采暖、給排水施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上室內(nèi)采暖、給排水施工方案編 制：審 批：審 核： XXXXXXX項目部2012年X月X日室內(nèi)采暖、給排水施工方案1、 建筑概況： 本工程為XXX小區(qū)9#樓，是帶有地下室的高層住宅建筑，地下二層，地上十七層。本工程建筑面積44013，建筑高度53.15米，地下二層為人防工程，地下一層為管道層，一、二層分別為住宅、商業(yè)網(wǎng)點。三層以上為住宅部分。2、 編制依據(jù)：1、本工程設(shè)計圖紙2、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）3、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）三、給排水、采暖設(shè)計：1、給水系統(tǒng)設(shè)計：分兩個區(qū)，其中市政區(qū)為地下二層及地

2、上三層以下部分，由市政管網(wǎng)直接供水。加壓區(qū)為地上部分及地上四層以上部分，由無負壓全自動變頻加壓設(shè)備供水。各區(qū)底層超壓部分在支管安裝銅質(zhì)減壓閥減壓。 生活水泵設(shè)在地下二層生活水泵房內(nèi)。 住宅部分分戶水表設(shè)在公共管井內(nèi)，商業(yè)網(wǎng)點分戶水表設(shè)在室外水表井內(nèi)。2、 生活熱水系統(tǒng)：熱水由燃氣熱水器提供，PP-R管與熱水器設(shè)不小于0.4米的金屬過渡管；熱水器由用戶自理，熱水器給水安裝倒流防止器。3、 本工程不設(shè)中水系統(tǒng)，生活污廢水合流，經(jīng)化糞池排入市政管網(wǎng)。 一層污廢水單獨排水，二層以上各層為一個排水系統(tǒng)。 地下室污廢水經(jīng)集水坑收集污水泵提升后排放。4、住宅部分的采暖系統(tǒng)為共用立管的分戶計量系統(tǒng)。商業(yè)用房的

3、采暖系統(tǒng)設(shè)置單獨立管；采暖不分區(qū)，系統(tǒng)靜水壓力0.60MPa。 戶內(nèi)采暖系統(tǒng)形式采用：散熱器供暖系統(tǒng)。各層管道井及戶內(nèi)采暖干管在墊層內(nèi)敷設(shè)。 四、材料要求： 1、生活給水及熱水給水管： 引入管及給水干管、立管采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接，閥門及需拆卸的部位采用法蘭連接。 給水支管采用PPR管，冷水支管采用S3.2系列，熱熔管件連接。 2、室內(nèi)污廢水管及通氣立管采用聚丙烯超靜音排水管（BX-PP-C）及管件，柔性承插連接。一層立管底部彎頭及其橫干管采用機制柔性排水鑄鐵管及管件，柔性接口。立管底部做管道支架。 穿屋面透氣管采用防紫外線型管材。 壓力排水管道采用熱鍍鋅管材，溝槽連接，需拆卸處采用法蘭連接

4、。 3、散熱器采用內(nèi)腔無砂型單面定向?qū)α魃崞鱐DD1-6-8型，散熱器均落地安裝。帶溫度傳感器銅球閥的計量裝置暫不安裝，用銅球閥代替。 4、所用的主要材料成品半成品配件器具和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，進場時應(yīng)檢查驗收并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。所有材料進場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進行驗收，表面無劃痕及外力沖擊破損，閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在同每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量不少于10%且不少于1個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于GB50242-2002第

5、3、2、5的規(guī)定。5、 閥門及附件 1、閥門：生活給水及熱水：當(dāng)DN50時，采用銅質(zhì)截止閥；當(dāng)DN大于50時，采用閘閥。 生活給水引入管在室外閥門井內(nèi)設(shè)止回閥及水表。 2、地漏及存水彎水封高度不小于50，地漏篦子表面低于該處地面10。 3、塑料排水管伸縮節(jié)：立管每層設(shè)一個，橫支管直線段長度超過2.0米時，設(shè)伸縮節(jié)，配合伸縮節(jié)設(shè)置滑動和固定支架。 4、管材及試壓： 自建筑熱力入口之各層分戶管井及戶內(nèi)明裝的采暖供回水干管采用熱鍍鋅鋼管及無縫鋼管（DN80采用熱鍍鋅鋼管，DN80采用無縫鋼管）。戶內(nèi)暗裝管道采用聚丁烯（PB）管，規(guī)格見圖示。 5、管井內(nèi)采暖立管設(shè)置波紋管補償器，按照要求設(shè)置固定支架和

6、導(dǎo)向支架。 6、采暖供回水管道干管部分（地下、管井內(nèi)）需保溫，均采用離心玻璃棉絕熱材料，管徑DN2550的厚度為50，DN70150的厚度為60. 7、采暖系統(tǒng)管道閥門DN50采用銅質(zhì)截止閥，DN50的采用蝶閥。除注明外，最高點設(shè)DN20的自動排氣閥，最低點設(shè)DN20泄水閥。 8、采暖系統(tǒng)試驗壓力及方法： 試壓壓力1.00MPa。六、操作工藝： 1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-卡架安裝-干管安裝-立管安裝-支管安裝-試壓-沖洗-防腐-保溫-調(diào)試。 2、安裝準(zhǔn)備： a、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 b、按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、卡架位置等施工草圖，包

7、括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。 3、干管安裝：a、按施工草圖進行管段的加工預(yù)制、包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸。b、安裝卡架時按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，吊卡安裝時先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定，安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)安裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。c、干管安裝應(yīng)從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，管道安裝完檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直、用水平尺校對復(fù)核坡度。 4、立管安裝：a、核對各層預(yù)留孔洞位置是否

8、正確，將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。b、安裝前有鋼套管的先穿到管上，不得有軸向扭曲，不宜強制校正。采暖管道采用絲扣連接，絲扣外露2-3扣，檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平整，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。c、排水管道的檢查口、三通位置標(biāo)高要安裝準(zhǔn)確，兩管口端應(yīng)平整列縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍安裝方向應(yīng)一致。采用粘接接口管端插入承口的深度不得少于GB50242-2002第3、3、15的規(guī)定。 d、給水管道采用熱熔連接，切斷材料時必須使端面垂直于管軸線，管子切割用切管器，切割后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺，熱熔時采用卡尺與筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符

9、合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，熱熔工具接通交流220V電源，加熱升溫時間約6分鐘，焊接溫度自動控制在約260度，可連續(xù)施工，到達溫度指示燈亮后方能開始操作，在焊頭上把整個熔焊深度加熱，包括管道和接頭，達到加熱時間后立即把管材與管件從加熱器上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項目：a、隱藏管道和采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。b、管道固定支架的位置的構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。c、各管件的安裝位置必須符合設(shè)計要求。2、基本項目：a、管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。b、螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整、

10、無斷絲或缺絲連接牢固。管螺紋根部外露螺紋2-3扣。c、閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。d、管道支架及管座的安裝應(yīng)符合要求。e、安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾線地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板面相平。套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，表面光滑。f、給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。g、排水立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。八、管道試壓： 1

11、、采暖管道試壓：系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)從小管端灌水進行系統(tǒng)沖洗（保溫前）用1.0Mpa表壓進行水壓試驗10min壓力下降不超過0.05Mpa不滲不漏為合格.2、給水管道試壓: a、給水管網(wǎng)試壓為1.00Mpa在試驗壓力下穩(wěn)壓1h壓力下降不超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力下降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏. b、高區(qū)水箱進水管試壓為1.5Mpa,試驗方法同上。 c、敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱的水壓試驗必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏，水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。3、排水管道檢驗： a、隱蔽或埋地的排

12、水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度不低地底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,檢驗方法滿水15min水面下降后,再灌滿觀察5min水面不降,管道及接口無滲漏為合格。 b、通球檢查:排水主管及水平管管道均應(yīng)做通球試驗.通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。九、成品保護： 1、安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。 2、搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟，砸壞。 十、注意質(zhì)量問題1、管道坡度不均勻，造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進行聯(lián)結(jié)調(diào)直。2、立管不垂直，主要因為支管 尺寸不準(zhǔn)，推拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。3、支管燈叉彎上下不一致，主要是原因為煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。4、套管在過墻兩側(cè)或樓板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。5、試壓及通暖時管道被堵塞。主要原因是安裝時，預(yù)留口沒有臨時堵塞，掉進雜物造成。 十一、安全措施1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、在拉設(shè)臨時電源時電線均應(yīng)架空，過道必須用鋼管保護，不得亂施亂拉，杜絕電線被車碾物壓。3、所有移動電具必須在漏電開關(guān)保護之中