1000MW機(jī)組鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)檢修規(guī)程

1、1000MW機(jī)組鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)檢修規(guī)程1. 設(shè)備概況及參數(shù)鍋爐采用帶爐水循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，啟動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖如下：圖6-1 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)圖其中爐水循環(huán)管路以及疏水到鍋爐大氣式擴(kuò)容器之間管道都按照鍋爐全壓設(shè)計(jì)，采用高等級(jí)材料，其余按照低壓力等級(jí)設(shè)計(jì)。啟動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)見(jiàn)表61；材料見(jiàn)表62。表6-1 啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)名 稱單 位技術(shù)數(shù)據(jù)1.啟動(dòng)系統(tǒng)鍋爐啟動(dòng)流量t/h927啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)容量t/h1079最小直流負(fù)荷%BMCR301)啟動(dòng)分離器設(shè)計(jì)壓力MPa31.64最高工作壓力MPa29.80設(shè)計(jì)溫度490最高工作溫度485外徑×壁厚 mm×mm610×80(min.)數(shù)量臺(tái)6

2、總長(zhǎng)度(單只)m3.5水容積(啟動(dòng)分離器+貯水箱)m38.6總重量(包括內(nèi)部裝置)t31貯水箱總重量(包括內(nèi)部裝置)t522)啟動(dòng)循環(huán)泵數(shù)量臺(tái)/機(jī)組1制造廠英國(guó)海伍德泰勒型式單吸入單排放容量m3/h1536.64壓頭差m139.2電動(dòng)機(jī)型式XLP PE2+PA電動(dòng)機(jī)功率kW6603)大氣式擴(kuò)容器體積m385工作壓力MPa0.1-0.3工作溫度oC100-130設(shè)計(jì)壓力MPa0.9設(shè)計(jì)溫度oC1804)集水箱有效容積m3130工作壓力MPa0.1-0.3工作溫度oC100-130疏水流量t/h927疏水焓值kJ/kg2752.78表6-2 啟動(dòng)系統(tǒng)材料規(guī)格表序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格材料1分離器6610&

3、#215;80(min)SA-335-P912儲(chǔ)水箱進(jìn)口連接管道6i240×45(min)12Cr1MoVG3儲(chǔ)水箱（上部）1610×80SA-335-P914儲(chǔ)水箱（下部）1610×85(min)SA-335-P915儲(chǔ)水箱出口連接管道2i285×54(min)12Cr1MoVG6連接球1i500×75(min)SA-336-F17循環(huán)泵進(jìn)口連接管道1i400×71.5(min)SA-106-C8循環(huán)泵出口連接管道1i360×67.5(min)SA-106-C9混合器進(jìn)口連接管道1i360×69.3(min)SA

4、-106-C10循環(huán)泵最小流量管1219.1×33SA-106-C11冷卻管（控制閥出口）1101.6×16SA-106-C12暖管173×14SA-106-C13到大氣式擴(kuò)容器的暖管173×14SA-106-C14大氣式擴(kuò)容器進(jìn)口連接管A1i400×71.5(min)SA-106-C15大氣式擴(kuò)容器進(jìn)口連接管B2i285×54(min)16大氣式擴(kuò)容器13500×30，L=1050017集水箱進(jìn)口連接管道1620×9.518集水箱13500×30，L=1550019疏水泵進(jìn)口連接管道A1482.6

5、15;9.520疏水泵進(jìn)口連接管道B2355.6×9.521疏水泵出口連接管道A2219×9.522疏水泵出口連接管道B1273×9.523疏水泵最小流量管1168.3×9.524集水箱溢流管1482.6×9.525集水箱溢流管142×626集水箱上的排氣管1323.8×9.527大氣式擴(kuò)容器上的排氣管11260×12SA-516 Cr701.1爐水循環(huán)泵爐水循環(huán)泵是鍋爐水循環(huán)中的一個(gè)單進(jìn)單出的單級(jí)離心泵。其主要作用是機(jī)組啟動(dòng)或低負(fù)荷階段增強(qiáng)工質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)速率，即增加運(yùn)動(dòng)壓頭。泰勒公司的無(wú)密封墊電機(jī)循環(huán)泵是為用于礦

6、物燃料鍋爐水系統(tǒng)或液體冷卻核電站的鍋爐水循環(huán)以及其他類(lèi)似的應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。循環(huán)泵由一個(gè)單級(jí)離心泵和一個(gè)濕定子感應(yīng)電機(jī)組成，都裝在一個(gè)公壓容器中。該容器則由泵殼、電機(jī)殼和電機(jī)蓋三個(gè)部分組成。電機(jī)懸掛于泵殼下，在系統(tǒng)壓力下充以冷的鍋爐水。泵和電機(jī)間無(wú)密封，但采取了下列措施，隔絕泵和電機(jī)間熱量：（1) 熱傳導(dǎo)：由于泵的溫度非常高，一般在340以上，而電機(jī)的溫度又限制在約55，則采用了一個(gè)頸形的簡(jiǎn)單限制器，將熱傳導(dǎo)減至最小。（2) 熱水?dāng)U散。為減少鍋爐水的擴(kuò)散，在冷、熱區(qū)交界處的轉(zhuǎn)子軸上圍一窄環(huán)，并用一個(gè)檔圈阻止固態(tài)物質(zhì)進(jìn)入環(huán)中。（3) 電機(jī)冷卻：用一熱交換器來(lái)維持電機(jī)內(nèi)低溫。該熱交換器采用閉路水循環(huán)系

7、統(tǒng)，以帶走由泵傳來(lái)的熱量。另外，該水循環(huán)通過(guò)定子和軸承，帶走繞組產(chǎn)生的熱量，且能潤(rùn)滑軸承。循環(huán)系統(tǒng)中還有一內(nèi)置過(guò)濾器。（4) 在緊急情況下，如熱交換器的低壓冷卻水破壞或無(wú)法對(duì)付從泵殼傳來(lái)的熱量，可用冷的沖洗水從電機(jī)底部注入，以限制溫度的上升。注：冷水沖洗措施只適用于緊急情況下。a. 泵 泵有一單吸單放的殼體，其吸、放口與鍋爐系統(tǒng)管道焊接，吸入口在最高位。泵腔內(nèi)有一混流型葉輪，安裝在電機(jī)軸的延伸端上。葉輪是液壓平衡的以減少軸向推力負(fù)荷。在葉輪和擴(kuò)散器的前后端均裝有可更換的耐磨環(huán)。葉輪耐磨環(huán)是較硬的元件，以防磨損。b. 電機(jī)本電機(jī)系鼠籠式濕定子感應(yīng)電機(jī)，定子繞以一種特殊防水絕緣電纜。相位接頭和引線

8、接頭均模壓于絕緣材料中。電機(jī)與泵殼間用壓力密封法蘭接頭連接，并用一電機(jī)蓋使殼體壓力密封。電機(jī)殼體內(nèi)包含著除葉輪外的所有活動(dòng)部件。葉輪下有一隔熱檔圈，用以減少組件下部由于對(duì)流和傳導(dǎo)而產(chǎn)生的熱流。擋板上的一個(gè)擋板耐磨環(huán)-套結(jié)構(gòu)和葉輪的底面形成一個(gè)迷宮，限制沉積物進(jìn)入電機(jī)。萬(wàn)一有外界雜質(zhì)穿過(guò)迷宮進(jìn)入電機(jī)殼體，會(huì)被蓋端軸承座底處一過(guò)濾器濾除。電機(jī)設(shè)計(jì)著眼于方便維修，定子殼，連同定子包、轉(zhuǎn)子軸、軸頸軸承座及推力組件都能依次從電機(jī)殼內(nèi)抽出。還提供起重吊耳以便縛扎索具升降電機(jī)。鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)下表。表6-3 循環(huán)泵技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)量1機(jī)組序列號(hào)：EP/07/10985，2用戶訂單號(hào)E07-3

9、000-3-23類(lèi)型單吸入 單排放4尺寸9 × 9 × 15 擴(kuò)散5設(shè)計(jì)壓力bar3306設(shè)計(jì)溫度：°C3807水壓試驗(yàn)壓力bar4958吸入壓力bar162.539泵吸入溫度下比重0.585710必需的凈吸壓頭米23.511泵量立方米/小時(shí)1536.6412壓頭差米139.213熱態(tài)泵的效率78.0%14冷態(tài)泵的效率68.0%15熱態(tài)吸收功率千瓦437.5316冷態(tài)吸收功率千瓦621.81表6-4 循環(huán)泵電機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)量1類(lèi)型濕定子 鼠籠式2輸出功率千瓦6603服務(wù)系數(shù)1.04繞組絕緣XLP PE2 + PA5轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分鐘29006熱態(tài)電機(jī)功率86.

10、5%7冷態(tài)電機(jī)功率88.5%8熱態(tài)輸入功率千瓦505.89冷態(tài)輸入功率千瓦702.6表6-5 循環(huán)泵間隙及設(shè)置表序號(hào)名稱初始值（毫米）最大值（毫米）1葉輪耐磨環(huán)徑向間隙Ø0.44 - 0.591.002軸頸軸承徑向間隙 泵端Ø0.18 - 0.330.503軸頸軸承徑向間隙 蓋端Ø0.18 - 0.330.504反止推耐磨環(huán)間隙Ø0.33 - 0.440.705轉(zhuǎn)子端游隙0.20 - 0.300.506葉輪設(shè)置（尺寸Z）373 - 3751.2減溫器鍋爐正常運(yùn)行主蒸汽溫度605，再熱蒸汽溫度603，在低負(fù)荷的時(shí)候采用滑參數(shù)運(yùn)行方式。主蒸汽溫度控制主要靠燃

11、水比粗調(diào)和噴水減溫細(xì)調(diào)控制。（1） 過(guò)熱器減溫器過(guò)熱器減溫水采用2級(jí)減溫水布置，分別布置在一級(jí)過(guò)熱器與二級(jí)過(guò)熱器之間管道上、二級(jí)過(guò)熱器與三級(jí)過(guò)熱器之間管道上，兩級(jí)過(guò)熱器采用8點(diǎn)噴水減溫的方法。過(guò)熱器減溫水取自主給水管道，屬于不飽和水，在過(guò)熱器減溫器處沿主蒸汽流向主蒸汽管道內(nèi)布置有內(nèi)套管，可以防止減溫水對(duì)主蒸汽管道的熱沖擊。在任何工況下(包括高加全切和BMCR工況)，過(guò)熱器噴水的總流量為6%過(guò)熱蒸汽流量(BMCR工況下)。（2） 再熱器減溫器再熱蒸汽的主要調(diào)溫方式是燃燒器擺角和過(guò)量空氣調(diào)節(jié)，噴水減溫作為緊急備用。在一二級(jí)再熱蒸汽之間設(shè)置一道減溫水，該減溫為再熱器微量噴水減溫，在一級(jí)再熱器入口前設(shè)

12、置一道減溫水為事故噴水減溫。2、 檢修類(lèi)別及檢修周期說(shuō)明：檢修類(lèi)別為A、C級(jí)檢修。檢修周期為A、C級(jí)檢修對(duì)應(yīng)的檢修周期。檢修類(lèi)別檢修周期備注A級(jí)檢修6年C級(jí)檢修2年3、 檢修項(xiàng)目3.1、A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 序號(hào)檢 修 項(xiàng) 目1檢查、修理減溫器聯(lián)箱及內(nèi)套管、進(jìn)水管，必要時(shí)更換噴嘴2減溫器抽芯檢查3檢查、修理減溫器支吊架4檢查、修理爐水泵及電動(dòng)機(jī)5檢查、修理爐水泵過(guò)濾器、注水濾網(wǎng)、高壓閥門(mén)及管道6檢查、清理爐水泵冷卻器及冷卻水系統(tǒng)7檢查儲(chǔ)水箱、疏水?dāng)U容器及水箱內(nèi)外表面檢查8檢查儲(chǔ)水箱、疏水?dāng)U容器及水箱腐蝕情況9測(cè)量?jī)?chǔ)水箱、疏水?dāng)U容器及水箱壁厚10儲(chǔ)水箱、疏水?dāng)U容器及水箱焊縫檢查3.2、C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)

13、目序號(hào)檢 修 項(xiàng) 目1檢查、修理減溫器聯(lián)箱及套管、進(jìn)水管2檢查、修理減溫器支吊架3檢查、清理爐水泵冷卻器、注水濾網(wǎng)、高壓閥門(mén)及管道4檢查水泵冷卻器的冷卻水系統(tǒng)5檢查儲(chǔ)水箱、疏水?dāng)U容器及水箱檢查4、 檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)方法試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1235、 主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專(zhuān)用工器具等。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)1爐水泵注水濾網(wǎng)#160個(gè)12減溫器噴嘴G1個(gè)43減溫器噴嘴G1（3/4）個(gè)24過(guò)濾器2.5L1W60-0 個(gè) 46、 檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1分離器及貯水箱檢查（1）焊縫檢查a. 分離器及貯水箱管座角焊縫去縫、去污檢查。

14、對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)以上的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查或無(wú)損探傷。b. 對(duì)分離器及貯水箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。c. 焊縫裂紋補(bǔ)焊前應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行打磨，在確認(rèn)無(wú)裂紋痕跡后方可進(jìn)行焊接，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。（1）焊縫表面及邊緣無(wú)裂紋。（2）分離器及貯水箱封頭焊縫無(wú)裂紋。（3）補(bǔ)焊焊縫合格。（2）外觀檢查a. 檢查分離器及貯水箱外壁的腐蝕點(diǎn)，特別要檢查因地處沿海而遭受海水蒸汽侵蝕，必要時(shí)測(cè)量壁厚。b. 宏觀檢查分離器及貯水箱，運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)后，首先應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)特別注意檢查分離器及貯水箱表面和管座孔周?chē)牧鸭y。然后，對(duì)分離器及貯水箱進(jìn)行金相檢查，對(duì)金相檢查超標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行壽

15、命評(píng)估，并采取相應(yīng)的措施。c. 分離器及貯水箱接管座去銹后，檢查其彎曲部分，運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。（1）分離器及貯水箱腐蝕后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)允許壁厚。（2）分離器及貯水箱的表面、管座孔周?chē)头蛛x器及貯水箱三通彎曲部分無(wú)表面裂紋。（3）分離器及貯水箱金相組織的球化應(yīng)小于5級(jí)。（3）分離器及貯水箱內(nèi)部檢查和清理a. 檢查和清理分離器及貯水箱內(nèi)部積垢。b. 檢查分離器及貯水箱內(nèi)壁及管座處腐蝕和裂紋。c. 檢查分離器及貯水箱上、下封頭及管座處腐蝕和裂紋。（1）檢查分離器及貯水箱內(nèi)部無(wú)結(jié)垢。（2）檢查分離器及貯水箱內(nèi)壁無(wú)腐蝕和裂紋。（3）檢查分離器及貯水箱焊縫無(wú)裂紋。（4）吊桿、吊耳及支座檢

16、查a. 檢查吊桿的腐蝕和變形。b. 檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷(xiāo)軸變形。c. 對(duì)吊耳與檢查分離器及貯水箱焊接的角焊縫去銹去污后進(jìn)行檢查，或打磨后著色檢查。d. 檢查彈簧支吊架的彈簧彈力。e. 檢查分離器及貯水箱支座膨脹間隙。（1）吊桿表面無(wú)腐蝕痕跡。（2）吊桿受力均勻。（3）銷(xiāo)軸無(wú)變形。（4）吊耳與聯(lián)箱的角焊縫無(wú)裂紋。（5）吊桿受力墊塊無(wú)變形。（6）彈簧支吊架彈簧受力后位移正常。（7） 檢查分離器及貯水箱支座接觸良好，膨脹不受阻。2啟動(dòng)循環(huán)泵檢修（1）拆卸電機(jī)a.檢查循環(huán)泵確已與系統(tǒng)徹底隔離、卸壓并冷卻，當(dāng)電機(jī)與熱的殼體相連接時(shí)，低壓冷卻水的流量和電機(jī)溫度必須保持在規(guī)定范圍之內(nèi)。b.不要將泵殼內(nèi)的水

17、從電機(jī)的注入和排放管道中排放。c.拆除電纜、測(cè)點(diǎn)、儀表、熱交換器和附屬管道等影響電機(jī)拆裝的部件。d.安裝吊裝所用的吊耳、吊具、索具等，每臺(tái)吊具必須能夠承受電機(jī)的全部重量，并初步拉緊電機(jī)。e.將泵/電機(jī)法蘭螺栓的螺母松開(kāi)并拆下，在拆卸過(guò)程中注意保護(hù)螺栓不受損壞。f.電機(jī)從泵殼上拆下后，應(yīng)無(wú)間斷地放至地面。（2）擴(kuò)散器拆卸a.擴(kuò)散器可留在原位，用螺栓固定在泵殼內(nèi)。b.放置吸入片拆卸工具，拆掉12個(gè)螺絲及鎖定墊圈，小心地移開(kāi)擴(kuò)散器內(nèi)的耐磨環(huán)，檢查耐磨環(huán)和活塞環(huán)。（3）葉輪的拆卸a.開(kāi)啟沖印，拆下葉輪帽螺絲。b.用專(zhuān)用扳手和撬棒將左旋螺紋的葉輪螺母拆下，不要在葉輪的水路中用杠桿來(lái)對(duì)抗施加在專(zhuān)用扳手的力

18、；如果用包鉛榔頭重?fù)魩状蜹型套筒扳手的話，轉(zhuǎn)子本身的重量將阻止旋轉(zhuǎn)。c.用專(zhuān)用工具將葉輪從電機(jī)軸上撥出，d.撥出葉輪墊圈，拆下葉輪銷(xiāo)，如果螺母有卡在軸上的跡象時(shí)，不能再繼續(xù)施加壓力，而應(yīng)在螺母上鉆孔使其裂開(kāi)從而拆卸掉。e.立即擰上一個(gè)葉輪維修用的螺母來(lái)永久地保護(hù)軸上的螺紋。f.檢查擋板耐磨環(huán)，如果損壞了，拆開(kāi)鏈型圈和螺絲。拆下耐磨環(huán)作進(jìn)一步檢查或更換。電機(jī)軸頂部、螺紋及鍵槽無(wú)損傷。（4）檢查清理葉輪和擴(kuò)散器耐磨環(huán)a.清潔葉輪和擴(kuò)散器耐磨環(huán)，并檢查它們是否被損壞。b.測(cè)量葉輪耐磨環(huán)徑向間隙（在溫差允許范圍內(nèi)）。c.檢查葉輪耐磨環(huán)的硬化表面。d.如葉輪曾被損壞或維修過(guò)，應(yīng)檢查動(dòng)態(tài)平衡。（1）耐磨環(huán)和活塞環(huán)無(wú)磨損、裂紋等缺陷。（2）螺絲和鎖定墊圈無(wú)損壞。（3）葉輪耐磨環(huán)徑向間隙為泵殼耐磨環(huán)直徑減去葉輪耐磨環(huán)（正面）直徑。初始間隙為0.44 - 0.59mm，最大值為1.00mm。軸頸軸承徑向間隙 泵端Ø初始間隙為0.18 - 0.33mm，最大值為0.50mm。軸頸軸承徑向間隙 蓋端Ø初始間隙為0.18 - 0.33mm，最大值為0.50mm。反止推耐磨環(huán)間隙Ø初始間隙為0.33 - 0.44mm，最大值為0.70mm。轉(zhuǎn)子端游隙初始間隙為0.20 - 0.30mm，最大值為0.50mm。7、 檢修后