混凝土表面缺陷修補措施

1、混凝土表面缺陷處理措施混凝土表面缺陷處理措施 審批： 審核： 校核：編制：1目目 錄錄一一 、設(shè)計依據(jù)、設(shè)計依據(jù).1二、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理措施二、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理措施.12.1、中隔墻缺陷處理.12.2、泄洪沖砂閘閘墩缺陷處理.42.3、泄洪沖砂閘溢流面缺陷處理.62.4、導流明渠貼坡砼缺陷處理.92.5、其他缺陷處理.112.6、混凝土缺陷匯總表.12三、一級配砼、環(huán)氧砂漿、預縮砂漿修補工藝及質(zhì)量控制標準三、一級配砼、環(huán)氧砂漿、預縮砂漿修補工藝及質(zhì)量控制標準.143.1、一級配砼修補.143.2、環(huán)氧砂漿修補.153.3、預縮砂漿修補.18四、混凝土澆筑質(zhì)量控制領(lǐng)導小組四、混凝土澆

2、筑質(zhì)量控制領(lǐng)導小組.19五、缺陷修補設(shè)備及主要材料配置表五、缺陷修補設(shè)備及主要材料配置表.201一、設(shè)計依據(jù)一、設(shè)計依據(jù)1、水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；2、水工混凝土實驗規(guī)程DL/T5150-2001；3、水工鋼筋混凝土施工規(guī)范DL/T5169-2002；4、水利水電工程模板施工規(guī)范DL/T5110-2000；5、水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)范SL223-19996、合同文件及設(shè)計圖紙要求執(zhí)行的相關(guān)規(guī)程規(guī)范。二、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理措施二、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理措施混凝土表面缺陷處理的范圍包括：中隔墻墻體、泄洪沖砂閘閘墩、各壩段溢流面、導流明渠貼坡砼等部位。混凝土表面缺陷處理內(nèi)容

3、包括：表面外露鋼筋頭、管件頭、蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯臺、掛簾、表面缺損，小孔洞、單個氣泡和表面裂縫等。2.1、中隔墻缺陷處理中隔墻缺陷處理2.1.1 中隔墻混凝土缺陷處理范圍中隔墻混凝土缺陷處理主要范圍見下表，表 2-1 所示。 表表 2-1 中隔墻混凝土缺陷處理范圍統(tǒng)計表中隔墻混凝土缺陷處理范圍統(tǒng)計表序號部 位缺陷內(nèi)容原因分析模板印痕模板孔隙未堵好，模板未加固牢固滲水粗骨料集中，振搗不到位，出現(xiàn)漏振錯臺模板支撐不牢固1中墻墻體D.T0+91.00D.T0+74.74EL.298.00EL.319.50拉模筋頭外露2中隔墻墻體 D.T0+74.74D.T0+59.74 混凝土破損爆破飛石2

4、大模板拉模筋孔洞EL.298.00EL.319.50滲水粗骨料集中，振搗不到位，出現(xiàn)漏振混凝土破損爆破飛石大模板拉模筋孔洞3中隔墻墻體 D.T0+59.74D.T0+44.74 EL.298.00EL.319.50滲水粗骨料集中，振搗不到位，出現(xiàn)漏振混凝土破損爆破飛石大模板拉模筋孔洞4中隔墻墻體 D.T0+44.74D.T0+29.74 EL.298.00EL.319.50滲水粗骨料集中，振搗不到位，出現(xiàn)漏振2.1.2 中隔墻混凝土缺陷處理方案表 2-1 中隔墻墻體 D.T0+91.00D.T0+74.74、EL.298.00EL.319.50 段混凝土缺陷主要有模板印痕、滲水、錯臺、拉模筋頭

5、外露等。1、模板印痕對出現(xiàn)模板印痕的部位，采用電動手砂輪進行打磨平整，與周邊混凝土保持平順相接。2、表面錯臺錯臺大于 2cm 的部分，先用扁平鑿按 1：30（垂直水流向錯臺）和 1：20（順水流向錯臺）坡度鑿平順，并預留 0.51.0cm 的保護層用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接；錯臺小于 2.0cm 的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。錯臺的處理在混凝土強度達到 70%后進行。3、混凝土層間滲水對于滲水部位，將滲水范圍內(nèi)表面混凝土鑿除，至密實混凝土，并用清水清理干凈，鑿除深度和形狀經(jīng)驗收合格后，再進行干燥除塵處理。大面積區(qū)域用鋼絲刷和高壓風清除松動顆粒和粉塵，小面積區(qū)域可采

6、用鋼絲刷和棕毛刷進行潔凈處理。對局部潮濕的基面還需進行干燥處理，干燥處理采用自然風干?；炷撩娓稍锖?，先涂抹堵漏劑，然后再分層涂抹預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補。對深度小于 6cm 的砼表3面缺陷部位，當修補厚度大于 2cm 時，應(yīng)分層涂抹，每層修補厚度為 1cm2cm，如超過 2cm 時，分層嵌補，層間拉毛以利結(jié)合。一次涂抹的面積不超過 1.53m2。修補材料：混凝土內(nèi)層垂填堵漏劑，6cm 以內(nèi)深度的缺陷，采用分層垂填預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補，深度大于 6cm 的蜂窩露筋缺陷，用一級配砼修補。修補所用一級配砼的標號應(yīng)在原砼標號的基礎(chǔ)上提高一級。4、拉模筋頭外露砼表面拉模鋼筋頭，用電動砂輪進行切割，并切

7、除至混凝土表面以下20mm30mm，采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補。表 2-1 中，中隔墻墻體 D.T0+91.00D.T0+74.74、EL.298.00EL.319.50 段，中隔墻墻體 D.T0+59.74D.T0+44.74、EL.298.00EL.319.50 段,中隔墻墻體D.T0+44.74D.T0+29.74、EL.298.00EL.319.50 段存在的缺陷主要有混凝土表面破損、大模板拉模筋孔洞及混凝土表面滲水等，采取的處理方法如下?；炷帘砻嫫茡p對混凝土表面出現(xiàn)破損部位，缺陷深度5mm，應(yīng)標定范圍鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面，鑿至堅實砼基面，深度以最深凹處的鑿除厚度不小于 5mm

8、，用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補，表面涂刷一層環(huán)氧基液；缺陷深度5mm，主要采用打磨的方式進行處理，磨平后表面涂刷一層環(huán)氧基液。對于局部打磨后形成的小孔，可將孔內(nèi)清理干凈后，用預縮砂漿填補。大模板拉模筋孔洞混凝土表面大模板拉模筋孔洞，采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿對孔洞進行填補，待初凝后用砂紙打磨光滑?；炷翆娱g滲水4對于滲水部位，將滲水范圍內(nèi)砼鑿除，至密實混凝土，并用水清理干凈，鑿除深度形狀經(jīng)驗收合格后，進行干燥除塵處理。大面積區(qū)域用鋼絲刷和高壓風清除松動顆粒和粉塵，小面積區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進行潔凈處理。對局部潮濕的基面還需進行干燥處理，干燥處理采用自然風干。混凝土面干燥后，先涂抹堵漏劑，然后再分層

9、涂抹預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補。對深度小于 6cm 的砼表面缺陷部位，當修補厚度大于 2cm 時，應(yīng)分層涂抹，每層修補厚度為 1cm2cm，如超過 2cm 時，分層嵌補，層間拉毛，以利結(jié)合，一次涂抹的面積不超過 1.53m2。修補材料：混凝土內(nèi)層垂填堵漏劑，6cm 以內(nèi)深度的缺陷，采用分層垂填預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補，深度大于 6cm 的蜂窩露筋缺陷，用一級配砼修補。修補所用一級配砼的標號應(yīng)在原砼標號的基礎(chǔ)上提高一級。2.2、泄洪沖砂閘閘墩缺陷處理泄洪沖砂閘閘墩缺陷處理2.2.1 泄洪沖砂閘閘墩缺陷處理范圍泄洪沖沙閘閘墩混凝土缺陷處理范圍見下表，表 2-2 所示。 表表 2-2 泄洪沖沙閘閘墩混凝土

10、缺陷統(tǒng)計表泄洪沖沙閘閘墩混凝土缺陷統(tǒng)計表序號部位缺陷內(nèi)容原因分析錯臺模板支持不牢固水汽泡振搗不到位，氣泡未排出表面不平整模板支撐不牢固，出現(xiàn)跑模蜂窩一次下料過多、粗骨料集中、振搗不到位1泄洪沖砂閘閘墩拉模筋頭外露2.2.2 泄洪沖砂閘閘墩混凝土缺陷處理1、混凝土表面錯臺對錯臺大于 2cm 的部分，先用扁平鑿按 1：30（垂直水流向錯臺）和 1：20（順水流向錯臺）坡度鑿平順，并預留 0.51.0cm 的保護層用電動砂輪打磨平整，與周5邊混凝土保持平順連接；錯臺小于 2.0cm 的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。對錯臺的處理應(yīng)在混凝土強度達到 70%后進行。2、混凝土表面水氣泡氣泡密集區(qū)

11、：小于 5mm 直徑的氣泡密集區(qū)部位，根據(jù)砼表面強度情況決定是否打磨，如砼表面密實，則僅對水氣泡進行清孔。如砼表面強度低，應(yīng)對砼表面進行打磨，磨至堅硬密實的砼基面，對水氣泡進行清孔，經(jīng)平整度檢查符合要求后，表面修補環(huán)氧基液。大于 5mm 直徑的氣泡密集區(qū)部位，鑿成四邊形或多邊形，鑿至堅硬密實的基面，深度以最凹處的鑿除厚度不小于 5mm，修補材料：頂面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿修補，底面采用預縮砂漿（厚度不小于 25mm）或環(huán)氧砂漿，修補過的部位表面涂刷一層環(huán)氧基液。單個水氣泡：用小鋼鉆掏孔，清除孔周乳皮和孔內(nèi)雜物及松散砼，大于5mm 直徑的用環(huán)氧砂漿或預縮砂漿填補。3、混凝土表面不平整對混凝

12、土表面不平整的部位，采用電動手砂輪進行打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接。4、混凝土表面蜂窩缺陷鑿除處理。將缺陷部位松散砼鑿除，直至密實砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形，嚴禁形成鍋底形，有銳角的部位應(yīng)鑿除。鑿挖時應(yīng)避免造成周邊砼表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于 3cm，鑿挖時如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于 5cm。修補材料。6cm 以內(nèi)深度的缺陷，采用分層垂填預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補，深度大于 6cm 的蜂窩露筋缺陷，用一級配砼修補。修補所用一級配砼的標號應(yīng)在原砼標號的基礎(chǔ)上提高一級。64、外露拉模筋頭砼表面拉模鋼筋頭，用電動砂輪進行切割，并切除至混凝土表面以內(nèi)20

13、mm30mm，采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補。2.3、泄洪沖砂閘溢流面缺陷處理、泄洪沖砂閘溢流面缺陷處理2.3.1 溢流面混凝土缺陷范圍各壩段溢流面混凝土缺陷范圍見下表，表 2-3 所示。 表表 2-3 溢流面混凝土缺陷統(tǒng)計表溢流面混凝土缺陷統(tǒng)計表序號部 位缺陷內(nèi)容原因分析錯臺模板支撐不牢固水汽泡振搗不到位，氣泡未排出蜂窩一次下料過多，粗骨料集中，振搗不到位拉模筋頭外露15#壩段溢流堰過流面限位筋外露25#壩段溢流堰門槽蜂窩一次下料過多，粗骨料集中，振搗不到位錯臺模板孔隙未堵好水汽泡振搗不到位，氣泡未排出表面不平整模板支撐不牢固蜂窩一次下料過多，粗骨料集中，振搗不到位36#壩段溢流堰過流面拉模筋頭

14、外露46#壩段溢流堰門槽蜂窩一次下料過多，粗骨料集中，振搗不到位2.3.2 溢流面混凝土缺陷處理表 2-3 中，5#壩段溢流堰過流面及門槽部位，主要存在的混凝土質(zhì)量缺陷有錯臺、水氣泡、蜂窩、拉模筋頭外露、露筋等，采用的處理方法如下。1、混凝土表面錯臺對錯臺大于 2cm 的部分，先用扁平鑿按 1：30（垂直水流向錯臺）和 1：20（順7水流向錯臺）坡度鑿平順，并預留 0.51.0cm 的保護層用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接；錯臺小于 2.0cm 的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。對錯臺的處理在混凝土強度達到 70%后進行。2、混凝土表面水氣泡氣泡密集區(qū)：小于 5mm 直徑的

15、氣泡密集區(qū)部位，根據(jù)砼表面強度情況決定是否打磨，如砼表面密實，則僅對水氣泡進行清孔。如砼表面強度低，應(yīng)對砼表面進行打磨，磨至堅硬密實的砼基面，對水氣泡進行清孔，經(jīng)平整度檢查符合要求后，表面修補環(huán)氧基液。大于 5mm 直徑的氣泡密集區(qū)部位，鑿成四邊形或多邊形，鑿至堅硬密實的基面，深度以最凹處的鑿除厚度不小于 5mm，修補材料：頂面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿修補，底面采用預縮砂漿（厚度不小于 25mm）或環(huán)氧砂漿，修補過的部位表面涂刷一層環(huán)氧基液。單個水氣泡：用小鋼鉆掏孔，清除孔周乳皮和孔內(nèi)雜物及松散砼，大于5mm 直徑的用環(huán)氧砂漿或預縮砂漿填補。3、混凝土表面蜂窩缺陷鑿除處理。將缺陷部位松散砼

16、鑿除，直至密實砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形，嚴禁形成鍋底形，有銳角的部位應(yīng)鑿除。鑿挖時應(yīng)避免造成周邊砼表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于 3cm，鑿挖時如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于 5cm。修補材料。6cm 以內(nèi)深度的缺陷，采用分層垂填預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補，深度大于 6cm 的蜂窩露筋缺陷，用一級配砼修補。修補所用一級配砼的標號應(yīng)在原砼標號的基礎(chǔ)上提高一級。4、拉模筋頭外露砼表面拉模鋼筋頭，用電動砂輪進行切割，并切除至混凝土表面以內(nèi)820mm30mm，采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補。5、混凝土限位筋外露對溢流堰過流面限位筋外露部位砼進行鑿除，至溢流堰鋼筋，四周鑿

17、成垂直狀，并鑿成方型或圓形，嚴禁形成鍋底形，有銳角的部位應(yīng)鑿除。將限位筋整體取出，后采用分層垂填預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補，修補完成后用電動手砂輪進行打磨平整。2.3.3 6#壩段門槽部位混凝土缺陷處理表 2-3 中，6#壩段溢流過流面及門槽部位，混凝土存在的質(zhì)量缺陷主要有錯臺、水氣泡、蜂窩、拉模筋頭外露及表面不平整等，采取的處理方法如下。1、混凝土表面錯臺 錯臺大于 2cm 的部分，先用扁平鑿按 1：30（垂直水流向錯臺）和 1：20（順水流向錯臺）坡度鑿平順，并預留 0.51.0cm 的保護層用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接；錯臺小于 2.0cm 的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打

18、磨平整。對錯臺的處理在混凝土強度達到 70%后進行。2、混凝土表面水氣泡 氣泡密集區(qū)：小于 5mm 直徑的氣泡密集區(qū)部位，根據(jù)砼表面強度情況決定是否打磨，如砼表面密實，則僅對水氣泡進行清孔。如砼表面強度低，應(yīng)對砼表面進行打磨，磨至堅硬密實的砼基面，對水氣泡進行清孔，經(jīng)平整度檢查符合要求后，表面修補環(huán)氧基液。大于 5mm 直徑的氣泡密集區(qū)部位，鑿成四邊形或多邊形，鑿至堅硬密實的基面，深度以最凹處的鑿除厚度不小于 5mm，修補材料：頂面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿修補，底面采用預縮砂漿（厚度不小于 25mm）或環(huán)氧砂漿，修補過的部位表面涂刷一層環(huán)氧基液。單個水氣泡：用小鋼鉆掏孔，清除孔周乳皮和孔內(nèi)

19、雜物及松散砼，大于95mm 直徑的用環(huán)氧砂漿或預縮砂漿填補。3、混凝土表面蜂窩缺陷鑿除處理。將缺陷部位松散砼鑿除，直至密實砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形，嚴禁形成鍋底形，有銳角的部位應(yīng)鑿除。鑿挖時應(yīng)避免造成周邊砼表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于 3cm，鑿挖時如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于 5cm。修補材料。6cm 以內(nèi)深度的缺陷，采用分層垂填預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補，深度大于 6cm 的蜂窩露筋缺陷，用一級配砼修補。修補所用一級配砼的標號應(yīng)在原砼標號的基礎(chǔ)上提高一級。4、拉模筋頭外露砼表面拉模鋼筋頭，用電動砂輪進行切割，并切除至混凝土表面以內(nèi)2030mm，采用預

20、縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補。5、混凝土表面不平整對混凝土表面不平整的部位，采用電動手砂輪進行打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接。2.4、導流明渠貼坡砼缺陷處理導流明渠貼坡砼缺陷處理2.4.1 貼坡混凝土表面缺陷范圍貼坡混凝土混凝土表面缺陷范圍見下表，表 2-4 所示。表表 2-42-4 貼坡混凝土表面缺陷統(tǒng)計表貼坡混凝土表面缺陷統(tǒng)計表序號部 位缺陷內(nèi)容原因分析錯臺模板支撐不牢固水汽泡振搗不到位，氣泡未排出表面不平整模板支撐不牢固1導流明渠貼坡砼蜂窩一次下料過多，粗骨料集中，振搗不到位10拉模筋頭外露2.4.2 貼坡混凝土表面缺陷處理1、混凝土表面錯臺 對錯臺大于 2cm 的部分，先用扁平鑿按 1：3

21、0（垂直水流向錯臺）和 1：20（順水流向錯臺）坡度鑿平順，并預留 0.51.0cm 的保護層用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接；錯臺小于 2.0cm 的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。對錯臺的處理在混凝土強度達到 70%后進行。2、混凝土表面水氣泡 氣泡密集區(qū)：小于 5mm 直徑的氣泡密集區(qū)部位，根據(jù)砼表面強度情況決定是否打磨，如砼表面密實，則僅對水氣泡進行清孔。如砼表面強度低，應(yīng)對砼表面進行打磨，磨至堅硬密實的砼基面，對水氣泡進行清孔，經(jīng)平整度檢查符合要求后，表面修補環(huán)氧基液。大于 5mm 直徑的氣泡密集區(qū)部位，鑿成四邊形或多邊形，鑿至堅硬密實的基面，深度以最凹處的鑿除厚

22、度不小于 5mm，修補材料：頂面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿修補，底面采用預縮砂漿（厚度不小于 25mm）或環(huán)氧砂漿，修補過的部位表面涂刷一層環(huán)氧基液。單個水氣泡：用小鋼鉆掏孔，清除孔周乳皮和孔內(nèi)雜物及松散砼，大于5mm 直徑的用環(huán)氧砂漿或預縮砂漿填補。3、混凝土表面蜂窩缺陷鑿除處理。將缺陷部位松散砼鑿除，直至密實砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形，嚴禁形成鍋底形，有銳角的部位應(yīng)鑿除。鑿挖時應(yīng)避免造成周邊砼表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于 3cm，鑿挖時如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于 5cm。修補材料。6cm 以內(nèi)深度的缺陷，采用分層垂填預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補，深度

23、大于 6cm 的蜂窩露筋缺陷，用一級配砼修補。修補所用一級配砼的標號應(yīng)在原11砼標號的基礎(chǔ)上提高一級。4、拉模筋頭外露砼表面拉模鋼筋頭，用電動砂輪進行切割，并切除至混凝土表面以內(nèi)2030mm，采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補。5、混凝土表面不平整對混凝土表面不平整的部位，采用電動手砂輪進行打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接。2.5、其他缺陷處理、其他缺陷處理其他缺陷處理，按照混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理措施進行。122.6、混凝土缺陷匯總表、混凝土缺陷匯總表各部位混凝土表面缺陷處理匯總見下表，表 2-5 所示。 表表 2-5 各部位混凝土表面缺陷匯總表各部位混凝土表面缺陷匯總表序號部 位缺陷內(nèi)容原因分析處

24、理措施模板印痕模板孔隙未堵好打磨漏水振搗不到位人工鑿除，環(huán)氧砂漿或速凝砂漿修補錯臺模板支撐不牢固打磨1中隔墻墻體D.T0+91.00D.T0+74.74 EL.298.00EL.319.50拉模筋頭外露打磨混凝土破損爆破飛石人工鑿除打磨，速凝砂漿修補大模板拉模筋孔洞速凝砂漿修補2中隔墻墻體 D.T0+74.74D.T0+59.74 EL.298.00EL.319.50漏水振搗不到位人工鑿除，環(huán)氧砂漿或速凝砂漿修補混凝土破損爆破飛石人工鑿除打磨，速凝砂漿修補大模板拉模筋孔洞速凝砂漿修補3中隔墻墻體 D.T0+59.74D.T0+44.74 EL.298.00EL.319.50漏水振搗不到位人工鑿

25、除，環(huán)氧砂漿或速凝砂漿修補混凝土破損爆破飛石人工鑿除打磨，速凝砂漿修補大模板拉模筋孔洞速凝砂漿修補4中隔墻墻體 D.T0+44.74D.T0+29.74 EL298.00EL.319.50漏水振搗不到位人工鑿除，環(huán)氧砂漿或速凝砂漿修補錯臺模板孔隙未堵好打磨5泄洪沖砂閘中隔墩水汽泡振搗不到位，氣泡未排出打磨13表面不平整模板支撐不牢固打磨蜂窩一次下料過多，振搗不到位人工鑿除拉模筋頭外露打磨錯臺模板支撐不牢固打磨水汽泡振搗不到位，氣泡未排出打磨蜂窩振搗不及時，下部骨料堆積人工鑿除，細石混凝土回填拉模筋頭外露打磨65#壩段溢流堰面限位筋外露75#壩段溢流堰門槽蜂窩一次下料過多，振搗不到位人工鑿除錯臺

26、模板孔隙未堵好打磨水汽泡振搗不到位，氣泡未排出打磨表面不平整模板支撐不牢固打磨蜂窩一次下料過多，振搗不到位人工鑿除86#壩段溢流堰拉模筋頭外露打磨96#壩段溢流堰門槽蜂窩一次下料過多，振搗不到位人工鑿除錯臺模板孔隙未堵好打磨水汽泡振搗不到位，氣泡未排出打磨表面不平整模板支撐不牢固打磨蜂窩一次下料過多，振搗不到位人工鑿除10導流明渠貼坡砼拉模筋頭外露打磨14三、一級配砼、環(huán)氧砂漿、預縮砂漿修補工藝及質(zhì)量控制標準三、一級配砼、環(huán)氧砂漿、預縮砂漿修補工藝及質(zhì)量控制標準3.1、一級配砼修補、一級配砼修補3.1.1 一級配砼修補的工藝流程圖 3.1.2 一級配砼配比用石為人工骨料，經(jīng) 1cm 篩孔過篩，

27、篩除片狀和針狀石。用砂為人工砂。表表 3-13-1 一級配砼配比表一級配砼配比表W/C砂率(%)W(kg/m3)C(kg/m3)S(kg/m3)小石(kg/m3)0.4411503757601095注：水泥為普硅水泥，用水為南歐江河水，配合比可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調(diào)整。3.1.3 修補部位主要使用于溢流堰及閘墩等，深度大于 6cm 的缺陷，用一級配砼修補。修補所用一級配砼的標號應(yīng)在原砼標號的基礎(chǔ)上提高一級。3.1.4 一級配比砼拌制現(xiàn)場人工拌制，拌制現(xiàn)場打掃干凈，拌制場地鋪一層鐵皮，每次拌和量視修補量而定，最大一次拌和量不超過 0.1m3。嚴格按配比要求進行各種材料的稱量。應(yīng)充分拌和均勻，

28、在滿足施工要求的前提下盡量減少用水量。以能手捍成團，手上有濕痕而無水膜為準，拌和均勻后，歸堆存放預縮 30 分鐘左右。抹面收光基面涂濃水泥漿分層鍾填砼砼拌制養(yǎng) 護質(zhì)量檢查配 料沾干積水基面沖冼砼缺陷鑿除153.1.5 基面處理基面的鑿挖的形狀、深度、范圍經(jīng)驗收符合要求后，用鉆子和鋼刷清除基面松動顆粒，用清水反復沖洗干凈，用綿紗沾干積水，基面應(yīng)潤濕但無明水。3.1.6 一級配砼填補一級配砼修補前，先在基面上涂刷一道水灰比為 0.400.45 的濃水泥漿作粘結(jié)劑，然后分層填補砼，并予以搗實（用木棒或木錘），直至泛漿。各層修補間，用鋼絲刷刷毛，以利結(jié)合，填平后進行收漿抹面。收漿抹面時，應(yīng)與周邊成型砼

29、平順連接，用力擠壓使其與周邊砼接縫嚴密。3.1.7 養(yǎng)護砼修補完 812 小時后，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，經(jīng)常保持濕潤，由專職人員負責養(yǎng)護，使之處于潮濕狀態(tài) 14 天。砼修補養(yǎng)護 7 天后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補。3.2、環(huán)氧砂漿修補、環(huán)氧砂漿修補3.2.1 環(huán)氧砂漿修補的工藝流程不合格基礎(chǔ)處理底層基液涂刷環(huán)氧砂漿涂刷壓實找平外觀檢測光 面保溫養(yǎng)護拌制基液拌制砂漿163.2.2 修補部位主要使用于溢流堰及閘墩等建筑物過流面，深度小于 6cm 的砼表面缺陷部位，當修補厚度大于 2cm 時，應(yīng)分層涂抹，每層修補厚度為 1cm2cm，如超過 2cm 時，分層嵌補，層間拉毛，

30、以利結(jié)合。一次涂抹的面積不超過 1.53m2。3.2.3 環(huán)氧砂漿配比所使用的材料為 NEII 型環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿是以環(huán)氧樹脂固化劑及其填料等為基料而制成的高強度、抗沖蝕、耐磨損材料。為 AB 雙組份材料,現(xiàn)場混合拌制后使用。3.2.4 修補基面處理將缺陷范圍內(nèi)松散砼鑿除，直至密實混凝土，并用水清理干凈，鑿除深度形狀經(jīng)驗收合格后，進行干燥除塵處理。大面積區(qū)域用鋼絲刷和高壓風清除松動顆粒和粉塵，小面積區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進行潔凈處理。對局部潮濕的基面還需進行干燥處理，干燥處理采用自然風干。3.2.5 底層基液拌制和涂刷在環(huán)氧砂漿修補前，在砼基面上涂刷一層環(huán)氧基液，以增強修補環(huán)氧砂漿與砼的粘

31、結(jié)強度。取底層基液 A 組份和 B 組份各一桶，將 B 組份倒入 A 組份桶內(nèi)，用基液攪拌器攪拌 5min7min，攪拌均勻后即可使用。當因施工面積所限，整桶拌和造成浪費時，可進行非整桶拌和，根據(jù)材料使用說明書按比例配制基液。底層基液涂刷前，應(yīng)再次用棕刷清除砼面的微量粉塵，以確保基液的粘結(jié)強度。基液拌制后，用毛刷均勻地涂在基面上，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷?；喊柚茟?yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，以免因時間過長而影響涂刷質(zhì)量，造成材料浪17費和粘結(jié)質(zhì)量降低。同時還堅持涂刷基液和涂抹環(huán)氧砂漿交叉進行的原則，以確保施工進度和施工質(zhì)量?；和克⒑箪o停 40 分鐘左右，手觸有拉絲現(xiàn)象，方可涂抹環(huán)氧砂漿。3

32、.2.6 環(huán)氧砂漿的拌制和涂抹1、環(huán)氧砂漿的拌制取環(huán)氧砂漿 A 組份倒入拌和機內(nèi)，初拌 1 分鐘后停機，將 B 組份徐徐加入拌和機內(nèi)，攪拌均勻（約需 7min10min）即可供施工使用。用量少的情況下也可人工拌制。當因施工面積所限，整桶拌和造成浪費時，可進行非整桶拌和，根據(jù)材料使用說明書按比例配制環(huán)氧砂漿。2、環(huán)氧砂漿的涂抹將拌制好的環(huán)氧砂漿用抹刀按設(shè)計要求的厚度涂抹到已刷好基液的基面上，涂抹時盡可能同方向連續(xù)攤料，并注意銜接處壓實排氣。邊涂抹、邊壓實找平，表面提漿。涂層壓實提漿后，間隔 2 小時左右，再次抹光。立面修補時，特別注意與砼面的結(jié)合質(zhì)量，防止脫空和下墜。3.2.7 環(huán)氧砂漿保溫養(yǎng)護

33、環(huán)氧砂漿涂抹完畢后，需將施工區(qū)進行隔離養(yǎng)護，養(yǎng)護期 37 天，養(yǎng)護期間要注意防止環(huán)氧砂漿表面被水浸濕、被人員踐踏或被重物撞擊。當養(yǎng)護環(huán)境溫度低于15時，還需用加熱器進行加熱保溫養(yǎng)護。3.2.8 環(huán)氧砂漿質(zhì)量控制和檢測1、表觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。2、溫度控制與檢測。施工和養(yǎng)護期間溫度控制在 15以上，當環(huán)境低于 1518時，不得施工，除非采取加熱措施使作業(yè)區(qū)域內(nèi)溫度升高到 15以上；半成品存放處應(yīng)防潮、防曬、防水，溫度控制在 35以下。作業(yè)面設(shè)專人進行多點測試，24 小時連續(xù)檢測，每 2 小時一次。3、環(huán)氧砂漿力學控制指標?？箟簭姸?0Mpa；與砼面的粘結(jié)強度2.5Mpa，現(xiàn)場鉆取芯樣，粘接拉拔頭，進行拉拔試驗。3.3、預縮砂漿修補、預縮砂漿修補預縮砂漿是將普通水泥砂漿拌好后，歸堆存放 0.51.5 小時再使用