螺桿壓縮機(jī)大修拆卸與安裝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上螺桿壓縮機(jī)大修拆卸與安裝1、拆卸在螺桿壓縮機(jī)必須進(jìn)行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位，正常停機(jī)，切斷電源。截?cái)嗯c壓縮機(jī)相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機(jī)。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。（1) 拆下與壓縮機(jī)相連的油管，控制臺和聯(lián)軸器。（2) 將吸、排氣口的聯(lián)接螺栓拆下，并拆下吸氣過濾器。（3）拆卸機(jī)器的地腳螺釘。用三角架倒鏈或叉車，把螺桿壓縮機(jī)吊起放到檢修臺上。 (4) 拆下能量指示器罩，取出能量指示器組件。 (5) 取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而

2、不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。（6）拆下內(nèi)六角螺釘，平行移出吸氣端座。(7) 拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環(huán)。(8) 取下定位銷，拆下排氣端蓋，注意定位銷不要損壞。(9) 取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標(biāo)記，分別擺放。(10) 取出定位銷后，拆下排氣端座螺釘，將機(jī)體水平方向用兩只吊環(huán)拉出，拆下排氣端座。(11) 用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機(jī)體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。(12) 取出從動轉(zhuǎn)子。(13) 取出

3、滑閥。拆卸中的注意事項(xiàng)：壓縮機(jī)正常停機(jī)后，關(guān)閉排出閥，開啟機(jī)器與吸入管之間的平衡閥，使油分離器內(nèi)的高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)，當(dāng)油分離器內(nèi)的高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)，當(dāng)油分離器和低壓系統(tǒng)壓力平衡時，關(guān)閉機(jī)器的吸入閥，在吸入閥內(nèi)的加氨閥上接橡皮管，通到室外的水桶內(nèi)，把機(jī)器和油分離器剩下的余氨放掉。然后切斷電源。若排出閥內(nèi)漏，應(yīng)把閥修好后再修機(jī)器。壓縮機(jī)的拆卸應(yīng)有步驟的進(jìn)行，一般由外到里，由部件到零件，對拆下的零件要有次序地放好，防止碰傷。在拆卸過程中，用力不應(yīng)過大，對難以拆卸的零件，查明原因后再拆，以防損壞零件。對拆下的零件，應(yīng)做好裝配記號，標(biāo)明方位，以免裝配時裝錯。2、檢查檢查的項(xiàng)目包括：(1)檢查機(jī)體

4、內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。(2)檢查主、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕。(3)檢查主、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑。(4)測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。(5)檢查軸封的磨損情況。(6)檢查所有“O”型圈和彈簧的變形、損壞情況。(7)檢查壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況。(8)檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。(9)檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。(10)檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。3、修理檢查之后，就要對有損傷的零件進(jìn)行維修或更換。具體內(nèi)容如下：(1)對不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油

5、石或油光銼打磨光滑，并用細(xì)砂紙磨光。轉(zhuǎn)子軸頸不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。(2)主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。(3)止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應(yīng)測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。(4)所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料?！癘”型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì)。(5)將機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。 (6)軸封動靜環(huán)

6、表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，否則更換軸封。（7）平衡活塞的檢查可用外徑千分尺測量，不合格的需要更換。4、裝配在對每個零件進(jìn)行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進(jìn)行裝配工作。裝配時要注意拆卸時記下的標(biāo)記，不要將零件搞混。裝配時，要隨時測量各部位的裝配間隙，對間隙超標(biāo)的部位，要調(diào)整間隙或更換零件。對新更換的零部件都要涂上冷凍機(jī)油以潤滑。(1)將所有零件用煤油清洗干凈，用壓縮空氣吹干。(2)將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。(3)將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。(4)在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠或黃油。(5)將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端

7、，串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。(6)安裝滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。(7)將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運(yùn)行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強(qiáng)行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi)。(8)將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。(9)在排氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠或黃油。(10)將排氣端座靠在機(jī)體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔，切勿損傷主軸承。(11)裝入調(diào)整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上

8、。止推軸承成對安裝，并注意安裝方向。(12)裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機(jī)體上。測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。(13)將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。(14)裝入軸封動環(huán)，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。(15)將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。(16)裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。(17)將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。(18)裝能量指

9、示器，注意指針與滑閥位置相對應(yīng)。(19)將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機(jī)運(yùn)至機(jī)組上。找好同軸度后固定壓縮機(jī)和電動機(jī)，并用聯(lián)軸器連接。5、檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)檢修后對壓縮機(jī)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和真空試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要檢查滑閥的動作、油泵油壓是否正常、運(yùn)轉(zhuǎn)時噪聲及振動是否正常。停機(jī)后盤車應(yīng)正常。附部分間隙值： 表 1 排氣端面與排氣端座間隙值mm機(jī)組型號排氣端面與排氣端座安裝間隙極限值12.516202531.5石油氣螺桿機(jī)0.040.060.080.100.100.120.120.150.160.180.100.150.100.150.150.180.220.25表 2陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙值機(jī)組型號陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙機(jī)組型號陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙12.516200.040.080.030.080.080.1025