焊縫余高的要求與處理辦法

1、簡介：在焊接過程中應(yīng)該有焊縫余高。因?yàn)樽詈笠粚悠鸨睾途徖涞淖饔?，對?xì)化品粒、減少焊接應(yīng)力起很大作用。同時也是氣孔等雜物的收集區(qū)。關(guān)鍵字：焊縫余高，要求,處理辦法1 .余高的作用在焊接過程中應(yīng)該有焊縫余高。因?yàn)樽詈笠粚悠鸨睾途徖涞淖饔?，對?xì)化晶粒、減少焊接應(yīng)力起很大作用。同時也是氣孔等雜物的收集區(qū)。2 .余高的壞處壓力容器不希望有突變，造成局部應(yīng)力集中。另外余高肯定有缺陷，這種缺陷很可能是產(chǎn)生疲勞裂紋的核。裂紋源一疲勞擴(kuò)展一斷裂。中國和日本曾經(jīng)聯(lián)合做過試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有余高的設(shè)備比打磨后沒有余高的設(shè)備使用壽命短2.02.5倍。3 .標(biāo)準(zhǔn)對余高的要求JB4732對疲勞設(shè)備要求打磨，其它設(shè)備有限制范圍

2、?；旧鲜遣挥绊戀N片即可，沒要求打磨。4 .歐美國家對余高的要求打磨。外觀質(zhì)量好是國外產(chǎn)品暢銷的原因之一，另外打磨之后能防環(huán)境腐蝕、避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中、延長了焊縫的使用壽命。5 .對余高的處理建議提倡打磨，確實(shí)好。標(biāo)準(zhǔn)是最低要求，所以建議對重要設(shè)備或投資較大的設(shè)備進(jìn)行打磨,對投資小的設(shè)備就沒有必要進(jìn)行打磨了.管道焊接缺陷及防止措施管道焊接缺陷及防止措施1、裂紋裂紋按其產(chǎn)生部位不同可分為縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、熔合裂紋和熱影響區(qū)裂紋等；按其產(chǎn)生的溫度和時間不同又可分為熱裂紋（包括結(jié)晶裂紋和熱影響區(qū)液化裂紋等）、冷裂紋（包括氫致裂紋和層狀撕裂等）以及再熱裂紋。1）熱裂紋熱裂紋一般是指高溫

3、下所產(chǎn)生的裂紋所以又叫高溫裂紋，它的產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，偏析出的物質(zhì)多為低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，它們在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層存在。由于熔點(diǎn)低往往最后結(jié)晶凝固，強(qiáng)度極俗低，當(dāng)焊接拉力足夠大時，會將液態(tài)間層拉開或凝固后不久被拉斷而形成裂紋。熱裂紋的防止措施:限制鋼材及焊材中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，減少硫、磷等元素含量及降低碳量;調(diào)節(jié)焊縫金屬化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫晶粒，以提高塑性減少和分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共晶的有害影響；提高焊條和焊劑的堿度，以降低焊縫中雜質(zhì)含量，改善偏析程度；控制焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，采用多層多道焊法，避免中心線偏析，防止中心線裂紋

4、；采用各種降低焊接應(yīng)力的工藝措施；斷弧時采用收弧板，填滿弧坑；采用盡量小的焊接線能量，防止液化裂紋產(chǎn)生。2）冷裂紋冷裂紋是在冷卻過程中或冷卻至室溫以后所產(chǎn)生的裂紋。冷裂紋可以在焊接后立即出現(xiàn),也可以延至幾小時、幾天、幾周甚至更長時間以后發(fā)生，又稱為延遲裂紋或氫致裂紋。冷裂紋一般在焊接低合金高強(qiáng)度鋼、中碳鋼、合金鋼等易淬火鋼時容易發(fā)生，主要由于氫的作用而引起。而低碳鋼、奧氏體不銹鋼焊接時遇到較少。形成冷裂紋的基本條件是焊接接頭形成淬硬組織、擴(kuò)散氫的存在和濃集存在較大的焊接拉伸應(yīng)力。冷裂紋的防止措施：選用堿性低氫焊條和堿性焊劑，減少焊縫中的擴(kuò)散氫含量；焊條和焊劑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行烘干，隨用隨取；

5、選擇合理的焊接規(guī)范和線能量，如焊前預(yù)熱，控制層間溫度、緩冷等；焊后立即進(jìn)行消氫處理，使氫充分逸出焊接接頭；焊后及時進(jìn)行熱處理，改善其韌性；提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材中層狀夾雜物，防止層狀撕裂；采用降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。2、未焊透1 ）產(chǎn)生的原因是接頭的坡口角度小，間隙過小或鈍邊過大；管子厚薄不均，錯邊量過大；焊接電流或焊炬火焰能率過小，或焊速過大等都容易形成未焊透。2 ）防止措施控制接頭坡口尺寸，管道單面焊雙面成形的接頭，具裝配間隙應(yīng)為焊條直徑，并有合適的鈍邊，管子對口應(yīng)嚴(yán)格控制錯邊量，壁厚不同的管子應(yīng)按要求進(jìn)行加工成緩坡形。3、邊緣及層間未熔合1 ）產(chǎn)生的原因熱能過?。汉笚l、焊絲和焊炬火焰

6、偏于坡口一側(cè)，或焊條偏心，偏弧使電弧偏于一側(cè)，使母材或前一層焊縫金屬未得到充分溶化就被填充金屬覆蓋而造成。當(dāng)母材坡口或前一層焊縫表面有鐵銹或污物，焊接時由于溫度不夠，未能將其溶化面蓋上填充金屬，也會形成過及層間未熔合。2 ）防止措施焊條和焊炬的角度要合適，運(yùn)條要適當(dāng)，要注意觀察坡口兩側(cè)溶化情況；選用稍大的焊接電流和火焰能率。適當(dāng)控制焊速，使熱量增加足以溶化母材或前一層焊縫金屬；發(fā)現(xiàn)焊條偏心或偏弧，應(yīng)及時調(diào)整角度，使電弧處于正確方向；仔細(xì)清理坡口和焊縫上的臟物。4、夾渣1 ）產(chǎn)生的原因坡口角度過小，焊接電流過小，溶渣粘度大等，將使熔渣浮不表面而引起渣。焊條藥皮塊狀脫落未被溶化；多層多道焊，溶渣沒

7、有清理干凈而殘留在焊縫中；氣焊時焊炬火焰能率不夠，焊前工作清理不好，采用氧氣焊，或擺動幅度小沒有將熔渣撥出等，均會引起渣。2 ）防止方法適當(dāng)調(diào)整焊接電流，使溶池達(dá)到一定溫度，讓溶渣充分浮出；采用良好工藝性能的焊條；仔細(xì)清理母材上的臟物或前一層（道）上的溶渣；焊接過程中始終要保持清晰的溶池，溶渣和液態(tài)金屬良好分離；氣焊時應(yīng)選用合適的焊咀和火焰能率；并采用中性焰，焊接時仔細(xì)操作將熔渣撥出溶池。5、氣孔1 ）產(chǎn)生的原因焊接過程中一切導(dǎo)致產(chǎn)生大量氣體的因素都是產(chǎn)生氣孔的原因，主要有以下兩方面原因：焊接材料方面：焊條和焊劑受潮，或未按規(guī)定進(jìn)行烘干；焊條藥皮變質(zhì)，脫落，或因烘干溫度過高而使藥皮中部分成分變

8、質(zhì)失效；焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，焊劑中混入污物等均易產(chǎn)生氣孔。焊接工藝方面：手工電弧焊時，采用過大的電流造成焊條藥皮發(fā)紅而失云保護(hù)作用，使用堿性低氫焊條焊接時電弧拉的過長；埋弧焊時使用過高的電弧電壓，或網(wǎng)路壓力波動太大；手工鴇極量弧焊時氮?dú)饧兌鹊?，保護(hù)不良；氣焊時火焰成分不對；焊炬擺動幅度過小，溶池得不到充分?jǐn)嚢?，氣體排不出來，或焊速過快，焊絲填加不均勻等都易形成氣孔。2 ）防止措施不使用藥皮脫落、開裂、變質(zhì)、藥皮偏心、焊芯銹蝕的焊條。各種焊條、焊劑都應(yīng)該按規(guī)定要求進(jìn)行烘干。焊接坡口兩側(cè)應(yīng)按要求清理干凈；要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度；堿性焊條施焊時應(yīng)短弧操作，焊條在施焊中發(fā)現(xiàn)偏心

9、應(yīng)及時轉(zhuǎn)動和調(diào)整傾斜角度；氮焊時，要嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇氧氣純度；氣焊時，應(yīng)選用中性焰并熟練操作。6、咬邊1 ）產(chǎn)生的原因手工電弧焊產(chǎn)生咬邊主要原因是焊接時電流過大，電弧過長，焊條角度及運(yùn)條不當(dāng)所致；埋弧自動焊時，焊速過快，溶寬下降，易形成咬邊；氣焊時若火焰能率過大，焊咀和焊絲擺動不當(dāng)?shù)榷家桩a(chǎn)生咬邊。2 ）防止措施手工電弧焊時應(yīng)選擇合適的電流、電弧長度，焊條操作角度要合適；焊條運(yùn)條擺動時在坡口邊緣稍作停留稍慢一些，而中間略快一些；自動焊時焊接速度要適當(dāng)；氣焊時火焰能率要適當(dāng)，焊咀與焊絲擺動要適宜。7、背面凹陷（內(nèi)凹）1 ）產(chǎn)生的原因根部焊縫低于母材表面的現(xiàn)象稱為內(nèi)凹，手工電弧焊單面焊雙面成型管子

10、仰焊，常產(chǎn)生這種缺陷。仰焊時，由于溶池在高溫時的表面張力小，使鐵水在自重作用下下墜，產(chǎn)生凹陷。2 ）防止措施應(yīng)選擇合理的焊接坡口，其角度和組裝間隙不宜過大，鈍邊不宜過??；焊接電流應(yīng)適中，施焊過程調(diào)整好焊接電流，嚴(yán)格控制好溶池形狀和大小，操作時要注意二側(cè)穩(wěn)弧。8、焊瘤1）產(chǎn)生的原因正常焊縫外多余的金屬稱為焊瘤，這種缺陷的產(chǎn)生原因是由于熔池溫度過高，液態(tài)金屬凝固較慢在自重下外流而形成的。2）防止措施立焊、仰焊時頻嚴(yán)格控制熔池溫度，不使其過高，盡量采用短弧焊；焊條擺動中間宜快，二側(cè)稍慢些；坡口間的組裝間隙不宜過大，焊接電流選擇要適當(dāng)，不宜過大；當(dāng)溶池溫度過高過大時應(yīng)滅弧，待溶池溫度稍下降后在引弧焊接

11、。9、弧坑1 ）產(chǎn)生的原因是指焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷。產(chǎn)生的原因主要是熄弧時沒有再次引弧把其填滿，或因電流過大，埋弧焊時沒有分現(xiàn)兩步按下“停止“按鈕。2 ）防止措施手工焊進(jìn)收弧時焊條需在熔池處作短時間停留或作幾次點(diǎn)焊，使足夠的填充金屬填滿熔池；薄壁管焊接時要正確選擇焊接電流；自動焊時要分二步按“停止”按鈕，既先停止送絲后切斷電源。10、電弧擦傷由于焊條或焊鉗不慎與工件接觸，或地線與工件接觸不良，引起電弧，而使工件表面留下的傷痕。電弧擦傷一般不被人們注意，但是它的危害極大。由于電弧擦傷處快速冷卻，硬度很高，有脆化作用。在易液火鋼和低碳鋼中，可能成為發(fā)生脆性破壞的起源點(diǎn)：不銹鋼有電弧擦傷，會降低耐腐

12、蝕性能。所以，在施焊過程中，不得在坡口以外的地方引焊，管件與地線接觸一定要良好，發(fā)現(xiàn)電弧擦傷，必須打磨，并視深度予以補(bǔ)焊。11、焊縫尺寸不符和要求包括焊縫成型粗劣、焊縫高低不平、焊縫加強(qiáng)高低差超過標(biāo)準(zhǔn)。1 ）產(chǎn)生的原因焊接規(guī)范選擇不當(dāng)、運(yùn)條速度、焊條角度不當(dāng)或操作不熟練所引起。2 ）防止措施坡口角度要合適，裝配間隙要均勻、選擇正確的焊接規(guī)范，手工焊時焊工要熟練掌握運(yùn)條，焊接速度，焊條角度，才能獲得均勻美觀的外觀成型。12、夾鴇1 ）產(chǎn)生的原因當(dāng)焊接電流過大超過極限電流值或鴇極直徑太小，使鴇極強(qiáng)烈地蒸發(fā)，端部溶化；氮?dú)獗Ｗo(hù)不良引起鴇極燒損；焊接時，鴇極觸及熔池或焊絲而產(chǎn)生飛濺等，都會引起焊縫鴇。

13、2 ）防止措施應(yīng)根據(jù)工件厚度相應(yīng)選擇焊接電流和鴇棒直徑；使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求純度的氮?dú)?；施焊時，盡量采用高頻引弧，接觸引弧時速度要快，不影響操作的情況下，盡量采用短弧，增加保護(hù)效果；操作要仔細(xì)，避免鴇極觸及溶池和焊絲，并按時修磨鴇棒端部。管道焊接發(fā)生缺陷及解決方法作者：管道修補(bǔ)器，管道連接器發(fā)表時間：2009-8-96:34:45火渣原因坡口角度過小，焊接電流過小，溶渣粘度大等，將使熔渣浮不表面而引起渣。焊條藥皮塊狀脫落未被溶化；多層多道焊，溶渣沒有清理干凈而殘留在焊縫中；氣焊時焊炬火焰能率不夠，焊前工作清理不好，采用氧氣焊，或擺動幅度小沒有將熔渣撥出等，均會引起渣。預(yù)防措施適當(dāng)調(diào)整接電流，使溶池

14、達(dá)到一定溫度，讓溶渣充分浮出；采用良好工藝性能的焊條;仔細(xì)清理母材上的臟物或前一層（道）上的溶渣；焊接過程中始終要保持清晰的溶池，溶渣和液態(tài)金屬良好分離；氣焊時應(yīng)選用合適的焊咀和火焰能率；并采用中性焰，焊接時仔細(xì)操作將熔渣撥出溶池。未焊透原因是接頭的坡口角度小，間隙過小或鈍邊過大；管子厚薄不均，錯邊量過大；焊接電流或焊炬火焰能率過小，或焊速過大等都容易形成未焊透。預(yù)防措施控制接頭坡口尺寸，管道單面焊雙面成形的接頭，具裝配間隙應(yīng)為焊條直徑，并有合適的鈍邊，管子對口應(yīng)嚴(yán)格控制錯邊量，壁厚不同的管子應(yīng)按要求進(jìn)行加工成緩坡形。邊緣及層間未熔合原因熱能過?。汉笚l、焊絲和焊炬火焰偏于坡口一側(cè)，或焊條偏心，

15、偏弧使電弧偏于一側(cè),使母材或前一層焊縫金屬未得到充分溶化就被填充金屬覆蓋而造成。當(dāng)母材坡口或前一層焊縫表面有鐵銹或污物，焊接時由于溫度不夠，未能將其溶化面蓋上填充金屬，也會形成過及層間未熔合。預(yù)防措施焊條和焊炬的角度要合適，運(yùn)條要適當(dāng)，要注意觀察坡口兩側(cè)溶化情況；選用稍大的焊接電流和火焰能率。適當(dāng)控制焊速，使熱量增加足以溶化母材或前一層焊縫金屬；發(fā)現(xiàn)焊條偏心或偏弧，應(yīng)及時調(diào)整角度，使電弧處于正確方向；仔細(xì)清理坡口和焊縫上的臟物。氣孔原因焊接過程中一切導(dǎo)致產(chǎn)生大量氣體的因素都是產(chǎn)生氣孔的原因，主要有以下兩方面原因：焊接材料方面：焊條和焊劑受潮，或未按規(guī)定進(jìn)行烘干；焊條藥皮變質(zhì)，脫落，或因烘干溫度

16、過高而使藥皮中部分成分變質(zhì)失效；焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，焊劑中混入污物等均易產(chǎn)生氣孔。焊接工藝方面：手工電弧焊時，采用過大的電流造成焊條藥皮發(fā)紅而失云保護(hù)作用，使用堿性低氫焊條焊接時電弧拉的過長；埋弧焊時使用過高的電弧電壓，或網(wǎng)路壓力波動太大；手工鴇極量弧焊時氮?dú)饧兌鹊?，保護(hù)不良；氣焊時火焰成分不對；焊炬擺動幅度過小，溶池得不到充分?jǐn)嚢?，氣體排不出來，或焊速過快，焊絲填加不均勻等都易形成氣孔。預(yù)防措施不使用藥皮脫落、開裂、變質(zhì)、藥皮偏心、焊芯銹蝕的焊條。各種焊條、焊劑都應(yīng)該按規(guī)定要求進(jìn)行烘干。焊接坡口兩側(cè)應(yīng)按要求清理干凈；要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度；堿性焊條施焊時應(yīng)短弧操作，焊

17、條在施焊中發(fā)現(xiàn)偏心應(yīng)及時轉(zhuǎn)動和調(diào)整傾斜角度；氮焊時，要嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇氧氣純度；氣焊時，應(yīng)選用中性焰并熟練操作。背面凹陷（內(nèi)凹）原因根部焊縫低于母材表面的現(xiàn)象稱為內(nèi)凹，手工電弧焊單面焊雙面成型管子仰焊，常產(chǎn)生這種缺陷。仰焊時，由于溶池在高溫時的表面張力小，使鐵水在自重作用下下墜，產(chǎn)生凹陷。預(yù)防措施應(yīng)選擇合理的焊接坡口，其角度和組裝間隙不宜過大，鈍邊不宜過??；焊接電流應(yīng)適中，施焊過程調(diào)整好焊接電流，嚴(yán)格控制好溶池形狀和大小，操作時要注意二側(cè)穩(wěn)弧。咬邊原因手工電弧焊產(chǎn)生咬邊主要原因是焊接時電流過大，電弧過長，焊條角度及運(yùn)條不當(dāng)所致；埋弧自動焊時，焊速過快，溶寬下降，易形成咬邊；氣焊時若火焰能率過

18、大，焊咀和焊絲擺動不當(dāng)?shù)榷家桩a(chǎn)生咬邊。預(yù)防措施手工電弧焊時應(yīng)選擇合適的電流、電弧長度，焊條操作角度要合適；焊條運(yùn)條擺動時在坡口邊緣稍作停留稍慢一些，而中間略快一些；自動焊時焊接速度要適當(dāng)；氣焊時火焰能率要適當(dāng)，焊咀與焊絲擺動要適宜。焊瘤原因正常焊縫外多余的金屬稱為焊瘤，這種缺陷的產(chǎn)生原因是由于熔池溫度過高，液態(tài)金屬凝固較慢在自重下外流而形成的。預(yù)防措施坡口角度要合適，裝配間隙要均勻、選擇正確的焊接規(guī)范，手工焊時焊工要熟練掌握運(yùn)條，焊接速度，焊條角度，才能獲得均勻美觀的外觀成型。夾鴇原因當(dāng)焊接電流過大超過極限電流值或鴇極直徑太小，使鴇極強(qiáng)烈地蒸發(fā)，端部溶化；氮?dú)獗Ｗo(hù)不良引起鴇極燒損；焊接時，鴇極觸及熔池或焊絲而產(chǎn)生飛濺等，都會引起焊縫鴇。預(yù)防措施應(yīng)根據(jù)工件厚度相應(yīng)選擇焊接電流和鴇棒直徑