主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案主體結(jié)構(gòu)階段的施工以砌體工程、模板工程、鋼筋工程及混凝土工程為主要施工分項。主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范 GB50204-2002的相關(guān)規(guī)定及03G101圖集的相關(guān)規(guī)定進行。鋼筋工程（一）鋼筋工程材料要求：1、所有進場鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明，每批鋼筋進場后必須進行外觀、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試。2、每批鋼材進場必須抽取 5%的鋼材進行外觀檢查， 鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊； 鋼筋表面應(yīng)許有凸塊， 但不得超過橫肋的高度； 鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于 4MM。3、鋼材現(xiàn)場取樣復(fù)試，必須由監(jiān)理見證取樣，復(fù)試合格后方能用于工程中。4、冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸

2、，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起皮等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。5、鋼筋綁扎用鐵絲采用20-22 鍍鋅鐵絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕或過硬情況。6、鋼筋墊塊采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊，50MM見方，厚度等同于鋼筋保護層厚度。( 二) 施工準(zhǔn)備1、施工機械設(shè)備：本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作成形，現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場配備鋼筋切斷機1 臺，鋼筋彎曲機 1 臺，砂輪切割機1 臺，閃光對焊機1臺。鋼筋調(diào)直機1 臺，電焊機械多臺。2、主要工具：鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、鋼筋鉤等。3、熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進行翻樣和配筋；由專業(yè)人員進行配筋， 配料單要經(jīng)過技術(shù)人員審核、經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)理審

3、批后才能應(yīng)許加工。4、鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點整理，同時按料單進行復(fù)核，如有遺漏與規(guī)格不符， 應(yīng)及時與工長聯(lián)系和解決。 當(dāng)需要代換時， 應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計單位的同意。5、每次砼施工完畢，待砼表面結(jié)硬后，即彈出層軸線和柱頭、墻體尺寸線，鋼筋工應(yīng)及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。 對發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于 16 度角度緩慢校正到位。6、根據(jù)總施工進度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工制作計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外， 同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋加工要和施工現(xiàn)場密切配合，以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時，應(yīng)立即調(diào)整或加快進度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎能有條

4、不紊。7、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。8、在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、 數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進行處理。對伸出的預(yù)留筋進行整理， 將鋼筋上的銹皮、 水泥漿等污垢清掃干凈。對基層砼表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。9、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準(zhǔn)備好，并進行檢查和試車。10、按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。核對運到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題

5、應(yīng)及時解決。11、搭設(shè)必要的進入基坑的腳手馬道。復(fù)核測量控制線和水準(zhǔn)基點，確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。12、電源已具備，電流、電壓符合要求。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，持證上崗。( 三) 、鋼筋加工1、鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作，每層構(gòu)造柱、梁、板等鋼筋制作好后，分不同規(guī)格、型號編號，并掛牌作好明顯標(biāo)識。2、鋼筋安裝采用現(xiàn)場集中吊運，現(xiàn)場綁扎、焊接的施工方法。( 四) 、鋼筋連接1、鋼筋接頭要求1) 、梁中 18 鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊。并認(rèn)真按GB50204-2002 有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢驗。2) 、鋼筋接頭應(yīng)錯開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范的要求。2 、各種預(yù)埋、預(yù)留注意要點1) 樓

6、板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面；2) 板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度 (b 為垂直與板跨度方向孔洞寬度 ) 小于 300mm時，受力鋼筋繞過孔洞不可切斷； 大于 300mm時應(yīng)按設(shè)計要求在孔洞周圍采取加固措施。( 五) 、操作工藝(1) 鋼筋加工：鋼筋加工前， 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無污染， 對銹蝕比較嚴(yán)重的鋼筋需進行除銹。鋼筋加工施工前，由鋼筋工長根據(jù)圖紙的設(shè)計和規(guī)范要求，精確的計算出各種型號鋼筋尺寸、數(shù)量，并繪制出大圖，填好配料單，嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)做好鋼筋成型的技術(shù)交底工作。(2) 鋼筋連接：鋼筋的搭接盡量優(yōu)先采取焊接形式。 采用電弧焊時， 級鋼筋采用 E43 型焊條 , 級鋼筋采

7、用 E50型焊條。鋼筋的焊接試樣從現(xiàn)場的焊接成品中按規(guī)定截取試樣送試， 待符合要求后， 該批焊接鋼筋才可使用。 其次采用機械連接。鋼筋接頭設(shè)置位置及質(zhì)量按混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（ GB50204-2002）及鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-96）、鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27-86）的規(guī)定要求。待具體連接方式確定后再作詳細(xì)的補充方案。(3) 鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎安裝前，首先由施工員熟悉圖紙，核對配料單和成型好的鋼筋，然后根據(jù)程序，先構(gòu)造柱，后梁板，再安裝綁扎鋼筋的順序進行施工。這樣以避免出現(xiàn)不必要的差錯， 減少返工。其次，將成型好的鋼筋按設(shè)計要求和鋼筋分格線就位。再用 20#鐵絲將

8、鋼筋綁扎牢固。a 、梁鋼筋綁扎采用模內(nèi)綁扎的施工方法：首先在梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距 布主筋 穿箍筋按已畫好的間距逐個分開 固定彎起筋和主筋。鋼筋搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤） 。搭接處應(yīng)分中心和兩端三點扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。b 、板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

9、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第 3 條要求。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間布 121000*1000鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，鋼筋相交處綁扎要滿扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。c 、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙主筋、 分布筋的方向， 先綁扎主筋后綁扎分布筋， 每個交點均綁扎，有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。d、鋼筋保護層的設(shè)置鋼筋保護層的厚度按結(jié)構(gòu)施工說明及

10、03G101的規(guī)定進行設(shè)置。為了確保施工質(zhì)量， 采用預(yù)制 50mm見方 1：1 砂漿方塊，砂漿方塊的厚度按不同的設(shè)計要求進行設(shè)置。如果用于豎向時，在預(yù)制時于砂漿中插入一根20#綁扎鐵絲，以便于附扎在豎向鋼筋上。e、鋼筋工程的驗收鋼筋安裝綁扎完畢， 由質(zhì)檢員會同鋼筋工長對鋼筋工程進行自檢， 并隨時對檢查結(jié)果作好檢查記錄， 自我檢查符合要求后， 通知建設(shè)單位、 監(jiān)理單位對該分項工程進行隱蔽驗收。 在驗收合格后方可進行下道工序的施工， 同時作好該分項工程隱蔽驗收記錄的簽字手續(xù)。( 六) 、鋼筋綁扎質(zhì)量要求1、鋼筋應(yīng)由出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2、鋼筋帶

11、有顆粒狀或片狀老銹，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)處理后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。4、鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。5、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不集中。6、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。7、用 1 級鋼筋或冷拔底碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度、平直長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求( 七) 粗鋼筋連接質(zhì)量要求鋼

12、筋閃光對焊質(zhì)量要求：1) 鋼筋對焊是所選用的對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求，鋼筋必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具有出廠合格證明和復(fù)試報告。2) 閃光對焊接頭應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。 在同一臺班內(nèi)， 由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑的鋼筋接頭應(yīng)作為一批。 在同一臺班內(nèi)焊接的數(shù)量較少， 可在一周內(nèi)累計計算； 累計仍不足 300 個的，應(yīng)按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查 10，且不得少于 10 個；力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6 個試件，其中 3 個做拉伸試驗、 3 個做彎曲試驗。3) 閃光對焊接頭外觀檢查， 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接

13、觸處的鋼筋表面，不得頭明顯的燒傷； 接頭處的彎折角度不得大于 40，接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2MM。4) 閃光對焊接頭拉伸試驗 3 個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；鋼筋彎曲時，接頭應(yīng)處于彎曲中心，彎心直徑2級為 4D，鋼筋直徑 D大于 25MM時，彎心直徑應(yīng)增加 1D，彎曲角度均為 90 度，當(dāng)彎曲至 90 度時，至少有 2 個試件不得發(fā)生破斷為合格。( 八) 鋼筋工程施工注意事項1、柱伸出鋼筋發(fā)生位移時，如移位在40mm及 40mm以內(nèi)，彎曲坡度不超過 1:6 ，可用冷彎處理，使上下鋼筋對齊。如移位大于 40mm，應(yīng)用加墊

14、筋或墊板焊接處理。2、鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。3、結(jié)構(gòu)鋼筋隨制作隨安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。 核對成品鋼筋的鋼種、 直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應(yīng)及時增補。4、結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、 管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。5、結(jié)構(gòu)梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有 30mm，以利灌筑混凝土的需要。6、結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱

15、筋與模板間固定措施不利； 或由于振動棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋； 或采用沉梁法綁扎鋼筋， 使柱柱筋被擠歪， 而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)， 給工程帶來隱患。 施工中要針對原因采取預(yù)防措施， 一旦發(fā)生錯位應(yīng)進行處理， 而后才能進行上層柱鋼筋綁扎。 柱鋼筋移位一般處理方法是： 移位小于或等于 40mm時，可采取 1：6 的比例彎折后進行連接。7、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。8、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底

16、、柱側(cè)露筋。9、底板鋼筋綁好后，嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，要絕對確保懸挑結(jié)構(gòu)主筋圍著的正確，切勿在澆搗砼時被踩下沉。10、閃光對焊焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件 ( 不少于 2 個) 作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批堆焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。11 、閃光對焊焊接過程中， 如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求， 應(yīng)針對產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級次，減小閃光速度。 如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?應(yīng)清除電極鉗口的

17、雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流。如接頭軸線偏移和彎折， 應(yīng)采取調(diào)整電極位置， 增加夾具剛度； 切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。12 、閃光對焊時如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度， 或減小頂鍛壓力等措施。 如熱影響區(qū)淬硬脆斷， 應(yīng)采取擴大低溫加熱區(qū) ( 見紅區(qū) ) ，降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。 已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。13、電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，

18、選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接時要注意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在 150350下烘 1-3 小時。鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。14、焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔、咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，應(yīng)立即修正補焊。模板工程( 一) 、模板工程方案的選擇1、結(jié)合本工程的特點和公司多年的施工經(jīng)驗，本工程柱及梁采用組合鋼模板施工?，F(xiàn)澆板采用竹膠板模板施工。2、本工程構(gòu)造柱配備兩層用的模板，現(xiàn)澆梁板配三層模板，以確保砼的質(zhì)量和工程進度。( 二) 、模板工程的施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1)

19、 編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計， 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式、 特點及現(xiàn)場和機具工應(yīng)等條件進行模板配模設(shè)計，確定使用模板材料，柱、梁、板模板組裝型式 ( 就位組裝或預(yù)制拼裝 ) ，支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結(jié)點大樣圖、零件加工圖等。按照施工流水段的劃分，進行綜合分析，確定模板的合理配置數(shù)量。2) 模板翻樣后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。3) 施工現(xiàn)場放好柱、 墻軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線； 柱模板底口應(yīng)作水泥砂漿找平層。4) 柱鋼筋綁扎完， 各類埋件已安裝， 綁好鋼筋保護墊塊， 并已辦好隱蔽驗收手續(xù)。5) 施工機械運轉(zhuǎn)一切正常， 模板作業(yè)設(shè)計、 圖紙要

20、求、工藝標(biāo)準(zhǔn)等已向工人班組進行技術(shù)和安全交底。2、模板工程制作要求1、模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度， 對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料， 模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。2、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。3、模板施工前，要求場地干凈，所有予埋件及預(yù)留孔洞， 必須檢查驗收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。4、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，

21、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動，模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，做出驗收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢互檢資料。6、模板的拆除要嚴(yán)格按規(guī)范要求進行，及時拆除模板， 有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度， 但拆除過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量， 嚴(yán)重時將發(fā)生質(zhì)量事故。 ( 具體拆模時間見主體拆模表 )7、模板及支撐部分拆除后，應(yīng)及時按種類，規(guī)格進行清理，并遠離拆模區(qū)域，堆放整齊，以便后續(xù)工作的開展。(三)、模板工程施工操作工藝a.

22、 構(gòu)造柱、梁模板安裝1. 基礎(chǔ)構(gòu)造柱及基礎(chǔ)圈梁模板均采用組合鋼模板，模板拼縫必須嚴(yán)密，接縫允許偏差 1mm。2. 平板模板采用 12mm厚的竹膠版，橫檔采用木擱柵 , 間距 25-30cm，平板模板平整度允許偏差 3mm。立桿間距 800*800mm。3. 梁、柱截面尺寸允許偏差 3mm，軸線位移允許 3mm，構(gòu)造柱垂直度允許偏差 3mm。4. 構(gòu)造柱、梁、板模板的支柱應(yīng)橫平豎直，設(shè)置水平拉撐和剪刀撐，間距以滿足架體穩(wěn)定性即可。5. 模板拼縫必須嚴(yán)密，接縫允許偏差 1mm,兩板高低差允許偏差 2mm。梁、板下的模板要保證有足夠的剛度和強度， 模板鋪設(shè)要平整，不得有彈簧現(xiàn)象。6. 固定柱、梁模板

23、用的鋼管柵分布要均勻，間距 25-30cm，擱柵的長度伸至模板的兩端。卡件的卡點數(shù)量要符合強度要求，擱柵兩端必須有卡件。并在卡點上做標(biāo)記，以便在澆筑砼時檢查有無暴?，F(xiàn)象。7. 構(gòu)造柱在支模前應(yīng)將根部的落地灰全部清掃干凈并用水沖洗徹底。8. 鋸割模板必須在構(gòu)件外進行，避免碎木等雜物掉入構(gòu)件模板內(nèi)。9. 預(yù)留洞安裝中心線允許偏差 10mm。10. 模板安裝完成后必須進行自檢互檢， 外墻內(nèi)長墻拉通長線檢查， 位移允許偏差 5mm，自檢合格后報項目部驗收。11. 澆筑砼時要有專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓漲，應(yīng)暫停該處施工并及時采取整固措施，方可繼續(xù)施工。b、安裝樓面模板(1) 滿堂鋼管扣

24、件腳手架作模板的支撐系統(tǒng)， 支柱應(yīng)垂直，避免鋼管傾斜，受力偏離中心。(2) 從邊跨一側(cè)開始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時按裝大龍骨。 支柱與龍骨間距， 根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為 60-100cm , 大龍骨間距 50-100cm，小龍骨間距為 30-50cm。(3) 由于 2F以上為標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)，因此豎向立管設(shè)計采用定尺可調(diào)節(jié)型鋼管，按層高要求調(diào)節(jié)支柱高度，調(diào)平后再用 50100 的大木方龍骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。(4) 平臺板，采用 =8 厚專用復(fù)合竹膠板模板，鋪完后，用水平儀測量，進行校正模板標(biāo)高。(5) 標(biāo)高

25、校完以后，支柱之間加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況離地面 20-30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 1.4m 左右一道，并設(shè)斜撐，確保腳手架的整體剛度。為了確?，F(xiàn)澆樓面的平整度，在支設(shè)梁模板時，適當(dāng)對梁底模板放一定比例的起拱度：起拱幅度宜控制在 20mm。c、安裝樓梯模板1、樓梯平臺梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接， 在上、下兩平臺梁間按標(biāo)高和坡度鋪上 10050mm木方，樓梯平臺的底模用竹膠板板平鋪在斜木方上， 樓梯外幫側(cè)模采用膠合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加適量垂直支撐。2、樓梯模板施工前， 根據(jù)實際層高先后安裝平臺梁模板， 再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)模， 外幫側(cè)

26、模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度線， 劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，再裝釘側(cè)板。3、踏步高度要均勻一致， 特別注意最下一步和最上一步的高度， 并考慮樓面粉刷厚度。( 四) 模板的折除為了提高模板的周轉(zhuǎn)率和使用率， 因此模板安裝前， 選用模板表面的專用脫模劑，采取隔離措施。拆除模板時，需遵循以下幾個原則：(1) 保證砼在達到其拆模強度的前提下拆模。(2) 模板拆除時，需針對不同的部位應(yīng)區(qū)別對待。拆除后的模板也應(yīng)及時整理，上保護劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。(3) 對于承重模板，必須在砼凝固已達到齡期的前提下進行拆模。(4) 由于樓層為統(tǒng)一套型的標(biāo)準(zhǔn)層，因此拆模時安排由專人

27、負(fù)責(zé)，這樣既做到對拆除時間的規(guī)定做到統(tǒng)一要求。 又能做到各部位的模板分類堆放， 順序不會亂，按序翻轉(zhuǎn)，從而減少配模時間，加快施工進度，又能減少模板產(chǎn)生不必要的損耗。( 五) 產(chǎn)品保護1、吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板砼，并防止模板變形。2、構(gòu)造柱砼強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。3、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。4、拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。5、模板支好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。6、采取措施保持鋼筋位置準(zhǔn)確，不被撓動?；炷凉こ瘫竟こ探Y(jié)構(gòu)工程所用砼均采用現(xiàn)場攪拌，為保證主體結(jié)構(gòu)砼的施工質(zhì)量，在施工

28、前， 砼工程施工前必須有砂、 石材料試驗分析報告， 水泥出廠合格證和復(fù)試報告，砼配合比施工單， 并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理負(fù)責(zé)人認(rèn)可， 方可進入現(xiàn)場使用。根據(jù)要求，砼的施工要求：a、各階段層次采用的砼， 除要求有完整的試配資料， 經(jīng)審批后方可施工。在施工過程中跟班配備一名枝術(shù)員， 對攪拌站的配合比及砂石材料質(zhì)量實行監(jiān)控，同時對現(xiàn)場的砼進行抽查坍落度，切實保證混凝土在入模前滿足不低于3-5cm 坍落度要求。b、混凝土澆筑砼澆筑時采用人工運送入模的方法，采用引漿法澆搗施工。c 、梁板采取分段自短邊平行推行連續(xù)澆筑施工。砼使用插入式振搗器，樓板砼使用平板式震搗器結(jié)合滾筒滾壓密實。d 、樓板面的找平標(biāo)高控制利用測

29、設(shè)在柱鋼筋上的水平標(biāo)志，拉線控制、刮尺找平。e 、由于混凝土水泥用量大，澆筑后，砂漿多浮于表面，為防止砼樓面表面的水性干裂。 混凝土澆筑后， 對樓板砼的表面采取不低于三次的打抹收糙施工。f 、施工縫的留置及處理根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特征和施工縫的留置原則：留置于結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，根據(jù)混凝土施工及驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。需做到以下幾點：1）：已澆筑的混凝土，抗壓強度不小于1.2mm。2）：在已硬化的砼表面， 將已松的石子或浮砼層全清理干凈，并充分用水沖洗、濕潤。補砼澆筑時，不得留有積水。3 ）：濕潤以后， 續(xù)澆砼前，在其表面先鋪一層 10-15mm厚

30、的與砼同配合比的水泥砂漿。4 ）：砼應(yīng)振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。g 、砼試塊的的留置作為評定砼強度依據(jù)的試塊, 應(yīng)現(xiàn)場澆筑的混凝土中按GB50204-2002的要求取樣制作，并與澆筑好的砼構(gòu)件作條件養(yǎng)護28 天。1) 、每一樓層不同部位的混凝土在不滿足100 立方米情況，按100 立方米制作兩組，超出100 立方米的部位，按立方量制作。2) 、混凝土強度測試：檢測挑選具有資質(zhì)且市建委認(rèn)可的檢測單位檢測，然后參照 GB301-88的標(biāo)準(zhǔn)評定。3) 、結(jié)合該工程的實際情況， 試塊均在監(jiān)理的監(jiān)督之下， 按規(guī)定制作雙組試塊。其中一組在空調(diào)房中作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28 天；另一組與澆筑好的砼構(gòu)件作同條件養(yǎng)護

31、600 度* 天。4) 、試塊齡期到了之后，及時協(xié)監(jiān)理一起送檢。h、砼的養(yǎng)護1) 澆筑完畢后， 根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境、 氣候等地理因素， 為確保砼在其齡期內(nèi)的強度發(fā)展過程中，不因收縮而產(chǎn)生裂縫，需分別采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。其養(yǎng)護期不低于 7 天。砼表面覆蓋薄膜或草袋后澆水養(yǎng)護， 澆水次數(shù)以確保其表面處于濕潤狀態(tài)。其次，養(yǎng)護用水宜與拌制用水相同。砌體工程施工本工程基礎(chǔ)采用粘土普通磚， M10水泥砂漿砌筑，主體工程采用 KP1型承重多孔磚， M10和 M7.5 混合砂漿砌筑；砌筑材料的材質(zhì)直接影響砌體的質(zhì)量，材料質(zhì)量是保證砌體質(zhì)量的基礎(chǔ)。砌筑工程用材料：水泥： 42.5 普通硅酸鹽水泥，進場有質(zhì)量證明

32、書，并對出廠日期，標(biāo)號等分別進行驗收，待強度檢測、安定性檢測符合要求后方可使用。黃砂：采用中砂，并過篩、不得含有雜物，細(xì)度模數(shù)于 2.3-3.0 之間。含泥量小于 5%。石灰膏：完全熟化，但不得使用脫水硬化的石灰膏。水：采用飲用潔凈水。砌塊 : 普磚、多孔磚需滿足GB13544-92的強度標(biāo)準(zhǔn)。砌筑用砂漿： 必須按試驗室的配合比通知單進行施工。 拌制砂漿時， 為確保砂漿具有良好的稠度及保水性， 可根據(jù)使用說明摻入適量的塑化劑， 但水泥用量不予減小。墻體砌筑材料在砌筑前一天需澆水濕潤， 材料的濕潤程度以侵入磚面層下10-15mm深度為宜。經(jīng)濕潤的磚可提高砂漿與磚之間的粘結(jié)力，保證砂漿飽滿度和砌體

33、的整體性。( 一) 磚墻砌筑施工(1) 排磚撂底一般外墻第一層磚撂底時， 兩山墻排丁磚， 前后縱墻排條磚。 根據(jù)彈的位置線，認(rèn)真核對墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。若有破活、七分頭或丁磚應(yīng)排在墻中， 附墻垛旁或其他不明顯部位。 另外在排磚時還要考慮在門口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有個全盤考慮。(2) 掛線砌筑一磚墻必須單面掛線， 如果長墻幾個人使一根通線時，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整， 為裝飾階段控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。(3) 留槎外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。 內(nèi)外墻交接處必須

34、留斜槎， 槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3 ，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎子并加預(yù)埋墻體加固筋。沿墻高度 50cm預(yù)留 26 鋼筋 L=1.0 米，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于 100cm，加固筋末端加 90 度彎勾。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。(4) 木磚、預(yù)留孔洞和墻體加固筋木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外， 大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞高決定。 洞高在 1.2m 以內(nèi)，每邊放 2 塊，高 1.2-2m 每邊放 3 塊；高 2-3m 每邊放 4 塊。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚， 中間均勻分布。 木磚要提前做防腐處

35、理。 門窗安裝的預(yù)留孔、硬架支模、水暖管道、均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)拉筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距按圖紙設(shè)計為 2?6.5 300，鋼筋，不錯放、漏放。(5) 砌筑砂漿試塊制作 : 每一樓層砂漿抽樣制作兩組 , 以作為評定砂漿強度的依據(jù)。評定方法參 GB301-88的標(biāo)準(zhǔn)進行評定砂漿的質(zhì)量 .( 二) 砌筑要求：1) 材料嚴(yán)格按要求驗收， 合格后方可施工， 砂漿要嚴(yán)格按配比配制， 留好試壓塊。2) 同標(biāo)準(zhǔn)粘土磚一樣，砌筑前在轉(zhuǎn)角、交接等處，立好皮數(shù)桿，間 距不大于 15M，皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線以線逐皮砌筑。3)砌筑時先試擺，采用“三一”砌磚法，豎縫采用刮漿法；灰縫橫平豎直，

36、灰縫厚度控制 10MM左右，水平灰縫砂漿飽滿，飽滿度不得小于90%；豎縫刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。4)多孔磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處必須同時砌筑，對實在不能同時砌筑的應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。5) 承重多孔磚砌筑過程中不夠整塊墻體部位，用240標(biāo)準(zhǔn)粘土磚砌筑，不得用砍過的多孔磚填補。6)水管水平穿越墻體預(yù)留空洞采用凹型鋼筋混凝土預(yù)制塊預(yù)留，開關(guān)、配電等設(shè)備預(yù)留洞口寬度大于300的上部加設(shè)鋼筋混凝土過梁。( 三) 、砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1磚砌塊原材料的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求；2同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于試塊養(yǎng)護抗壓強度；任意一組試塊的

37、強度不小于試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗壓強度。3磚砌塊轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜搓。4砌塊砌筑搭接長度不得小于砌塊長度的 1/3，空心磚搭接長度不得小于磚長1/2。5砌體接搓處砂漿密實，砌塊平順，每面墻灰縫不標(biāo)準(zhǔn)處不大于5處。6拉結(jié)筋( 或圈梁)留設(shè)間距、位置、長度必須符合設(shè)計要求，留設(shè)位置間距不得超過一皮磚。7砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90，豎直灰縫不低于60%，不得用水沖漿灌縫。8砌塊表面方正完整，無損壞開裂現(xiàn)象；灰縫飽滿，無松動脫落現(xiàn)象。1、土方工程結(jié)合該工程結(jié)構(gòu)情況， 地下基礎(chǔ)的大型土方工程選用機械化挖土施工。 具體施工見土方施工方案，此處僅作配合

38、施工考慮。土方開挖： 土方采用機械大開挖時， 按設(shè)計要求， 基底按測量的標(biāo)高預(yù)留 20cm厚土方，基底余土、梁槽土方利用人工清底找平和開挖，以避免超挖和基底土方遭受擾動。 基底清理及開挖的土方及時倒運。 開挖過程中， 如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，及時采用碎石填充至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高，嚴(yán)禁用土方補填。土方開挖過程中的注意事項及成品保護。1、基坑周邊的地坪上口必須用鋼管防護，上刷紅白相間的油漆。2、土方開挖到設(shè)計標(biāo)高以上 200MM處采用人工鏟挖， 以防機械撓動地基原狀土；3、施工中經(jīng)常對上部地表面截流引排系統(tǒng)進行疏通、 檢查，確保排水暢通，以防地表水滲入坑內(nèi)。4、土方開挖不宜超挖， 待墊層施工前一次性開挖修理完畢，原則上以不擾動原狀土為宜。土方開挖結(jié)束后及時會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院及勘察設(shè)計院對基槽土質(zhì)進行驗收。然后及時進行地基施工，防止坑底暴露時間過長。2、鋼筋工程a、鋼筋進場必須具有質(zhì)保書，并由我單位的資料員負(fù)責(zé)會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同按規(guī)定截取試樣進行復(fù)試，確保質(zhì)量合格的鋼材用于本工程。鋼筋加工：鋼筋加工前， 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無污染， 對銹蝕比較嚴(yán)重的鋼筋需進行除銹