多工位級進(jìn)模的裝配工藝及裝配要點(diǎn)

1、 教學(xué)項(xiàng)目四 多工位級進(jìn)模的裝配、調(diào)試1.項(xiàng)目目標(biāo)提高多工位級進(jìn)模的裝配和調(diào)試綜合能力。2.項(xiàng)目內(nèi)容2.1 能進(jìn)行多工位級進(jìn)模的裝配2.2 能熟練操作沖壓設(shè)備2.3 能進(jìn)行多工位級進(jìn)模的調(diào)試工作3.項(xiàng)目要求3.1 能識讀多工位級進(jìn)模的裝配圖及相關(guān)工藝文件，能制訂多工位級進(jìn)模的裝配工藝，并能按裝配工藝進(jìn)行正確裝配作業(yè)3.2 能熟練操作沖壓設(shè)備，正確安裝模具，并調(diào)整沖壓行程3.3 能進(jìn)行多工位級進(jìn)模的調(diào)試，并能分析常見質(zhì)量問題第一章 多工位級進(jìn)模的裝配工藝及裝配要點(diǎn)第一節(jié) 多工位級進(jìn)模具結(jié)構(gòu)要點(diǎn)一、級進(jìn)模具有以下優(yōu)點(diǎn)1)級進(jìn)模是多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序

2、，具有比復(fù)合模更高的勞動生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件；2)級進(jìn)模操作安全，因?yàn)槿耸植槐剡M(jìn)入危險區(qū)域；3)級進(jìn)模設(shè)計時，工序可以分散。不必集中在一個工位，不存在復(fù)合模中的“最小壁厚”問題。因而模具強(qiáng)度相對較高，壽命較長。4)級進(jìn)模易于自動化，即容易實(shí)現(xiàn)自動送料，自動出件，自動疊片；5)級進(jìn)?？梢圆捎酶咚賶毫C(jī)生產(chǎn)，因?yàn)楣ぜ蛷U料可以直接往下漏；6)使用級進(jìn)?？梢詼p少壓力機(jī)，減少半成品的運(yùn)輸。車間面積和倉庫面積可大大減小。級 進(jìn)模的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期長，成本高。因?yàn)榧夁M(jìn)模是將工件的內(nèi)、外形逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，較難穩(wěn)定保持工件內(nèi)、外形相對位置 的一次性。但精度高的零件

3、，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外形相對位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把相對位置要求高的這部分輪廓同時沖出，從而保證零 件的精度要求。二、沖壓工序順序安排的原則1)對于純沖裁級進(jìn)模，原則上先沖孔，隨后再沖切外形余料，最后再從條料上沖下完整的工件。應(yīng)保持條料載體的足夠強(qiáng)度，能在沖壓時準(zhǔn)確無誤送進(jìn)。2)對于沖裁彎曲級進(jìn)模，應(yīng)先沖切掉孔和彎曲部分的外形余料，再進(jìn)行彎曲，最后再沖靠近彎邊的孔和側(cè)面有孔位精度要求的側(cè)壁孔。最后分離沖下零件。3)對于沖裁拉深級進(jìn)模，先安排切口工序，再進(jìn)行拉深，最后從條料上沖下工件。4)對于帶有拉深、彎曲加工的沖壓工件，先拉深，再沖切周邊的余料，隨后進(jìn)行彎曲加5)對于帶有

4、壓印的沖壓工件，為了便于金屬流動和減少壓印力，壓印部位周邊余料要適當(dāng)切除，然岳再安排壓印。最后再精確沖切余料。若壓印部位上還有孔，原則上應(yīng)在壓印后再沖孔。 6)對于帶有壓印、彎曲的沖壓工件，原則上是先壓印，然后沖切余料，再進(jìn)行彎曲加工。三、排樣布局1)排樣圖的繪制，可以先從平面展開圖開始，向右設(shè)計沖裁工位，向左設(shè)計成形工位后根據(jù)實(shí)際情況逐步修正。2)考慮增加模具強(qiáng)度必須空工位。連續(xù)拉深次數(shù)較多時，在首次拉深后加一備用空工在以便增加拉深次數(shù)。精度高、形狀復(fù)雜的工件應(yīng)少設(shè)置空工位。模具步距大于16mm時，不多設(shè)置空工位。定距精度差的也不應(yīng)輕易增設(shè)空工位。3)決定工序件攜帶的方法。4)注意

5、材料軋制方向。軋制方向不僅影響排樣的經(jīng)濟(jì)效果，也影響工件的性能。5)彎曲件的毛刺應(yīng)位于內(nèi)側(cè)。6)薄料采用導(dǎo)正銷，可不要側(cè)刃切邊。對于厚料或重的條料，為避免導(dǎo)正銷切斷，需要側(cè)刃切邊。7)根據(jù)工件的外形尺寸和生產(chǎn)規(guī)模確定一次成形1件、2件或4件，或更多件。8)沖壓過程中不允許有零星碎料殘留在模具表面。9)考慮在殘料上沖壓其它工件的可能性。第二節(jié)、多工位級進(jìn)模的裝配工藝、裝配要點(diǎn)一、模具裝配基本要求沖模的裝配是沖模制造中的關(guān)鍵工序。沖模裝配質(zhì)量直接影響到制件的質(zhì)量、沖模的技術(shù)狀態(tài)和使用壽命。1、沖模外觀和安裝尺寸要求沖模外露部分銳角應(yīng)倒鈍，安裝面應(yīng)光滑平整，螺釘、銷釘頭部不能高出安裝基面，并無明顯毛

6、刺及擊傷痕跡。模具的閉合高度、安裝于壓力機(jī)上的各配合部位尺寸，應(yīng)符合選用的設(shè)備規(guī)格。裝配后沖模應(yīng)刻有模具編號和產(chǎn)品零件圖號。大、中型沖模，應(yīng)設(shè)有起吊孔。2、沖?？傮w裝配精度要求沖模各零件的材料、幾何形狀、尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理硬度等均應(yīng)符合圖紙要求。各零件的工作表面不容許有裂紋和機(jī)械損傷.沖模裝配后，必須保證各零件間的相對位置精度。如模板之間的平行度等模具的所有活動部位，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、配合間隙適當(dāng)、動作可靠、運(yùn)動平穩(wěn)。模具的緊固零件，應(yīng)牢固可靠，不得出現(xiàn)松動和脫落。所選用的模架等級應(yīng)滿足制件所需的技術(shù)要求。模具在裝配后，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動時，應(yīng)平穩(wěn)無滯澀現(xiàn)象，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度

7、應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，且間隙均勻。模柄的圓柱部分應(yīng)與上模座上平面垂直，其垂直度在全長范圍內(nèi)應(yīng)不大于0.05mm。所有的凸模應(yīng)垂直于固定板安裝基準(zhǔn)面。裝配后的凸模與凹模間隙應(yīng)均勻。并符合圖樣上的要求。坯料在沖壓時，定位要準(zhǔn)確、可靠、安全。沖模的出件與退料應(yīng)暢通無阻。裝配后的沖模，應(yīng)符合裝配圖樣上除上述要求外的其他技術(shù)要求。沖模裝配的基本特點(diǎn)是配作，現(xiàn)在也有少量互換性制造。二、模具裝配的工藝過程、裝配要點(diǎn)及裝配順序選擇1、沖模裝配的工藝過程裝配前的準(zhǔn)備工作熟悉裝配工藝規(guī)程 裝配前，熟讀裝配工藝文件，了解所要裝配模具的全過程。 讀懂研究總裝配圖 裝配圖是沖模總裝配的主要依據(jù)。模具結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了

8、模具的裝配程序和方法。清理檢查零件 根據(jù)總裝配圖上的零件的明細(xì)表，來清點(diǎn)和清洗零件。檢查工作零件的尺寸和形位公差，查明各配合面的間隙、加工余量等。掌握沖模技術(shù)驗(yàn)收條件 沖模技術(shù)驗(yàn)收條件是模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收依據(jù)。裝配前要充分了解。布置裝配場地 沖模裝配場地是保證文明生產(chǎn)的必要條件，必須干凈整潔，不要有任何雜物，同時將必要的工、夾、量具及所需裝配設(shè)備準(zhǔn)備好，并擦拭干凈。 準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)件及所需材料組件裝配總裝配檢驗(yàn)和調(diào)試2、冷沖模的裝配要點(diǎn)要合理地選擇裝配方法要合理地選擇裝配順序 沖模裝配順序的原則：沖模裝配順序的注意事項(xiàng)3、裝配順序選擇 無導(dǎo)向裝置的沖模 有導(dǎo)向裝置的沖模 有導(dǎo)柱的復(fù)合模 有導(dǎo)柱的連

9、續(xù)模 對于有導(dǎo)柱的連續(xù)模，為了便于調(diào)整準(zhǔn)確步距，一般先裝配下模。再以下模凹模孔為基準(zhǔn)將凸模通過刮料板導(dǎo)向，裝上模。三、多工位級進(jìn)模裝配工藝 級進(jìn)模對步距精度和定位精度要求比較高，裝配難度大，對零件的加工精度要求也比較高，現(xiàn)以圖6.29為例說明級進(jìn)沖裁模的裝配過程。(1) 連續(xù)沖裁模裝配精度要點(diǎn)凹模上各型孔的位置尺寸及步距，要求加工正確、裝配準(zhǔn)確，否則沖壓制件很難達(dá)到規(guī)定要求。凹模型孔板、凸模固定板和卸料板，三者型孔位置尺寸必須一致，即裝配 后各組型孔三者的中心線一致。各組凸、凹模的沖裁間隙均勻一致。 (2) 裝配基準(zhǔn)件 級進(jìn)沖壓模應(yīng)該以凹模為裝配基準(zhǔn)件，級進(jìn)模的凹模分為兩大類：整體凹模和拼塊凹

10、模。整體凹模各型孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸在零件加工階段已經(jīng)保證，拼塊凹模的每一個凹模拼塊雖然在零件加工階段已經(jīng)很精確了，但是裝配成凹模組件后，各型孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸不一定符合規(guī)定要求。必須在凹模組件上對孔徑和孔距尺寸，重新檢查、修配和調(diào)整，并且與各凸模實(shí)配和修整。(3)組件裝配凹模組件 以圖6.30所示的凹模組件說明凹模組件的裝配過程。 該凹模組件由9個凹模拼塊和1個凹模模套拼合而成，形成6個沖裁工位和2個側(cè)刃孔，各個凹模拼塊都以各型孔中心分段，即拼塊寬度尺寸等于步距尺寸。初步檢查修配凹模拼塊，組裝前檢查修配各個凹模拼塊的寬度尺寸(即步距尺寸)和型孔孔徑和位置尺寸。并要求凹模、凸模固

11、定板和卸料板相應(yīng)尺寸一致。按圖示要求拼接各凹模拼塊，并檢查相應(yīng)凸模和凹模型孔的沖裁間隙，不妥之處進(jìn)行修配。組裝凹模組件，將各凹模拼塊壓入模套(凹模固定板)，并檢查實(shí)際裝配過盈量，不當(dāng)之處修整模套，將凹模組件上下面磨平。檢查修配凹模組件，對凹模組件各型孔的孔徑和孔距尺寸再次檢查，發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處進(jìn)行修配，直至達(dá)到圖樣規(guī)定要求。復(fù)查修配凸、凹模沖裁間隙：說明：在組裝凹模組件時，應(yīng)先壓入精度要求高的凹模拼塊，后壓入易保證精度要求的凹模拼塊。例如有沖孔、沖槽、彎曲和切斷的級進(jìn)模，可先壓入沖孔、沖槽和切斷凹模拼塊，后壓入彎曲凹模拼塊。視凹模拼塊和模套拼合結(jié)構(gòu)不同，也可按排列順序，依次壓入凹模拼塊。 凸模組件

12、 級進(jìn)模中各個凸模與凸模固定板的連接，依據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同有：單個凸模壓入法、單個凸模低熔點(diǎn)合金澆注或粘接劑粘接法，也有多個凸模依次相連壓入法。單個凸模壓入法，以圖6.31為例說明裝配過程。 凸模壓入固定板順序：一般先壓入容易定位，同時壓入后又能作為其他凸模壓入安裝基準(zhǔn)的凸模，再壓入難定位凸模。如果各凸模對裝配精度要求不同時，先壓入裝配精度要求高和較難控制裝配精度的凸模，再壓入容易保證裝配精度的凸模。如不屬上述兩種情況，對壓入的順序無嚴(yán)格的要求。圖6.31所示的多凸模的壓入順序是：先壓入半圓凸模6和8(連同墊塊7一起壓入)，再依次壓入半環(huán)凸模3、4和5，然后壓入側(cè)刃凸模10和落料凸模2，最后壓入沖

13、孔圓凸模9。首先壓入半圓凸模(連同墊塊)，是因?yàn)閴喝肴菀锥ㄎ?，而且穩(wěn)定性好。在壓入半環(huán)凸模3時，以已壓入的半圓凸模為基準(zhǔn)，并墊上等高墊塊，插入凹模型孔，調(diào)整好間隙，同時將半環(huán)凸模以凹模型孔定位進(jìn)行壓入，如圖6.32所示，用同樣辦法依次壓入，壓入時要邊檢查凸模垂直度，邊壓入。 復(fù)查凸模與固定板的垂直度，檢查凸模與卸料板型孔配合狀態(tài)以及固定板和卸料板的平行度精度。最后磨削凸模組件上下端面。單個凸模粘接固定法的優(yōu)點(diǎn)是：固定板型孔的孔徑和孔距精度要求低，減輕了凸模裝配后的調(diào)整工作量。 單個凸模粘接固定法的要點(diǎn)： 粘接前，將各個凸模套入相應(yīng)凹模型孔，并調(diào)整好沖裁間隙，然后套入固定板，檢查粘接間隙是否合適，然后進(jìn)行澆注固定，其他要求與前述相同。 多凸模整體壓入法： 多凸模整體壓入法的凸模拼接位置和尺寸原則上