大型起重機械技術(shù)試驗規(guī)范和程序

1、 大型起重機械技術(shù)試驗規(guī)范和程序目 錄1、適用范圍2、引用文件3、試驗程序和內(nèi)容4、試驗條件5、門式起重機技術(shù)試驗規(guī)范和程序6、流動式起重機械試驗規(guī)范和程序1適用范圍：本標準規(guī)定了檢驗起重機是否符合其工作性能參數(shù)和技術(shù)要求以及是否能夠提升額定載荷所應遵循的試驗及程序。對額定載荷取決于穩(wěn)定性的起重機，還規(guī)定了用來檢驗穩(wěn)定性的試驗程序和試驗載荷。本標準適用于公司管轄的門式起重機、塔式起重機；履帶式、汽車式、輪胎式等流動式起重機，以及其它起重機械，在新購、大修、轉(zhuǎn)場、安裝、停機一個月以上狀態(tài)下進行技術(shù)試驗。對以上所述起重機械在安裝使用地點進行試驗。2引用文件：本規(guī)定引用標準件GB5905-86起重機

2、試驗規(guī)范和程序。3試驗程序和內(nèi)容：31起重機做合格試驗時，應根據(jù)起重機的載荷特性進行并驗證下列參數(shù)：額定重量（不含吊鉤重量）、回轉(zhuǎn)軸線至平衡重邊緣的距離、載荷起升高度、吊鉤極限位置、載荷起升速度、精確的載荷下降速度、起重機運行速度、小車運行速度、回轉(zhuǎn)速度、變幅時間、臂架伸縮時間、工作循環(huán)時間（必要時）、限位器可靠性、驅(qū)動裝置的性能（例如在試驗載荷狀態(tài)下電動機的電流）。32目測檢查：目測檢查應包括所有重要部分的規(guī)格（或）狀態(tài)是否符合要求，如：各機構(gòu)，電氣設備，安全裝置，制動器，控制器，照明和信號系統(tǒng)；起重機金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、梯子、通道、司機室和走臺；所有的防護裝置；吊鉤或其它取物裝置及其連接件

3、；鋼絲繩及其固定件；滑輪組及其軸和緊固零件，臂架和桿件。檢查時不必拆開任何部件，但應打開在正常維護和檢查時應打開的蓋子，如限位開關(guān)蓋。目測檢查還包括檢查全部裝、修技術(shù)資料。33載荷起升能力試驗：載荷起升能力試驗包括下列各項：靜載試驗、動載試驗、穩(wěn)定性試驗（適用時）。331靜載試驗：靜載試驗的目的是檢查起重機及其各部分的結(jié)構(gòu)承載能力。如果未見到裂紋、永久變形、油漆剝落或?qū)ζ鹬貦C的性能與安全有影響的損壞，連接處沒出現(xiàn)松動或損壞，即認為本試驗結(jié)果良好。各起升機構(gòu)靜載試驗應分別進行，如果起重機的規(guī)范允許，還應該作起升機構(gòu)聯(lián)合動作的靜載試驗。試驗時應按實際使用情況使起重機處于主要部件承受最大鋼絲繩載荷，

4、最大彎矩和（或）最大軸向力的位置和狀態(tài)。靜載試驗的載荷應逐漸地加上去，起升至離地面100200mm高處，懸空時間不利少于10min。一般起重機的試驗載荷為1.25P，其中P定義為：對流動式起重機：P為起升機構(gòu)上的載荷，包括有效載荷的重量和吊鉤組及索具的重量。對其它起重機：P為制造廠規(guī)定的定額起重量。此額定重量不包括起重機工作狀態(tài)。332動載試驗：動載試驗的目的主要是驗證起重機各機構(gòu)和制動器的功能。如果各部件完成其功能試驗，并在其后的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機構(gòu)或結(jié)構(gòu)的構(gòu)件有損壞，連接處也沒有出現(xiàn)松動或損壞，則認為本試驗結(jié)果良好。試驗時，起重機應按操作規(guī)章進行控制，且必須注意把加速度、減速度和速度限制

5、在起重機正常工作的范圍內(nèi)。起重機各機構(gòu)的動載試驗應分別進行，如果起重機規(guī)范中有規(guī)定時，應作聯(lián)合動作試驗；試驗應在機構(gòu)承受最大載荷的位置和狀態(tài)下進行。試驗中，對每種動作應在其整個運動范圍內(nèi)作反復起動和制動，并按其工作循環(huán)，試驗應至少延續(xù)1h。試驗還包括對懸掛著的試驗載荷作空中起動，此時試驗載荷不應作出反向動作。起重機動載荷試驗載荷應為1.1P。333穩(wěn)定性試驗：穩(wěn)定性試驗的目的是檢查起重機的抗傾覆穩(wěn)定性。在起重機的吊鉤上靜止地施加試驗載荷而不出現(xiàn)起重機傾覆時，即認為本試驗結(jié)果良好。流動式起重機的穩(wěn)定性試驗載荷按公式計算： 1.25P0.1Fi 式中：Fi（F1或F2）是換算到主臂頭部或副臂頭部的

6、主臂重量G或副臂重量g。當主臂的重量G很大而副臂的設計載荷又相對較輕時，則穩(wěn)定性試驗不應把按公式求得的試驗載荷吊掛在副臂頭部進行。此時，穩(wěn)定性要求可用計算來檢驗。下圖表示了一種典型起重機的側(cè)視圖，圖中標出了要考慮的參數(shù)的符號。L和l主臂和副臂的長度（對伸縮臂架，L是所考慮狀態(tài)的主臂長度）；（X、Y）和（x、y）主臂和副臂重心的坐標；j和k主臂和副臂的半徑； m和n主臂和副臂重心的半徑。Fi應按公式計算：FimGg(jn)jk 對只有主臂的起重機Kng0則Fimj×g對有主臂和副臂的起重機，如果是在主臂頭部起升載荷。K0則F1mGg(jn)j 如果是在副臂頭部起升載荷，則F2mGg(j

7、n)(jK)注：對應于L和l的P、G、g和重心坐標（X、Y）和（x、y）的值應在起重機的文件中說明。穩(wěn) 定 性 試 驗 參 數(shù) 圖對流動式起重機，必須做穩(wěn)定性試驗。穩(wěn)定性試驗應在規(guī)定的工作場地內(nèi)，在穩(wěn)定性最小的位置和狀態(tài)時進行。如果對不同位置或工作場地規(guī)定的載荷不同，則應對這些條件有選擇地進行穩(wěn)定性試驗。34試驗報告：在完成以上規(guī)定的試驗內(nèi)容后，編寫試驗報告。在試驗報告里應詳細記載每種情況下的載荷、位置、狀態(tài)、程序和結(jié)論。還必須把時間、地點和試驗人填寫清楚。4試驗條件：41為了作試驗，起重機應根據(jù)規(guī)范的規(guī)定裝上適于額定載荷作業(yè)的工作裝置。42在軌道上運行的起重機，應在按起重機規(guī)范的規(guī)定制造和鋪

8、設的軌道上進行試驗。43試驗裝有充氣輪胎或履帶的起重機時，應在堅實的水平地面（誤差應不大于±0.5%）上進行。44試驗時風速應不大于8.3m/s(30Km/h)，天氣晴好。45對裝有充氣輪胎的起重機，支承在輪胎上做試驗時，輪胎的工作壓力應符合制造廠的規(guī)定，其誤差應不大于±3%。46對有外伸支腿的起重機，支承在外伸支腿上做試驗時，起重機應水平放置，其誤差應不大于0.5%。461在試驗有充氣輪胎起重機的過程中，使用外伸支腿時，原生產(chǎn)廠無其他規(guī)定，應靠外伸支腿抬起起重機使所有輪胎和地面之間形成間隙，或使所有的輪胎都不承受起重機的重量。462在試驗履帶式起重機的過程中，使用外伸支腿

9、時，起重機的安裝應保證支腿穩(wěn)固地支在支承面上。463其他起重機的試驗應按技術(shù)標準進行。5門式起重機試驗規(guī)范和程序51適用范圍：新裝的門式起重機、大修改造后的門式起重機、停止使用一個月以上的門式起重機、定期安全檢測的門式起重機。52試驗項目：無載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗。53試驗項目的要求：531性能是否符合原廠的有關(guān)技術(shù)的規(guī)定。532電氣線路和控制系統(tǒng)安裝得是否正確，控制器的動作是否正確可靠。533金屬結(jié)構(gòu)件的加工質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量是否良好，結(jié)構(gòu)是否有足夠的強度和鋼度。534各機構(gòu)制動器、安全裝置是否工作可靠，動作靈敏。535各機構(gòu)是否工作平穩(wěn)、聲音正常。536電動機及電氣元器件、電線的溫升

10、情況是否正常。537各軸承處的溫升是否正常。538各部潤滑是否良好。54運轉(zhuǎn)試驗前的準備和檢查：541關(guān)閉電源，檢查所有聯(lián)接部位的緊固情況。542鋼絲繩在卷筒、滑輪組上的布置纏繞情。543用兆歐表檢測電氣線路及設備的絕緣電阻。544檢查各潤滑單位的油質(zhì)、油位等潤滑情況。545清除大小車軌道上和起重機上的礙運轉(zhuǎn)試驗的一切物品。546準備好符合動、靜試驗規(guī)定重量負荷試驗的重物。重物的栓掛應可靠。547無關(guān)人員離開試驗現(xiàn)場。548根據(jù)現(xiàn)場情況，制定試驗的安全操作規(guī)程和作業(yè)指導書，并經(jīng)過審定批準。55無負荷試驗：551用手轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪，使最后一根軸（車輪軸或卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周，沒有卡住現(xiàn)象。552

11、分別開動各機構(gòu)，先慢速運轉(zhuǎn)，再以額定速度運行，各機構(gòu)應平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，沒有沖擊和振動等現(xiàn)象。553各機構(gòu)沿其行程往返運行三次，檢查各機構(gòu)的運行情況和各要位開關(guān)是否可靠動作和復位。554檢查司機室和橋回門聯(lián)鎖開關(guān)，偏斜裝置和夾軌器聯(lián)鎖開關(guān)，以及司機室內(nèi)的緊急開關(guān)是否可靠。電鈴等信號裝置工作是否正常。56靜負荷試驗：先起升較小負荷試運行，然后逐步增加至額定負荷，在主梁橋架全長往返運行數(shù)次，檢查起重機性能應達到設計要求。卸去負荷，使小車分別停在主梁跨中和有效懸臂端，定出測量基準點。再分別逐漸起升1.25倍定額負荷，離地面100200mm，停懸不少于10分鐘。然后卸去負荷，檢查門架是否有永久變形。如有永久變

12、形，最多重復三次門架不應再產(chǎn)生永久變形。將小車停在支腿處，檢測主梁的實際上拱值和上翹值。實際上拱度h應不小于0.7h（h為主梁未承受負荷前的出廠原始上拱值，h0.91.41000L），且不小于0.71000L；實際上翹度h應不小于0.7h1（h1為主梁懸臂未承受負荷前的出廠原始上翹度，h10.91.4350L1）,且不小于0.7350 L1（L為起重機跨度，L1為有效懸臂長度）。最后使小車仍分別停在主梁跨中和有效懸臂端，起吊額定載荷，測量主梁的撓度值（主梁此時在跨中和有效懸臂端的彈性變形量）。門式起重機和裝卸橋的主梁跨中下?lián)隙戎挡粦笥?1000L；有效懸臂端部不應大于1350 L1。57動負

13、荷試驗：起升1.1倍額定負荷，分別開動各機構(gòu)，也可同時開動兩個機構(gòu)，按工作級別規(guī)定的循環(huán)時間作重復的起動、運轉(zhuǎn)、制動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時間至少達一小時。檢查各機構(gòu)及其制動器的工作性能。各機構(gòu)應動作靈敏、工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護聯(lián)鎖裝置動作準確可靠。各零部件應無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動，電動機、減速器等溫升正常。6流動式起重機械試驗規(guī)范和程序61技術(shù)檔案要求內(nèi)容：產(chǎn)品合格證書；安全監(jiān)檢報告書；驗收資料；安裝、使用、維護說明書；設備總圖、易損件圖、電氣原理圖和接線圖；使用、維護、保養(yǎng)，自檢和試驗記錄；人身、設備事故記錄。62規(guī)章制度的制定與執(zhí)行：交接班制度、安全操作規(guī)程、維

14、護保養(yǎng)制度、司機培訓制度、持證上崗制度、操作證復審制度。63作業(yè)環(huán)境及外觀：631目測檢查起重機涂漆色澤應均勻，不得有漏噴現(xiàn)象，安全標志和起重量標牌清晰醒目。632目測司機室內(nèi)水溫、油溫、油量、里程表，電流、氣壓表等功能有效。633目測操縱室門鎖、刮水器、遮陽板齊全有效，操縱手柄動作方向與標志方向一致，各液壓表齊全有效。634起重機工作時，臂架、吊肯、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線的最小距離應符合下表規(guī)定：線路電壓（KV）113560最小距離（m）1.530.01(V50)3檢驗方法：模擬作業(yè)狀態(tài)、空載、慢速回轉(zhuǎn)，目測判斷。如不與當?shù)仉姌I(yè)部門聯(lián)系，采取有效措施，防止觸電事故。64金屬結(jié)構(gòu)：641

15、單節(jié)起重臂在水平面的直線度不大于4mm。檢驗方法：在吊臂上蓋板兩端找出中心點，支架拉線，分別用鋼板尺測量與同一側(cè)腹板的距離。642起重臂在垂直平面內(nèi)的直線度不大于4mm。檢驗方法：在吊臂肢板兩端找出中心點，檢線，分別用鋼板尺測量兩端點及腹板中點與上下蓋板有距離差。643在額定載荷下，臂架在吊重平面內(nèi)的靜變不大于L2×10-5cm（L為吊臂長度cm）。檢驗方法：最長臂以最小幅度，起吊該幅度下的額定起重量，將直角尺固定在臂架頭部，用經(jīng)緯儀測量頭部的垂直位移和水平位移。644目測觀察吊臂支座，背板接口，箱形吊臂連接和固定支腿根部等主要受力構(gòu)件應無裂紋開焊。645各節(jié)臂側(cè)向單面最大平均間隙不

16、大于2.5mm。檢查方法：全伸臂（呈水平狀態(tài)）用塞尺測量。65吊鉤：651目測新吊鉤應有標記和出廠合格證。652目測不允許用鑄造吊鉤。653目測轉(zhuǎn)動部位應靈活，表面應光潔，無裂紋，剝裂等缺陷，有缺陷不得補焊。654危險斷面的磨損量：按GB1005.2制造的吊鉤.應不大于原尺寸的10%。檢驗方法：用游標卡尺測量。655吊鉤螺紋部分不得有裂紋。檢驗方法：用放大鏡觀察。656開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤應不大于原尺寸的10%，其它吊鉤，應不大于原尺寸的15%。檢驗方法：用游標卡尺測量。66鋼絲繩：661對照使用說明書檢查鋼絲繩的規(guī)格，性能應符合設計規(guī)范、穿繞正確。662目測繩端固定應

17、牢固，用繩卡連接時，繩卡數(shù)量不少于3個；用楔塊連接時，楔塊不應松動或移位；用合金壓縮連接時，套筒兩端不得有斷絲，套筒不得有裂紋。663余留圈數(shù)應不少于2圈。檢驗方法：空載將起升繩放出，吊鉤至說明書規(guī)定位置，檢查圈筒上余留圈數(shù)。664目測斷絲到GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范第2.5.1規(guī)定值時應報廢。665鋼絲繩直徑減少量應不大于公稱直徑的7%。檢驗方法：用游標卡尺在垂直繩斷面測相互垂直兩個方向，取最小值。666當外層鋼絲繩磨損達其直徑的40%時，鋼絲繩應報廢。667目測鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折和籠狀畸形、斷股、繩芯擠出等變形現(xiàn)象。67卷筒：671用深度尺測量卷筒上最外層

18、鋼絲繩與輪緣高差2.5b；卷筒上的鋼絲繩排列整齊。672目測（或用20倍放大鏡）筒臂無裂紋。68滑輪：681目測應無裂紋，輪緣無缺損；滑輪槽表面應光潔平滑不應有損傷鋼絲繩的缺陷。682目測應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置。683目測槽底直徑磨損減少量不大于鋼絲繩直徑的50%。684用游標卡尺測量輪槽壁磨損應不大于原壁厚的20%。69制動器（離合器）：691目測制動器桿應無變形，零件無損壞，彈簧表面不得有裂紋，傷痕，銹蝕等現(xiàn)象。692目測調(diào)整適宜，開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠。693制動帶磨損量應不大于原尺寸的50%。檢驗方法：目測制動輪應無鉚釘劃痕。694液壓制動器管路接頭及元件應無滲漏，檢驗方法：目測

19、觀察油漬或觀察制動輪上有無油污。695制動器和離合器剎車應靈活、可靠，運轉(zhuǎn)時不磨剎車帶。檢驗方法：在腳踏板移動到全部行程的1/3時，應開始均勻平穩(wěn)的起作用。696機械工停止器的棘輪棘爪工作應可靠，當副提升卷筒掛上止動鎖，棘爪和棘輪接觸長度應符合設計要求（35mm），脫出后棘爪和棘輪間隙亦應符合設計要求。檢驗方法：用150mm鋼板尺測量。697變幅卷筒掛上棘爪，與棘輪接觸長度應符合要求（30mm）。檢驗方法：用150mm鋼板尺測量。698制動帶彈簧應無裂紋，對機械式汽車起重機制動帶彈簧調(diào)正應適宜。檢驗方法：調(diào)速變幅機構(gòu)卷揚制動帶量，先將制動帶彈簧壓縮到77-82mm。當起重臂起升至距離支架100

20、mm高度時，能制動住，否則再調(diào)整壓縮制動彈簧。調(diào)整起升機構(gòu)制動帶時，將重物掛在吊鉤上提升100mm，重物（額定載荷）應無下滑現(xiàn)象，否則應再調(diào)整制動帶彈簧。610減速器：6101地腳螺栓，殼體連接螺栓不得松動。檢驗方法：目測或小錘敲擊。6102油量適合，工作時無異常響聲、振動、發(fā)熱或漏油。檢驗方法：目測漏油，聽覺判定噪聲和振動，手觸摸判斷溫度，必要時用點溫計測量。611聯(lián)軸器：6111聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)時無撞擊、振動，零件無損壞，連接無松動。檢驗方法：目測。6112目測聯(lián)軸器螺栓必須用精制品，不得用粗制品代替，并在螺母下墊以彈簧圈。612回轉(zhuǎn)機構(gòu)：6121目測回轉(zhuǎn)大齒圈和主動小齒輪嚙合平穩(wěn)，無撞擊聲。6

21、122回轉(zhuǎn)支承連接高強螺栓應有足夠的頂緊扭矩。檢驗方法：按說明書要求用力矩搬手進行抽檢。613液壓系統(tǒng)：6131溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定壓力的110%。檢驗方法：操縱機構(gòu)油缸回縮后，再踩門憋壓，觀察主回路壓力表指示值。6132各平衡閥應可靠工作，開啟壓力應符合說明書的規(guī)定。檢驗方法：載荷試驗時，下降重物，測量下降速度來檢查起升機構(gòu)平衡閥的限速功能。以低速操縱下降運動，觀察主回路壓力表的指示值，即為平衡閥的開啟壓力。6133變幅油缸和支腿油缸處于有載情況時，其液壓鎖應可靠工作。檢驗方法：無額定載荷試驗時，以基本臂起吊最大額定起重量，吊臂處于支腿上方，吊重停穩(wěn)后，發(fā)動機熄火，持續(xù)15分鐘，

22、用磁性百分表測量該支腿和變幅油缸活塞的回縮量，其回縮量不大于6mm，同時用鋼板尺測量重物的下沉量不大于15mm，重復三次取平均值。6134目測液壓元件管口連接處不得滲漏，管路老化應更換。6135液壓油溫升不高于80°，液壓油不得有雜質(zhì)或變質(zhì)現(xiàn)象；不得混入水和其他油類。檢驗方法：觀察油溫表；觀察油的顏色，如發(fā)現(xiàn)暗黑色或混濁乳化應更換新油。6136液壓油箱過慮器應有效。6137目測油冷卻器不得漏水、漏油，冷卻管不應堵塞。6138液壓馬達和液壓油泵不得有噪聲和振動。檢驗方法：用壓力計進行壓力測量，檢查液壓油泵是否超高壓力。614起升高度限位器：吊重達到最大起升高度時，高度限位器發(fā)出聲響報警

23、，并自動切斷起升方向動力電源。導線的拉線盒，拉線不應有卡緊和松脫現(xiàn)象。檢驗方法：空鉤，慢速起升至最大起升高度處，輕撞限位開關(guān)，應在監(jiān)護狀態(tài)下進行試驗，如在最大起升高度處未能切斷電源，應立即停機檢查故障原因。615幅度限位器：采用鋼絲繩變幅的起重機，應裝最小幅度限位和防止臂架后傾的裝置；在幅度達到最小極限時，吊臂根部的接觸板應壓迫限位開關(guān)，切斷動力電源、自動停止變幅。檢驗方法：操縱變幅機構(gòu)，使吊臂根部慢慢壓迫限位開關(guān)，當?shù)醣鄯冗_到最小極限值時應切斷動力電源。如未切斷電源，應停止動作、查明原因。616幅度指示器：起重機應裝有幅度指示器，讀數(shù)應清晰可見。其指示精度5m時，偏差不大于100mm；當幅

24、度大于5m時，偏差不大于幅度偏差按下式計算：幅度偏差（實測幅度指示幅度）指示幅度×100%。檢驗方法：如實填寫下表：臂長測試工況實測m偏差起重量t幅度m指示幅度m基本臂第一節(jié)臂第二節(jié)臂617力矩限制器：力矩限制器應有產(chǎn)品合格證和安全監(jiān)檢合格證。電氣型裝置綜合誤差±5%，機械型裝置綜合誤差±8%，有起重量、起重力矩顯示能力的裝置其顯示誤差5%。動作誤差（動作點設定點）設定點×100%；顯示誤差（顯示值實測值）實測值×100%。檢驗方法：在載荷試驗時進行。對允許帶載變幅的起重機，對應每個測試點（一般取最大、中間、最小三個幅度）準備試驗重物，（該重物

25、的重量作為動作點）以小于測試點的工作幅度起吊，逐漸增加工作幅度使裝置動作，實測工作幅度；應在起重特性表上查出對應的額定起重量，根據(jù)裝置的調(diào)試情況（設定點一般為額定起重量的100%105%）。整理實測數(shù)據(jù)，并計算。每個測試點試驗三次，每次試驗中應監(jiān)視所加試驗重物的總重量，如果超過了起重機工況所對應的額定起重量的110%時，無論裝置動作與否，必須立即停止試驗。618倒退報警裝置：起重機向倒退方向運行時，應發(fā)出清晰的音響和燈光報警信號。倒檔七關(guān)應靈敏可靠。檢驗方法：空載試驗時檢查。619水平儀：支腿調(diào)整性能良好。檢驗方法：空載試驗時檢查。620信號：目測操縱室應有音響裝置，且便于司機操作。621防護

26、罩：目測所有外露的活動零部件均裝防護罩。電氣設備應裝防雨罩。622空載試驗：6221對輪胎起重機，輪胎壓力不小于80N/cm2。檢驗方法：將專用汽壓表插入氣嘴中測量。6222起升速度應符合設計要求（大修后測試）。檢驗方法：按GB6082-85第3.3.1條規(guī)定進行。6223回轉(zhuǎn)速度應符合設計要求（大修后測試）。檢驗方法：在基本臂最大幅度、空載工況下，以最高穩(wěn)定速度回轉(zhuǎn)，測量回轉(zhuǎn)的圈數(shù)及相應的時間、計算。左右回轉(zhuǎn)三次，取平均值。6224變幅時間應符合設計要求（大修后測試）。檢驗方法：基本臂空載工況下，以最高速度在最大工作幅度和最小工作幅度范圍內(nèi)全程起落臂用秒表記錄時間，反復三次取平均值。量收、放

27、支腿時間，反復三次取平均值。6225伸縮臂時間應符合設計要求（大修后測試）。檢驗方法：在吊臂仰角5°時，測量以最高速度空載全程伸縮時間。6226支腿收、放時間應符合要求（大修后測試）。檢驗方法：在平坦的水泥或瀝青場地收、放支腿，測量收、放支腿時間，反復三次取平均值。623額定載荷試驗：6231基本臂、最大額定起重量相應的工作幅度吊臂在正側(cè)后方。試驗范圍及要求：重物由地面起升到最大高度（中間制動一次）下降到某一高度在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)（中間制動一次）重物下降到場面（中間制動一次）。吊重在空中停穩(wěn)后，重新起升，觀察卷筒應無反轉(zhuǎn)，溜鉤現(xiàn)象。各機構(gòu)起、制動平穩(wěn)，符合設計要求。6232中長臂，最大額定起重量的1/3相應的工作幅度吊臂在正側(cè)方。試驗范圍及要求：重物吊離場面200mm左右，起臂到最小工作幅度，再落臂到原位；在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)。再起升至最大高度，然后下降到場面，變幅機構(gòu)制動平穩(wěn)。各機構(gòu)油壓值符合設計要求。6233最長主臂、最大額定起重量，相應原工作幅度吊臂在正側(cè)方。試驗范圍及要求：重物吊離場面200mm左右，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全