鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工法

1、鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工法一、工法特點(diǎn)及原理(1)利用壓型鋼板自身重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好的特點(diǎn),取消了傳統(tǒng)的模板支撐體系,工程中作為混凝土樓板的永久性模板,其設(shè)計(jì)的鋼板肋在使用階段起代替板底局部鋼筋的作用,方便施工、節(jié)約本錢(qián),且與混凝土具有很好粘接強(qiáng)度,提升結(jié)構(gòu)的承載水平.(2)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)施工通常采取一柱二三層,施工速度較快.隨著結(jié)構(gòu)高度的增加,壓型鋼板以其快捷的施工速度,可以作為施工時(shí)的操作平臺(tái),保證施工的平安.二、適用范圍(1)本工法適用于鋼結(jié)構(gòu)梁與混凝土樓板組合的結(jié)構(gòu)工程,特別適用于樓層層高較高、面積較大、不適宜搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架體系的建筑.三、施工準(zhǔn)備1、材料及機(jī)具：序號(hào)名稱(chēng)功

2、臺(tái)匕目匕1壓型鋼板主要材料2收邊材料輔助材料3交流弧焊機(jī)壓型鋼板與梁焊接4瀛弧焊機(jī)洞口封邊焊接5等離子切割機(jī)壓型鋼板切割6空氣壓縮機(jī)配合等離子切割機(jī)7氣割用具切割8手錘壓型鋼板與梁緊貼9吊裝帶吊壓型鋼板用10墨斗放線11直角尺放線12鋼卷尺放線13夾緊器壓型鋼板咬合2、勞動(dòng)力組織：壓型鋼板施工中要求作業(yè)人員具備較高的技術(shù)水平,能夠多個(gè)小組同時(shí)作業(yè).需要配置的工種類(lèi)型包括：釧工、電焊工、氣焊工、起重工、測(cè)量工和力工.3、作業(yè)條件：1體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格：2主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后,柱垂直度偏差復(fù)測(cè)合格；3上層次梁安裝前,應(yīng)先將壓型鋼板放置于下層梁上；假設(shè)在次梁安裝后再吊壓型鋼板,

3、勢(shì)必造成斜向進(jìn)料,容易損壞鋼板甚至發(fā)生危險(xiǎn).四、施工順序1、平面施工順序隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序鋪設(shè)壓型鋼板,只要施工條件具備后即可從各自的單元開(kāi)始.2、立面施工順序?yàn)楸ＷC上節(jié)鋼柱安裝人員操作平安,應(yīng)先鋪設(shè)本節(jié)柱的上層壓型鋼板,后鋪設(shè)下層壓型鋼板.五、工藝流程六、安裝方法1、安裝前的準(zhǔn)備：1認(rèn)真熟悉圖紙,了解壓型鋼板的排版分布、尺寸限制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等.2在安裝之前,檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況,認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物,檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝,如果存在必須要將防腐表層打磨去掉.3綜合測(cè)量鋼梁外表的平整度,并根據(jù)壓型鋼板的排幅員及建筑軸線在鋼梁外表上進(jìn)行測(cè)量放線,并作好

4、測(cè)量標(biāo)記.2、壓型鋼板安裝：1吊放與鋪設(shè)1壓型鋼板由指定的廠家供貨.該公司在供貨時(shí),壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),每捆壓型鋼板根據(jù)該廠提供的布置圖將壓型鋼板根據(jù)鋪裝順序疊放整潔.2壓型鋼板起吊前,需按設(shè)計(jì)施工圖核對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位,確認(rèn)配料無(wú)誤后,分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度,吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放.堆放應(yīng)成條分散.壓型板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放,切忌粗暴的吊放動(dòng)作.3為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形,應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木,但必須捆綁牢固.謹(jǐn)防墊木滑移,壓型鋼板傾斜滑落傷人.對(duì)超重、超長(zhǎng)的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式,預(yù)防吊裝時(shí)

5、產(chǎn)生變形或折損.4壓型鋼板成捆堆置,應(yīng)橫跨多根鋼梁,單跨置于兩根梁之間時(shí),應(yīng)注意兩端支承寬度,預(yù)防傾倒而造成墜落事故.5安裝壓型鋼板前,應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線.鋪放壓型鋼板時(shí),先進(jìn)行粗安裝,保證其波紋對(duì)直,以便鋼筋在“波谷內(nèi)通過(guò).板吊裝就位后,先從鋼梁己彈出的起鋪線開(kāi)始,沿鋪設(shè)方向單塊就位,到限制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫.6壓型鋼板起吊示意圖：7當(dāng)風(fēng)速6m/s時(shí)禁止施工,已拆開(kāi)的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎,否那么,壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起,造成平安事故或損壞壓型鋼板.8不規(guī)那么面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況,以鋼梁的中央線進(jìn)行放線,將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼合,然后在放出限制線,再根據(jù)壓

6、型鋼板的的寬度進(jìn)行排版、切割.2固定1壓型鋼板搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接,一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合,為預(yù)防鋼板因承重而分開(kāi),應(yīng)在側(cè)搭接處用嵌扣夾固定或點(diǎn)焊,最大間距為900mm詳見(jiàn)圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣.挽合號(hào)a博量度長(zhǎng)接搭32任何未固定的壓型鋼板可能會(huì)被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故.3壓型鋼板焊接、栓釘焊接1壓型鋼板鋪設(shè)過(guò)程中,對(duì)被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中央線,以便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位.2制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲(chǔ)存規(guī)定,材料要按要求妥善堆放.3焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否限制在1mm之內(nèi),并且保證

7、焊接處枯燥.4根據(jù)栓釘?shù)闹睆竭x擇適宜的焊接工藝參數(shù)將6個(gè)栓釘直接打在16mm厚的80x80mm的16Mn鋼板上,焊縫外觀檢查合格后,試件進(jìn)行30.冷彎,栓釘彎曲原軸線30.后焊接部位無(wú)裂紋那么為合格.5正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評(píng)定,根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告中有關(guān)的參數(shù)要求,按專(zhuān)人督促焊工在上班前進(jìn)行試焊,并根據(jù)焊接的效果進(jìn)行調(diào)整參數(shù),經(jīng)過(guò)一個(gè)階段的記錄,綜合每次調(diào)整的參數(shù),列出表格,并對(duì)每個(gè)焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底.6對(duì)于實(shí)際施工過(guò)程中遇到的引弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板以后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、外表鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置

8、壓型鋼板,試打調(diào)整好工藝參數(shù)后,進(jìn)行施工；施工的前10顆釘進(jìn)行30.打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)行正常施工.7鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后,為預(yù)防從鋼梁滑脫或被大風(fēng)掀起,應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊牢固或用栓釘固定.壓型鋼板與支撐鋼梁之間采用點(diǎn)焊或塞焊,焊點(diǎn)的平均最大間距為300mm每波谷處點(diǎn)焊一處,焊接必須牢靠焊接點(diǎn)直徑不得小于10mm；側(cè)點(diǎn)焊每900mm處.8點(diǎn)焊固定采用手工電弧焊,用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊,如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^(guò)大,造成壓型鋼板燒穿而松脫,應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn).4壓型鋼板收邊做法1當(dāng)壓型鋼板臨邊梁或鋪設(shè)不連續(xù)時(shí):2板連續(xù)鋪設(shè)跨梁時(shí):DECKLF或LF3狎口於網(wǎng)DECKLF或LF3施餓卓并-LF-：O!BD40-0.

9、91mmJBN180剖面壓型鋼板梁上收邊施工大樣當(dāng)壓型鋼板連續(xù)鋪設(shè)跨梁時(shí)5壓型鋼板端部封口1壓型鋼板鋪設(shè)完畢,并經(jīng)調(diào)整電焊到位后,為預(yù)防混凝土施工時(shí)漏漿,需要對(duì)邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進(jìn)行封堵處理.處理方式可采用配套定型堵頭或PVC膠帶封堵進(jìn)行密封.詳圖如下:壓形鋼板板肋配套定型堵頭或PVC膠帶封堵壓型鋼板端部封口示意圖(6)現(xiàn)場(chǎng)切割1)在壓型鋼板定位后彈出切割線,沿線切割.切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖,并經(jīng)核對(duì);如錯(cuò)誤切割,造成壓型鋼板的毀壞,應(yīng)記錄板型與板長(zhǎng)度,并及時(shí)通知供貨商補(bǔ)充；現(xiàn)場(chǎng)邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下料切割.直線切割時(shí)原那么上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù),不能采用損害母材

10、強(qiáng)度的方法,嚴(yán)禁采用氧氣乙快進(jìn)行切割.2)一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開(kāi)洞有損及壓型鋼板的溝肋時(shí),必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng).補(bǔ)強(qiáng)舉措詳見(jiàn)圖開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣.(6)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的說(shuō)明：1)圓形孔徑,&800mm或長(zhǎng)方形開(kāi)孔任彳S一向的尺寸w800mr,可以先行圍模,待樓板混凝土澆筑完成后,并到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%A上再進(jìn)行切割開(kāi)孔.2)開(kāi)孔角隅及周邊應(yīng)依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的方式,配置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋(詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))波谷波峰各點(diǎn)焊一處二一現(xiàn)場(chǎng)切割L擋板1.5mm3當(dāng)開(kāi)孔直徑或任何一向的尺寸大于800mrW,應(yīng)于開(kāi)孔四周添加圍梁.見(jiàn)圖壓型鋼板開(kāi)孔800mm的增強(qiáng)舉措壓型鋼板開(kāi)孔800mm

11、的增強(qiáng)舉措七、質(zhì)量限制1、質(zhì)量限制舉措1樹(shù)立全面質(zhì)量意識(shí),貫徹“誰(shuí)生產(chǎn),誰(shuí)治理質(zhì)量；誰(shuí)施工,誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作,誰(shuí)保證質(zhì)量的原那么,實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制.2技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原那么,技術(shù)部門(mén)編制有針對(duì)性的質(zhì)量技術(shù)交底,指導(dǎo)施工作業(yè).3構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的壓型鋼板必須根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查,對(duì)不合格材料一律退場(chǎng).4嚴(yán)格按排幅員進(jìn)行安裝,當(dāng)排幅員與安裝實(shí)物不符時(shí)及時(shí)與技術(shù)部門(mén)協(xié)商解決.5建立三檢制度.實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度,并做好文字記錄.6在交工驗(yàn)收之前,認(rèn)真檢查安裝過(guò)程中有無(wú)遺漏情況,對(duì)施工過(guò)程中造成的撞擊變形,損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、校正或更換.7檢查

12、是否存在滲漏漿等縫隙沒(méi)有封堵.2、質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)1壓型鋼板加工、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001.2壓型鋼板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主要查看其基板是否有裂紋,鍍鋅層是否有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷.3壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差土；波高偏差土截面高度w70mm；側(cè)向彎曲偏差20mm長(zhǎng)度w7m.4壓型鋼板的現(xiàn)場(chǎng)加工制作允許偏差如下表：序號(hào)工程特征要求允許偏差mm1壓型鋼板的覆蓋寬度截回局度w70mm+,2板長(zhǎng)/3橫向剪切偏差/5壓型鋼板與結(jié)構(gòu)鋼梁的錨固支撐長(zhǎng)度除了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求之外,且應(yīng)保證不小于50mm5mm內(nèi),以保證,但焊釘擠出焊腳6壓型鋼板安裝應(yīng)平整

13、順直,相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線,偏差應(yīng)限制在壓型鋼板板底部完成面的美觀效果.7栓釘?shù)耐庥^檢查.焊好的焊釘,在其根部周?chē)鷳?yīng)有擠出的熔融金屬擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出的頂面有時(shí)形成與焊釘直線成徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷.8栓釘外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查工程判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢查方法1焊肉形狀360范圍內(nèi),焊肉1mm焊肉寬度目檢2焊肉質(zhì)量無(wú)氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度V；咬肉深度w并打磨掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后的高度焊后圖度偏差v2mm鋼尺丈量9栓釘?shù)膹澢脫魴z查.在外觀檢查合格之后,抽檢栓釘總數(shù)的1%進(jìn)行彎曲檢查,用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離

14、原垂直位置30.角,被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格.10凡預(yù)留錯(cuò)位的廢棄孔洞必須作專(zhuān)門(mén)的修補(bǔ)處理舉措.八、平安舉措1、壓型鋼板鋪設(shè)前,對(duì)施工人員進(jìn)行平安教育,提升平安意識(shí).壓型鋼板的鋪設(shè)順序一般為散板、調(diào)整、挪固,進(jìn)行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板的下方事先鋪滿(mǎn)一層水平平安網(wǎng).2、壓型鋼板吊運(yùn)重量不能過(guò)大,過(guò)程中必須專(zhuān)人指揮,小心操作,以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報(bào)廢.3、壓型鋼板的堆放疊加不宜過(guò)高,應(yīng)隨吊隨用,以免堆積過(guò)高而跌落傷人.4、挪固人員應(yīng)及時(shí)將調(diào)整好的壓型鋼板挪固好,要求鋪板與挪固同步,不得漏挪和跳板挪固,預(yù)防因漏挪而發(fā)生溜板現(xiàn)象,以防人員踩翻高空墜落.5、在壓型

15、鋼板施工過(guò)程中的電線、電纜應(yīng)采用絕緣舉措掛起,以免線路漏電而造成大面積觸電傷人.6、所留洞口的臨邊平安防護(hù)必須及時(shí)處理,壓型鋼板鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)封閉洞口,設(shè)護(hù)欄并注明顯標(biāo)識(shí).7、在鋪設(shè)壓型鋼板時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工部位,壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行.8、禁止在高空拋擲任何物品,傳遞物品用繩栓牢進(jìn)行傳遞,風(fēng)力到達(dá)5級(jí)及雨天禁止壓型鋼板安裝作業(yè).9、安裝移動(dòng)壓型鋼板時(shí)要注意風(fēng)向,施工人員移動(dòng)壓型鋼板時(shí)要水平移動(dòng),預(yù)防施工中壓型鋼板面迎風(fēng)作業(yè).九、環(huán)保舉措1、壓型鋼板必須水平放置,采取臨時(shí)遮擋舉措比方鋪設(shè)油氈紙、麻袋等方式,以免產(chǎn)生眩光效應(yīng),影響施工人員走路、施工,預(yù)防影響周邊居民的工作及生活.加

16、快鋼筋綁扎的速度,待鋼筋綁扎完畢后對(duì)眩光的效果會(huì)有一定的削弱作用.2、施工時(shí)應(yīng)有可靠的屏蔽舉措,預(yù)防焊接電弧光外泄造成光污染.3、壓型鋼板安裝過(guò)程中小心輕放,夜間施工時(shí)不得敲擊壓型鋼板,預(yù)防噪聲,減低噪音污染.十、效益分析1由于壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板,節(jié)省了大量的木模板及其支撐.這一方面節(jié)約了大量的木材,由于我國(guó)森林資源缺乏,木材價(jià)格也很高.因此對(duì)我國(guó)具有特別重要的意義,另一方面省卻了全部或局部模板支撐.(2)由于壓型鋼板非常輕便,因此堆放、運(yùn)輸及安裝都非常方便,不僅節(jié)省了大量的勞力,還減少了現(xiàn)場(chǎng)工作量,改善了工人施工條件.(3)壓型鋼板在適用階段,因其和混凝土的組合作用,還可代替受拉鋼筋.因此減少了鋼筋的制作和安裝工作.(4)由于壓型鋼板作為澆筑混凝土的模板直接支承于鋼梁上,而且為各種工種作業(yè)提供了寬廣的工作平臺(tái),因此澆筑混凝土及其它工種均可以多層立體作業(yè),大大加快了施工進(jìn)度,縮短了工期.這對(duì)規(guī)模較大的高層,超高層建筑尤其具有明顯意義.(5)便于敷設(shè)通信、電力、采暖等管線.并且可敷設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔震等材料,改善樓面