壓力鋼管安全檢測(cè)技術(shù)規(guī)程DL-T-

1、F25備案號(hào)：67892000中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T7091999壓力鋼管平安檢測(cè)技術(shù)規(guī)程Technicalcodeofsafetyinspectionforsteelpenstocks20000224發(fā)布20000701實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原電力工業(yè)部電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方案工程技綜199442號(hào)文的安排制定的,在編寫(xiě)格式和規(guī)那么上以DL/T6001996?電力標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的根本規(guī)定?為依據(jù).本標(biāo)準(zhǔn)在廣泛調(diào)查我國(guó)已建壓力鋼管運(yùn)行狀況,總結(jié)壓力鋼管平安檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的根底上,對(duì)壓力鋼管平安檢測(cè)的機(jī)構(gòu)、人員、儀器設(shè)備、檢測(cè)工程、檢測(cè)技術(shù)要求以及壓力鋼管平安等級(jí)評(píng)定等作出了明

2、確規(guī)定,是壓力鋼管平安檢測(cè)和平安等級(jí)評(píng)定遵循的技術(shù)準(zhǔn)那么.通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,力求使壓力鋼管的平安檢測(cè)和等級(jí)評(píng)定工作標(biāo)準(zhǔn)化,從而保證平安檢測(cè)質(zhì)量,提升等級(jí)評(píng)定水平,保證壓力鋼管的平安運(yùn)行.本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F都是提示的附錄.本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口.本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：河海大學(xué).本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：水利部電力部機(jī)電研究所、北京助測(cè)設(shè)計(jì)研究院.本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：原玉琴、鄭圣義、陳繼深、高秀芳、丁力、張志宏.本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋.前言1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)<3 一般規(guī)定4 巡視檢查

3、5 外觀檢測(cè)6 材質(zhì)檢測(cè)7 無(wú)損探傷8 應(yīng)力檢測(cè)9 振動(dòng)檢測(cè)10 水質(zhì)與底質(zhì)檢測(cè)11 壓力鋼管平安等級(jí)評(píng)定12 綜合評(píng)定報(bào)告附錄A提示的附錄明管巡視檢查記錄表格式附錄B提示的附錄地下埋管巡視檢查記錄表格式附錄C提示的附錄附錄D提示的附錄附錄E提示的附錄附錄F提示的附錄壩內(nèi)埋管巡視檢查記錄表格式背管巡視檢查記錄表格式焊及管壁外表檢測(cè)記錄表格式腐蝕狀況檢測(cè)記錄表格式中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力鋼管平安檢測(cè)技術(shù)規(guī)程DL/T7091999Technicalcodeofsafetyinspectionforsteelpenstocks1范圍本規(guī)程規(guī)定了壓力鋼管平安檢測(cè)的內(nèi)容和保證平安檢測(cè)質(zhì)量的技術(shù)要求

4、,適用于大、中型水電水利工程壓力鋼管的平安檢測(cè),小型水電水利工程的壓力鋼管應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行.引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文.在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效.所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性.GB/TH721974GB/T33231987GB/TH3451989GB/T129981991黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)水質(zhì)采樣技術(shù)指導(dǎo)DL50171993壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB4730-1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)SD144-1985水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)試行3

5、一般規(guī)定檢測(cè)工程壓力鋼管平安檢測(cè)應(yīng)按以下工程進(jìn)行：a巡視檢查；b外觀檢測(cè)：c材質(zhì)檢測(cè)：d無(wú)損探傷：e應(yīng)力檢測(cè)；f振動(dòng)檢測(cè)；g水質(zhì)及底質(zhì)檢測(cè).檢測(cè)周期首次檢測(cè)a壓力鋼管投入運(yùn)行后,運(yùn)行治理單位巡視檢查和外觀檢測(cè)的結(jié)果說(shuō)明鋼管運(yùn)行正常,同時(shí)監(jiān)測(cè)儀器提供的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)正常,那么首次平安檢測(cè)應(yīng)在鋼管運(yùn)行后510年內(nèi)進(jìn)行,檢測(cè)工程按進(jìn)行.b壓力鋼管投入運(yùn)行后,運(yùn)行治理單位巡視檢查和外觀檢測(cè)的結(jié)果說(shuō)明鋼管存在危害性缺陷,或埋設(shè)的監(jiān)測(cè)儀器提供的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)明顯異常,經(jīng)復(fù)測(cè)確認(rèn)后,應(yīng)提前進(jìn)行首次安全檢測(cè),檢測(cè)工程應(yīng)按進(jìn)行.中期檢測(cè)首次檢測(cè)后,壓力鋼管每隔1015年應(yīng)進(jìn)行一次中期檢測(cè).檢測(cè)工程按進(jìn)行,可有所側(cè)重.折舊期

6、滿檢測(cè)壓力鋼管運(yùn)行滿40年,必須按的要求進(jìn)行折舊期滿平安檢測(cè),以確定鋼管是否可以繼續(xù)服役及必須采取的加固舉措.特殊情況的檢測(cè)壓力鋼管在運(yùn)行期間遭遇特殊情況,如烈度6度及其以上的地震、超設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)洪水、閘閥等誤操作或其他重大事故,必須進(jìn)行巡視檢查和外觀檢測(cè),必要時(shí)再進(jìn)行其它工程檢測(cè).檢測(cè)機(jī)構(gòu)壓力鋼管定期平安檢測(cè)和遇特殊情況后的平安檢測(cè)工作應(yīng)由具有出具公證數(shù)據(jù)資格的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)進(jìn)行.壓力鋼管經(jīng)常性的巡視檢查和外觀檢測(cè)工作,由運(yùn)行治理單位負(fù)責(zé).檢測(cè)人員專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的平安檢測(cè)人員應(yīng)全而了解壓力鋼管設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行情況,熟練掌握業(yè)務(wù)知識(shí)和檢測(cè)方法.無(wú)損探傷人員必須經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)的技術(shù)資格鑒定

7、測(cè)試委員會(huì)測(cè)試合格,持有工業(yè)部門(mén)技術(shù)資格證書(shū).探傷結(jié)果的評(píng)定應(yīng)由n級(jí)或i【級(jí)以上的探傷人員擔(dān)任.運(yùn)行治理單位的巡視檢查和外觀檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證,能對(duì)壓力鋼管的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄和分析.檢測(cè)設(shè)備平安檢測(cè)必須選用能滿足精度要求并經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備.技術(shù)資料平安檢測(cè)前,運(yùn)行治理單位應(yīng)提供以下資料：*a設(shè)計(jì)圖和竣工圖,包括總布置圖、裝配圖和部件圖：b設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)的有關(guān)局部：c主要材料出廠質(zhì)量證實(shí)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；d制造、安裝最終檢查、試驗(yàn)記錄；e重大缺陷處理記錄；f焊縫探傷報(bào)告及射線照相記錄；g鋼管防腐蝕除銹等級(jí)記錄和漆膜厚度及針孔、漆膜附著力檢測(cè)記錄：h鋼管制造、安裝質(zhì)量檢查報(bào)告;i

8、巡視檢查記錄；j外觀檢測(cè)記錄：k運(yùn)行事故報(bào)告；I同壓力鋼管有關(guān)的原型觀測(cè)資料分析報(bào)告.4巡視檢查一般規(guī)定巡視檢查為壓力鋼管平安檢測(cè)的必檢工程,是運(yùn)行治理單位的經(jīng)常性工作.壓力鋼管投入運(yùn)行三個(gè)月內(nèi),運(yùn)行治理單位應(yīng)每周巡視檢查一次.運(yùn)行穩(wěn)定后,應(yīng)至少每月檢查一次.在特殊情況下如汛期或嚴(yán)寒地區(qū)的冬季等,應(yīng)適當(dāng)增加巡視檢查的次數(shù).巡視檢查人員應(yīng)及時(shí)記錄巡視檢查的有關(guān)情況.巡視檢查記錄表格式見(jiàn)附錄A、附錄B、附錄C和附錄D.檢查內(nèi)容明管a外壁和焊縫區(qū)滲漏檢查,管體變形檢查：DL/T7091999b人孔門(mén)封閉性能檢查；c伸縮節(jié)滲水檢查、伸縮行程測(cè)定：d排水設(shè)施檢查：e支墩、鎮(zhèn)墩的位移及沉陷檢查,如出現(xiàn)明顯

9、位移和沉陷,應(yīng)取得數(shù)據(jù)并分析原因;f支座活動(dòng)及潤(rùn)滑情況檢查、活動(dòng)行程測(cè)定：g支座活動(dòng)件間隙檢查及其間隙值測(cè)定.支座根底板與根底混凝上接觸間隙檢查,支座緊固件和擋板檢查：h鋼管振動(dòng)檢查；i通氣孔或空氣閥工作狀況檢查：j防腐涂層完好程度檢查：k壓力鋼管區(qū)的環(huán)境檢查.地下埋管a地下埋管排水洞排水流量檢查：b地下埋管四周混凝土及沿線滲水檢查：c地下埋管周?chē)叵滤坏谋O(jiān)測(cè),以及有關(guān)原型觀測(cè)儀表運(yùn)行或損壞檢查.壩內(nèi)埋管a明管段1管壁及焊縫區(qū)滲漏檢查：2伸縫節(jié)滲水檢查、伸縮行程測(cè)定:3排水設(shè)施檢查.b埋管段1下游壩而裂縫情況檢查：2下游壩而滲水情況檢查：3下游壩面位移和變形情況檢查.背管a上彎段環(huán)向裂縫檢查

10、；b斜直段環(huán)向裂縫檢查；c斜直段軸向裂縫檢查：d伸縮節(jié)滲水檢查、伸縮節(jié)位移測(cè)定;e人孔門(mén)封閉性能檢查；f有關(guān)原型觀測(cè)儀器運(yùn)行或損壞情況檢查.5 外觀檢測(cè)一般規(guī)定外觀檢測(cè)是壓力鋼管平安檢測(cè)的必檢工程,是運(yùn)行治理單位的根底治理工作.明管外壁的檢測(cè)宜每年進(jìn)行一次.鋼管內(nèi)壁檢測(cè)可結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行.%外觀檢測(cè)前應(yīng)掌握壓力鋼管制造、安裝時(shí)的有關(guān)情況和存在的缺陷及處理情況,詳細(xì)了解壓力鋼管的運(yùn)行情況和巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象.外觀檢測(cè)時(shí),應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)壓力鋼管制造、安裝時(shí)存在缺陷已經(jīng)處理的部位和巡視檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的部位.外觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷必要時(shí)可用拍片、拓片等加以描述.外觀檢測(cè)分為焊縫及管壁外表檢測(cè)和腐蝕狀

11、況檢測(cè).埋管應(yīng)結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行外觀檢測(cè),除上述工程外還應(yīng)注意鋼管是否有外壓失穩(wěn)跡象.可通過(guò)觀測(cè)井、水壓計(jì)監(jiān)視地下水壓變化.焊縫及管壁表而檢測(cè)焊縫及管壁表而檢測(cè)是檢測(cè)焊縫附近及鋼管管壁的微裂紋.檢測(cè)工作應(yīng)根據(jù)壓力鋼管的布置情況分段選擇有代表性的管段進(jìn)行.重點(diǎn)檢測(cè)焊縫區(qū)、支承環(huán)或加勁環(huán)附近及岔管肋梁、彎管、人孔附近、管壁外表凹坑及焊補(bǔ)區(qū)域附近等存在應(yīng)力集中的部位.檢測(cè)可借助放大鏡進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)有外表微裂紋或疑心有外表微裂紋存在,應(yīng)詳細(xì)記錄.檢測(cè)記錄表格式見(jiàn)附錄E.腐蝕狀況檢測(cè)腐蝕狀況檢測(cè)可采用測(cè)厚儀和其它配套工具進(jìn)行.檢測(cè)工作可根據(jù)鋼管布置情況分區(qū)分段進(jìn)行,如可分為上平段、斜段、下平段等部位分段檢測(cè)

12、,也可一次對(duì)整條鋼管進(jìn)行檢測(cè).檢測(cè)前應(yīng)對(duì)被檢部位表而進(jìn)行清理,去除浮銹、油污及其它附著物.腐蝕狀況檢測(cè)應(yīng)遵循以下原那么：a在不同管段上,選擇23行腐蝕較嚴(yán)重的管行作為檢測(cè)對(duì)象：b在選定的23行管節(jié)上,每節(jié)選擇2個(gè)腐蝕嚴(yán)重的斷而,測(cè)量該斷面的腐蝕情況.腐蝕狀況檢測(cè)應(yīng)取得以下成果：a各管段腐蝕部位及分布情況：b蝕孔的最大深度和蝕孔的平均深度：c最大蝕孔單孔而積,蝕孔密集區(qū)的分布范圍；d腐蝕而積占各管段面積的百分比：e最大和平均腐蝕速率mm/a.腐蝕狀況檢測(cè)情況應(yīng)及時(shí)記錄,以便下次檢測(cè)時(shí)進(jìn)行比照分析.檢測(cè)記錄表格式見(jiàn)附錄6 材質(zhì)檢測(cè)運(yùn)行治理單位提供的材料出廠質(zhì)量證實(shí)書(shū)和壓力鋼管制造、安裝竣工文件等資

13、料,足以證實(shí)鋼管材料和焊接材料的牌號(hào)、性能符合設(shè)計(jì)圖樣要求時(shí),可不再進(jìn)行材質(zhì)檢測(cè).但鋼管運(yùn)行40年后必須進(jìn)行材質(zhì)檢測(cè).鋼管主要材料牌號(hào)不清或?qū)ζ渑铺?hào)有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行鋼管材料的材質(zhì)檢測(cè).壓力鋼管發(fā)生破壞事故后,應(yīng)對(duì)破壞管段進(jìn)行材質(zhì)物理力學(xué)試驗(yàn)和金相分析.對(duì)外觀質(zhì)量良好的壓力鋼管,可采用光譜分析儀或在受力較小的部位鉆取屑樣進(jìn)行化學(xué)成分的分析,同時(shí)測(cè)定材料硬度,按GB1172換算,以分析確定材料牌號(hào).經(jīng)外觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的壓力鋼管,應(yīng)在鋼管上直接取樣作化學(xué)成分分析和物理力學(xué)試驗(yàn),確定材料牌號(hào).取樣點(diǎn)應(yīng)位于鋼管受力較小、便于修復(fù)的部位,并事先確定修復(fù)時(shí)的焊接舉措.試樣割取部位不得有銳角,周邊

14、呈圓弧過(guò)渡,圓弧半徑不得小于3倍板厚且不小于30mm.除進(jìn)行常規(guī)機(jī)械性能試驗(yàn)外,還應(yīng)根據(jù)工程的重要性、鋼管的壁厚、鋼材的強(qiáng)度以及缺陷存在的情況,進(jìn)行常溫沖擊韌性試驗(yàn)嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)作低溫沖擊韌性試驗(yàn)以及金相分析等其它有關(guān)試驗(yàn).7 無(wú)損探傷一般規(guī)定壓力鋼管一、二類(lèi)焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷.無(wú)損探傷人員應(yīng)符合要求.表而缺陷探傷壓力鋼管一、二類(lèi)焊縫經(jīng)外觀檢查,疑心有裂紋或其它超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)采用磁粉探傷或滲透探傷方法進(jìn)行檢查.磁粉探傷和滲透探傷應(yīng)按JB4730執(zhí)行.焊縫經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有外表或近外表裂紋時(shí),那么應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行超聲波探傷.內(nèi)部缺陷探傷對(duì)壓力鋼管一、二類(lèi)焊縫的內(nèi)部缺陷,應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷.射線探傷按

15、GB/T3323執(zhí)行,一類(lèi)焊縫H級(jí)合格,二類(lèi)焊縫HI級(jí)合格；超聲波探傷按GB/T11345執(zhí)行,一類(lèi)焊縫BI級(jí)合格,二類(lèi)焊縫級(jí)合格.焊縫探傷的條數(shù)按以下原那么確定：a一類(lèi)焊縫應(yīng)不少于焊縫總條數(shù)的20%,二類(lèi)焊縫應(yīng)不少于焊縫總條數(shù)的10%ob不同管段焊縫的探傷條數(shù)不得少于2條.焊縫探傷長(zhǎng)度占焊縫長(zhǎng)度的百分比按以下原那么確定：Ia一類(lèi)焊縫,超聲波探傷長(zhǎng)度不少于20%,射線探傷長(zhǎng)度應(yīng)不少于10%.b二類(lèi)焊縫,超聲波探傷長(zhǎng)度不少于10%,射線探傷長(zhǎng)度應(yīng)不少于5%.0如發(fā)現(xiàn)有裂紋等連續(xù)性超標(biāo)缺陷,應(yīng)在缺陷的延伸方向增加探傷長(zhǎng)度.d假設(shè)焊縫多處存在缺陷,應(yīng)酌情增加探傷比例.前次檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷的部位以及經(jīng)

16、修復(fù)處理過(guò)的缺陷部位,應(yīng)在下次機(jī)組大修期間,進(jìn)行100%的復(fù)探.缺陷評(píng)定對(duì)于無(wú)損探傷中發(fā)現(xiàn)的裂紋或其它超標(biāo)缺陷,應(yīng)分析其產(chǎn)生原因和開(kāi)展趨勢(shì),對(duì)缺陷的嚴(yán)重程度進(jìn)行評(píng)估,對(duì)必須處理的部位,制訂具體可行的處理方案,并參照DL5017的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.8 應(yīng)力檢測(cè)鋼管的主要受力構(gòu)件管壁、支承環(huán)、岔管增強(qiáng)構(gòu)件等和腐蝕嚴(yán)重部位必須進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè).埋管應(yīng)力檢測(cè)不作規(guī)定.應(yīng)力檢測(cè)前,應(yīng)根據(jù)鋼管的材料、結(jié)構(gòu)型式、荷載組合等,根據(jù)SD144對(duì)主要受力構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算.應(yīng)力檢測(cè)主要采用電測(cè)法,亦可采用其它有效的方法.應(yīng)力檢測(cè)的測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)遵循以下原那么：.a測(cè)點(diǎn)布置要有代表性.鋼管跨中、支承環(huán)及其附近管壁、加勁環(huán)及其附近

17、管壁以及腐蝕嚴(yán)重部位均應(yīng)布置測(cè)點(diǎn)：b測(cè)點(diǎn)的布置,應(yīng)便于檢測(cè)工作的平安進(jìn)行.應(yīng)力檢測(cè)分為靜水壓力作用下的靜應(yīng)力檢測(cè)和機(jī)組甩負(fù)荷產(chǎn)生水擊時(shí)的動(dòng)應(yīng)力檢測(cè).靜應(yīng)力檢測(cè)宜在鋼管的作用水頭接近設(shè)計(jì)水頭時(shí)進(jìn)行,檢測(cè)應(yīng)重復(fù)進(jìn)行2遍,每遍檢測(cè)的數(shù)據(jù)采集次數(shù)應(yīng)不少于3次.動(dòng)應(yīng)力檢測(cè)宜在機(jī)組大修后,結(jié)合機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)進(jìn)行,檢測(cè)工況和檢測(cè)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)甩負(fù)荷試驗(yàn)的要求而定.甩負(fù)荷試驗(yàn)每次間隔時(shí)間應(yīng)大于5mino檢測(cè)結(jié)果應(yīng)對(duì)照計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析比擬.各檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)力應(yīng)按公式進(jìn)行強(qiáng)度校核:式中：.八軸向、環(huán)向正應(yīng)力以拉為正：人.一一剪應(yīng)力：焊縫系數(shù),雙而對(duì)接焊G=,單面對(duì)接焊、有墊板中=；一一相應(yīng)于計(jì)算和檢測(cè)情況的允許應(yīng)力.9 振

18、動(dòng)檢測(cè)一般規(guī)定對(duì)運(yùn)行時(shí)異常振動(dòng)的鋼管,應(yīng)作振動(dòng)檢測(cè).振動(dòng)檢測(cè)之前,應(yīng)找出鋼管振動(dòng)明顯的位置.振動(dòng)檢測(cè)之前,應(yīng)根據(jù)鋼管的結(jié)構(gòu)參數(shù)、材料特性、荷載等,進(jìn)行鋼管自振頻率計(jì)算.鋼管自振特性檢測(cè)鋼管的自振特性檢測(cè)包括結(jié)構(gòu)固有頻率檢測(cè)、振型檢測(cè)和阻尼比檢測(cè).鋼管固有頻率檢測(cè)時(shí),測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在振動(dòng)較大處,取34個(gè)測(cè)點(diǎn).徑向振動(dòng)固有頻率檢測(cè)時(shí),測(cè)振傳感器應(yīng)沿鋼管截而徑向布置.鋼管固有振型檢測(cè)時(shí),測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿鋼管軸線方向布置,測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)足以表現(xiàn)振型特性.在同一振型檢測(cè)時(shí),測(cè)振傳感器的方向應(yīng)保持一致.采用激振器激振時(shí),激振位置應(yīng)在鋼管發(fā)生明顯振動(dòng)的位置.激振力應(yīng)徑向作用于鋼管上.動(dòng)力反響檢測(cè)鋼管動(dòng)力反響檢測(cè)包括其實(shí)際振動(dòng)

19、條件下振動(dòng)位移、速度、加速度及動(dòng)應(yīng)力絕對(duì)值的檢測(cè).振動(dòng)位移、速度、加速度檢測(cè)測(cè)點(diǎn)布置原那么同.振動(dòng)應(yīng)力檢測(cè)采用電測(cè)法,應(yīng)變片應(yīng)布置在能反響振動(dòng)應(yīng)力特性的部位,應(yīng)變片應(yīng)相對(duì)于軸心對(duì)稱位置.10 水質(zhì)與底質(zhì)檢測(cè)水質(zhì)和底質(zhì)的采樣時(shí)間和次數(shù)應(yīng)根據(jù)水質(zhì)變化狀況決定.其原那么是應(yīng)把水質(zhì)最壞的時(shí)刻包括在采樣時(shí)間內(nèi),一般情況可分別在洪水期、枯水期和平水期各采樣一次.水質(zhì)水樣應(yīng)采自壓力鋼管上游進(jìn)水口附近,每條鋼管的水樣數(shù)應(yīng)不少于3個(gè).底質(zhì)采樣,應(yīng)采自鋼管內(nèi)壁的淤積物和攔污柵上的淤積物,每條鋼管的采樣數(shù)不得少于3個(gè).水質(zhì)和底質(zhì)采樣方法按GB/T12998規(guī)定執(zhí)行.水質(zhì)分析應(yīng)檢測(cè)pH值、總酸度、總堿度、Cl、S2-

20、和含沙量、沙的粒徑、級(jí)配及礦物成分等項(xiàng)指標(biāo).底質(zhì)分析應(yīng)測(cè)定底質(zhì)所含成分及各成分含量.根據(jù)水質(zhì)和底質(zhì)檢測(cè)結(jié)果,分析其對(duì)鋼管腐蝕的影響,給出相應(yīng)的防護(hù)舉措°11 壓力鋼管平安等級(jí)評(píng)定一般規(guī)定平安檢測(cè)工作完成后,應(yīng)根據(jù)平安檢測(cè)成果,對(duì)壓力鋼管的平安等級(jí)進(jìn)行評(píng)定.鋼管平安等級(jí)評(píng)定鋼管平安等級(jí)分為平安、根本平安和不平安三個(gè)等級(jí).被評(píng)定為“平安的鋼管應(yīng)符合以下條件：a巡視檢查及外觀檢測(cè)的各項(xiàng)內(nèi)容均符合要求.b管壁和焊縫區(qū)無(wú)外表裂紋,管壁累計(jì)腐蝕面積不大于鋼管全面積的20%：蝕坑平均深度小于2mm：最大深度小于板厚的10%,且不大于3mm°c焊縫部位經(jīng)無(wú)損探傷,未發(fā)現(xiàn)外表或內(nèi)部有裂紋和連

21、續(xù)的超標(biāo)缺陷.9d鋼板和焊接材料有出廠質(zhì)量證實(shí)書(shū)或復(fù)檢報(bào)告,鋼板材質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求.e設(shè)計(jì)條件下,鋼管的實(shí)測(cè)應(yīng)力值等于或小于設(shè)計(jì)規(guī)定的允許應(yīng)力值.f明管運(yùn)行無(wú)明顯振動(dòng),埋管無(wú)外壓失穩(wěn)跡象.被評(píng)定為“根本平安的鋼管應(yīng)符合以下條件：a巡視檢查的各項(xiàng)內(nèi)容均符合要求.b管壁和焊縫區(qū)無(wú)外表裂紋,管壁累計(jì)腐蝕而積不大于鋼管全面積的25%；蝕坑平均深度小于3mm：最大深度小于板厚的15%,且不大于4mm.c焊縫部位經(jīng)無(wú)損探傷,未發(fā)現(xiàn)表而或內(nèi)部有裂紋和連續(xù)的超標(biāo)缺陷.Id鋼板和焊接材料有出廠質(zhì)量證實(shí)書(shū)或復(fù)檢報(bào)告,鋼板材質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)合格.e設(shè)計(jì)條件下,鋼管實(shí)測(cè)應(yīng)力值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的允許應(yīng)力值的5%.f明管運(yùn)行時(shí)無(wú)明顯振動(dòng),埋管無(wú)外壓失穩(wěn)現(xiàn)象.不符合上述“平安和“根本平安等級(jí)的鋼管為“不平安鋼管.12綜合評(píng)定報(bào)告平安檢測(cè)完成后,檢測(cè)單位應(yīng)根據(jù)平安檢測(cè)成果和計(jì)算成果,提供壓力鋼管平安檢測(cè)綜合評(píng)定報(bào)告.壓力鋼管平安檢測(cè)應(yīng)提供：a巡視檢查成果；b外觀檢測(cè)成果：c材質(zhì)檢測(cè)成果；d無(wú)損探傷成果；e應(yīng)力檢測(cè)成果：f振動(dòng)檢測(cè)成果：g水質(zhì)與底質(zhì)檢測(cè)成果.壓力鋼治理論計(jì)算應(yīng)提供：a實(shí)測(cè)工況下理論計(jì)算成果；b正常運(yùn)行情況和特殊運(yùn)行情況下理論計(jì)算成果.綜合評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a工程概況,壓力鋼管運(yùn)行狀況：b壓力鋼管平安檢測(cè)成果：c壓力鋼治理論計(jì)算成果；d壓力鋼管平安等級(jí)評(píng)定；e意見(jiàn)