機械加工工藝基礎(chǔ)考試題

1、1 .1主運動：車削/銃削的回轉(zhuǎn)運動，拉削的拉刀直線運動，功能切除工件上的切削層，形成新表V2 .進給運動：車削車刀縱向或橫向移動速度用Vf或進名量f/af來表示3 .沙輪組成：磨料和結(jié)合劑燒結(jié)的多孔體特性：磨料。粒度。硬度，結(jié)合劑。組織，形狀，尺寸4 .刀具材料具備的性能；高硬度，足夠的強度和韌性，高耐磨性，高的熱硬性，良好的工藝性5 .刀具材料的種類：碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金6 .切屑的種類：帶狀切屑（加工表面粗糙度?。D裂切屑（大），崩碎切屑7 .切屑收縮：刀具下切屑外形尺寸比工件上短而厚。變形系數(shù)=L切削層長度/切削長度Lc=切屑厚度A0/切削層厚度Ac系數(shù)大于1,越大

2、，變形越大8 .積屑瘤：切屑與刀具發(fā)生激烈摩擦，切屑底面金屬流動速度變慢而形成滯留層，在產(chǎn)生和壓力下，滯留層金屬與前刀面的外摩擦阻力大于切屑內(nèi)部的分子結(jié)合力，滯留層粘結(jié)在刀刃形成9 .低速切削V小5m/min,高速大100,形成積屑流中速5到5010 .影響切削力的主要素：工件材料，切削用量，刀具幾何角度的影響11 .刀具磨損主要原因：磨料，粘結(jié)，相變，擴散磨損。刀具主要有后刀面，前刀面，前后刀面同時磨損12 .精度；尺寸精度，形狀精度（公差），位置精度（公差）按生產(chǎn)批量選擇加工設(shè)備，按加工經(jīng)濟精度選擇加工方法13 .盡可能選擇低的加工精度和高的粗糙度，降低成本，提高生產(chǎn)率14 .粗加工，選取

3、大的Ap,其次較大的f,最后取適當?shù)膙;精加工：選取小的f和Ap,選取較高的切削速度，證加工精度和表面粗糙度15 .在國家標準中，公差帶包括公差帶的大小，公差帶的位置，公差帶大小有標準公差確定，公差帶位置有基本偏差確16 .互換性：尺寸公差與配合，形狀與位置公差，表面粗糙度17 .形位公差的標注：公差項目符號，形位公差值，基準字母及有關(guān)符號18 .形位公差項目的選擇：零件的幾何特征，零件的使用，檢測的方便性19 .車削:粗車，半精車，精車IT7Ra=0.8um粗車IT10Ra=12.5um20 .在車削加工中，主軸帶動工件直線運動為主運動，溜板帶動工件直線運動為進給運動21 .間隙配合：孔的公

4、差帶在軸的公差帶上方Xmax=Dmax-dmin=Es-eiXmin=EI-es過盈配合：。在。下方，Ymax=dmax-Dmin=es-EIYmin=ei-Es過渡配合：相交疊Xmax=Dmax-dmin=Es-eiYmax=es-EI22 .外圓柱面適宜車削加工表面，內(nèi)圓柱面適宜鉆，鏈，擴，較23 .內(nèi)外錐面車削加工方法：小刀架轉(zhuǎn)位法，偏移尾座法，靠模法，成形法1、刀具的磨損大致可分為初磨損階段；正常磨損階段；和急劇磨損階段三個階段。2、逆銃加工是指銃刀旋轉(zhuǎn)方向；和工件進給（順序無關(guān)）的方向相反。3、切削用量包括一切削速度（v）切削深度（ap）進給量（f）三要素。4、鉆孔時孔徑擴大或孔軸線

5、偏移和不直的現(xiàn)象稱為引偏。5、切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗、排屑及防銹等作用。6、增加刀具后角，刀具后面與工件之間摩擦減少；，刀刃強度降低。7、切削液一般分為水溶液、乳化液和切削油三類。9、切削速度是（切削刃選定點相對于工件的主運動）的瞬時速度，它是主運動的參數(shù)?；婧椭髌拭?0、磨削加工中（砂輪的旋轉(zhuǎn)）為主運動。11、為了測量和確定刀具角度而規(guī)定的三個相互垂直的輔助平面是切削平面、（順序無關(guān)）。12、在切削深度、進給量相同的條件下，刀具主偏角增大，會使軸向切削力（增大），徑向切削力（減?。?3、主偏角是指在基面內(nèi)測量的主切削刃與（進給）運動方向的夾角。14、刀具上切屑流過的表面稱為（前面

6、）；通過主切削刃選定點并與該點切削速度方向相垂直的平面為基面。15、副切削刃與進給運動反方向的夾角稱為副偏角。16、銃削平面時，用銃刀圓周齒切削時稱為周銃。17、按銃刀結(jié)構(gòu)不同，銃螺紋有盤形銃刀銃螺紋、梳形銃刀銃螺紋和旋風銃刀銃螺紋三種方法。18、在用較低的切削速度切削塑性較大的金屬材料時，在切削刃上粘附的楔形硬塊稱為（積屑瘤）。19、（螺錐）加工螺紋稱為攻螺紋；用（板牙）加工螺紋稱為套螺紋。20、齒輪齒形加工方法可分為_（成型法）和（展成法）兩大類。1、在加工大型箱體零件的平行孔系時，一般是用（臥式鑲床）。2、刨削和銃削主要常用來加工各種平面和溝槽，但銃削還常用來加工（齒輪和螺旋槽）。3、刨

7、削時，主運動是指刨刀往復(fù)移動）。4、順銃與逆銃相比較，其優(yōu)點是（工作臺運動穩(wěn)定）。5、用縱磨法磨削外圓表面時，主運動為（砂輪旋轉(zhuǎn)）。6、作用在工件上的切削分力垂直向上且造成機床工作穩(wěn)定性較差的銃削方式是（逆銃）。7、加工塑性材料或精加工時，可選擇（、較大）的車刀前角。8、用車削方法加工端面，主要適用于（軸、套、盤、環(huán)類零件的端面）。9、加工大中型工件的多個孔時，應(yīng)選用的機床是（搖臂鉆床）10、有色金屬的加工不宜采用（磨削）方式。11、磨削硬金屬材料時，應(yīng)選用的砂輪是（、硬度較低）。12、在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是（刃傾角）。13、柔性制造系統(tǒng)是（組合機床自動線）。14、工人在

8、一個工作地點連續(xù)加工完成零件一部分的機械加工工藝過程稱為（工序）。15、刀具前刀面與基面之間的夾角為（前角丫o）。16、下列刀具材料中，何種材料耐熱性最高？（YG8）17、窄長平面的加工常采用的加工方法為（刨削）。18、影響切屑流出方向的刀具角度是（刃傾角）。19、機床型號CM6132中，數(shù)字32的含義是（主要參數(shù)代號）。20、車細長軸時，為防止工件產(chǎn)生彎曲變形，要用何種附件輔助支承。中心架）21、平面的加工方案通常用（銃削）。（未淬火鋼件，質(zhì)量要求中等）22、下列刀具材料中，硬質(zhì)合金）耐熱性最好。23、車削外圓時，刀具的副偏角主要影響（粗糙度）。24、為保證切削刀具刃口的鋒利和強度，應(yīng)合理地

9、選擇（前角）。25、車細長軸的外圓表面時，為了減小在切削力作用下引起的切削變形，應(yīng)對切削進行控制，主要是減少作用于工件上的（徑向力）。26、在主運動的一個循環(huán)或單位時間內(nèi)，刀具和工件之間沿進給運動方向相對移動的距離定義為（進給量）。27、（餃孔）一般都要施加切削液。28、下列孔的加工方法生產(chǎn)率最高的是（拉孔）。29、滾齒與銃齒比較有如下特點（滾刀的通用性好）。30、下列齒形加工精度最低的是（銃齒）。31、下列齒形加工中，（銃齒）是按成形法原理加工的。32、電火花加工的電源應(yīng)選擇（直流脈沖）電源。33、電解加工的電源應(yīng)選擇（直流穩(wěn)壓）電源。34、（超聲波加工可以加工非金屬材料。35、能使產(chǎn)品從設(shè)

10、計、制造、運輸、使用到報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中，對環(huán)境的負面影響最小，資源利用率最tWj的制造稱為綠色制造1、工序、安裝與工步2、磨削外圓的縱磨法、橫磨法和深磨法3、基面、主切削平面和正交平面4、零件的機械加工結(jié)構(gòu)工藝性5、切削熱和切削溫度6、刀具的使用壽命和刀具的總壽命7、電火花加工1、工序是指在一個工作地點，對一個或一組零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，它是工藝過程的基本組成部分，也是安裝生產(chǎn)計劃的基本單元；安裝是指在一次裝夾中完成的那部分工藝過程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不變時完成的那部分工藝過程。2、縱磨法是工件隨工作臺縱向往復(fù)運動，即縱向進給，每個行程終了時砂輪作

11、橫向進給一次，磨到尺寸后，進行無橫向進給的光磨行程，直到火花消失為止；橫磨法是工件不作縱向進給，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或斷續(xù)地向工件作橫向進給，直到加工完畢；深磨法是利用砂輪斜面完成粗磨和半精磨，最大外圓完成精磨和修光，全部磨削余量一次完成。3、基面是過切削刃選定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測量時適合與安裝或定位的一個平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主運動方向。主切削平面是通過主切削刃選定點，與主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面是通過主切削刃選定點并同時垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。4、零件本身的結(jié)構(gòu)對機械加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和

12、經(jīng)濟效益具有重要的影響。所謂零件的機械加工結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在保證使用性能要求的前提下，能否經(jīng)濟、高效、合格的加工出來；也就是說能否有利于減少切削加工量，能否便于工件安裝、加工與檢測，能否有利于提高生產(chǎn)率。5、在切削過程之中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大多數(shù)轉(zhuǎn)變成為切削熱，切削熱再由切屑、刀具、工件及周圍介質(zhì)傳出；所謂切削溫度是指切削區(qū)域表面的平均溫度。6、刀具的使用壽命是指刀具刃磨以后，從開始切削到磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)過的實際切削總時間，用符號T表示。因此，T也就是刀具在兩次刃磨之間實際進行切削的總時間。刀具的總壽命表示一把新刀從投入切削

13、起，到報廢為止總的切削時間，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具總壽命等于這把刀的刃磨次數(shù)乘以刀具的使用壽命。通常T大，表示刀具磨損得慢。7、電火花加工是利用工具電極和工件電極間脈沖放電時局部瞬時產(chǎn)生的高溫把金屬腐蝕去除來對工件進行加工的一種方法。1、簡述前角、后角的改變對切削加工的影響。2、什么是主運動？什么是進給運動？各自有何特點？3、切削熱是怎樣產(chǎn)生？它對切削加工有何影響？4、試分析鉆孔時容易產(chǎn)生引偏的原因。5、鉆孔加工精度很低，實際生產(chǎn)中為提高孔加工精度，可采取哪些措施？6、簡述特種加工的主要優(yōu)點。1、答：前角是刀具前面與基面間的夾角，在正交平面中測量；后角是刀具后面于切削平面間的夾角，在

14、正交平面中測量。前角大，刀具鋒利，這時切削層的塑性變形和摩擦阻力減小，切削力和切削熱降低；但前角過大會使切削刃強度減弱，散熱條件變差，刀具壽命下降，甚至會造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角過大，也會減弱切削刃強度，并使散熱條件變差。2、答：主運動是由機床或人力提供的主要運動，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對的運動，從而使刀具前面接近工件；特點是在切削過程中速度最高，消耗動力最大，其運動方式可以是旋轉(zhuǎn)運動也可以是往復(fù)直線運動。進給運動也是由機床或人力提供的運動，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動，加上主運動，即可以連續(xù)進行切削，并得到具有所需幾何特性的已加工表面；特點是在切削過程中速

15、度低，消耗動力少，其運動可以是間歇的，也可以是連續(xù)的，可以是直線送進，也可以是圓周送進。在切削加工中，主運動只有一個，而進給運動可以有一個或數(shù)個。3、答：在切削過程中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大部分轉(zhuǎn)變成切削熱。切削熱由切屑、刀具、工件及周圍介質(zhì)傳出，其中傳入切屑和周圍介質(zhì)的熱量對加工無直接影響。傳入刀具的熱量是切削區(qū)的溫度升高，刀具的溫度升高，磨損加劇，會影響刀具的使用壽命。切削熱傳入工件，工件溫度升高，產(chǎn)生熱變形，將影響加工精度。4、答：引偏是孔徑擴大或孔軸線偏移和不直的現(xiàn)象。由于鉆頭橫刃定心不準，鉆頭的剛性和導(dǎo)向作用較差，切入時鉆頭易偏移、彎

16、曲。在鉆床上鉆孔易引起孔的軸線偏移和不直；在車床上鉆孔易引起孔徑擴大。引偏產(chǎn)生的原因有：鉆頭細長，剛性差。為了形成切削刃和容屑空間，必須具備的兩條螺旋槽使鉆芯變得更細，使剛性更差。為減少與孔壁的摩擦，鉆頭只有兩條很窄的刃帶與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用也很差。鉆頭的兩條主切削刃制造和刃磨時，很難作到完全一致和對稱，導(dǎo)致鉆削時作用在兩條主切削刃上的徑向分力大小不一。鉆頭橫刃處的前角呈很大的負值，且橫刃是一小段與鉆頭軸線近似垂直的直線刃，因此鉆頭切削時，橫刃實際上不是在切削，而是擠刮金屬，導(dǎo)致橫刃處的軸向分力很大。橫刃稍有偏斜，將產(chǎn)生相當大的附加力矩，使鉆頭彎曲。工件材料組織不均勻、加工表面傾斜等

17、，也會導(dǎo)致切削時鉆頭引偏”。5、答：鉆孔加工精度很低，實際生產(chǎn)中為提高孔加工精度，可采取以下措施：仔細刃磨鉆頭，使兩個切削刃的長度相等，從而使徑向切削力互相抵消，減少鉆孔時的歪斜；在鉆頭上修磨出分屑槽，將較寬的切屑分成窄條，以利于排屑；用大直徑、小鋒角的短鉆頭預(yù)鉆一個錐形孔，可以起到鉆孔時的定心作用；用鉆模為鉆頭導(dǎo)向，這樣可減少鉆孔開始時的引偏，特別是在斜面或曲面上鉆孔時更為必要。6、答：特種加工的主要優(yōu)點為：(1)加工范圍不受材料物理、力學(xué)性能的限制，具有以柔克剛”的特點?？梢约庸と魏斡驳?、脆的、耐熱或高熔點的金屬或非金屬材料；(2)特種加工可以很方便地完成常規(guī)切(磨)削加工很難、甚而無法完

18、成的各種復(fù)雜型面、窄縫、小孔，如汽輪機葉片曲面、各種模具的立體曲面型腔、噴絲頭的小孔等加工；(3)用特種加工可以獲得的零件的精度及表面質(zhì)量有其嚴格的、確定的規(guī)律性，充分利用這些規(guī)律性，可以有目的地解決一些工藝難題和滿足零件表面質(zhì)量方面的特殊要求；(4)許多特種加工方法對工件無宏觀作用力，因而適合于加工薄壁件、彈性件，某些特種加工方法則可以精確地控制能量，適于進行高精度和微細加工，還有一些特種加工方法則可在可控制的氣氛中工作，適于要求無污染的純凈材料的加工；(5)不同的特種加工方法各有所長，它們之間合理的復(fù)合工藝，能揚長避短，形成有效的新加工技術(shù)，從而為新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、性能指標擬訂提供

19、更為廣闊的可能性。7、下圖所示的零件結(jié)構(gòu)工藝性如何？若不合理，試改進并說明理由。7、答：車螺紋、磨削都應(yīng)留退刀槽：如圖1所示，刀具能自由退刀，以保證加工質(zhì)量。被加工面應(yīng)位于同一平面上：如圖2所示，凸臺可一次加工，并可實現(xiàn)多件加工。避免把加工平面布置在低凹處：如圖3所示，可采用大直徑端銃刀加工，以提高生產(chǎn)率；可進行多件加工。1 .主運動：切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變成切削，以形成工件新表面的運動，（用切削速度V表示，他是速度最高消耗功率最大的運動）；進給運動：使切削層不斷投入切削的運動，車削時橫縱向移動，鉆頭的軸向移動，外圓磨削的旋轉(zhuǎn)主運動只有一個，進給運動可以有一個、兩個或是三個。2 .韌切削

20、部分構(gòu)成：三面（前刀面、主副后刀面）二刃（主副切削刃）一尖（刀尖）韌的幾何角度：基面（Pr0切削平面（ps）主剖面poo前角：ar與pr后角：aa與ps主偏角：kr副偏角：kr'刃傾角：ys3 .刀具材料：（1）碳素工具鋼（耐熱性差）：用于低速簡單的手工具，如錘刀、鋸條；（2）、合金工具鋼：鍍刀、絲錐、板牙（制造形狀復(fù)雜要求淬火變形小的道具）；（3）、高速鋼：制造形狀復(fù)雜的成型刀具（拉刀、螺絲銃刀、各種齒輪刀具）和精加工刀具；（4）硬質(zhì)合金：（由wc、tic金屬碳化物粉末或用co、ni、mn作粘結(jié)劑）硬質(zhì)合金刀切削效率5-10倍于高速鋼，在物和端銃刀中多用硬質(zhì)合金。1）鴇鉆硬質(zhì)合金代號

21、YG由Wc和Co組成，適用于加工鑄鐵、有色金屬及合金等脆性材料2）鴇鈦鉆硬質(zhì)合金代號YT由WcTic和Co組成適用于碳鋼等塑性材料3）通用硬質(zhì)合金代號YW由TaC和NbC組成：適用于既能切削鑄鐵又能切削鋼材，特別適用于加工各種難加工的合金鋼4）表面涂層硬質(zhì)合金；主要用于半精加工和精加工（5）、陶瓷：適用于加工高硬度的材料4、分類數(shù)控機床：（1）按機床運動控制軌跡分類：點位控制數(shù)控機床、直線控制機床、輪廓控制數(shù)控機床；（2）按伺服控制分類：開、閉環(huán)控制機床。5、內(nèi)外錐面車削加工方法：1）小刀架轉(zhuǎn)位法2）偏移尾座法3）靠模法4）成形法（寬刀法）6、車削長軸時，采用哪些措施增加鋼性？7、刨削和銃削的

22、工藝特點及應(yīng)用場合？答：刨削特點：適應(yīng)性較好、生產(chǎn)率較低、加工精度較低、刨削可以保證一定的位置精度；場合：1）機床和刀具結(jié)構(gòu)簡單，可以加工多種結(jié)構(gòu)的零件2）單件小批生產(chǎn)及修理車間應(yīng)用較廣3）常用于各種導(dǎo)向平面（型槽）的加工，加工窄而長的面銃削時平面的主要加工方法之一（平面、垂直面，各種溝槽，配以分度一輪和分度頭可以銃削螺紋）（1）銃削的適應(yīng)性比刨削好，交工范圍大。（2）銃削比刨削生產(chǎn)率高（除加工狹長平面外）。（3）銃刨的加工質(zhì)量相近。（4）銃削的設(shè)備和刀具費用比刨削高。（5）容易產(chǎn)生振動。8 .銃刀：端銃刀（端銃）、圓柱銃刀（周銃）、立式銃刀和三面刃銃刀（端、周銃）、銃床：按主軸空間位置：臥式

23、銃床和立式銃床。9 .螺紋：（1）根據(jù)用途不同分：聯(lián)接螺紋和傳動螺紋（2）根據(jù)截形不同分：三角螺紋（聯(lián)接）、梯形方牙螺紋（傳動）。10 .齒輪加工：（1）齒坯加工（2）齒形加工：成形發(fā)展成法（包絡(luò)法）。成形法：用與被切齒輪的齒槽形狀相符的成型刀具切出齒形（銃齒、拉齒、成型磨齒）；展成法：齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關(guān)系作對滾運動，工件的齒形由刀具切削刃包絡(luò)而成（滾齒、插齒、剃齒、磨齒和行齒）。銃齒（成形法）特點：設(shè)備簡單生產(chǎn)率低，單間生產(chǎn)；滾齒和插齒（展成法）：加工精度高生產(chǎn)率高應(yīng)用場合廣設(shè)備一次性投資大11.孔加工：P78表4-212 .加工順序劃分：預(yù)熱處理-粗加工-半精加工-最終熱處理-

24、精加工-光整加工（表面鍍層或發(fā)藍）-檢驗。粗加工：切除加工表面大部分余量，為半精加工提供定位基準。半精加工：完成次要表面的加工，為精加工做準備。精加工：保證零件的尺寸精度，形狀和位置以及表面粗糙度。光整加工：改變零件的表面質(zhì)量，對尺寸（形狀）精度改善較小。13 .工件的定位的六點原則：根據(jù)零件需要支承點數(shù)目可以少于六個加工面：三點定位；加工軸類零件（雙頂點定位）：5點定位。稱為-定位。加工基準（1）設(shè)計基準：在零件圖上用來確定其它點線面位置的基準（2）工藝基準：在制造零件盒裝配機器的過程中采用的基準定位基準測量基準裝配基準14.加工工藝對比（1）零件上有同軸度垂直度要求的表面應(yīng)在一次裝夾加工。

25、（2）軸上的鍵槽應(yīng)布置在同一側(cè)。（3）車螺、紋磨削都應(yīng)留退刀槽（4）雙聯(lián)齒輪或多聯(lián)齒輪應(yīng)設(shè)計退刀槽（5）用滾刀加工帶凸肩的軸齒輪時，需有退刀槽。（6）當尺寸差別不大時，零件上的槽寬、圓角半徑、孔、螺紋等尺寸可能一致。（7）加工面形狀應(yīng)與刀具輪廓相符。（8）采用組合件以簡化加工。15.鏈孔是用鏈刀對已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進一步的加工，最常用的孔加工方法之一。車床上鑲孔：工件旋轉(zhuǎn)為主運動，鍵刀裝在小刀架上作縱向和橫向的進給運動，通過小刀架橫向移動控制孔徑的大小，因此可以比較方便地加工出各種不同結(jié)構(gòu)的孔。適用于鏈削回轉(zhuǎn)體的軸心孔鑲床上鏈孔：鏈刀刀桿裝在機床主軸錐孔中，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，這是主運動，

26、進給運動則可由工作臺帶動工件作縱向移動，也可由主軸帶動鏈刀作軸向移動來實現(xiàn)適用于箱體、支架和機架等大中型復(fù)雜零件的孔加工16.在國標中，公差帶包括了“公差帶的大?。ㄓ蓸藴使畲_定）”和“公差帶的位置（由基本偏差確定）”兩個參數(shù)17 .配合代號：以孔和軸的公差代號確定（孔的公差代號一軸的公差代號）18 .金屬切削加工的目的：為了獲得一定尺寸，形狀，位置和精度和表面粗糙度要求的機器零件。1、何謂切削運動？答：刀具與工件之間的相對運動稱為切削運動。它包括主運動和進給運動。主運動是切下切屑所需的最基本的運動。與進給運動相比，它的速度高、消耗機床功率多。主運動一般只有一個。進給運動是多余材料不斷被投入切

27、削，從而加工出完整表面所需的運動。進給運動可以有一個或幾個。主運動和進給運動的適當配合，就可對工件不同的表面進行加工。2、試述刀具材料應(yīng)具備的性能。答：刀具材料應(yīng)具備的性能為：1 ）高的硬度。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。在常溫下，刀具材料的硬度一般應(yīng)在HRC60以上。2 ）足夠的強度和韌性。以便承受切削力和切削時產(chǎn)生的振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。3 ）高的耐磨性。即抵抗磨損的能力。一般情況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。4 ）高的耐熱性。指刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨等性能。5 ）良好的工藝性和經(jīng)濟性。為便于刀具本身的制造，刀具材料應(yīng)具有好的切削性能、磨削性能、

28、焊接性能及熱處理性能等，而且要追求高的性能價格比。3、試述積屑瘤的產(chǎn)生對切削加工的影響。答：積屑瘤的存在有利也有弊。積屑瘤的不穩(wěn)定使切削深度和厚度不斷發(fā)生變化，影響加工精度，并引起切削力的變化，產(chǎn)生振動、沖擊，而且脫落的積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙。因此，在精加工過程中，應(yīng)采取改變切削速度、選用適當?shù)那邢饕旱却胧┍苊夥e屑瘤的產(chǎn)生。由于積屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃進行切削，起到保護刀具的作用，同時積屑瘤的存在，增大了刀具的實際工作前角，使切削過程輕快。因此，粗加工時積屑瘤的存在是有利的。4、簡述合理選用切削用量三要素的基本原則。答：選擇切削用量的原則是：在保證加工質(zhì)量，降

29、低成本和提高生產(chǎn)率的前提下，使ap、f、v的乘積最大，即使基本工藝時間最短。粗加工時，要盡可能提高金屬切除率，同時還要保證規(guī)定的刀具耐用度。在機床功率足夠時，應(yīng)盡可能選取大的背吃刀量，除留下精加工的余量外，最好一次走刀切除全部粗加工的余量。其次，根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛度，按工藝裝備及技術(shù)條件選擇大的進給量。最后再根據(jù)刀具耐用度的要求，針對不同的刀具材料和工件材料，選擇合適的切削速度v,以保證在一定刀具耐用度條件下達到最高生產(chǎn)率。精加工時，首先應(yīng)保證零件的加工精度和表面質(zhì)量，同時還要保證必要的刀具耐用度和生產(chǎn)率。精加工往往采用逐漸減小背吃刀量的方法來逐步提高加工精度。為了既可保證加工質(zhì)量，又可提高生產(chǎn)

30、率，精加工時常采用專門的精加工刀具并選用較小的背吃刀量和進給量，以及較高的切削速度將工件加工到最終的質(zhì)量要求。1、加工細長軸時，容易產(chǎn)生腰鼓形（中間大、兩頭?。?，試分析產(chǎn)生的原因及應(yīng)采取的措施。加工細長軸時，由于工件徑向剛性較差，在切削受力的過程中，引起較大的徑向變形，使中間部位的切削深度較兩端小，從而產(chǎn)生腰鼓形變形。為減小腰鼓形變形，可采用較大的主偏角，減小切削深度，采用中心架、跟刀架等方法。3、簡述鉆孔時，產(chǎn)生引偏”的原因及減小引偏”的措施。鉆孔時，產(chǎn)生“引偏”是由于橫刃較長又有較大負前角，使鉆頭很難定心；鉆頭比較細長，且有兩條寬而深的容屑槽，使鉆頭剛性很差；鉆頭只有兩條很窄的螺旋棱帶與孔

31、壁接觸，導(dǎo)向性也很差；由于橫刃的存在，使鉆孔時軸向抗力增大。因此，鉆頭在開始切削時就容易引偏，切入以后易產(chǎn)生彎曲變形，致使鉆頭偏離原軸線。鉆頭的引偏將使加工后的孔出現(xiàn)孔軸線的歪斜、孔經(jīng)擴大和孔失圓等現(xiàn)象。減小“引偏”的措施包括預(yù)鉆錐形定心坑；采用鉆套為鉆頭導(dǎo)向；刃磨時，盡量將鉆頭的兩個半鋒角和兩條主切削刃磨得完全相等。6、何為順銃和逆銃？式分析一般采用逆銃而很少采用順銃的原因。周銃銃平面又分為逆銃和順銃兩種方法。當銃刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反時稱為逆銃；當銃刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同時稱為順銃。順銃忽大忽小的水平分力FH的方向與工作臺的進給方向相同，由于

32、工作臺進給絲杠與固定螺母之間一般都存在間隙，當水平分力FH值較小時，絲杠與螺母之間的間隙位于右側(cè)，而當水平分力FH值足夠大時，就會將工件連同絲杠一起向右拖動，使絲杠與螺母之間的間隙位于左側(cè)。在這種情況下，水平分力FH的大小變化會使工作臺忽左忽右來回竄動，造成切削過程不平穩(wěn)，嚴重時會打刀甚至損壞機床。逆銃時，水平分立FH與進給方向相反，因此，工作臺進給絲杠與螺母之間在切削過程中始終保持一側(cè)緊密接觸，工作臺不會竄動，切削過程平穩(wěn)。銃床工作臺的進給絲桿和螺母無消除間隙裝置時，一般采用逆銃。1、工序、安裝與工步。工序是指在一個工作地點，對一個或一組零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，它是工藝過程的基本組成

33、部分，也是安裝生產(chǎn)計劃的基本單元；安裝是指在一次裝夾中完成的那部分工藝過程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不變時完成的那部分工藝過程。2、磨削外圓的縱磨法、橫磨法和深磨法縱磨法是工件隨工作臺縱向往復(fù)運動，即縱向進給，每個行程終了時砂輪作橫向進給一次，磨到尺寸后，進行無橫向進給的光磨行程，直到火花消失為止；橫磨法是工件不作縱向進給，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或斷續(xù)地向工件作橫向進給，直到加工完畢；深磨法是利用砂輪斜面完成粗磨和半精磨，最大外圓完成精磨和修光，全部磨削余量一次完成。3、基面、主切削平面和正交平面基面是過切削刃選定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測量時適合與安裝或定位的

34、一個平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主運動方向。主切削平面是通過主切削刃選定點，與主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面是通過主切削刃選定點并同時垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。4.零件的機械加工結(jié)構(gòu)工藝性零件本身的結(jié)構(gòu)對機械加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益具有重要的影響。所謂零件的機械加工結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在保證使用性能要求的前提下，能否經(jīng)濟、高效、合格的加工出來；也就是說能否有利于減少切削加工量，能否便于工件安裝、加工與檢測，能否有利于提高生產(chǎn)率。3、切削熱和切削溫度在切削過程之中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的

35、摩擦所消耗的功，絕大多數(shù)轉(zhuǎn)變成為切削熱，切削熱再由切屑、刀具、工件及周圍介質(zhì)傳出；所謂切削溫度是指切削區(qū)域表面的平均溫度4、刀具的使用壽命和刀具的總壽命刀具的使用壽命是指刀具刃磨以后，從開始切削到磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)過的實際切削總時間，用符號T表示。因此，T也就是刀具在兩次刃磨之間實際進行切削的總時間。刀具的總壽命表示一把新刀從投入切削起，到報廢為止總的切削時間，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具總壽命等于這把刀的刃磨次數(shù)乘以刀具的使用壽命。通常T大，表示刀具磨損得慢。7、電火花加工電火花加工是利用工具電極和工件電極間脈沖放電時局部瞬時產(chǎn)生的高溫把金屬腐蝕去除來對工件進行加工的一種方法。1、簡

36、述前角、后角的改變對切削加工的影響。答：前角是刀具前面與基面間的夾角，在正交平面中測量；后角是刀具后面于切削平面間的夾角，在正交平面中測量。前角大，刀具鋒利，這時切削層的塑性變形和摩擦阻力減小，切削力和切削熱降低；但前角過大會使切削刃強度減弱，散熱條件變差，刀具壽命下降，甚至會造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角過大，也會減弱切削刃強度，并使散熱條件變差。2、什么是主運動？什么是進給運動？各自有何特點？答：主運動是由機床或人力提供的主要運動，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對的運動，從而使刀具前面接近工件；特點是在切削過程中速度最高，消耗動力最大，其運動方式可以是旋轉(zhuǎn)運動也可以是往復(fù)直線

37、運動。進給運動也是由機床或人力提供的運動，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動，加上主運動，即可以連續(xù)進行切削，并得到具有所需幾何特性的已加工表面；特點是在切削過程中速度低，消耗動力少，其運動可以是間歇的，也可以是連續(xù)的，可以是直線送進，也可以是圓周送進。在切削加工中，主運動只有一個，而進給運動可以有一個或數(shù)個3、切削熱是怎樣產(chǎn)生？它對切削加工有何影響答：在切削過程中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大部分轉(zhuǎn)變成切削熱。切削熱由切屑、刀具、工件及周圍介質(zhì)傳出，其中傳入切屑和周圍介質(zhì)的熱量對加工無直接影響。傳入刀具的熱量是切削區(qū)的溫度升高，刀具的溫度升高，磨

38、損加劇，會影響刀具的使用壽命。切削熱傳入工件，工件溫度升高，產(chǎn)生熱變形，將影響加工精度。4試分析鉆孔時容易產(chǎn)生引偏的原因。答：引偏是孔徑擴大或孔軸線偏移和不直的現(xiàn)象。由于鉆頭橫刃定心不準，鉆頭的剛性和導(dǎo)向作用較差，切入時鉆頭易偏移、彎曲。在鉆床上鉆孔易引起孔的軸線偏移和不直；在車床上鉆孔易引起孔徑擴大。引偏產(chǎn)生的原因有：鉆頭細長，剛性差。為了形成切削刃和容屑空間，必須具備的兩條螺旋槽使鉆芯變得更細，使剛性更差。為減少與孔壁的摩擦，鉆頭只有兩條很窄的刃帶與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用也很差。鉆頭的兩條主切削刃制造和刃磨時，很難作到完全一致和對稱，導(dǎo)致鉆削時作用在兩條主切削刃上的徑向分力大小不一。

39、鉆頭橫刃處的前角呈很大的負值，且橫刃是一小段與鉆頭軸線近似垂直的直線刃，因此鉆頭切削時，橫刃實際上不是在切削，而是擠刮金屬，導(dǎo)致橫刃處的軸向分力很大。橫刃稍有偏斜，將產(chǎn)生相當大的附加力矩，使鉆頭彎曲。工件材料組織不均勻、加工表面傾斜等，也會導(dǎo)致切削時鉆頭引偏5鉆孔加工精度很低，實際生產(chǎn)中為提高孔加工精度，可采取哪些措施？答：鉆孔加工精度很低，實際生產(chǎn)中為提高孔加工精度，可采取以下措施：仔細刃磨鉆頭，使兩個切削刃的長度相等，從而使徑向切削力互相抵消，減少鉆孔時的歪斜；在鉆頭上修磨出分屑槽，將較寬的切屑分成窄條，以利于排屑；用大直徑、小鋒角的短鉆頭預(yù)鉆一個錐形孔，可以起到鉆孔時的定心作用；用鉆模為

40、鉆頭導(dǎo)向，這樣可減少鉆孔開始時的引偏，特別是在斜面或曲面上鉆孔時更為必要。6、簡述特種加工的主要優(yōu)點。特種加工的主要優(yōu)點為：1）加工范圍不受材料物理、力學(xué)性能的限制，具有以柔克剛”的特點?？梢约庸と魏斡驳?、脆的、耐熱或高熔點的金屬或非金屬材料；2）特種加工可以很方便地完成常規(guī)切（磨）削加工很難、甚而無法完成的各種復(fù)雜型面、窄縫、小孔，如汽輪機葉片曲面、各種模具的立體曲面型腔、噴絲頭的小孔等加工；（3）用特種加工可以獲得的零件的精度及表面質(zhì)量有其嚴格的、確定的規(guī)律性，充分利用這些規(guī)律性，可以有目的地解決一些工藝難題和滿足零件表面質(zhì)量方面的特殊要求；（4）許多特種加工方法對工件無宏觀作用力，因而適

41、合于加工薄壁件、彈性件，某些特種加工方法則可以精確地控制能量，適于進行高精度和微細加工，還有一些特種加工方法則可在可控制的氣氛中工作，適于要求無污染的純凈材料的加工；（5）不同的特種加工方法各有所長，它們之間合理的復(fù)合工藝，能揚長避短，形成有效的新加工技術(shù)，從而為新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、性能指標擬訂提供更為廣闊的可能性。1、何謂切削運動？答：刀具與工件之間的相對運動稱為切削運動。它包括主運動和進給運動。主運動是切下切屑所需的最基本的運動。與進給運動相比，它的速度高、消耗機床功率多。主運動一般只有一個。進給運動是多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運動。進給運動可以有一個或幾個。主

42、運動和進給運動的適當配合，就可對工件不同的表面進行加工。2、試述刀具材料應(yīng)具備的性能。答：刀具材料應(yīng)具備的性能為：1）高的硬度。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。在常溫下，刀具材料的硬度一般應(yīng)在HRC60以上2）足夠的強度和韌性。以便承受切削力和切削時產(chǎn)生的振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。3）高的耐磨性。即抵抗磨損的能力。一般情況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。4）高的耐熱性。指刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨等性能。5）良好的工藝性和經(jīng)濟性。為便于刀具本身的制造，刀具材料應(yīng)具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等，而且要追求高的性能價格比。3、試述積屑瘤的產(chǎn)生對切削加工的影響