住宅地下室高支模方案

1、1 單位工程施工組織設(shè)計（方案）單位工程施工組織設(shè)計（方案）工程方案： 地下室高支模施工方案 工程地點： 施工單位： 編制單位： 審核單位： 部 門： 二 分 公 司 部 門： 項目經(jīng)理： 審批負責人： 編 制 人： 編制日期：2005 年 3 月 18 日 審批日期： 年 月 日1 目 錄一、工程概況.1二、施工準備.2三、門式架的搭設(shè)要求.2四、門式、滿堂紅鋼管腳手架構(gòu)造要求.4五、門式架的拆除要求.4六、樓面模板支撐.5七、后澆帶位置梁板及支撐注意事項.6八、高速籠基礎(chǔ)位置加固.7九、安全施工要求.9十、各層支撐受力計算.11十一、側(cè)模板計算十一、側(cè)模板計算-211 一、工程概況擬建 六

2、期五區(qū) B 型工程，位于 ，本工程為一層地下室，一層裙樓，層數(shù) 32 層， 4 棟塔樓組成，總面積約為 102289 平方米。地下為一層，地下室做車庫、設(shè)備功能用，面積為 7407 平方米，地下室層高為 5 米，頂板厚 200mm,梁底支撐高度為 4.2 米，填土部分支撐高度為 3.4 米，其余支撐高度為 3.85 米，梁最大截面為4001200,500650，4001100；首層為轉(zhuǎn)換層，層高為 5 米，梁底支撐為 3.4 米，其余支撐為 4.8 米，轉(zhuǎn)換梁最大截面為10001600,8001650,4001800,；天面構(gòu)架是起裝飾作用，支撐高度為 7.3 米, 6.6 米，梁最大截面為

3、800900。根據(jù)規(guī)定，支撐高度大于 4.5 米的屬于高支模。本工程以上特點及公司門式架供應(yīng)較多、鋼管供應(yīng)少的實際情況，除二層轉(zhuǎn)換梁以外均采用門式腳手架, 二層轉(zhuǎn)換梁梁高大于等于 800 mm 及其間板采用鋼管腳手架(鋼管對接應(yīng)錯開),二層其它部分板采用門式腳手架，對大于 4.5 米高支模進行如下計算，其計算結(jié)果如下：地下室頂板支撐為 La=900mm，Lb=1200mm；地下室頂板梁支撐為 La=600mm，Lb=1200mm；后澆帶以下梁、板支撐間距為 La=600mm，Lb=1200mm。二層轉(zhuǎn)換層板下支撐為La=900mm,Lb=1200mm；二層轉(zhuǎn)換梁梁底支撐采用 483.5mm鋼管

4、、扣件、底座和調(diào)節(jié)桿等聯(lián)結(jié)成滿堂紅鋼管架，鋼管間距為La=600mm,Lb=800mm。天面構(gòu)架支撐采用門式腳手架搭設(shè)，其間距為 La=600mm,Lb=1200mm，標準層板下支撐門式腳手架搭設(shè)，其間距為 La=1800mm,Lb=1200mm；標準層梁下支撐門式腳手架搭設(shè)，2其間距為 La=900mm,Lb=1200mm。門式腳手架采用 MF1219，鋼管材料為 Q235，門架寬為1220mm，門架高為 1930mm，步距 1950mm。門式腳手架及鋼管腳手架計算結(jié)果附后：二、施工準備腳手架搭設(shè)前，應(yīng)進行三級技術(shù)交底：工程技術(shù)負責人應(yīng)按本規(guī)程和施工組織設(shè)計要求向施工主管、質(zhì)安員技術(shù)交底；施

5、工員向班組交底；班組向操作人員交底。對門架、配件、加固件應(yīng)按本規(guī)范要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的門架、配件。對腳手架的搭設(shè)場地應(yīng)地進行清理、平整，并做好排水。三、門式架的搭設(shè)要求（一）搭設(shè)門架及配件應(yīng)符合下列規(guī)定：1、交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒和鎖臂的設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范要求；2、不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架；3、門架安裝應(yīng)自一端向一另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進行。搭完一步架后，應(yīng)按規(guī)范要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度；4、交叉支撐、水平架或腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置；5、連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)；36、水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置

6、，腳手板應(yīng)滿鋪；7、底層鋼梯的底部應(yīng)加設(shè)鋼管并用扣件緊在門架的立桿上，鋼梯的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置扶手，每段梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折；8、欄板（桿） 、擋腳板應(yīng)設(shè)置在腳手架操作層外側(cè)、門架立桿的內(nèi)側(cè)。（二）架固桿、剪刀撐等加固件的搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定；1、加固桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設(shè)；2、水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢。（三）連墻件的搭設(shè)除應(yīng)符合規(guī)范的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1、連墻件的搭設(shè)必須隨腳手架搭設(shè)同步進行，嚴禁滯后設(shè)置或搭設(shè)完畢后補做；2、當腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，應(yīng)采用確保腳手架穩(wěn)定的臨時措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后

7、方可拆除；3、連墻件宜垂直于墻面，不得向上傾斜，連墻件埋入墻身的部分必須錨固可靠；4、連墻件應(yīng)連于上、下兩榀門架的接頭附近。（四）加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：1、扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配；2、扣件螺栓緊扭力矩宜為 5060N.m，并不得小于 40N.m；3、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于 100mm。4（五）腳手架應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)、同步搭設(shè)升高，在建筑物周圍形成封閉結(jié)構(gòu)；如不能封閉時，在腳手架兩端應(yīng)按規(guī)范增設(shè)連墻件。四、門式、滿堂紅鋼管腳手架構(gòu)造要求1）腳手架的兩個側(cè)立面必須滿設(shè)交叉支撐；2）門架的水平架每層設(shè)置；3）在大梁外側(cè)立面應(yīng)連續(xù)設(shè)置長剪刀撐；4

8、）縱橫向上、中、下各設(shè)水平加固桿；5）立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200mm，厚度50mm 的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立柱的支承面積不得小于 0.15m2。五、門式架的拆除要求1、 腳手架經(jīng)單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。2、 拆除腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。3、 拆除腳手架時，應(yīng)設(shè)置警戒標志，并由專職人員負責警戒。4、 腳手架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及列安全作業(yè)的要求進行： 腳手架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行； 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序時行，最后拆除連墻件； 在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得

9、超過兩步，當必須超過兩步時，應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)；5 連墻桿、通長水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)的門架時方可拆除； 工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品； 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存； 拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊； 拆下的門架、鋼管與配件，應(yīng)成捆用機械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。六、樓面模板支撐1、模板工程本工程的模板采用 18mm 厚夾板，80100mm 方木配制木模。模板的支撐采用組合門式架鋼管腳手架

10、，門式架各互拉布置，在施工過程中盡量用新夾板，需要修復(fù)的模板留至三層或其它幢使用，以確保模板工程質(zhì)量及安全。模板及支架要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相應(yīng)位置的正確性，以及足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性；構(gòu)造牢固，裝拆容易，并便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑、養(yǎng)護、能多次周轉(zhuǎn)使用；模板接縫嚴密，不得漏漿。2、梁、板模板的施工要點：（1）合理安排施工門式架，鋪木擱柵距間不大于 450mm。（2）樓板橫鋪夾板時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少6釘或不釘，以利于拆模。（3）梁板跨度大于或等于 4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的 0.2%0.3%。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。七、后澆帶位置梁

11、板及支撐注意事項1、樓板砼澆筑后，如下圖后澆帶 3 米范圍內(nèi)梁模、板模及支撐不應(yīng)拆除。后澆帶位置處理范圍2、施工時便于拆除模板不影響后澆帶位置模板，模板交接處可作分離處理，后澆帶梁底應(yīng)留 300300 孔，以便及時清除梁內(nèi)沉淀的砼漿及板面垃圾，在清理前，下層后澆帶應(yīng)用模板封閉嚴密，封閉做法如圖： 3、水平橫桿應(yīng)與左右梁板支撐水平橫桿有效連接，但應(yīng)便于拆除不影響該位置支撐。4、后澆帶砼澆筑完畢后，達到7拆模規(guī)定，后澆帶位置范圍支撐，模板方可拆除。5、底模拆除時的混凝土強度要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（）2502、875板8100875梁、拱、殼8100懸臂構(gòu)件275

12、21006后澆帶位置模板支撐圖如下：18厚夾板鋼筋混凝土板枋木8080水平加固桿可調(diào)螺桿板后澆帶后澆帶位置模板圖八、高速籠基礎(chǔ)位置加固高速籠基礎(chǔ)位置在 1-5 軸與 1-軸；-軸與-軸；-軸與-軸；-軸與-軸以外裙樓板面，根據(jù)租賃公司提供的高速8籠基礎(chǔ)荷載為：30 層按 100 米高度計算，高速籠為 50（T） 。擬定高速籠基座位置加固方案如下：因首層樓板較厚，如設(shè)計機械基礎(chǔ)可能會影響首層管線的通行，故本工程高速籠不單獨設(shè)計基礎(chǔ)，以首層樓板作為基礎(chǔ)，在高速籠位置的樓板以下位置，采取加固措施，滿足高速籠垂直荷載的要求。對高速籠位置 126 米范圍內(nèi)支撐加固，地下室支撐不拆除。此位所有支撐加固均用

13、鋼管作支撐，此位置不允許采用門式架，在施工時應(yīng)特別注意。鋼管間距為 La=800mm,Lb=800mm，所有鋼管支撐立桿均應(yīng)上、中、下設(shè)三道水平桿和一道剪刀支撐,同時鋼管立桿上下端分別用托木枋(8080),墊木枋(8080)與上下層樓板頂緊。在工程施工結(jié)束拆除高速籠后，加固范圍內(nèi)支撐方可拆除。 （一） 、模板支撐的穩(wěn)定性及強度驗算：1、每根立桿承受模板及支架荷載計算單元：平板、梁模板自重力：0.5KN/m0.8m0.8m0.32KN48 鋼管自重力：0.5KN/m0.8m0.8m0.32KN新澆砼梁板（鋼管）自重力：25KN/m0.4m0.8m0.8m6.4 KN每單位面積高速籠重量：500.

14、48/126=3.34 KN施工人員及設(shè)備荷載自重力：2.5kN/m0.8m0.8m=1.6KN振搗荷載：2.0kN/m20.8m0.8m=1.28KN總豎向設(shè)計荷載：N（0.32+0.32+6.4+3.34）1.2+（1.6+1.28）1.4=16.488+4.032=20.52KN由于鋼管間距為 0.80.8，每平方鋼管用量為 1.56 根每一根鋼管豎向荷載為：920.52KN/1.56=13.15KNN=30.3 KN（采用對接）用 483.5 鋼管，A489mm2各立柱間布置雙向水平桿，上、中、下共 3 道，并適當布置垂直剪刀撐。2、按強度計算支柱承受壓應(yīng)力為：=NA131504892

15、6.89N/mm2205 N/mm23、按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為：長細比 uLr=1.851500/15.78175.85查表得鋼管支柱穩(wěn)定性系數(shù) 0.233則 Fc131500.233489115N/mm2Fc=Fc/Ra=205/1.14=180N/mm2（鋼支柱鋼材的抗壓強度設(shè)計值） 。（其中 1.14 為腳手架可靠度系統(tǒng)） Fc=115N/mm2 Fc=180N/mm2 故結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,滿足要求。（二） 、施工要點及注意事項：1、本工程的模板采用 18mm 厚夾板，8080mm 方木配制木模。轉(zhuǎn)換層梁下模板的支撐采用 483.5 鋼管腳手架，在施工過程中不得使用有缺陷、破爛夾板，以確保

16、模板工程質(zhì)量及安全,其余均可使用門式腳手架。2、模板及支架要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相應(yīng)位置的正確性，以及足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。103、合理安排安裝 48 鋼管腳手架，鋼管底座與頂托鋪木擱柵100100 間距不大于 450mm。九、安全施工要求本工程的安全管理目標為：實施“六無” ，各項安全生產(chǎn)檢查項目合格率達 100%，全年無重大傷亡事故，輕傷頻率控制在年度 2.4%以下。為確保工程的安全，做到“安全第一、預(yù)防為主”的原則工地應(yīng)執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取以下措施：（1）建立安全保證體系，成立工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組由質(zhì)安組長兼職和專職人員參加,負責高支模安全生產(chǎn)工作。（2）支模分

17、段或整體搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)企業(yè)技術(shù)和安全負責人或其書面委托人分段、整體驗收合格后方能進行下一道工序。（3）施工安全監(jiān)督組應(yīng)重視對高支模施工的監(jiān)督管理，監(jiān)督高支模施工技術(shù)方案的實施和各項安全措施的落實情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時書面通知班組限期整改，復(fù)檢合格后方可繼續(xù)施工。（4）混凝土澆筑時，質(zhì)安組長和木工班長檢查觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)質(zhì)安組長檢查同意后方可復(fù)工，澆筑樓面砼時嚴禁無關(guān)人員進入場內(nèi)。（5）加強對進場職工進行施工前的安全生產(chǎn)教育工作，提高安全意識。（6）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理的有關(guān)制度，開展安全標準化班組活動，11努力做到全

18、過程安全管理。（7）現(xiàn)場設(shè)置安全警告牌及標明指向安全通道，上崗必須戴安全帽，高空臨邊作業(yè)須系安全帶。（8）機具及材料的堆放要符合設(shè)計要求，消防器材料應(yīng)配備齊全，安放位置適當；滅火器應(yīng)定期檢查，及時更換藥品。十、各層支撐受力計算1213141516十一、側(cè)模板計算十一、側(cè)模板計算1，轉(zhuǎn)換層側(cè)模板：本工程梁的基本資料為：梁長 7.8m，截面尺寸為 1000mm1600mm，支撐高度約 3.4m,側(cè)模立檔間距為 300mm ,采用木材，2/10mmNfc，, fv=1.4N/mm22/13mmNfm23/105 . 9mmNE其計算簡圖參考下圖其計算簡圖參考下圖a a、側(cè)壓力計算、側(cè)壓力計算大梁 2

19、-底模板 3-楞木4-側(cè)模板 5-立檔 6-木頂撐梁模板側(cè)模板計算簡圖梁模板底板計算簡圖llll17=0.222511.1554.7KN/2121022. 0VtFc152520022m251.640KN/HFc2m取兩者最少值 40KN/2m式中：F新澆砼對模板的最大側(cè)壓力砼的重力密度（KN/）.c3m新澆砼的初凝時間（h） ，一般，T 為砼的溫度0t15200Tt（度）V砼的澆灌速度（m/h）H砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度（m）外加劑的影響，不加時為 1，加時為 1.21砼塔落度影響修正系數(shù)，塔落度 5090 時取 1；2 110150 時取 1.15。 b b、強度驗算、強度驗

20、算 (401.2+41.4) 153.60KN/mq彎矩系數(shù)與模板底板相同。-0.12153.600.32-0.584 KN/m2maxqlKMm需要mnfMW3608.449231310584. 0mm選用側(cè)模板截面為：100018mm, 截面抵抗矩 W= 3225400061810006mmbh44923.08mm30.831N/mm2 滿足要求d d、剛度驗算、剛度驗算撓度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q=40140KN/m0.6786mm=EIqlKwA1004334181000121105 . 910030040967. 0 75. 0400300符合要求2，地下室頂板梁側(cè)模板：

21、本工程梁的基本資料為：梁長 6.0m，截面尺寸為 400mm1200mm，支撐高度約 3.4m,側(cè)模立檔間距為 300mm ,采用木材，2/10mmNfc，, fv=1.4N/mm22/13mmNfm23/105 . 9mmNE其計算簡圖參考下圖其計算簡圖參考下圖a a、側(cè)壓力計算、側(cè)壓力計算大梁 2-底模板 3-楞木4-側(cè)模板 5-立檔 6-木頂撐梁模板側(cè)模板計算簡圖梁模板底板計算簡圖llll19=0.222511.1554.7KN/2121022. 0VtFc152520022m251.230KN/HFc2m取兩者最少值 30KN/2m式中：F新澆砼對模板的最大側(cè)壓力砼的重力密度（KN/）

22、.c3m新澆砼的初凝時間（h） ，一般，T 為砼的溫度0t15200Tt（度）V砼的澆灌速度（m/h）H砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度（m）外加劑的影響，不加時為 1，加時為 1.21砼塔落度影響修正系數(shù)，塔落度 5090 時取 1；2 110150 時取 1.15。 b b、強度驗算、強度驗算 (301.2+41.4) 141.60KN/mq彎矩系數(shù)與模板底板相同。-0.12141.600.32-0.453 KN/m2maxqlKMm需要mnfMW3615.348461310453. 0mm選用側(cè)模板截面為：100018mm, 截面抵抗矩 W= 3225400061810006mmbh34846.15mm30.645N/mm2 滿足要求d d、剛度驗算、剛度驗算撓度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q=30130KN/m0.509mm=EIqlKwA1004334181000121105 . 910030030967. 0 75. 0400300符合要求3，天面構(gòu)架