電鍍件檢驗規(guī)范

1、電鍍檢驗標準1 范圍本規(guī)范適用于沖壓件加工之電鍍品和電鍍一封漆品的最終檢驗和出貨檢驗。2 引用標準GB/T2828.1-2003按接收質(zhì)量限(AQL檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T1733-93漆膜耐水性測定法3 定義3.1 致命缺陷(chticaldefect)可能導致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷，或可能損壞重要的最終產(chǎn)品的基本功能的缺陷(產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定)。3.2 嚴重缺陷(majoydefect)不構成致命缺陷，

2、但可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷(產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定)。3.3 輕微缺陷(minordefect)對產(chǎn)品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷(產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定)。3.4 致命不合格品(criticaldefective)包含一個或多個致命缺陷，可能包含嚴重缺陷和(或)輕微缺陷的一種不合格品。3.5 嚴重不合格品(majordefective)包含一個或多個嚴重缺陷，可能包含輕微缺陷但不包含致命缺陷的一種不合格品。3.6 輕微不合格品(minordefective)包含一個或多個輕微缺陷，但不包含致命缺陷和嚴重

3、缺陷的一種不合格品。注：本規(guī)范將不符合有電沉積覆蓋層和相關精飾單位產(chǎn)品規(guī)定要求的所有缺陷視為嚴重缺陷。3.7 檢驗批(inspectionlot)由同一生產(chǎn)單位在同一時間或大約同一時間內(nèi)，按同一規(guī)范在基本一致的條件下生產(chǎn)的，并按同一質(zhì)量要求提交作接收或拒收檢驗的同一類型的一組鍍覆產(chǎn)品03.8 樣本量(samplesize)取自一個批并且提供有關該批的信息的一個或一組產(chǎn)品稱為樣本。樣本量即樣本中產(chǎn)品的數(shù)量。4表面分區(qū)區(qū)域特性范圍重要程度A面主要外露面指產(chǎn)品的止面，即產(chǎn)品安裝后最容易看極重要到的部位。B面次要外露面指產(chǎn)品的側面、向卜外露面、邊位、角位、接合位、內(nèi)彎曲位。重要C面不易看到的面:用產(chǎn)品

4、安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般重要5缺陷分類表項目要求判定基準缺陷類別CRMAMI色澤電鍍或烤漆顏色與色板/卡f顏色錯誤，/、口接受V與色板/卡顏色有明顯差異，或存在明顯陰陽向V與色板/色卡顏色略有差異，但整體顏色均勻T,無明顯差異V掃紋掃紋方向、顏色深淺等符合樣板需要掃紋的產(chǎn)品未掃紋，/、口接受V掃紋方向錯誤，色差明顯，大面積漏掃、掃穿V紋路凌亂不清，輕微漏掃、掃穿、色差V脫皮電鍍層、油漆層不能有脫落現(xiàn)象電鍍層或油漆層成片狀脫落VA面或B面有鍍層或油漆脫落現(xiàn)象VC面鍍層或油漆脫落面積3mmVC向鍍層或油漆脫落間積1mmSv3mmV起泡電鍍層、油漆層不能肩起泡現(xiàn)象產(chǎn)品表面有易破裂的大氣泡或成片小

5、氣泡VA面有/、成片的小氣泡VB面10cm內(nèi)有直徑0.5mm的小氣泡超過1個VB面10cn2內(nèi)后直徑w0.5mm的小氣?超過2個VC面10cm內(nèi)啟直徑0.5mm的小氣?超過3個VC面10cm內(nèi)啟直徑w0.5mm的小氣?超過5個V臟污產(chǎn)品表向/、能有手印、藥水及其他臟污現(xiàn)象產(chǎn)品表向殘留后大片污物、液體、血液等VA向殘留后1mmeS2mm的污漬VB卸或C間殘留車|回積人于2mlm勺污漬VB向殘留后1mmeS2mm的污漬，10cm內(nèi)不超過1處VC向殘留后1mmeS2mm的污?#,10cm內(nèi)不超過2處V義形制品加工處理k具基體及孔k不能啟變形現(xiàn)制品經(jīng)表面加工后，出現(xiàn)明顯彎曲、翹角等變形現(xiàn)象V制品經(jīng)表面

6、加工后，A面出現(xiàn)明顯凹凸等變V象形現(xiàn)象制品經(jīng)表面加工后，裝配部位發(fā)生變形，無法裝配VB面、C而加工后的凹凸痕，深度或高度不超過1mm且10cm內(nèi)不超過2處V1孔位、裝配位加工變形但/、影響裝配，且組裝后可以遮掩或不影響外觀V項目要求判定基準缺陷類別CRMAMI斑點產(chǎn)品表向/、能有明顯的凹凸點及異色點(如：麻點、亮點、氧化點)產(chǎn)品表面有大片密密麻麻的斑點VA卸10cm內(nèi)啟卸積棄0.3mm的斑點超過1個VA面10cm2內(nèi)有0.08S0.3mm的斑點超過2個VB卸10cm內(nèi)啟卸積棄0.3mm的斑點超過2個VB面10cm2內(nèi)有0.08S0.3mm的斑點超過3個V擦花刮花劃傷產(chǎn)品表向尢明顯擦花/刮花/劃

7、傷現(xiàn)象1)A面：輕微擦花/刮花/劃傷，面積0.3mmV2)B面：輕微擦花/刮花/劃傷，面積0.5mmV3)C面：輕微擦花/刮花/劃傷，1.5mn2iS3.0mmV碰傷產(chǎn)品表向/、能有明顯的碰傷現(xiàn)象A面或B面有明顯的、損傷鍍層的碰傷，不可接受VA面有/、損傷鍍層的碰傷，回積棄1.0mm,/、可接受V2B聞及邊角碰仇回積1.5mm,組裝后修響整體外觀VBB邊角碰傷，0.5mnmS2.0mmV白印或黑印面積2.0mm,40cm處觀察不明顯V漏鍍產(chǎn)品表向/、允許有鍍層未鍍上的情況電鍍件A面或B面有漏底材現(xiàn)象，/、口接受V（，）電鍍件A面或B面有相關鍍層未鍍上，不可接受V電極點周圍有未鍍上痕跡，組裝后不

8、能完全遮蓋，其外露面積不超過2.0mm,且40cm處觀察/、明顯V電鍍件凹位或陰角位明顯發(fā)黃，組裝后又不能夠遮蓋的，/、可接受V電鍍件內(nèi)部出現(xiàn)發(fā)黃面積超過其所在面的1/3或，在組裝后基本可遮蓋，可接受V電鍍件內(nèi)部未鍍上的地方生銹，不能接受V項目要求判定基準缺陷類別CRMAMI尺寸各控制尺寸符合產(chǎn)品標準規(guī)定控制尺寸稍超出公差，但不影響裝配V控制尺寸超出公差，現(xiàn)場無法裝配V膜厚鍍層厚度符合產(chǎn)品標準規(guī)定鍍層厚度嚴重彳出于客戶給定的卜限值V鍍層厚度稍低于卜.限值，且鹽霧測試合格V耐腐蝕鍍層/漆膜的防腐能力達到規(guī)定要求鹽霧測試不通過，/、可接受V微孔數(shù)大于8000孔/cm2表面微孔數(shù)低于標準或客戶要求V

9、附著力電鍍層、油漆與基體結合牢固百格/TAPE測試不合格，/、可接受V高低溫、冷熱循環(huán)測試/、通過，不可接受V六價銘六價銘含量低于1000ppm六價銘（Cr6+）含量超標V高溫高濕J品經(jīng)高溫高濕貯存測試無外觀異常產(chǎn)品經(jīng)高溫高濕貯存測試，表面肩起泡、破損、脫色、氧化、腐蝕等現(xiàn)象V硬度油漆硬度達到產(chǎn)品標準規(guī)定經(jīng)測試，漆膜鉛筆硬度彳氐于產(chǎn)品標準規(guī)定V耐水性，漆耐水性能達，產(chǎn)品標準規(guī)定經(jīng)耐水性試驗，廠品表回啟發(fā)色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象V其他測試滿足產(chǎn)品標準規(guī)1定未滿足產(chǎn)品標準規(guī)定V包裝X客戶指定的方K或本公司要求U行包裝和標識未按各戶指止的方式包裝或標識，或標識錯誤V錯裝、漏裝、混裝產(chǎn)品V內(nèi)、

10、外包裝箱損壞V（，）內(nèi)包裝紙、袋破損，產(chǎn)品直接與包裝盒或箱接觸標記或標識模糊V6抽樣方案外觀檢驗的抽樣除非客戶另有規(guī)定，否則a）汽配件外觀檢驗按C=0抽樣計劃表、AQL=0.40執(zhí)行；b）非汽配件外觀檢驗：正常檢驗按表1執(zhí)行，連續(xù)批的加嚴檢驗按表4執(zhí)行。尺寸與配合檢驗的抽樣客戶有配合要求（如螺栓、螺母）的產(chǎn)品，應對其配合尺寸進行檢測，抽樣方案按表2執(zhí)行。注：可能時，尺寸與配合檢驗的樣本應從上、中、下掛位等量抽取。可靠性試驗的抽樣除非客戶另有規(guī)定，否則，所有可靠性試驗（如膜厚、附著力、耐蝕性等）的抽樣按表3執(zhí)行。注：可能時，可靠性試驗的樣本應從上、中、下掛位等量抽取。替代的抽樣方案如果合同或訂單

11、或產(chǎn)品標準中規(guī)定了替代的抽樣方案，可用其替代表1、表2和表3中的方案。轉移規(guī)則所有產(chǎn)品的檢驗由正常檢驗開始，批的接收或拒收應符合表1、表2和表3相應的抽樣方案。發(fā)現(xiàn)某些批不符合接收準則而拒收時，應在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作為連續(xù)批再取樣和檢驗。6.5.2轉移規(guī)則：a）在連續(xù)系列批中，如果連續(xù)5批中有2批被拒收，則抽樣方案由正常檢驗轉入加嚴檢驗（原用表1的需轉到表4）。b）若在加嚴檢驗中，連續(xù)5批被接收，則可以重新恢復正常檢驗程序。c）若連續(xù)10批停留在加嚴檢驗，未能達到符合恢復正常檢驗要求，則在改進產(chǎn)品質(zhì)量以前，應停止本規(guī)范所規(guī)定的抽樣檢驗。判定法則單件判定a）單件產(chǎn)品合格與否的判定參

12、照色卡/色板、極限樣品、產(chǎn)品檢驗指導書及其他相關標準進行，未滿足要求即判為不合格；b）不合格嚴重程度的確定參照“缺陷分類表”。單項判定樣本中不存在致命缺陷，且嚴重不合格品和輕微不合格品之和（見3.6注）不大于接收數(shù)，則判該項合格；否則，判該項不合格。批的判定單項判定中有一項不合格，即判該批產(chǎn)品不合格。注：合格批應包括包裝不得有嚴重及以上的缺陷存在，如有則判為不合格。表1外觀正常檢驗的抽樣批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)912801321r1n228150050235011200803412013200125563201100002007810001及以上315110111）根據(jù)GB/T2828.1,水平

13、n,接收質(zhì)量限1.5%,正常檢驗一次抽樣方案；2）批量低于91時，不應米用本表節(jié)錄的規(guī)范。小批量的抽樣見GB/T2828.1的其他方案。表2尺寸與配合檢驗的抽樣序號批量樣本量（正常/加嚴）接收數(shù)拒收數(shù)3201r32/50121）根據(jù)GB/T2828.1,水平S-3,接收質(zhì)量限1.5%,正常檢驗和加嚴檢驗一次抽樣力殺。2）鑒于尺寸與配合檢驗可能導致產(chǎn)品表面擦花而成為不合格品，故樣本量應盡量小，并符合接收質(zhì)量限1.5%。但這樣肩較大的抽樣風險：正常檢驗時，項有10%勺概率漏檢約有25%勺不合格品的批，項有10%勺概率漏檢約有12%勺不合格品的批。3）樣本量等于或超過批量時，則100%M僉，但須嚴防

14、擦傷。表3可靠性試驗（膜厚、結合力、耐蝕性等）的抽樣類別批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)正常檢驗35000301加嚴檢驗5011）根據(jù)GB/T2828.1,水平S-1,接收質(zhì)量限4.0%,正常檢驗和加嚴檢驗一次由樣方案；2）抽樣風險：正常檢驗時，有10%勺概率漏檢有53%勺不合格品的批；加嚴檢驗時，有10%勺概率漏檢有37%勺不合格品的批。3）批量小、貴重、體積大的產(chǎn)品或客戶要求時，應酌情減少樣本量。表4連續(xù)批的外觀加嚴檢驗的抽樣批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)9150050125011200802312013200125343201100002005610001及以上315891）根據(jù)GB/T2828.1,水平

15、H,接收質(zhì)量限1.5%,加嚴檢驗一次抽樣方案；2）不適用于批量彳氐于91的抽樣。小批量的抽樣見GB/T2828.1的其他方案。檢驗方法及要求檢驗器具標準菲林、3M膠紙、百格刀片、鉛筆、卡尺、測厚儀、鹽霧試驗機、恒溫恒濕試驗機、HACH匕色管、顯微鏡、實配檢具等。外觀檢驗檢驗條件a）燈光強度：2支40W日光燈管約1米距離直射制品表面。b）目視角度：目視角度4590。c）目視距離：目視距離一般3040cm左右。d）視力要求：視力1.0以上，弱視和色肓者不宜進行外觀檢驗。判定依據(jù)色卡/色板、標準菲林、標準樣品/極限樣品、產(chǎn)品檢驗指導書/客戶標準、缺陷分類表等。檢驗方法雙手戴作業(yè)手套或手指套握持產(chǎn)品，

16、以A面一B面一C面的順序逐一檢查產(chǎn)品的每一面。在每個面的檢查中，應在4590角度內(nèi)傾斜產(chǎn)品目視，以便找到最佳的發(fā)現(xiàn)缺陷的目視角度。注：有色澤要求時，應首先確認產(chǎn)品色澤是否符合客戶所簽色板或色卡。百格/TAPE測試測試方法a）百格測試：用百格刀在測試樣品表面劃10X10個（100個）1mm1mmd、網(wǎng)格，每一條劃線應深及油漆或鍍層的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用3M600號膠紙或等同效力的膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進行3次相同試驗。b）TAPE測試：操作方法同百格測試，

17、區(qū)別在于無需劃百格，而直接用膠帶測試。判定標準a）TAPE測試：鍍層或漆膜無剝落現(xiàn)象為合格。b）百格測試：4B（在切口的相交處有小片剝落，面積05%及以上為合格。ASTM等級ISO等級判定標準0B5級脫落總面積大于65%1B4級切口邊緣大片剝落，或一些方格部分或全部剝落，其面積大于劃格區(qū)的35%但不超過65%2B3級沿切口邊緣有部分剝落或大片剝落，或部分格子被整片剝落，剝落面積大于15%但小于35%3B2級切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%但小于15%4B1級在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實際破損05%5B0級切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落注意事項批量不小于100件的

18、外裝飾件產(chǎn)品均應做百格或TAPE測試，客戶無百格測試要求的封漆件及面積太小、難于劃百格的電鍍件可做TAPE測試。漆膜硬度測試測試步驟：a）按客戶指定的鉛筆硬度選擇鉛筆，用削筆刀削去大約56mm勺木頭。小心操作，以留下原樣的、未劃傷的、光滑的圓柱形鉛筆筆芯。b）將400幽紙放在堅硬的臺面上，手握鉛筆與砂紙保持90角畫圓圈，把鉛筆芯尖端磨平，直到獲得一個平整光滑的圓形橫截面，且邊緣沒有碎屑和缺口。每次使用鉛筆前都要重復這個步驟。c）將試樣放在水平的臺面上，手持鉛筆與測試面約成45角，以鉛筆芯不折斷為度和約1cm/s的速度在漆膜面上向試驗者前方推壓約1cm=平行測試兩次。評定方法用橡皮擦凈漆膜面上的

19、鉛筆芯碎屑后，以裸眼或放大鏡檢查漆膜表面是否有擦傷或刮破或永久性的壓痕。如果有長度超過3mm勺劃痕，則認為漆膜鉛筆硬度未滿足要求；如果兩次測試均無長度超過3mm勺劃痕，則認為漆膜鉛筆硬度滿足要求。漆膜耐水性測試甲法：浸水試驗法a）試樣的浸泡：在玻璃容器中加入純水或自來水（客戶規(guī)定時），將3件樣品放入其中，并使每件樣品長度的2/3浸泡于水中，在室溫下靜置，直到產(chǎn)品標準規(guī)定的浸泡時間結束。b）試樣的檢查：將試樣從水中取出，用濾紙吸干，立即或按產(chǎn)品標準規(guī)定的時問調(diào)節(jié)后進行目視檢查，并記錄是否有失光、變色、起泡、起趨、脫落、生銹等現(xiàn)象和恢復時間。c）試樣的評定：3件試樣中，至少有2件符合產(chǎn)品標準規(guī)定方

20、為合格。乙法：浸沸水試驗法在玻璃容器中加入純水或自來水（客戶規(guī)定時），將3件樣品放入其中，并使每件樣品長度的2/3浸泡于水中，保持水處于沸騰狀態(tài)直到試驗結束。試樣的檢查和評定按甲法執(zhí)行。鍍層厚度測試產(chǎn)品有鍍層厚度要求時，由電鍍線或OQCf樣，技術組按XH-WI-PR-853鍍層厚度檢測規(guī)范和客戶指定的測試位置進行鍍層厚度的測試，測試結果應滿足產(chǎn)品標準要求。鹽霧試驗客戶要求時，由電鍍線或OQCf樣，技術組按XH-WI-PR-018鹽霧實驗及判定標準和產(chǎn)品標準規(guī)定的時間和方法進行鹽霧試驗。中性測試（NSS是用5%勺氯化鈉中性（PH=6-7）水溶液，酸性測試（ASS是將5%勺氯化鈉中性試液以冰醋酸調(diào)PH值到3.2,銅加速測試（CASS是在氯化鈉酸性試液（見酸性測試）中加入氯化