第三步模板-安裝另一側(cè)模板-安裝鋼楞緊 固鋼楞連接件一安裝斜撐一緊固對(duì)拉螺栓一調(diào)整模板平整度、垂直度 7和截面尺寸。2. 墻體模板安裝(1) 墻模安裝前應(yīng)先固定好門窗洞口模板，在門窗洞口上部及兩側(cè)焊接(幫焊)鋼筋固定模板，每邊不少于 2根；門窗洞口模板采 用50厚木板、上覆塑料板、角部設(shè)角鋼制作的定型模板。與墻體模 板接觸面均粘貼密封條。(2) 墻體模板應(yīng)錯(cuò)縫拼裝，模板

18、拼裝時(shí)，應(yīng)從墻角模開始，不足模數(shù)部分可用木條嵌補(bǔ)，木模內(nèi)側(cè)必須用壓刨刨光。(3) 相鄰模板邊肋用U形卡正反交替連接；內(nèi)外鋼楞用對(duì)拉螺栓和3形扣件固定為一體。用斜撐調(diào)整板面垂直度，最后緊固對(duì)拉螺 栓。(4) 模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。(5) 地下室外墻施工縫采用企口 (凸)縫(底板及才板上皮300高及梁底部位)，固定50X 100mm木方作為擋板；一至三層墻體施工 縫留在梁底，為水平縫。地下室外墻模板接槎處理如圖所示：圖三：地下室外墻接搓部位模板節(jié)點(diǎn)支上層墻模時(shí)，利用下層墻體最上層螺栓進(jìn)行支固。(6) 外墻穿墻止水螺栓兩端加套 60X 60mm竹膠板，預(yù)留割口,便于將來螺栓剔除后，用1:3

19、膨脹水泥砂漿填平。3. 墻模支撐：(1) 墻體穿墻螺栓直徑為14mm,外墻為止水螺栓。穿墻螺栓水平間距為700mm,豎向間距為600-750mm。(2) 墻體內(nèi)、外楞采用 巾48鋼管，內(nèi)楞(橫向)，間距為400-500mm,外楞(豎向)間距為 600mm (雙排)。(3) 墻體內(nèi)部設(shè)模板支撐鐵，橫向間距 700mm,兩端涂刷防銹漆，豎向設(shè)置3-4道(根據(jù)墻體高度)。第一排距地20cm。(4) F2樓裙房北側(cè)外墻由樁錨擋土墻作為外側(cè)模板，實(shí)行單面支模，背楞橫向間距為300mm，縱向間距為500mm，背楞采用100mm 長(zhǎng)鉤頭螺栓進(jìn)行加固，斜撐采用三道，第一道距樓面200m,第二、三道間距1m左右

20、，同時(shí)隨斜撐增加三道水平支撐。地下一層至三層 由于層高較高，增加一道斜撐，距地 3200mm。(5) 地下室外墻外模支撐如圖所示：48雙專岡管a600-0.070a1200鋼模板148鋼管 a500-4.60圖四：地下室外墻支模圖止水穿墻螺栓P30*橫放4墻體組合鋼模驗(yàn)算（ 1）強(qiáng)度驗(yàn)算次鋼楞在施工過程中最不利的情況側(cè)壓力不是均勻分布，因此可簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁計(jì)算。墻厚大于100mm,強(qiáng)度驗(yàn)算僅考慮新澆硅側(cè)壓力與傾倒硅進(jìn)產(chǎn)生的載荷。a. 新澆砼的側(cè)壓力（F1）已知：rC=24KN/m3, V=1m/h , H=4.6m, B 1=1.2（緩凝劑），B 2=0.85（坍落度 16mm）,to=4h可得

21、 F=0.22rto B2V1/2=0.22X24X4X 1.2 X0.85 x 11/2=21.54KN/m2另由式 F=T cH=110.4KN/m2取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=21.54KN/m2,并乘以分項(xiàng)系數(shù)1.2所以 Fi=1.2X21.54=25.85KN/m2b. 傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）采用溜槽、串筒或?qū)Ч芟蚰０鍍?nèi)供料時(shí)，傾倒對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2,并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。F2=1.4X 2=2.8 KN/m2c. 側(cè)壓力合計(jì)（F3）F3=F1+F2=25.85+2.8=28.65 KN/m2d. 次鋼楞所承受的均布荷載（q）q=bXF3=0.6 x 28.65

22、=17.19 KN/m2e. 強(qiáng)度驗(yàn)算4）48X 3.5 的 W為 5.08 x 103mmM=1/8ql2=1/8 x 17.19 x 0.52=537.19N mQ=M/W=537.19 X 103/（5.08 X 103）=105.74N/mm2<f=215 N/mm2強(qiáng)度滿足要求。（2） 撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時(shí)，僅采用新澆砼側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)荷載（F） 。q/ =b F=0.6X21.54=12.92KN/m=12.92N/mmIx=12.19X104mmE=2.06X 105N/mmV=5q'l 4/384EI x=5X 12.92 x 5004/（384 X2.06 x 105

23、 x 12.19 x 104） =0.42mm鋼楞容許撓度v=v/500=500/500=1mm>0.42mm撓度滿足要求.（3） 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓垂直間距750mm水平間距700mm直彳至為14mmN=0.75X0.7 X21.54=11308.5NN=17800N>11308.5N滿足要求，對(duì)主鋼楞不必驗(yàn)算。(四) 樓 板模板本工程樓板采用12 厚竹膠板模板1 工藝流程搭設(shè)支架-安裝縱、橫木木楞一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)竹模板一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。2 樓板支撐(1) 樓板采用滿堂紅鋼管腳手架支撐。支柱間距w 1200mm橫桿間距1.2m左右，第一排距地20cm。(

24、2) 竹模板次楞采用50X 100mm方，間距w 30cm;竹模板主楞采用100X 100mmfc方或© 48鋼管，間距w 1.2m。( 3) 支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿時(shí)必須帶通線。 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。3 樓板支模驗(yàn)算次龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算180 厚新澆砼自重：23.2 X2400X 0.18=5184N/m2鋼筋自重：3.3 X 1100X 0.18=237.6N/m2施工荷載：1.4 X 2500=3500N/m總計(jì)：8921.6N/m2q1=0.4 X8921.6=

25、3568.64N/mq2=0.4 x(8921.6-3500)=2168.64N/mP=3500X 0.4=1400N/m施工荷載為均布載荷：M=q" 2/8=1/8 X 3568.64 X 1.22=642.36N m施工荷載為集中載荷：M=qd 2/8+Pl/4=1/8 X 2168.64X 1.2 2+1/4 X 1400X 1.2=810.35N mM2>M1o = M2/WXj =810.35 x 103/(1/6 X50X 1002)=9.72N/mnf 2<13N/mm次龍骨安全。次龍骨撓度驗(yàn)算：應(yīng)只采用恒載標(biāo)準(zhǔn)荷載：180 厚硅自重：24000X 0.18

26、=4320N/m2鋼筋自重：1100X 0.158=198N/m2總計(jì)：4518N/m2q=0.4 X4518=1807.2N/mI=bh3/12=1/12 X 50X 1003=4.166 X106mrm2 E=1000N/mm2V=5ql4/384EI=5 X 1807.2/10 3X 12004/(384 X 104X4.166 X 106) =1.17mmv=1200/500=2.4mm>v, 合格主龍骨驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：P=8921.6X0.4 X 1=3568.64NM=3.568X 0.4=1.427KN m(r=M/W=1.427X 106/ (1/6 x 100X 100

27、2) =8.567N/mm2<f=13N/mm2經(jīng)計(jì)算滿足要求。腳手架支撐驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：N=P=8.921X 1.0 X 1.0=8.921KN322N/A=8.921 x 103/489=18.24N/mm<f=215N/mn2 強(qiáng)度安全。穩(wěn)定性：(|)x=0.14入=240NEx=兀 2EA/ 入 2=3.142X2.06 X 105X 489/2402=17.24KN>N=8.921KNN/ © xA+B maXW 丫 xW(1-0.8N/ N EX)=8.921 x 103/(0.14 x 489)+1.0 x 8.921 x 103X 25/(1.15

28、x 5.08 X 103(1-0.8 X 8.921/17.24)2 =130.31+65.14=195.45N/mm22 <f=215N/mm 穩(wěn)定性合格 扣件抗滑：3.568KNX3=10.704KN10.704/2=5.352KN< R c=8.5KN安全。4 竹模板安裝（ 1 ） 對(duì)于不夠整模板的樓板，拼縫不宜放在梁板、墻板交接處，應(yīng)盡量選在頂板大面處，拼縫必須嚴(yán)密，并用塑膠帶進(jìn)行粘貼。（ 2） 梁板節(jié)點(diǎn)處如圖二所示，鋪板時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口應(yīng)在一條線上，避免將來出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。（ 3） 內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點(diǎn)如圖所示：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時(shí)高出1c

29、m； 竹膠板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時(shí)，應(yīng)粘在竹膠板上口往下5mm 位置，避免密封條吃進(jìn)頂板。（5） 電 梯井模板（ 1 ）電梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒體加高，筒體加高處節(jié)點(diǎn)采用企口。 2） 2）外側(cè)小鋼模組拼時(shí)，螺栓孔應(yīng)與筒模相對(duì)應(yīng)。由于筒模穿墻螺栓間距為700X 1200mm,外側(cè)小鋼模支撐采用單面支模的方法，同前面所述。 3） 基礎(chǔ)底板電梯坑模板采用定型竹膠板模板。50 X 100木方做背楞，100X100木方做支撐。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋， 以固定電梯井模板，防止?jié)仓钑r(shí)模板發(fā)生偏移。模板底部采用0 32 鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標(biāo)高。（6） 樓 梯模板（1） 樓

30、梯底板模板采用竹膠板，次楞采用50X 100mmtc方，間距250mm主楞為100X 100木方，間距為600mm（2） 樓梯踏步模板采用竹膠板模板，背釘50 X 100木方，踏步陽角預(yù)先埋設(shè)鋼筋護(hù)角。（3） 樓梯支撐采用100X 100木方，間距為600mm（4） 樓梯踏步在澆筑前應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋樓梯欄桿埋件。(七)后澆帶模板1 .所有后澆帶均采用竹膠板隔斷，支模時(shí)預(yù)留鋼筋保護(hù)層，底 板及地下室外墻埋設(shè)止水鋼板。2 .后澆帶支撐驗(yàn)算樓板硅自重每層為Q。，每層模板及支撐自重為 Qi,施工活荷不計(jì)。 當(dāng)計(jì)算支撐穩(wěn)定性時(shí)方考慮施工活荷。q。0.2q +0.2q i1.8q +0.8q 10.45q

31、 +0.45q 12.35q +1.35q 10.78q +0.58q 12.77q +1.77q 11.28q +1.28q 12.28q +1.08q 1后澆帶(主樓與裙房)共五層，施工過程中支撐不拆除，根據(jù)M -K 霍 德假設(shè)，及國(guó)內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果分析，則裙房施工完成時(shí)受力圖如下：三層二層一層地下一層地下二層經(jīng)分析最危險(xiǎn)部位為一層支撐，士 0.000樓板。驗(yàn)算如下：a. i=1/4 X(d2-d12)1/2=6.24mm10< 入 max - i=250X6.24=1560mm一層層高4.4m,加三道水平橫桿，取l0=1500mm 入=1500/6.24=240.383號(hào)鋼a類，查表得0

32、 =0.141b. 硅自重：qoa=25kN/m3 x 0.12m=3kN/m2鋼筋自重：qob=1.1kN/m3 x 0.12m=0.132kN/m2模板自重：q1a=0.5kN/m2鋼支撐自重：qib=3.84kg/mx (4.4m+0.75mX 2)/(0.75mX 0.75m)x 9.8m/s2=40.27kg/m2x9.8m/s2=0.394kN/m2c. 最危險(xiǎn)部位為一層支撐，±0.000樓板一層支撐驗(yàn)算：2.35q0+1.35qi=2.35(1.2 X (3+0.132)+1.35(1.2X (0.5+0.394)=8.83+1.45=10.28kN/m2按間距0.75

33、mX 0.75m進(jìn)行計(jì)算。10.28X 0.75X0.75=5.7825kN5.7825 x 103/489=11.82N/mm2<215 N/mm2強(qiáng)度合格 活載：1.4X2.5=3.5kN/m210.28+3.5=13.78 kN/m213.78 x 103 x 0.752/(0.14 x 489)+1.0 x 13.78 x 103 x 0.752 x 25/(1.15X 5.08X 103X (1-0.8X 13.78X 0.752/(3.142x 2.06X 105x 489/2402)=113.22+51.80=165.02N/mm2<215N/mm2穩(wěn)定性合格d. &

34、#177; 0.000樓板強(qiáng)度驗(yàn)算：0.78q0+0.58q1=0.78(1.2 X (3+0.132)+0.58(1.2X (0.5+0.394)=2.93+0.62=3.55kN/m2容許載荷：0.12 x 25 x 1.2+2.0 x 1.4=6.4 kN/m2>3.55kN/m2 強(qiáng)度合格3根據(jù)計(jì)算結(jié)果，后澆帶兩側(cè)第一道梁內(nèi)包范圍內(nèi)板、梁的豎向支撐采用0 48鋼管，間距w 750mm支撐一直保持到澆筑后澆帶硅。注意在后膠帶范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。支撐范圍詳見附圖。五、 模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的

35、原則。（1） 墻 、柱模板的拆除1 當(dāng)墻、柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 時(shí)，方可拆模，（以同條件試塊強(qiáng)度為依據(jù)），拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，再大面積進(jìn)行拆除。2 柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，接著把連接模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，鋼模板及配料不得向地面拋擲。3 墻模板拆除先拆除斜撐，再拆除穿墻螺栓及縱、橫龍骨，接著拆除U 型卡，然后用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板離開墻體，拆除時(shí)， 嚴(yán)禁用橇棍硬橇，破壞砼面。（2） 梁 及頂板模板的拆除1 強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)跨度w 8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模；結(jié)構(gòu)跨度>

36、;8m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆?！，F(xiàn)場(chǎng)隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。2. 拆除順序：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐一拆除梁側(cè)模板一下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降一分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。3. 拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4. 對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板工程材料（合格）各種模板及相應(yīng)材料曲專業(yè)人員驗(yàn)收合格。保證項(xiàng)目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性?；卷?xiàng)目（優(yōu)良）1 .模板接縫范度小大于 1.5mm。2 .涂刷隔離劑要均勻不得有漏刷。允許偏差項(xiàng)目（優(yōu)良）1 .柱、墻、梁、基礎(chǔ)底板軸線位移不大于3mm,標(biāo)圖+2mm-5mm , 截卸尺寸土 2mm。2 .每層垂直度：/、大于3mm,相鄰板面高低差及 表囿平整度小大于 2mm。3 .預(yù)埋件尺寸、位置、規(guī)格符合要求，預(yù)埋鐵板 及預(yù)留孔洞中心線位移不大于3mm o4 .預(yù)留洞尺寸符合要求，洞口模板方正嚴(yán)密。中 心線位移不大于10mm,截面內(nèi)部尺寸無負(fù)誤差。技術(shù)資料（齊全）1 .模板方案2 .技術(shù)交底3 .模板預(yù)檢驗(yàn)收記錄4 .分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定（二）保證措施1 組合鋼模板安裝前，鋼模板、連接件和支撐件應(yīng)逐件檢查,