砼灌注樁施工方案

1、東太湖吳江段蘇震桃以北堤線加固幫寬工程一標段 砼灌注樁施工方案目錄一、工程概況2二、編制依據3三、鋼筋混凝土灌注樁施工工藝33.1 工藝流程33.2工藝流程說明43.2.1施工準備43.2.2測量放線53.2.3埋設護桶53.2.4鉆孔63.2.5清孔63.2.6鋼筋籠制作、放置63.2.7混凝土澆筑73.2.8泥漿處理7四、鉆孔灌注過程中質量控制措施及處理措施84.1質量控制措施84.2 處理措施8五、進度計劃及工期保證措施105.1施工進度安排105.2施工工期保證措施10六、樁基檢查與驗收11七、文明施工與環(huán)境保護11附圖一：閘身灌注樁編號示意圖13附圖一：外河翼墻1灌注樁編號示意圖13

2、東太湖吳江段蘇震桃以北堤線加固幫寬工程一標段 砼灌注樁施工方案一、 工程概況吳江區(qū)東太湖環(huán)湖大堤工程等別為等，環(huán)湖大堤按級水工建筑物設計。本次實施的“東太湖吳江段蘇震桃以北堤線加固幫寬工程一標段”主要內容樁號LD0+000LD1+566.91段大堤改建，長度1566.91m；及AK0+000AK2+102.09段堤頂道路工程，長度2102.09m；堤頂公路設計總寬8m，瀝青砼路面，設計荷載為公路級；穿堤建筑物為1座節(jié)制閘新開河閘，節(jié)制閘為開敞式鋼筋砼塢式結構，閘室凈寬4m，門型為臥倒門，采用液壓啟閉機操作。閘室基礎處理采用鋼筋砼灌注樁。本工程新開河節(jié)制閘的閘室基礎和外河翼墻基礎采用鋼筋砼灌注樁

3、。閘室采用4排C30鋼筋砼灌注樁Ø600mm，間距2.4m2.5m，樁長18m（詳見圖1-1）；外河翼墻1采用2排C30鋼筋砼灌注樁Ø600mm，間距1.82.0m，樁長9m（詳見圖1-2）。圖1-1：閘室灌注樁布置圖圖1-2：外河翼墻灌注樁布置圖二、 編制依據1、東太湖吳江段蘇震桃以北堤線加固幫寬工程施工設計圖冊；2、江蘇省水利工程施工質量檢驗與評定規(guī)范DB32/T 2334.12013；3、水利水電工程施工規(guī)范等相關國家規(guī)范；4、現行的國家已發(fā)布實施的有關規(guī)范、標準、規(guī)程和相關的法律、法規(guī)、規(guī)章、制度；5、我單位類似工程的施工經驗、現有的資源情況和施工能力。三、鋼筋混凝

4、土灌注樁施工工藝3.1 工藝流程工藝流程圖見圖3-1：圖3-1：砼灌注樁施工工藝流程圖3.2工藝流程說明3.2.1施工準備（1）技術準備1、圖紙會檢：嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理的要求做好圖紙會檢工作。2、技術交底：技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。3、嚴格按照江蘇省水利工程施工質量檢驗與評定規(guī)范DB32/T 2334.12013等有關規(guī)范進行驗收。（2）材料準備進場材料驗收，檢查現場進場商品混凝土的塌落度，索要配合比單子及材料附件，按規(guī)范要求抽樣復驗。鉆孔灌注樁用材料、摻合料、外加劑按照設計和圖紙要求，摻入量應根據試驗配合比確定。（3）機械

5、準備機械設備進場，檢查機械設備維修保養(yǎng)記錄，確保機械設備各部件完好。按規(guī)范要求進行報驗。采用枕木、鋼軌作為鉆機運行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保鉆機在鋼軌上運行平穩(wěn)。鉆機安裝就位必須做到天車中心、轉盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不產生位移和沉陷。 （4）其他準備準備好樁基工程的打樁、沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄人員。3.2.2測量放線按照樁位布置圖進行測量定位，設置標高控制點和軸線控制網，對每一個樁位進行標識。測量過程中應注意的問題 ：（1）測量控制點的埋設必須保證穩(wěn)定、可靠。（2）測量控制點的埋設地點必須遠離施工現場不能受到現場施工的干擾

6、并且要有保護措施。（3）在進行施工測量前必須對測量控制點進行檢查。（4）必須對測量控制點作定期和經常性的檢查發(fā)現問題及時糾正避免給工程施工造成不良影響。3.2.3埋設護筒鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。護筒位置應埋設正確穩(wěn)定護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中護筒的埋設采用機械配合人工來完成。首先正確就位鉆機使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一再用吊車吊起護筒并正確就位用挖掘機將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回使護筒中心與樁位中心重合并在護筒上用紅油漆標識護樁方

7、向線位置。護筒的埋設深度在粘性土中不宜小于1.5m在砂土中不宜小于2.5m。護筒應高出地面0.3m隨時注入泥漿并應保證孔內穩(wěn)定液面高于護筒底1m以上。在埋設護桶的同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。3.2.4鉆孔（1）鉆孔灌注樁正式施工前應進行試成孔，以便選擇合適的成樁工藝。當需提高灌注樁的單樁承載力時，可采用成樁后樁底、樁側壓漿的施工工藝，其單樁承載力應采用靜荷載試驗確定。（2）鉆孔灌注樁以泥漿護壁成孔時，鉆孔內泥漿面應始終保持高于地下水位以上。泥漿宜選用塑性指數高粘性土制備，或選用膨潤土，必要時添加外加劑提高泥漿的性能。開鉆時應稍提沖擊鉆頭，在護筒內加入黃粘土打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥

8、漿均勻后方可開始鉆進。施工過程中應注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間；在鉆進過程中，要嚴防各類事故，并要防止異物掉入孔內，損壞鉆機鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應轉動一個角度以保證成孔時得到圓樁孔。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。3.2.5清孔（1）當灌注樁孔深達到要求后，應立即進行第一次清孔，方式為：鉆孔至設計標高后，稍提起鉆具，離孔底20cm處反復沖擊，采用正循環(huán)進行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。在下放鋼筋籠及導管安裝完畢后，灌注混凝土之前，應進行第二次清孔，對下列項目進行檢查：1）清孔后的泥漿密

9、度和孔徑。2）二次清孔沉渣允許厚度。3.2.6鋼筋籠制作、放置清孔完畢，經檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行鋼筋籠施工（1）鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作應符合設計圖紙的要求；加強箍筋宜設在箍筋外側，主筋一般不設彎鉤；鋼筋籠的內徑應比導管接頭外徑大100mm以上。（2）鋼筋籠的焊接搭接長度應按照規(guī)范要求，焊條根據鋼筋材質合理選用。例如：鋼筋接頭采用搭接焊時須用T50焊條施焊，焊縫長度：雙面焊大于5d，單面焊大于10d，焊縫高度大于0.25d，焊縫寬度大于0.7d，鋼筋接頭應分散布置（相距50cm以上），截面積數不超過50%。（3）鋼筋籠的安放應吊直扶穩(wěn)，對準樁孔中心，緩慢放下。鋼筋骨架在下放

10、時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強行插入，應查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求。3.2.7混凝土澆筑（1）二次清孔結束后應在30min內澆筑混凝土，若超過30min，應復測孔底沉渣厚度不大于100mm。當沉渣厚度超過允許厚度時，則需利用導管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。（2）混凝土澆注使用導管內徑宜為200mm300mm。導管可采用絲扣或法蘭盤連接，施工前導管應試拼接和試壓，以保證連接后整根導管垂直，使用時不破不漏。（3）澆注混凝土前，應在導管內于泥漿面以上吊裝隔水塞。（4）混凝土澆注應連續(xù)進行，因故中斷時間不得超過混凝土初凝時間。在同一根樁只

11、能用一種品牌等級的水泥。砼須攪拌應均勻、和易性好，其塌落度滿足設計規(guī)范及現場施工要求。砼的灌注應快速連續(xù)進行，避免中斷。灌注前，必須充分做好準備工作，保證用電供應及各種機械設備的運轉等均處于正常狀態(tài)。（5）樁頂混凝土實際灌注高度，按照設計要求為高于設計樁頂2000mm,保證鑿除樁頂浮漿后達到設計標高時的混凝土能符合設計要求。3.2.8泥漿處理（1）鉆進和砼灌注時應在井口上加一臺泥漿泵將井內泥漿抽出至泥漿池。注意鉆進、清孔、灌注時泥漿不得溢出井口。（2）清孔、灌注會置換出大量泥漿，應注意不得溢出泥漿池要隨時抽入泥漿運輸車拉走。 （3）鉆進排出的大量沉渣約占鉆孔出土的80%，可用泥漿泵打入指定的泥

12、漿池內，或靠泥漿灌車運走。（4）泥漿和沉渣應做到隨時清運，泥漿池挖好后立即進行安全防護，必要可對池壁進行臨時加固，以免倒塌。確?，F場安全文明施工。四、鉆孔灌注過程中質量控制措施及處理措施4.1質量控制措施（1）護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，應保證護筒的垂直度。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最后粘土封口。在上層土質較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。（2）泥漿要求：一要控制泥漿的比重在1.11.15 之間，二要粘度在15s-20s，含砂率小于6%，定期測試穩(wěn)定液的各項技術指標，出現問題及時解決。（3）

13、孔底沉淤控制:回旋鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升時通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者鉆至設計標高對土的擾動很小，所以要加強穩(wěn)定液的管理?？刂乒滔嗪?，提高粘度，防止快速沉淀。（4）復測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質量，澆注混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15，否則采取換漿處理。二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現象，若有用鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管。（5）對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定。料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。（6）澆注混凝土的要求

14、：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|量。隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆注到頂時殘留泥漿會與混凝土混合􀐇則實際樁頂標高應比設計標高高2.0m。（7）成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經采取措施后，方能繼續(xù)施工。（8）嚴格控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。4.2 處理措施（1）坍孔：坍孔部位不深時，可改用深埋護筒周圍回填土，夯實，重新鉆孔；輕度坍孔：可加大泥漿相對密度和提高水位；嚴重坍孔：用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低

15、速鉆進；提升鉆頭，下放鋼筋籠應保持垂直，盡量不要碰撞孔壁；在松軟砂層鉆進時，應控制行進速度，并用較好泥漿護壁。（2）鉆孔偏斜：檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固。并對導架進行水平與垂直校正和對鉆孔設備加以檢修；偏斜過大時，填入土石、砂或礫石，重新鉆進，控制鉆速；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低速，將石打碎。傾斜基巖時，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆。（3）卡鉆：對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉；卡鉆后不宜強提，只宜輕提，經提不動時可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出；施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜，鉆頭尺寸應

16、統(tǒng)一，下鉆應控制鉆進速度，不要過猛過快。（4）掉鉆：卡鉆時應設有保護繩方能適度強提，嚴防鉆頭空打；經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則應用沖、吸的方法。（5）擴孔及縮孔：注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施；注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁；已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。（6）灌注過程中導管進水：首批混凝土灌注后導管進水時，應將已灌注的混凝土拌合物及時吸出，再改正操縱方法，重新進行灌注。在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況，導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力

17、重新插入導管，恢復灌注。（7）灌注過程中導管堵塞：灌注不久發(fā)生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導管；處理無效時，應及時地將導管拔出，吸出已灌注的混凝土抽出鋼筋骨架，然后重新清孔、吊放鋼筋骨架和灌注混凝土；上述方法處理達不到要求時，應重鉆補樁或會同有關單位研究補救措施。（8）防止樁頂空心：灌注結束前導管插入混凝土中深度不超過6.0m；灌注結束后，導管拔出混凝土之前，導管上下活動幾次，幅度不超過50cm或者用機械，人工振搗樁頂混凝土，時間不超過20s；盡可能縮短灌注時間，避免使樁頂混凝土產生假凝現象、降低樁頂混凝土的流動性；導管吊點處應按揭牢固，導管接頭處絲扣要擰緊，避免導管在灌注過程中掉落

18、造成斷樁。（9）鋼筋籠上?。寒敾炷了涠绕?，澆注速度較快時，容易將鋼筋籠浮起，施工中除注意控制塌落度，澆注速度外，還應注意導管底端避免位于鋼筋籠底口上下2.0m 之內的位置，法蘭連接的導管為防止掛鋼筋籠，在法蘭處加焊護罩效果好。防止鋼筋籠上浮的辦法很多如：籠頂主筋與鋼護筒點焊在一起，用重物固定籠子吊環(huán)等，采用在主筋上焊“倒刺”的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好?！暗勾獭庇?8- 10 鋼筋制作，鋼筋籠同一截面焊3-4 個“倒刺”，每個籠子設兩道即可。五、進度計劃及工期保證措施5.1施工進度安排砼灌注樁計劃施工時間為：鉆孔灌注樁2014年8月7日2014年9月13日。5.2施工工期保證措施（

19、1）在技術、人員、機具、資金上重點保證，并根據工程需要，隨時增強施工力量。（2）組織強有力的項目管理班子，強化項目管理，實行項目經理負責制。項目經理對施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調和負責，確保進度計劃的實施。（3）加快施工準備工作，項目管理人員及施工人員及時搞好臨設、物資、機具進場、定位放線、技術交底與復核、方案編制等各項準備工作，為保證工程按時開工創(chuàng)造條件。（4）利用進度控制表，強調生產調度的作用，組織協(xié)調各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。（5）充分發(fā)揮我公司的技術裝備優(yōu)勢，提高機械化施工程度，減輕勞動強度，提高功效，縮短工期。（6）采用先進合理的施工工藝和施工技術，發(fā)揮我公司的技術優(yōu)勢，利用科學的施工手段，提高勞動生產率，加快施工速度。（7）加強同建設單位、設計單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調合作，高效協(xié)調各工序的生產關系，確保施工的順利進行。（8）建立和執(zhí)行例會、報表和行政管理制度，促進、監(jiān)督和保證工期目標的實現。（9）按照總進度要求，確定工序控制點，分解工程施工過程，通過調整與優(yōu)化，使得目標實現。六、樁基檢查與驗收樁基砼達到設計規(guī)定強度后，人工截除超灌部分樁頭，采用小應變法檢測法按50%并不少于20根，且每個承臺不少于3根的檢測頻率對樁基進行檢測。單