汽車(chē)汽車(chē)燈具熱板焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

1、汽車(chē)燈具熱板焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1范留.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)燈具熱板焊接結(jié)構(gòu)G設(shè)計(jì)的術(shù)語(yǔ)和足義、設(shè)計(jì)設(shè)想、設(shè)計(jì)要求a本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司系列車(chē)型汽車(chē)燈具熱板短建©等部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件對(duì)廣本文件的應(yīng)用是必不可少的.但凡注口朋的引用文件,儀所注口期的版本適用于木文件.但凡不注口期的引用文件,其最新版本包括所右的憔改單?適用于本文件.GB/T104852007道搐車(chē)軸外部照明和光信號(hào)裝置環(huán)境耐久性3術(shù)語(yǔ)和定義,卜'列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)«熱板焊接hotplateplastic胃elding零件加熱后熔化結(jié)合的T.藝方法:4設(shè)計(jì)設(shè)想4.1 熱板焊接應(yīng)保證燈具等

2、部件連接牢固,滿(mǎn)足GB/T10185-2007的相關(guān)要求.4.2 熱板焊接利用電加熱原理,配以機(jī)械裝罡片成焊接,彌補(bǔ)超聲波焊接丁藝對(duì)大尺寸燈具零部件的缺乏.5設(shè)計(jì)要求51標(biāo)準(zhǔn)條件熱板焊接模具及焊接等部件材料的要求見(jiàn)表匕表1熱板焊接模具及焊接零部件材科的要求0材料接觸式低溫接觸武非接觸式燈罩CW熱板溫度PMMA390-450X：(260±2)r5003530rPC5401c560r燈光便熬板溫度ABS380440C(260±2)C500C530CPC,ABS410440熔融時(shí)間.一8s16s13313s5.2根本形狀521標(biāo)準(zhǔn)中所仃尺寸基于平行焊接方向的斷面,1.1 .2燈罩

3、焊接防端面與燈殼殼體承載面近似平行.1.2 .3燈罩的根本形狀如圖1所不,尺寸要求見(jiàn)表2.圖I燈罩根本形狀表2燈罩尺寸要求代號(hào).要妥35.0mnG0C«I對(duì)于接方向.6am2.0nm(R0.5R1)皿15"皿隹魴餌一尺寸5.2.4焊接筋I(lǐng)：不應(yīng)諛置I頁(yè)桿,不得不設(shè)置時(shí),頂桿段差要求凸起0.2皿以E如圖2所東.頂桿2o7'O圖2頂桿段差5.2.5燈光根本形狀如圖3所小,尺寸要求見(jiàn)表3,b+zR+L41-:C-LG以下注1：Jl.四的L4nli的口的是為了調(diào)整勺車(chē)體的間喙,此尺寸池相對(duì)與焊接方向上的寬度“注3熱板焊接泊具.燈亮受力向?qū)挾纫诤附臃较蛏蠠艄夂附咏钫路紺C

4、1.4以上,否那么需做驗(yàn)江S3燈殼根本形狀表3燈殼尺寸要求單位為基米代號(hào)要求W1.U預(yù)防燈罩與燈光T涉®.工預(yù)防燈光大出燈罩周邊INL5容納燈光的焙融功|>LS容納燈光的培融地,1.5.,22.0注意燈光號(hào)飯金之間的間隙01.65.2.8其池形狀如圖4所示.尺寸耍求見(jiàn)表表4其他尺寸要求單位為它米代號(hào)要求N1.7焊接面與產(chǎn)拈惜位對(duì)策5:1.5?熱板號(hào)焊接邊的躲現(xiàn)21.7焊接邊的密瞅?22?預(yù)防熱型烤裝飾柢接用面導(dǎo)致變色21.5預(yù)防焊接方向熱型烤壞燈充©1-5預(yù)防焊接錯(cuò)位后,振動(dòng)時(shí)干預(yù)婦充/K毋姓限貨大力,北3圖4其他形狀5.2.7接觸式熱板焊接的燈罩和燈殼各熔化0.8加

5、,熱板加長(zhǎng)使燈罩和燈殼各沉入0,7g見(jiàn)圖5a圖5接觸式熱板焊焊接過(guò)程a燈罩和燈殼的焊接面盡可能為單平面或單曲面,小得仃尖角,圓角最小為應(yīng)0加,卜圖數(shù)值不是斷面測(cè)星值,而是3D數(shù)據(jù)里,相對(duì)于焊接方向測(cè)應(yīng)得到的焊接面角度不能大于虹,見(jiàn)圖6.6焊接面角度b焊接面彎角要求,內(nèi)側(cè)角度最小為R1皿,外例角度再小為M皿,見(jiàn)圖7圖7焊接面彎角5.2.9其他考前須知如卜：a焊接部位如圖8所東伸入車(chē)體中的情況3JW使焊接邊不與車(chē)體I涉11從乍體間隙處不容易被看到：在滿(mǎn)足顧客晶廟基準(zhǔn)書(shū)同醋、而差蓼求的前提卜觀尊間咕盡可能做到母小,焊接部位到燈孽內(nèi)便面高度及小為10w.但焊接筋高度的增加相對(duì)增加筋斷裂的風(fēng)險(xiǎn),底板力預(yù)

6、防.采用圖8右側(cè)在焊接筋外側(cè)增加指筋的設(shè)計(jì)方式.圖8外觀不良考前須知b距焊接筋比擬近的其他筋、螺釘柱進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候,要注意預(yù)防與熱板卜泄,在焊接方向上做斷面,鹿:高擋施內(nèi)側(cè)毋小距離1mm,R焊接筋埴小距離L5g.見(jiàn)圖九圖9設(shè)計(jì)間距C乍體安裝孔部要預(yù)防焊接后焊接邊堵住安裝孔,設(shè)計(jì)焊接邊容納空間,或包懵有存料穴.見(jiàn)圖10.優(yōu)良差圖10安裝孔d由于乍體結(jié)構(gòu)取制.焊接筋不能設(shè)計(jì)較長(zhǎng)的情況卜',需設(shè)計(jì)花紋進(jìn)行遮掩,設(shè)計(jì)方案為焊接筋兩側(cè)的花紋采用凹花紋,或焊接需兩側(cè)的花紋進(jìn)行皮紋處理,或焊接筋外側(cè)采用圍齒狀花紋,見(jiàn)圖11-圖II花紋處理C較K的產(chǎn)品要預(yù)防變形：可改置焊接定位導(dǎo)向筋,位置"與相關(guān)方討論決定,導(dǎo)向筋端部應(yīng)與焊接面平彳j,兩惻對(duì)稱(chēng)設(shè)置,見(jiàn)圖12.A-A圖12導(dǎo)向筋燈殼內(nèi)面H空鍍鋁或噴涂的情配時(shí),通焊接面2皿以?xún)?nèi)不得附著鍍鋁層或涂裝層因此必須使用涂裝設(shè)具,見(jiàn)圖13.而不艮,CBtK設(shè)圖13涂裝遺具g燈殼焊接部后腳住以設(shè)置增強(qiáng)筋,但是模具反角結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)筋由于燈殼夾具問(wèn)題根本上不允許.對(duì)于增強(qiáng)筋的位置、數(shù)工大小等會(huì)由于熱板焊接方向有可能無(wú)法設(shè)置.此時(shí)缶要與相關(guān)方協(xié)調(diào).見(jiàn)圖LL圖14增強(qiáng)筋h回宜反射器以及有內(nèi)配光花紋的結(jié)構(gòu)時(shí),花紋圓面距離焊接郤最