工程質(zhì)量通病

1、工程質(zhì)量通病防治措施一、路基填筑1、 填方消失彈簧土（1）、預防措施a、 壓實填土時，適當掌握填土的含水量。b、 避開在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進行回填。c、 填方區(qū)設(shè)排水溝排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法a、 用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入彈簧土中，降低土的含水量。b、 將土翻松、晾曬、風干至最佳含水量范圍，再壓實。c、 將彈簧土挖除，換土回填壓實。2、 填土密實度達不到設(shè)計要求（1）、預防措施a、 選擇符合要求的填土。b、 掌握填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2%c、 按所選用的土料壓實機械性能，通過試驗確定含水量掌

2、握范圍、每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)，機械行駛速度，嚴格進行水平分層回填、壓實、使達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。d、 加強現(xiàn)場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴格每道工序的質(zhì)量掌握。（2）、治理方法a、 換土回填或摻入石灰、碎石等壓實加固。b、 翻松、晾曬、風干土層或均勻摻入干土及其它吸水材料。c、 當含水量小或輾壓機具能量過小時，增加壓實遍數(shù)或改用大功率壓實機械。二、錯臺跳車病害1、預防措施a、 臺后填土與橋臺砌筑協(xié)調(diào)進行。b、 填土區(qū)基底壓實，如壓路機使用困難則接受小型手推式電動振動打夯機。基底密實度達到設(shè)計要求。c、 填料選用巖渣或級配砂礫土，巖渣最大粒徑小于12，含泥量小于8%，壓實后的干密度不小于2t/m3。

3、級配砂礫土的級配由實驗室試驗確定，礫石最大粒徑小于10。含泥量不超過30%，碾壓后密實度在96%以上。d、 臺背填筑前在土基上設(shè)置泄水管或肓溝。并將其引出路基之外。e、 填土分層夯實，每層松土厚度2030，夯45遍，夯實后厚1520，使密實度過到90%以上，并作密實度測定。填土與路堤搭接處挖成臺階形。f、 臺背填土順路線方向長度，自臺身起，底面長不小于橋臺高度加2m，頂面長不小于2m。g、 肓溝施工注意事項、肓溝所用填料潔凈，無雜質(zhì)，含泥量小于2%；、各層填料層次分明，填筑密實、分段施工，當日下管填料一次完成。、濾管接受無砂混凝土管或有孔混凝土管。、濾管基底用混凝土澆筑，并與濾管密貼，縱坡均勻

4、，無反向坡。、濾管安裝完畢，將管內(nèi)砂漿殘渣、雜物清除潔凈。2、治理方法設(shè)置橋頭搭板。橋頭搭板設(shè)置較大的縱坡i2，i2符合下列條件：10%i2- i115% （i1為路線縱坡）。搭板的末端頂面與路基底面平齊，前端頂面留有路面面層的厚度。在通行車輛一段時間之后，開挖臺后填土至搭板底部高程，壓實、澆筑搭板和枕梁。三、碎石擠密樁1、樁身縮頸（1）、緣由分析a、 原狀土含飽合水再加上施工注水潤滑，經(jīng)振動產(chǎn)生流塑狀，瞬間形成高孔隙水壓力，使局部樁體擠成縮頸。b、 地下水位與其上土層結(jié)合處，易產(chǎn)生縮頸。c、 流淌狀態(tài)的淤泥質(zhì)土，因鋼套管受較強振動，也易產(chǎn)生縮頸。d、 樁間距過小，相互擠徑形成縮頸。（2）、預

5、防措施a、 要簡略商量地質(zhì)報告，確定合理的施工方法。b、 每根樁用浮漂觀測法，找出縮頸部位，計算出樁徑，便于實行補救措施。c、 套管中應(yīng)保持足夠的灌石量，至少有2m高的石料（用敲擊樁管確定管中石料部位）。d、 接受跳打法克服樁相互擠壓現(xiàn)象。（3）、處理方法a、 掌握拔管速度，一般為0.81.5m/min。要求每拔0.51.0m停止拔管,原地振動1030S(依據(jù)不同地區(qū),不同地質(zhì),選擇不同的拔管速度),反復進行,直至拔出地面。b、 用反插法來克服縮頸?？煞譃椋骸?局部反插：在發(fā)生部位進行反插，并多往下插入1m。、 全部反插：開頭從樁端至樁頂全部進行反插，即開頭拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m

6、反插0.5m，直至拔出地面。c、用反復打法克服縮頸。可分為：、 局部復打：在發(fā)生部位進行復打，同樣超深1m。、 全復打：即為二次單打法的重復，應(yīng)注意同軸沉入到原深度，灌入同樣的石料。2、密實度差（1）、緣由分析a、 土層過軟或地下水位較高呈流塑狀，樁間土強度增長達不到設(shè)計要求。b、 碎石灌量小于設(shè)計灌量。c、 產(chǎn)生局部縮頸或斷樁現(xiàn)象。d、 表層加固效果差，主要是上部掩蓋壓力小，土體加固時產(chǎn)生縱向變形。（2）、防治措施a、 專心分析地質(zhì)報告，找出不密實的緣由，以確定補救措施。b、 用加密樁的方法縮小樁間距，一般為2.5d3d(d為樁徑或邊長),接受梅花式布樁(等邊三角形布樁),每平方米范圍內(nèi)應(yīng)有

7、一根碎石樁。c、 掌握拔管速度同“樁身縮頸”的治理方法（a）。掌握樁管貫入速度以增加對土層預振動。d、 掌握碎石的含泥量在5%以內(nèi)，不得有有機物質(zhì)摻入。e、 掌握施工注水量在灌料時注少量水，拔管時停止注水），或接受不注水而加大沉樁機激振力的方法。f、 遵守成孔擠密程序，先外圍后里圈，并間隔進行（跳打法）。3、成樁偏斜，達不到設(shè)計深度（1）、緣由分析a、 遇到地下物如大孤石、大塊混凝土、老房基及各種管道等。b、 遇到干硬粘土或硬夾層。c、 遇有傾斜的軟硬地層交接處，造成樁尖向軟處滑移。d、 樁工機械底座放置的地面不平、不實，沉陷不均勻，使樁機本身傾斜。e、 鋼套管彎曲過大，穩(wěn)管時又未校正。（2）

8、、防治措施a、 施工前地面應(yīng)平整壓實（一般要求地面強度為100150KN/m2），或墊砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜選用。b、 施工前選用合格的鋼樁管，穩(wěn)樁管要雙向校正（成900角，用錘球或經(jīng)緯儀），掌握垂直度不大于1%。c、 放樁位點時，先用釬探找出地下物的埋置深度，挖坑應(yīng)分層回填夯實（釬長11.5m）,非樁位點可不作處理。d、 遇有硬粘土或硬夾層，可先成孔注水，浸泡一段時間再沉管，或邊振沉邊注水，以滿足設(shè)計深度。e、 遇到地層軟硬交接處沉降不等或滑移時，應(yīng)與設(shè)計單位商量，實行縮短樁長，加密樁數(shù)的方法。四、鉆孔灌注樁1、坍孔（1）、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不

9、到底，樁底部有很厚的泥夾層。（2）、緣由分析a、 泥漿比重不夠b、 孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)消失承壓水，降低了靜水壓力。c、 護筒埋置太淺，下端孔坍塌。d、 在松散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間過長，轉(zhuǎn)速過快。（3）、預防措施a、 在松散砂土或流砂中鉆進時，掌握進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。b、 地下水位變化較大時，上升護筒增大水頭。（4）、治理方法如孔口坍塌，先察明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，如坍孔嚴峻，應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆孔。2、鉆孔漏漿（1）、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）、緣由分析a

10、、 遇到透水性強或有地下水流淌的土層。b、 護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。c、 水頭過高使孔壁滲漿。（3）、防治措施a、 加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。b、 在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處可加以堵塞，穩(wěn)住水頭。3、樁孔偏斜（1）、緣由分析a、 鉆孔中遇較大孤石或探頭石b、 在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。c、 擴孔較大，鉆頭偏離方向。d、 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。e、 鉆桿彎曲接頭不直。（2）、預防措施a、 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一條軸

11、線上，并常常檢查較正。b、 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部搖擺過大，必須在鉆架上埋添導向架，掌握鉆桿上的提引水龍頭，使其治導向架向下鉆進。c、 鉆桿。接頭逐個檢查準時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂準時調(diào)直或交換鉆桿。d、 在有傾斜的軟硬地層鉆進時，吊住鉆桿掌握進尺，低速鉆進。（3）、治理方法a、 在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。b、 在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。4、縮孔（1）、現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計孔徑。（2）、緣由分析：塑性土膨脹。（3）、防治方法：接受上下反復掃孔方法，擴大孔徑。5、鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符（1）、現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠、深度位置不符合要求。（2）、

12、緣由分析：a、 堆放、起吊、運輸沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，造成變形。b、 吊放入孔時，鋼筋籠不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。（3）、防治措施a、 如鋼筋籠過長，則分段制作，吊放入孔時再分段焊接。b、 鋼筋籠在運輸及吊放過程中每隔2.02.5m設(shè)加強箍一道。c、 在鋼筋籠周圍主筋上每隔肯定間距設(shè)置保護層襯墊。d、 將鋼筋籠垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，并準時固定好位置。e、 對在運輸，堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用。6、斷樁（1）、現(xiàn)象：成樁后，樁身局部沒有混凝土或夾有泥土。（2）、緣由分析a、 混凝土較干，骨料太大或未準時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，樁身混凝土

13、中斷。b、 混凝土攪拌機發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆注，中斷時間過長。c、 導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒有扶正。（3）、預防措施a、 混凝土坍落度嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求掌握。b、 使用前檢查混凝土攪拌機，或籌備用攪拌機。c、 邊灌混凝土邊拔導管，隨時掌握導管埋入深度，避開導管埋入過深或脫離混凝土面。d、 導管扶正避開掛住鋼筋籠。（4）、處理方法：a、 當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可接受下列兩種方法：、用鉆機起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開。、迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。澆注時，當隔水球沖出導管后，應(yīng)將導管連續(xù)下降，直到導管不能再插入時，然后

14、再少許提升導管，連續(xù)澆注混凝土，這樣新澆注的混凝土能與原澆注的混凝土結(jié)合良好。b、 當混凝土在地下水位下中斷時，如果樁直徑較大（一般在1m以上），泥漿護壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠（網(wǎng)）保護，對原混凝土面進行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再連續(xù)澆注混凝土。c、 當混凝土在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時（可由驗算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后連續(xù)澆注混凝土。五、砌石工程1、現(xiàn)象：石塊粘結(jié)不牢。2、防治措施：a、 嚴格依據(jù)砌石操作規(guī)程的要求嚴格撐推灰縫厚度。b、 砌石作業(yè)前視石料質(zhì)量和氣侯情況，適當灑水潤濕。c

15、、 料石砌體接受鋪漿法砌筑。六、鋼筋工程1、表面銹蝕（1）、預防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。（2）、治理方法淡黃色稍微浮銹不必處理；紅褐色銹斑的清除，可接受手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋接受專用除銹機除銹，銹蝕嚴峻的鋼筋除銹后考慮降級使用。2、混料（1）、預防措施倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。3、鋼筋切斷（1）、預防措施接受車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能接受吊裝卸鋼

16、筋。（2）、治理方法利用矯直臺矯直鋼筋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。4、鋼筋骨架外形尺寸不準（1）、預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。5、保護層不準（1）、預防措施a、 檢查砂漿墊塊厚度是否精確，數(shù)量是否足夠。b、 實行措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。（2）、治理立法澆注混凝土前，檢查鋼筋保護層厚度。6、鋼筋骨架吊裝變形（1）、預防措施起吊操作力求平穩(wěn)，鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先依據(jù)骨架外形確定好，剛工較差的骨架可綁扎木桿加固，或用“扁擔”起吊，骨架鋼筋交點都要綁扎堅固。（2）、治理方法

17、變形骨架在模板內(nèi)或四周修整平復。7、鋼筋閃光對焊未焊透（1）、防治措施a、 適當限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。b、 重視預墊工作，掌握預墊要領(lǐng)。c、 實行正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量制造良好的條件。d、 避開接受過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。七、混凝土工程1、麻面（1）、預防措施a、 模板面清理潔凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。b、 木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分潮濕，清洗潔凈。不留積水，使模板接縫嚴密，如有縫隙準時堵嚴，防止漏漿。c、 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。d、 混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，

18、嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排解為止。（2）、治理方法將麻面部位用清水刷洗，充分潮濕后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。2、露筋（1）、預防措施a、 混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否精確，發(fā)現(xiàn)問題準時修整。b、 固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。c、 鋼筋密集時，選配適當?shù)氖印、 嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。e、 混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒或溜槽下料。f、 正確掌握拆模時間，防止過早拆模。g、 操作時不得踩踏鋼筋。（2）、治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理潔凈，用水潮濕，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷潔凈潮濕，

19、用高一級的豆石混凝土搗實，專心養(yǎng)護。3、蜂窩（1）、預防措施a、 混凝土攪拌時嚴格掌握協(xié)作比。b、 混凝土拌合均勻，顏色全都。c、 混凝土自由傾落高度不超過2m。d、 混凝土分層搗固。e、 插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。f、 掌握好每點振搗時間。g、 澆注混凝土時，常常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問題準時處理。（2）、治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗潔凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，用清水沖冼潔凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。4、混凝土收縮裂縫（1）、預防措施a、 配制混凝土時，嚴格掌握水灰比和水泥

20、用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減速少收縮量。b、 澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。c、 混凝土澆注后，對暴露表面準時用潮濕材料掩蓋，專心養(yǎng)護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。d、 在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持潮濕。e、 在混凝土表面掩蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。（2）、治理方法a、 如混凝土仍保持塑性，可實行準時壓抹一遍或重新振搗的方法來消除，再加強掩蓋養(yǎng)護。b、 如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潮濕或在表面抹薄層水泥砂漿。c、 對于預制構(gòu)件可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥處理。5、混凝土溫度裂縫（1）、一般結(jié)構(gòu)、構(gòu)

21、件預防措施a、 合理選擇原材料和協(xié)作比，接受級配良好的石子；砂、石含泥量掌握在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高混凝土抗拉強度。b、 預制構(gòu)件與臺座或臺模間以及重疊生產(chǎn)構(gòu)件之間應(yīng)涂刷隔離效果較好的隔離劑，以防粘結(jié)；長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件，準時放松預應(yīng)力筋避開構(gòu)件溫度收縮受到臺座、臺模、下部構(gòu)件及預應(yīng)力筋的約束而導致產(chǎn)生裂縫。c、 蒸汽養(yǎng)護結(jié)構(gòu)、構(gòu)件時，掌握升溫速度不大于15oC/h；降溫速度不大于10 oC/h，并緩慢揭蓋，準時脫模，避開急熱急冷，引起過大的溫度應(yīng)力。d、 加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，掌握結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25oC）范圍以內(nèi)?；炷翝仓?/p>

22、后暴露表面準時噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎(chǔ)部分早回填保濕保溫，削減溫度收縮裂縫。(2)、大體積結(jié)構(gòu)預防措施：a、 盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)黃酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強度（90180d），以降低水泥用量，削減水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格掌握砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。b、 在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計允許的情況下，可摻入不大于

23、混凝土體積25%的塊石，以吸取熱量，并節(jié)省混凝土。c、 避開酷熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在酷熱天氣澆筑時，應(yīng)接受冰水或攪拌水中摻加冰屑攪拌混凝土；對骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻；運輸混凝土加蓋防日曬，以減低混凝土攪拌和澆筑溫度。d、 澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度掌握不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。e、 大體積混凝土基礎(chǔ)實行分塊分層澆筑（每層間隔時間為57d），分塊厚度為1.01.5m，以利于水化熱散發(fā)和削減約束作用。對較長基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，實行每隔2030m留一條0.51.0m寬的間隔后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，40d后再用膨脹細石混

24、凝土填灌密實，以消減溫度收縮應(yīng)力。f、 大體積混凝土內(nèi)適當預留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應(yīng)超過0.51.0 oC/h。g、 加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度。h、 加強溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于25 oC；澆筑時要低于30 oC。澆筑后掌握混凝土與大氣溫度差不大于25 oC，混凝土本身內(nèi)外溫差在20 oC以內(nèi)；加強養(yǎng)護過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，準時掩蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。（3）、治理方法對表面裂縫，可以接受涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，應(yīng)依據(jù)裂縫可灌程度，接受灌水泥漿或化學漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時接受。寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。八、預應(yīng)力混凝土工程1、 錨固時預應(yīng)力筋滑脫（1）、防治措施a、 錨具制作時，原材料應(yīng)予嚴格檢驗，不得有夾渣、裂縫等缺陷。b、 夾片銑分后應(yīng)除去毛邊、飛刺，并需打號。每個夾片都需有總套號及按順時針排列的片位號。c、 錨環(huán)內(nèi)孔與夾片外錐面兩者的錐度應(yīng)保證全都。d、 嚴格掌握錨具的熱處理，防止消