備案申請報告 (2)

1、技術(shù)改造項目備案申請報告 項目名稱：塔器熱能綜合利用等節(jié)能改造項目淮安萬邦香料工業(yè)有限公司2012年元月（一）、公司企業(yè)概況一 、企業(yè)情況與業(yè)務(wù)范圍淮安萬邦香料工業(yè)有限公司是由上海萬香日化有限公司于2001年在淮陰區(qū)投資新建的一座現(xiàn)代化的香精香料加工廠。公司主要產(chǎn)品及規(guī)模為:香芹酮1000噸/年、水楊酸系列酯類產(chǎn)品2000噸/年、二氫茉莉酮酸甲酯2000噸/年、龍涎酮1300噸/年，西瓜酮、丙酮肟等均為國際香料界知名產(chǎn)品并暢銷國際市場。公司現(xiàn)位于江蘇省淮安市淮陰區(qū)長江東路216#，占地340畝，是新加坡萬香國際有限公司在國內(nèi)投資的一家獨資企業(yè)，是集科研、生產(chǎn)、經(jīng)貿(mào)于一體多元化的現(xiàn)代企業(yè)。專業(yè)生

2、產(chǎn)世界馳名的“蝴蝶牌”左、右旋香芹酮，二氫茉莉酮酸甲酯，龍涎酮、水楊酸系列及其它酯類產(chǎn)品，產(chǎn)品70以上出口。其中左、右旋香芹酮的產(chǎn)量已超過全球總產(chǎn)量的一半以上。近幾年公司發(fā)展規(guī)模不斷持續(xù)擴大，依托新加坡萬香國際的原料、銷售、資金、技術(shù)、人才等資源優(yōu)勢，堅持科技興業(yè)戰(zhàn)略，與天津南開大學(xué)、清華大學(xué)、浙江大學(xué)及上海有機所等多所科研院校的合作（現(xiàn)已成為長期緊密聯(lián)系的協(xié)作單位），建造國內(nèi)最大的香料生產(chǎn)基地之一。萬邦公司現(xiàn)有職工700余人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員220余人，占31%，在各類專業(yè)技術(shù)人員中，工程技術(shù)人員85人（高級工程師18人，工程師67人），市人才庫儲備人才30余人，教授一人，博士五人，并已

3、建立博士后科研工作站與企業(yè)院士工作站，目前還正在申報江蘇省天然與合成香料工程技術(shù)研究中心。萬邦公司利用多年生產(chǎn)積累的技術(shù)和人才優(yōu)勢,對原有的香料生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造,擴大生產(chǎn)力,提高了技術(shù)含量與產(chǎn)品質(zhì)量,已形成年香料產(chǎn)量7000噸、產(chǎn)值近10億的生產(chǎn)能力。萬邦公司生產(chǎn)經(jīng)營嚴(yán)格按照ISO9000管理模式運行，產(chǎn)品獲得HALAL、KOSHER證，具有自營進(jìn)出口權(quán)；在安全與環(huán)保方面，公司還先后通過了ISO14000環(huán)境管理體系、ISO18000安全健康管理體系論證，通過了強制性清潔生產(chǎn)審核。2007年7月萬邦公司已成功在新加坡上市，成為淮安市第一家上市公司。二、企業(yè)技術(shù)進(jìn)步在環(huán)保方面取得的主要成績公司倡

4、導(dǎo)并嚴(yán)格遵循“科技先導(dǎo)，環(huán)保第一”的經(jīng)營理念，注重采用國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，以下介紹的內(nèi)容所涉及的主要工藝顛覆了傳統(tǒng)廢水處理和固體廢棄物處置成本高、造成有機資源浪費或引起二次污染的弱點的缺陷，重點實現(xiàn)了減少廢液與廢水的排放，以及有毒有機物的資源化與循環(huán)利用，實現(xiàn)香料化工可回收利用有機資源（回收率90），顯著降低了運行成本，真正實現(xiàn)了環(huán)境效益、經(jīng)濟效益及社會效益三者的統(tǒng)一。1、我公司原采用的氣固羧化，該工藝一直是水楊酸生產(chǎn)的主要方法，但該方法能耗高、廢水量大，污染比較嚴(yán)重。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，氣液羧化技術(shù)取得了突破性進(jìn)展，該技術(shù)不僅彌補了氣固羧化的缺點，而且在產(chǎn)品收率和質(zhì)量上都有所提高。既減輕了工人

5、勞動強度又改善了勞動環(huán)境，同時污染物產(chǎn)生量大幅下降。2、香芹酮生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物異丙醇廢液的處理與回收， 采用了清華大學(xué)天然再生資源工程研究中心研發(fā)的一種加鹽萃取精餾新工藝（已獲國家專利），綜合了萃取精餾及溶鹽精餾的優(yōu)點，提高了溶劑（異丙醇）分離效果，減少了溶劑比，試驗成功對帶動了香料產(chǎn)業(yè)溶劑回收技術(shù)水平升級改造，極大的實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。3、香芹酮生產(chǎn)中產(chǎn)生的污染物粗酮廢液，利用我公司自主研發(fā)的一種新型萃取技術(shù)，實現(xiàn)丙酮肟削減與資源化的新工藝，全面提升了香料化工高濃有機廢液資源化處理水平。它具有高效、運行成本低、萃取劑易再生等優(yōu)點，并且得到零排放回收使用,可獲得高品質(zhì)最終產(chǎn)品，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的

6、同時極大的推動了產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及循環(huán)經(jīng)濟。該技術(shù)目前已爭取獲得專利保護(hù)。4、香芹酮香料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物蒸餾腳油， 本技術(shù)工藝是我公司與南開大學(xué)元素有機化學(xué)研究所共同研發(fā)的一種以復(fù)水解后，以溶劑萃取、多次精餾法為核心的有毒有機污染物削減與資源化新技術(shù)新工藝，全面提升了香料化工固廢資源化處理水平。它具有可實現(xiàn)有機資源選擇性分離富集，提取物回收率高（效率高、效益好），同時易于穩(wěn)定工業(yè)化生產(chǎn)與操作，不會帶來二次污染，最終推動了產(chǎn)業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。該技術(shù)目前已爭取獲得專利保護(hù)。三、公司獲得的榮譽省級高新技術(shù)產(chǎn)品證書江蘇省合成香料研發(fā)工程中心國家批準(zhǔn)建立的企業(yè)博士后科研工作站通過江蘇省清潔生產(chǎn)審核江

7、蘇省企業(yè)院士工作站ISO14000環(huán)境認(rèn)證體系2009年度淮安市節(jié)能減排先進(jìn)單位0509年度“十佳外貿(mào)出口企業(yè)”淮安市質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)（二）、擬建項目情況簡介1、 塔器熱能綜合利用塔器熱能綜合利用項目：利用塔器蒸汽冷凝水等余熱，對來料進(jìn)行預(yù)熱處理。提高進(jìn)料的溫度，達(dá)到降低蒸汽消耗的目的。該項目新增鈦材交換器三臺、冷凝水閃蒸汽罐一臺、物料儲罐等，管道200米，保溫200平方。年節(jié)減煤炭1600噸，節(jié)減費用150萬元。投資320萬元。 二、鍋爐供風(fēng)供煤聯(lián)動 鍋爐供風(fēng)供煤聯(lián)動項目：利用自動控制技術(shù)，采集鍋爐供煤量。自動調(diào)節(jié)鍋爐引鳳、鼓風(fēng)的風(fēng)量。保持最佳的空氣過剩量，減少煙氣熱能的排放。達(dá)到節(jié)電、節(jié)煤

8、的目的。該工程新增變頻器兩臺、控制柜1臺、DCS控制系統(tǒng)等設(shè)備。年節(jié)電8萬kwh，節(jié)煤850噸/年。投資76萬元。 三、公用工程整合 公用工程整合項目：通過對變壓器、供水泵并聯(lián)連接，減少變壓器、水泵的運行臺時，達(dá)到節(jié)電目的。預(yù)計增加銅排連接80米、管線500米、水泵節(jié)電改造2臺、停運1600KVA變壓器一臺。全年節(jié)電110萬kwh，減少運行費用120萬元。投資100萬元 四、環(huán)戊酮工藝改造 環(huán)戊酮工藝改造項目：由原來單釜生產(chǎn)改為雙釜生產(chǎn)，區(qū)分配料釜與反應(yīng)釜。變更催化劑，增加成品釜10套、計量稱10套、氮氣保護(hù)設(shè)施等。煤單耗由5.5噸煤/噸產(chǎn)量，下降到3.2噸煤/噸產(chǎn)量。全年節(jié)煤2300噸；電單

9、耗由2200kwh/噸，下降到1800kwh/噸。全年節(jié)電32萬kwh。投資370萬元。（3） 、產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝一.年產(chǎn)1000噸香芹酮工程分析1、主要反應(yīng)方程式見圖。H2O 溶劑2HClNOH·HCl+2H+溶劑H2O 2.主要工藝方法1）、合成反應(yīng)將檸烯、亞硝酸鈉和一部分異丙醇溶劑加入帶有攪拌裝置合成釜中，慢慢地邊攪拌邊分別滴加另一部分異丙醇溶劑和鹽酸，保持溫度在10以下，滴加完后連續(xù)拌裝1小時左右，反應(yīng)完全后倒入離心機分離，同時用冷卻好的異丙醇溶劑、冰水洗滌，經(jīng)離心分離，離心液用來回收異丙醇溶劑，濾餅即中間體檸烯亞硝基氯。2）、水解把中間體檸烯亞硝基氯和異丙醇溶劑一起倒入水解釜

10、中，加熱至50保溫，攪拌直至固體物全部溶解，再保溫反應(yīng)3小時左右，后降至室溫再加入丙酮溶劑和水，升溫至回流，水解5小時左右，降至室溫，用30%的氫氧化鈉溶液中和至中性，再升溫常壓脫去異丙醇、丙酮溶劑，當(dāng)釜液溫度達(dá)到95時，脫溶結(jié)束，冷卻，靜止分層，下層水層是污水，上層油層洗滌得80%左右粗酮。3）、精餾粗酮經(jīng)洗滌后減壓精餾得成品99%香芹酮。產(chǎn)生的頭油集中起來蒸餾套用。二、年產(chǎn)3000噸二氫茉莉酮酸甲酯1、主要反應(yīng)方程式見圖。第一步：醇酮縮合反應(yīng)+ C4H9CHO = 第二步：異構(gòu)化反應(yīng)+H2O= 第三步：二酯加成反應(yīng)+ CH2(COOCH3)2= 第四步：脫羧反應(yīng)+H2O=+CO2 +CH3

11、OH 副反應(yīng)方程式CH3ONa+CH3CO0H=CH3OH+ CH3CO0Na 2、主要工藝方法1）、醇酮縮合反應(yīng)向縮合釜內(nèi)加入堿液和正已烷，升溫到25-30，在攪拌條件下依次滴加入環(huán)戊酮和正戊醛，在此溫度下持續(xù)攪拌3小時，反應(yīng)結(jié)束后，加入冰醋酸中和，攪拌10分鐘，靜置分層，棄去水層，再用清水洗滌有機層，用無水硫酸鈉干燥，減壓回收環(huán)戊酮和正已烷，得中間體2-亞戊基環(huán)戊酮。2）、異構(gòu)化反應(yīng)（烯酮反應(yīng)）把2-亞戊基環(huán)戊酮加入異構(gòu)化釜內(nèi)，相繼加入碘片和二甲苯，加熱回流3.5小時，冷卻至室溫，依次用稀堿水、飽和食鹽水和清水洗滌至中性，減壓回收二甲苯，把料液移入另一不銹鋼釜中，減壓蒸餾收集異構(gòu)化產(chǎn)物2-

12、戊基環(huán)戊烯酮。3）、二酯加成反應(yīng)在反應(yīng)釜內(nèi)，加入甲醇，維持溫度10左右時加入甲醇鈉，開始攪拌使完全混合。然后，在此溫度下緩慢加入丙二酸二甲酯和特丁基甲醚，30分鐘加完，并繼續(xù)攪拌30分鐘。隨即開啟冷凍鹽水循環(huán)系統(tǒng)，使料液溫度降到-7-9，滴加2-戊基環(huán)戊烯酮，60分鐘加完，在此溫度下繼續(xù)攪拌3小時，排出冷凍鹽水，首先加熱回收特丁基甲醚和甲醇，接著減壓回收丙二酸二甲酯，回收結(jié)束，加清水洗滌料液，無水硫酸鈉干燥，把料液移入另一不銹鋼釜中，減壓蒸餾收集中間產(chǎn)物二酯。4）、脫羧反應(yīng)在預(yù)熱的裂解釜中，投入二酯。在攪拌下加溫至150，然后緩緩滴加清水進(jìn)行裂解反應(yīng)。直至按規(guī)定的摩爾比計算的水量滴加完為止。裂

13、解反應(yīng)完全后，稍冷卻即可放出，得二氫茉莉酮酸甲酯粗品。將粗品加入精餾釜加熱回收甲醇，后經(jīng)精餾得到二氫茉莉酮酸甲酯成品。（4） 、建設(shè)用地和相關(guān)規(guī)劃 公司現(xiàn)位于江蘇省淮安市淮陰區(qū)長江東路216#，占地340畝。是經(jīng)國家相關(guān)部門批準(zhǔn)的精細(xì)化工企業(yè)。公司現(xiàn)有廠房15000平方，主要設(shè)備生產(chǎn)線4條，通用設(shè)備20臺（套），專用設(shè)備200臺（套）。其中鍋爐供汽能力20噸/時、冷凍能力60萬大卡/分、配電容量4500KVA.淮安萬邦香料工業(yè)有限公司投資累計達(dá)4億元以上，生產(chǎn)廠區(qū)完全按照世界香料頂尖企業(yè)的專業(yè)模式規(guī)劃與設(shè)計，針對性非常強?？赡陝?chuàng)產(chǎn)值10億元，實現(xiàn)稅利2.5億元，年出口創(chuàng)匯6000萬美元以上。預(yù)

14、計在很短的時間內(nèi)，可以使我公司一舉發(fā)展成為亞洲最大的香料生產(chǎn)廠，并且進(jìn)入世界香料行業(yè)的前十強，成為世界高品質(zhì)香料生產(chǎn)的頂級企業(yè)。目前，公司生產(chǎn)的產(chǎn)品正遠(yuǎn)銷世界各地，供不應(yīng)求；在環(huán)保上，繼續(xù)集成開發(fā)及推廣應(yīng)用香料工業(yè)清潔生產(chǎn)新工藝及生產(chǎn)廢水、固廢治理與資源化回收新技術(shù)；做到在節(jié)能減排的同時，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益，讓企業(yè)將治污變成一種自覺行為。在國內(nèi)廣泛推廣后，還可為香料化工行業(yè)的持續(xù)發(fā)展和區(qū)域污染減排提供強有力的科技支撐和工程示范。萬邦香料公司會在各級政府與部門的關(guān)心下，利用公司上市的契機；抓住機遇，快速拓展；迎接挑戰(zhàn)，強化后續(xù)推動力；進(jìn)一步做好節(jié)污減排，增產(chǎn)增效工作；再創(chuàng)新輝煌，為使我國的

15、香料生產(chǎn)走在世界前列和我市的經(jīng)濟發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。（5） 、資源利用和能源消耗分析 預(yù)計本項目總投資866萬元，其中土建廠房投資約6萬元、設(shè)備投資860萬元、項目建成后，年節(jié)標(biāo)煤 4750噸，節(jié)電 150萬kwh。減少排放有害氣體、粉塵等排放。（6） 、生態(tài)環(huán)境影響分析1、 環(huán)境影響本項目對周圍的生態(tài)環(huán)境不構(gòu)成影響。工程的宗旨是減少煤炭、電力的消耗量。工程竣工后，由于減少煤炭、電力的消耗，將減少二氧化碳、二氧化硫等氣體排放98噸，減少粉塵74噸。在生產(chǎn)過程中沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生。項目設(shè)計的總體原則是使項目區(qū)所排放的生產(chǎn)用水。生活用水、廢棄物等符合國家標(biāo)準(zhǔn)，噪聲排放符合國家有關(guān)規(guī)定，從實

16、施運行結(jié)果來看，基本符合規(guī)定。2、 環(huán)境保護(hù)與治理措施1. 采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：大氣環(huán)境執(zhí)行GB3095-96大氣環(huán)境二級標(biāo)準(zhǔn)。噪聲執(zhí)行GB12348-91 II類工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)廢水排放執(zhí)行GB8978-1996 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。地方水環(huán)境執(zhí)行GB3838-88 III類地方水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2. 治理措施：各種廢水經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放；煤渣統(tǒng)一堆放，集中出售；各種廢氣經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放；本項目建設(shè)和試運行期間的環(huán)境現(xiàn)場管理由淮陰區(qū)環(huán)境監(jiān)察局負(fù)責(zé)。3. 綠化；廠區(qū)共建有綠地面積，1.8萬平方米，本中草地區(qū)一體1.2萬平方米，載有灌木3000棵，花卉2000棵，整個廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美，空氣新鮮。（7） 、經(jīng)濟和社會效果分析1、 環(huán)境效益 項目實施后，將減少煤炭、電力、自來水的使用量，不增加其它資源的使用量。將直接減少由于燃燒煤炭所帶來的其它排放和