設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)一、 機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)施工1、 設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。安裝的機(jī)械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)儀器、儀表，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法的規(guī)定，其精度等級(jí)，不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。2、 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±202020平面的水平度（包括地

2、坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米53、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。4、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃

3、定共同的安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉頊y(cè)量的位置。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±102010與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±15、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜，任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm，地腳螺栓上的油污和氧化

4、皮等應(yīng)清楚干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的75%以上時(shí)擰緊力均勻擰緊地腳螺栓，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。6、埋設(shè)脹錨螺栓時(shí)，螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm，相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d，鉆孔時(shí)應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰，不得采用預(yù)留孔?；A(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。7、當(dāng)采用墊鐵找正調(diào)平設(shè)備時(shí)，墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密。每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳

5、螺栓和底座主要受力部位下方。墊鐵的塊數(shù)不宜超過3塊，且不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜摯鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。8、預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模飯。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。

6、模板拆除后，基礎(chǔ)表面應(yīng)抹面處理。二、泵的安裝1、泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：清點(diǎn)泵的零件和部件，無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷，多級(jí)泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動(dòng)軸必須靈活。2、泵的定位：泵體中心線與建筑物軸線距離偏差20mm，標(biāo)高誤差±10mm。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20mm/m，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于0.05mm/m，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。3、泵的

7、找正：驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)械軸線為基準(zhǔn)找正。聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。聯(lián)軸器同心度允許偏差：軸向傾斜0.8mm/m；徑向位移0.lmm/m。4、管道與泵的連接：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道，管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需

8、焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣迸入泵內(nèi)。5、泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)可參考：1）所有與泵連接的管路應(yīng)具有獨(dú)立、牢固的支承，以消減管路的振動(dòng)和防止管路的重量壓在泵上；2）吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑；3）吸入管路宜短且宜減少?gòu)濐^，離心泵入口前的直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于入口直徑D的3倍；4）當(dāng)采用變徑管時(shí)，變徑管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于大小管徑差的5-7倍；5）吸入管路內(nèi)不應(yīng)有窩存氣體的地方（圖9-1）6）當(dāng)泵的安裝位置高于吸入液面時(shí)，吸入管路的任何部分都不應(yīng)高于泵的入口；7）水平直管段應(yīng)有傾斜度（泵的入口處高），并不宜小于5/1000-20/1

9、000；8)兩臺(tái)及以上的泵并聯(lián)時(shí)，每臺(tái)泵的出口均應(yīng)裝設(shè)止回閥;9）機(jī)動(dòng)往復(fù)泵和蒸汽往復(fù)泵的排出管路應(yīng)裝設(shè)安全閥；蒸汽往復(fù)泵的廢汽管應(yīng)水平安裝并通向室外，其管端部應(yīng)向下或做成丁字管。10）吸水管上控制閥不應(yīng)采用蝶閥，吸水管的水平管段應(yīng)坡向吸水口，不應(yīng)出現(xiàn)氣囊和漏氣現(xiàn)象。幾臺(tái)水泵如共用吸水管，不得少于2根。吸水管上應(yīng)設(shè)橡膠防震接頭；11）水泵的出水管上應(yīng)安裝橡膠防震接頭，止回閥、閘閥、泄水管和壓力表等。成排安裝的水泵閥門高度應(yīng)便于操作并應(yīng)在同一直線上，誤差不超過5mm。6、潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。7、手搖泵應(yīng)垂直安裝。安

10、裝高度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，泵中心距地面為800m。8、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。9、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；管道連接應(yīng)牢固無滲漏，進(jìn)、出口部位的閥門應(yīng)靈活；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封

11、液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量（m3/h）505010010030030010001000泄露量（mL/min）1520304060三、風(fēng)機(jī)的安裝1、基礎(chǔ)檢查：基礎(chǔ)交付時(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸及預(yù)留孔、預(yù)埋件等的位置，混凝土強(qiáng)度試塊記錄和工程設(shè)計(jì)對(duì)風(fēng)機(jī)的消聲與防震裝置等是否

12、符合工程設(shè)計(jì)與基礎(chǔ)施工圖，是否與風(fēng)機(jī)實(shí)物相符。2、風(fēng)機(jī)設(shè)備檢查：核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部件的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向及主要零件、部件的外觀檢查等。風(fēng)機(jī)組裝前設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面、各管道、油箱各容器等應(yīng)清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。潤(rùn)滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。3、風(fēng)機(jī)的找正：風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機(jī)械作為基準(zhǔn)機(jī)械進(jìn)行調(diào)平；其余非基準(zhǔn)機(jī)械應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)械為基準(zhǔn)找正調(diào)平，使機(jī)組軸系在運(yùn)行時(shí)成

13、為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線。電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025m；軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2mm/m。4、風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其它管路的安裝：風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤(rùn)滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨(dú)的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐：各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中并平行；氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；管路與機(jī)殼連接時(shí)，機(jī)殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。5、潤(rùn)滑、密封

14、、控制和冷卻系統(tǒng)以及進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路除應(yīng)進(jìn)行除銹、消洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴(yán)密性試驗(yàn)。6、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩（網(wǎng)）在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。7、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1）軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤(rùn)滑油；2）電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；3）盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象：4）軸承的油位和供油應(yīng)正常；5）各連接部位不得松動(dòng)；6）冷卻水系統(tǒng)水應(yīng)正常；7）關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。8、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升滑動(dòng)軸承溫度最高不得超過60，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過80。四、水箱、換熱器等靜置設(shè)備的安裝l、箱罐設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)、

15、墊鐵、底座和地腳螺栓進(jìn)行處理，參見“機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)施工”?；A(chǔ)混凝土二次澆灌還應(yīng)滿足下列要求：二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設(shè)備的膨脹；二次澆灌后要及時(shí)把底座和設(shè)備上飛濺的混凝土清理干凈；采用無墊鐵安裝的設(shè)備，待二次澆灌混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)再撤臨時(shí)墊鐵，并及時(shí)用混凝土填充空間。2、箱罐安裝前，應(yīng)檢查下列各項(xiàng)并應(yīng)符合要求：1）箱壁平整，無顯著凹凸現(xiàn)象；2）拉筋焊接牢固；3）附件應(yīng)齊全無損傷；4）圓筒形臥式箱罐箱壁的弧度，應(yīng)與其支座的弧度相吻合，無顯著間隙；5）沿臥式箱罐困筒內(nèi)壁的橫向加強(qiáng)筋在箱罐的底部，應(yīng)留有一定寬度的豁口，以利排放；6）水位計(jì)應(yīng)

16、清潔透明，并裝有堅(jiān)固的保護(hù)罩；7）對(duì)方形容器或無壓容器應(yīng)進(jìn)行24h的灌水試驗(yàn)，對(duì)承壓容器應(yīng)按制造廠規(guī)定做嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。如無規(guī)定時(shí)可以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。但不得小于0.04MPa。在試驗(yàn)壓力下維持10-30min，然后徐緩降壓到工作壓力，至少再經(jīng)過30min同時(shí)檢查焊縫、法蘭和脹口無滲漏，容器無殘余變形即認(rèn)為合格。檢查完畢后泄壓要緩慢。3、箱罐設(shè)備安裝時(shí)的縱橫中心線和標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。允許偏差應(yīng)小于10mm。臥式設(shè)備以水平儀測(cè)量其殼體，應(yīng)保持它的水平。直立式設(shè)備，以線錘測(cè)量其全高度的鉛垂度，允許誤差為不超過10mm。4、箱罐上裝設(shè)的梯子、平臺(tái)和欄桿，應(yīng)符合下列要求：1）焊接牢

17、固、標(biāo)高正確并不得有傾斜翹曲現(xiàn)象；2）緊靠入孔門上方的平臺(tái)，應(yīng)留有活動(dòng)的蓋板；3）內(nèi)裝熱介質(zhì)的相鄰兩個(gè)箱罐上的連通鋼平臺(tái)，應(yīng)留有伸縮縫；4）步道、欄桿的根部都應(yīng)有護(hù)板。五、民用鍋爐和附屬設(shè)備的安裝1、鍋爐本體1）鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線或垂直度的偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)102標(biāo)高±53中心線垂直度臥式鍋爐爐體3立式鍋爐爐體42）由爐底送風(fēng)鍋爐的風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴(yán)密。3）鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求布置坡度并坡向排污閥，前后均有排污閥的鍋爐則應(yīng)水平安裝，鍋爐的汽水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（1）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定按下表

18、。項(xiàng)次項(xiàng)目工作壓力（MPa）允許偏差（mm）1鍋爐本體及過熱器P0.591.5P但小于0.20.59P1.13P0.3P1.131.25 P2垂直度P1.25 P+0.5注：工作壓力P對(duì)蒸氣鍋爐指鍋筒工作壓力，對(duì)熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力；a）鑄鐵鍋爐水壓試驗(yàn)同熱水鍋爐；b）非承壓鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為0.2MPa，試驗(yàn)期間壓力應(yīng)保持不變；（2）水壓試驗(yàn)符合下列所有要求時(shí)，即認(rèn)為合格。a）升至試驗(yàn)壓力停壓后，5min內(nèi)壓力降不超過0.05 MPa；b）受壓力元件金屬壁和焊縫上沒有水珠或水霧；c）用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。2輔助設(shè)備安裝1）水泵安裝參見“泵的安裝”。2）注水器安裝高度，如設(shè)計(jì)無要求

19、時(shí)，中心距地面為1.01.2m。3）除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，位置和進(jìn)、出口方向應(yīng)正確。煙管與引風(fēng)機(jī)連接時(shí)應(yīng)采用軟接頭，不允許將煙管重量壓在風(fēng)機(jī)上。4）分汽缸（分水器、集水器）安裝前的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。5）熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應(yīng)通向室外，直接排入大氣。6）軟化水設(shè)備罐體的視鏡應(yīng)布置在便于觀看的方向，樹脂裝填的高度應(yīng)按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。7）鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差見表14.3.12鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表14.3.12項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1送、引風(fēng)機(jī)坐標(biāo)10徑緯儀或拉線、尺量標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量2各種靜置設(shè)備（水池、換熱器、箱、罐

20、等）坐標(biāo)坐標(biāo)15徑緯儀或拉線、尺量標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量垂直度（lm）2吊線和尺量3離心式水泵蒸氣往復(fù)泵泵體水平度0.1水平尺和塞尺連軸軸向傾斜(1m)0.8水準(zhǔn)儀、百分表或測(cè)微螺釘和塞尺器同心度徑向位移0.18）各種設(shè)備的主要操作通道的凈距如設(shè)計(jì)不明確時(shí)不應(yīng)小于1.5m，輔助的操作通道凈距不應(yīng)小于0.8m。9）單斗式提升機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求:（1）導(dǎo)軌的間距偏差不大于2mm；（2）垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于l；傾斜式導(dǎo)軌的傾斜偏差不大于2mm；（3）料斗的吊點(diǎn)與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不應(yīng)超過5mm；（4）行程開關(guān)位置應(yīng)準(zhǔn)確，料斗運(yùn)行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。10）地下直埋油罐

21、在埋地前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.03MPa。安裝應(yīng)符合小型石油庫(kù)及汽車加油站設(shè)計(jì)規(guī)范）GB5015G-92的有關(guān)規(guī)定。3.安全附件安裝1）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h及小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥；額定蒸汽壓力小于0.1MPa的蒸汽鍋爐，可采用水封式安全裝置代替安全閥。2）蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)安裝通向室外的排汽管。熱水鍋爐安全閥泄水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。3）鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應(yīng)符合表14-4.3的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個(gè)安全閥時(shí)，其

22、中的一個(gè)按表中較高值定壓，另一個(gè)按較低值定壓。裝有一個(gè)安全閥時(shí)，應(yīng)按較低值定壓。裝有一個(gè)安全閥時(shí)，應(yīng)按較低值定壓安全閥定壓規(guī)定。安全閥定壓規(guī)定項(xiàng)次工作設(shè)備安全閥開啟壓力（MPa）1蒸汽鍋爐工作壓力+0.02MPa工作壓力+0.04MPa2熱水鍋爐1.12倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.10MPa3省煤器1.1倍工作壓力4）安裝壓力表必須符合下列要求.（1）壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和震動(dòng)的影響，同時(shí)要有足夠的照明；（2）壓力表必須設(shè)有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；采用銅管煨制，內(nèi)徑不應(yīng)小

23、于6mm；（3）壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。5）壓力表的刻度極限值，應(yīng)為工作壓力的1.5-3倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。6）測(cè)壓儀表取源在水平工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）測(cè)量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道水平中心線成0-45°：夾角范圍內(nèi)；（2）測(cè)量蒸汽壓力的，在工藝管道的上半部或下半部與管道水平中心線成0-45°：夾角范圍內(nèi)；（3）測(cè)量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。7）每臺(tái)蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表，額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/h的蒸汽鍋爐可以裝設(shè)一個(gè)水位表：額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h，且有一套可靠的水位示控裝置

24、或裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的蒸汽鍋爐，也可裝設(shè)一個(gè)水位表。8）安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志，玻璃板（管）的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高水位高25mm；（2）玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置；（3）電接點(diǎn)式水位表的零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位重合；（4）采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝設(shè)一個(gè)，另-個(gè)裝設(shè)普通水位表；（5）水位表應(yīng)有放水旋塞（或閥門）和接到安全地點(diǎn)的放水管。9）安裝溫度計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計(jì)，底部應(yīng)插入流動(dòng)介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處；（2）壓力式溫度計(jì)的毛細(xì)管應(yīng)固定好

25、并有保護(hù)措施.其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)；（3）熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。10）溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝的，溫度計(jì)應(yīng)在壓力表下游處安裝.其間距應(yīng)大于60mm；如溫度計(jì)需在壓力表上游安裝時(shí)，其間距不應(yīng)大于300mm.ll）鍋爐須按有關(guān)規(guī)定裝設(shè)保護(hù)裝置。（1）額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的蒸汽鍋爐應(yīng)裝設(shè)高、低水位報(bào)警器和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；（2）額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的蒸汽鍋鏟除上述裝置外，還應(yīng)裝設(shè)超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置；（3）額定出口熱水溫度大于或等于120的熱水鍋爐應(yīng)裝設(shè)超溫報(bào)警裝置。12）鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱

26、的最低處應(yīng)裝設(shè)排污閥，排污閥及排污管道禁止用螺紋連接。每組省煤器的最低處應(yīng)裝設(shè)放水閥。13）兩臺(tái)以上的蒸汽鍋爐并入一根蒸汽主管道時(shí)，每臺(tái)鍋爐的出汽管在并入主管道前應(yīng)有疏氣閥與放氣產(chǎn)閥。安裝兩個(gè)閥門、兩閥門之間應(yīng)有疏水閥和放氣閥。14）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時(shí)間應(yīng)滿足使用要求。15）以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應(yīng)通向貯存或處理裝置。16）兩臺(tái)或兩臺(tái)以上燃油鍋爐共用一個(gè)煙囪時(shí)、每一臺(tái)鍋爐的煙道上均應(yīng)配備擋板裝置，每一擋板均應(yīng)配備操作和閉鎖裝置。4烘爐、煮爐和試運(yùn)行1）鍋爐火焰

27、烘爐應(yīng)符合下列要求：（1）火焰應(yīng)在爐膛中央燃燒，不宜直接燒烤爐墻及爐拱；（2）烘爐時(shí)間一般不少于4d，升溫應(yīng)緩慢，后期煙溫不應(yīng)高于160°C吃，且持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24h；（3）鏈條爐排在烘護(hù)過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，（4）烘爐的中、后期應(yīng)每隔4h排污一次。2）烘爐合格的標(biāo)準(zhǔn)（1）爐墻經(jīng)烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象（2）砌筑砂漿含水率達(dá)到7%以下；（3）煮爐時(shí)間一般應(yīng)為2d-3d，如蒸汽壓力較低，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進(jìn)行煮爐；（4）煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑：（5）鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進(jìn)行48h的帶負(fù)荷連

28、續(xù)試運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗(yàn)和調(diào)整。5.水泵安裝（參見泵的安裝）6.防腐和保溫1）明裝管道、設(shè)備和容器必須刷一道防銹漆，兩道面漆。如有保溫和防露要求應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆：暗裝管道、設(shè)備和容器，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；對(duì)管道、設(shè)備、容器等如需刷防火涂料時(shí)，則應(yīng)按設(shè)計(jì)和消防規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）在涂刷防銹漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑焊渣等物。3）漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡和流淌一漏涂等現(xiàn)象。4）管道、設(shè)備和容器的保溫、應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。5）保溫的材質(zhì)、厚度及采用的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其厚度偏差為-5+10。6）垂直管道作保溫層，樓層高小于或等于5米，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托

29、扳；樓層高大于5米，每層應(yīng)不少于2個(gè)。支撐托板應(yīng)點(diǎn)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡的上部200mm（用膠粘接的保溫材料除外）。7）除設(shè)計(jì)要求外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫。其兩側(cè)應(yīng)留70-80mm間隙，并在保溫層端部，做60°-70°的斜坡（非指空調(diào)工程）。設(shè)備和容器上的孔，手孔或可拆卸部件附近的保溫層端部，應(yīng)做成45°斜坡。8）保溫管道的滑動(dòng)支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用巖棉或超細(xì)玻璃棉填塞。9）保溫的設(shè)備和容器，應(yīng)采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距-般為200mm當(dāng)需采用焊接勾釘固定保溫層時(shí)，其間距一般為250mm，勾釘高度等于保溫層厚度，勾釘?shù)闹睆揭话銥?m

30、m-10mm10）巖棉管殼保溫，外用玻璃絲布纏繞固定做保護(hù)層時(shí)，玻璃絲布的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm。11）管道保溫用鍍鋅鋼板或鋁板做保護(hù)層時(shí)，縱縫與橫縫的接口均應(yīng)凸棱，搭接尺寸為20-25mm，縱縫搭口水平安裝位置應(yīng)在下，橫縫口應(yīng)上搭下，兩凸棱相扣，用自攻釘或拉鉚釘固定，螺釘間距應(yīng)勻稱。12）戶外金屬保護(hù)殼的縱橫接縫應(yīng)順?biāo)淇v向接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面。13）金屬保護(hù)殼，在管道轉(zhuǎn)彎處.宜用蝦米彎型式。六、通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：1.通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。2.通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。3.固定通風(fēng)機(jī)的地

31、腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。4.安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。5.通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.2.14的規(guī)定。6.安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼制吊架和支架，其結(jié)構(gòu)型式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。表8.2.14 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差中心線的平面位移（mm）標(biāo)高（mm）皮帶輪輪寬中央平面位移（mm）傳動(dòng)軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移（mm）軸向傾斜10±1010.2/10000.3/10000.050.2/1000七、組合式空調(diào)機(jī)組安裝尚應(yīng)符

32、合下列要求：1.現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量檢測(cè)，其數(shù)值符合GB/T14294的規(guī)定。2空調(diào)機(jī)組地面安裝時(shí)，應(yīng)放在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面；3.空調(diào)機(jī)組在懸掛式安裝時(shí)，吊桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，吊桿螺栓應(yīng)有防松裝置。機(jī)組底部應(yīng)設(shè)隔震墊或彈簧吊架。4機(jī)組箱體內(nèi)無雜物，空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翹片應(yīng)清潔、完好。5空調(diào)機(jī)組應(yīng)有0.008的坡度，坡向凝結(jié)水出口；6.機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接正確。如下圖7.機(jī)組的回風(fēng)口過濾網(wǎng)必須便于拉出清洗就更換。3現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)組，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試?？照{(diào)機(jī)組靜壓為700Pa.時(shí).漏風(fēng)率不應(yīng)大于3%；用于空氣凈化系統(tǒng)的機(jī)組，靜壓

33、力應(yīng)為l000Pa當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于1000級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%；潔凈度高于或等于1000級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不得大于1%。4風(fēng)冷分體與整體式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.（1）分體式室外機(jī)組和風(fēng)冷整體式機(jī)組的安裝，周邊空間除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)要求外，尚應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定的要求；（2）室內(nèi)機(jī)組安裝應(yīng)位置正確.目測(cè)應(yīng)呈水平，冷凝水排放應(yīng)暢通，（3）制冷劑管道連接必須嚴(yán)密無漏漏；（4）管道穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。八、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝應(yīng)符合以下要求：1.機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試壓2min不滲漏為合格。2.立式風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢固，位置及高

34、度應(yīng)正確。3.臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。吊桿螺絲應(yīng)有防松裝置和橡膠隔振墊圈。4.機(jī)組的安裝坡度為0.002-0.003，坡向滴水盤。冷凝水應(yīng)暢通，軟管連接應(yīng)牢固，宜用專用管卡夾緊。5.供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近機(jī)組安裝，以在滴水盤上方為佳。6.供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接（金屬或非金屬軟管）。7風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。九、潔凈空調(diào)設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：1.凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫必須密封，風(fēng)機(jī)的過濾單元應(yīng)在清潔的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)不得有變形、銹蝕、漆膜剝落、拼接板破損現(xiàn)象，在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時(shí)中效過

35、濾器作為保護(hù)。2.高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃，并經(jīng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行安裝。3.高效過濾器經(jīng)目測(cè)檢查合格后，立即安裝，其方向必須正確，四周和接口應(yīng)嚴(yán)密不漏，在調(diào)試前進(jìn)行掃描檢漏。4.帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊；機(jī)械式余壓閥閥體閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為2。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)。5潔凈室傳遞窗安裝應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。6.潔凈層流罩安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊桿，并有防晃措施。層流罩的水平允許偏差為1、高度允許偏差為±1mm，層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板間有密封及隔振措施。7高效過濾器的密封，如為機(jī)械密封，密封墊料厚度為6-8mm，定為貼在過濾器邊框上，固定后壓縮均勻，壓縮率為25%-50%。如為液槽密封，槽架安裝應(yīng)水平，無滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水份，密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點(diǎn)宜高于50。8裝配式潔凈室安裝應(yīng)符合下列要求1）潔凈室的頂板和壁板（含夾層材料）應(yīng)為耐燃材料。2）潔凈室地面應(yīng)平整，平整度允許偏差1。3）使用的材料