汽車汽車燈具熱板焊接結(jié)構(gòu)設計規(guī)范

1、汽車燈具熱板焊接結(jié)構(gòu)設計標準1范留.本標準規(guī)定了汽車燈具熱板焊接結(jié)構(gòu)G設計的術(shù)語和足義、設計設想、設計要求a本標準適用于本公司系列車型汽車燈具熱板短建©等部件的結(jié)構(gòu)設計.2標準性引用文件以下文件對廣本文件的應用是必不可少的.但凡注口朋的引用文件,儀所注口期的版本適用于木文件.但凡不注口期的引用文件,其最新版本包括所右的憔改單?適用于本文件.GB/T104852007道搐車軸外部照明和光信號裝置環(huán)境耐久性3術(shù)語和定義,卜'列術(shù)語和定義適用于本標準«熱板焊接hotplateplastic胃elding零件加熱后熔化結(jié)合的T.藝方法:4設計設想4.1 熱板焊接應保證燈具等

2、部件連接牢固,滿足GB/T10185-2007的相關要求.4.2 熱板焊接利用電加熱原理,配以機械裝罡片成焊接,彌補超聲波焊接丁藝對大尺寸燈具零部件的缺乏.5設計要求51標準條件熱板焊接模具及焊接等部件材料的要求見表匕表1熱板焊接模具及焊接零部件材科的要求0材料接觸式低溫接觸武非接觸式燈罩CW熱板溫度PMMA390-450X：(260±2)r5003530rPC5401c560r燈光便熬板溫度ABS380440C(260±2)C500C530CPC,ABS410440熔融時間.一8s16s13313s5.2根本形狀521標準中所仃尺寸基于平行焊接方向的斷面,1.1 .2燈罩

3、焊接防端面與燈殼殼體承載面近似平行.1.2 .3燈罩的根本形狀如圖1所不,尺寸要求見表2.圖I燈罩根本形狀表2燈罩尺寸要求代號.要妥35.0mnG0C«I對于接方向.6am2.0nm(R0.5R1)皿15"皿隹魴餌一尺寸5.2.4焊接筋I：不應諛置I頁桿,不得不設置時,頂桿段差要求凸起0.2皿以E如圖2所東.頂桿2o7'O圖2頂桿段差5.2.5燈光根本形狀如圖3所小,尺寸要求見表3,b+zR+L41-:C-LG以下注1：Jl.四的L4nli的口的是為了調(diào)整勺車體的間喙,此尺寸池相對與焊接方向上的寬度“注3熱板焊接泊具.燈亮受力向?qū)挾纫诤附臃较蛏蠠艄夂附咏钫路紺C

4、1.4以上,否那么需做驗江S3燈殼根本形狀表3燈殼尺寸要求單位為基米代號要求W1.U預防燈罩與燈光T涉®.工預防燈光大出燈罩周邊INL5容納燈光的焙融功|>LS容納燈光的培融地,1.5.,22.0注意燈光號飯金之間的間隙01.65.2.8其池形狀如圖4所示.尺寸耍求見表表4其他尺寸要求單位為它米代號要求N1.7焊接面與產(chǎn)拈惜位對策5:1.5?熱板號焊接邊的躲現(xiàn)21.7焊接邊的密瞅?22?預防熱型烤裝飾柢接用面導致變色21.5預防焊接方向熱型烤壞燈充©1-5預防焊接錯位后,振動時干預婦充/K毋姓限貨大力,北3圖4其他形狀5.2.7接觸式熱板焊接的燈罩和燈殼各熔化0.8加

5、,熱板加長使燈罩和燈殼各沉入0,7g見圖5a圖5接觸式熱板焊焊接過程a燈罩和燈殼的焊接面盡可能為單平面或單曲面,小得仃尖角,圓角最小為應0加,卜圖數(shù)值不是斷面測星值,而是3D數(shù)據(jù)里,相對于焊接方向測應得到的焊接面角度不能大于虹,見圖6.6焊接面角度b焊接面彎角要求,內(nèi)側(cè)角度最小為R1皿,外例角度再小為M皿,見圖7圖7焊接面彎角5.2.9其他考前須知如卜：a焊接部位如圖8所東伸入車體中的情況3JW使焊接邊不與車體I涉11從乍體間隙處不容易被看到：在滿足顧客晶廟基準書同醋、而差蓼求的前提卜觀尊間咕盡可能做到母小,焊接部位到燈孽內(nèi)便面高度及小為10w.但焊接筋高度的增加相對增加筋斷裂的風險,底板力預

6、防.采用圖8右側(cè)在焊接筋外側(cè)增加指筋的設計方式.圖8外觀不良考前須知b距焊接筋比擬近的其他筋、螺釘柱進行設計的時候,要注意預防與熱板卜泄,在焊接方向上做斷面,鹿:高擋施內(nèi)側(cè)毋小距離1mm,R焊接筋埴小距離L5g.見圖九圖9設計間距C乍體安裝孔部要預防焊接后焊接邊堵住安裝孔,設計焊接邊容納空間,或包懵有存料穴.見圖10.優(yōu)良差圖10安裝孔d由于乍體結(jié)構(gòu)取制.焊接筋不能設計較長的情況卜',需設計花紋進行遮掩,設計方案為焊接筋兩側(cè)的花紋采用凹花紋,或焊接需兩側(cè)的花紋進行皮紋處理,或焊接筋外側(cè)采用圍齒狀花紋,見圖11-圖II花紋處理C較K的產(chǎn)品要預防變形：可改置焊接定位導向筋,位置"與相關方討論決定,導向筋端部應與焊接面平彳j,兩惻對稱設置,見圖12.A-A圖12導向筋燈殼內(nèi)面H空鍍鋁或噴涂的情配時,通焊接面2皿以內(nèi)不得附著鍍鋁層或涂裝層因此必須使用涂裝設具,見圖13.而不艮,CBtK設圖13涂裝遺具g燈殼焊接部后腳住以設置增強筋,但是模具反角結(jié)構(gòu)的增強筋由于燈殼夾具問題根本上不允許.對于增強筋的位置、數(shù)工大小等會由于熱板焊接方向有可能無法設置.此時缶要與相關方協(xié)調(diào).見圖LL圖14增強筋h回宜反射器以及有內(nèi)配光花紋的結(jié)構(gòu)時,花紋圓面距離焊接郤最