鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上一工程概況11 工程概況珠海十字門中央商務區(qū)一期商務組團BT建設項目工程樁（沖孔灌注樁）圍護樁（鉆沖孔灌注樁、高壓旋噴樁）工程，場地位于珠海市香洲區(qū)灣仔南灣大道南側，西側為中航通飛項目用地，東南面與澳門隔海相望，交通便利。工程名稱：珠海十字門中央商務區(qū)會展商務組團一期項目工程工程地址：珠海市香洲區(qū)南灣南路珠海十字門中央商務區(qū)內建設單位：珠海十字門中央商務區(qū)建設控股有限公司 工程樁(沖孔灌注樁等)中主要工程量：816根，工程量約35288m3、圍護樁（鉆孔灌注樁60根 工程量1083m3）圍護樁（高壓旋噴樁 雙重管法 工程量約1117m ）本次招標施工范圍：會展中心、公

2、寓酒店、喜來登酒店、標志塔樓等工程樁沖孔灌注樁及標準性塔樓坑中坑圍護樁的施工。工程質量要求：滿足設計要求的前提下，達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準，一次驗收合格率100%（經(jīng)檢驗一次合格）；工程質量獎項： 確保廣東省優(yōu)良樣板工程質量標準 。工期要求 135日歷天，工程計劃于2011年4月1日開工至2011年8月12日竣工。12 場內工程地質條件根據(jù)工程地質報告，場地內地質情況按地質年代和成因類型來劃分，巖土層分為人工填土層（Qml）、海陸交互相沉積層（Qmc）、殘積層（Qel）和燕山三期（52-3）花崗巖。 場地巖土單元（層）一覽表分 類成因類型地層代號分層代號巖 性土層人工填土層Qml素填

3、土海陸交互相沉積層Qmc淤泥粘土礫（粗）砂殘積層Qel礫質粘性土巖層燕山三期52-3全風化花崗巖 強風化花崗巖中風化花崗巖微風化花崗巖人工填土層 （Qml）（1）、素填土 層號 褐紅、褐黃、土黃、褐灰色，為花崗巖風化土新近堆填而成，濕，欠壓實。個別鉆孔夾含花崗巖大塊石。該層于場地內分布普遍，本次勘察各鉆孔均有揭露，厚度2.5012.00m，平均厚度5.83m。層底標高7.992.04m。海陸交互相沉積層 （Qmc）（2）、淤泥層號 灰黑色，具腐臭味，手捏較滑膩，污手，含少量貝殼碎屑，飽和，流塑為主，局部軟塑。淺部因填土預壓作用，固結度有一定提高，以淤泥質土產出。底部局部為淤泥質土。該層于場地內

4、分布普遍，本次勘察除ZK58鉆孔缺失外，其余各鉆孔均有揭露，厚度1.5017.20m，平均厚度7.81m。層底標高22.545.90m。（3）、粘土 層號 褐紅、肉紅、褐黃、灰黃、深灰、淺青灰等花斑色，巖芯長條狀，刀切面較光滑，韌性及干強度中等，無搖震反應，飽和，可塑。局部以雙層結構產出。該層于場地內分布普遍，本次勘察共187個鉆孔有揭露，厚度1.0020.60m，平均厚度8.47m。層底標高30.1510.17m。（4）、礫（粗）砂 層號 灰白、土黃、灰黃、深灰、灰黑色，礦物成分為石英砂，次棱角狀，分選性較差，局部粘土膠結，飽和，稍密為主，底部局部為中密狀。以礫砂為主，局部為粗砂，個別鉆孔為

5、中砂、粉砂。該層于場地內分布普遍，本次勘察共187個鉆孔有揭露，厚度1.0020.60m，平均厚度8.47m。層底標高30.1510.17m。殘積層 （Qel） （5）、礫質粘性土 層號 褐黃、褐紅、肉紅、灰黃、土黃色，為花崗巖風化殘積土，原巖結構已破壞，長石已風化為粘土，飽和，可塑-硬塑。該層于場地內分布不連續(xù)，呈透鏡體狀分布于花崗巖風化層頂，本次勘察共67個鉆孔有揭露，厚度1.109.20m，平均厚度4.73m。層底標高34.7715.17m。燕山三期花崗巖（52-3）（6）、全風化花崗巖 層號 褐黃、褐紅、褐灰、淺灰綠色，巖芯土柱狀，原巖結構可辯，組分主要為石英、粘土和少量長石。很濕-飽

6、和，硬塑堅硬。該層分布較普遍，本次勘察共159個鉆孔有揭露，厚度0.909.50m，平均4.26m；層底標高-41.27-11.44m。（7）、強風化花崗巖 層號 褐黃、褐紅、褐灰、灰綠、淺灰綠色，巖芯土柱狀-半巖半土狀，手可捏散，原巖結構清晰可辨，組分主要為長石、粘土和石英砂。該層于場地內分布普遍，本次勘察各鉆孔均有揭露該層，厚度0.3019.70m，平均4.09m；層頂標高為：-41.27-8.41m。 （8）、中風化花崗巖 層號 黃褐、淺肉紅、肉紅、淺青灰色，巖芯碎塊-短柱狀，中粗?；◢徑Y構，塊狀構造，局部風化裂隙較發(fā)育，巖質較堅硬、錘擊聲脆。該層于場地內分布普遍，本次勘察共187個鉆孔

7、揭露至該層，揭露厚度0.403.70m，該層未全部揭穿，平均1.38m；層頂標高為：-52.38-8.91m。 （9）、微風化花崗巖 層號 肉紅、青灰、淺青灰色，帶黑色斑點，巖芯短柱-長柱狀，中粗?；◢徑Y構，塊狀構造，巖質新鮮堅硬。該層于場地內分布較普遍，本次勘察共81個鉆孔揭露至該層，揭露厚度0.805.00m，平均2.43m；層頂標高為：-53.18-10.11m。 各土（巖）層的分布、產狀和巖土特征詳見工程地質剖面圖、鉆孔柱狀圖和巖層等高線圖。二、編制依據(jù) 項目設計圖紙 巖土工程勘察報告 項目招標文件 相關規(guī)范要求四、施工部署41 總體部署 41.1作業(yè)流程的總體按業(yè)主總體施工計劃，結合

8、工程的實際情況，確定本工程的工程樁、圍護樁采取會展中心、公寓酒店、喜來登酒店、標志塔樓同時作業(yè)，區(qū)內段流水的方式組織本工程施工。4.1.2施工作業(yè)區(qū)段的劃分本工程施工時根據(jù)工程的結構特征及現(xiàn)場情況劃分為四個施工段，四個施工段從人員組織、機械設備的配備相對獨立，具體分區(qū)如下：第一施工段：會展中心第二施工段：公寓酒店第三施工段：喜來登酒店第四施工段：標志塔樓42 項目班子組織和管理為了確保工程項目三大目標的實現(xiàn)，我公司擇優(yōu)選派了強有力的、具有豐富類似工程經(jīng)驗的項目經(jīng)理及項目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班組、配置先進、齊全的機械設備，按照建筑工程建設的基本規(guī)律、統(tǒng)籌安排，使施工活動有計劃、科學合

9、理、有條不紊地進行。同時，以“提高素質，質量取勝”的經(jīng)營信條，力爭達到一流的管理，一流的施工技術，一流的工程質量，一流的施工進度。4.2.1、項目管理組織原則：a、根據(jù)本工程的重要性、施工特點，科學管理，嚴格要求，文明施工和采用先進的施工手段。b、本工程將列為我公司的重點工程，以綜合質量論證體系為標準進行管理。c、實行項目法管理。d、現(xiàn)場組織一個以項目經(jīng)理為主的項目部，認真組織各部門、全力以赴的展開工作，項目經(jīng)理對工程質量、施工進度、安全生產、文明施工、工程成本等全面負責。4.2.2、項目部質量環(huán)境安全職責4.2.2.1、項目經(jīng)理 a、按合同規(guī)定組織施工，對工程質量、環(huán)境、安全負有直接責任；b

10、、組織項目部相關人員實施質量、環(huán)境、安全管理體系，改進有效性；c、按公司總的質量、環(huán)境、安全目標、合同規(guī)定要求明確項目質量、環(huán)境、安全目標并組織實施；d、組織項目部內部溝通及與顧客之間的溝通，以增強顧客滿意，有效處理顧客財產；e、配備適宜資源，對人員進行培訓，達到規(guī)定要求；f、負責批準項目部B類工程物資供方，審批工程物資采購計劃；g、按要求組織實施與顧客及相關方的溝通工作，獲得顧客及相關方滿意的相關信息；h、組織實施項目部的改進活動。4.2.2.2、技術負責人a、在項目經(jīng)理領導下，組織質量、環(huán)境、安全工作的實施；b、參與產品實現(xiàn)的策劃，并參與編制施工組織設計工作；c、配合項目經(jīng)理實施工程質量、

11、環(huán)境、安全目標及內部溝通；d、組織施工和服務過程的實施，和環(huán)境、職業(yè)健康安全的運行工作，作好項目部的產品、環(huán)境、安全的監(jiān)視和測量工作；e、負責處理施工過程的不合格品；f、配備企管辦作好內部審核工作。4.2.2.3、施工員a、參與產品實現(xiàn)的策劃及施工組織設計編制工作；b、參與分包工程的管理工作，以確保分包工程質量、環(huán)境、安全符合要求；c、對作業(yè)人員進行技術交底，以確保工程按規(guī)定要求進行施工；d、組織作好產品防護工作；e、在項目經(jīng)理領導下，進行數(shù)據(jù)分析，改進體系有效性；f、負責糾正措施和預防措施的實施工作。4.2.2.4、質量員a、在項目經(jīng)理領導下，負責產品、環(huán)境、安全的監(jiān)視和測量工作，作好相應的

12、記錄；b、參與不合格品的評審、處置，以防止其非預期使用或交付；c、負責產品標識和可追溯性工作；d、配合作好的過程的監(jiān)視和測量工作；4.2.2.5、安全員a、負責項目部環(huán)境因素的識別與評價工作，確保重要環(huán)境因素得到有效控制。b、負責項目部危險源的辨識、風險評價及風控制的策劃工作，確保重大風險得到控制。c、在項目經(jīng)理的領導下，負責現(xiàn)場工作環(huán)境，以確保適宜的工作條件；d、負責執(zhí)行各項安全生產的指令、標準和制度；e、負責現(xiàn)場各項安全生產臺帳的記錄工作。4.2.2.6、材料員a、參與B類工程物資供方評價工作，提出評價意見；b、編制工程物資采購計劃及顧客財產的控制工作，并作好產品的驗證工作；c、負責物資的

13、的標識和可追溯性工作；d、配合作好產品防護工作，確保產品符合質量、環(huán)境、安全的要求。4.2.2.7、資料員a、負責項目部文件和記錄的控制及管理工作。b、保管項目部相關資料，確保其完好性，同時提供適宜的儲存條件。c、保存相關記錄，以證明管理體系及工程的符合性。4.2.2.8、操作工人a、牢記公司質量、環(huán)境、安全方針、目標，并貫徹實施；b、遵守各項規(guī)章制度，認真按操作規(guī)程和作業(yè)指導書進行操作，確保工程質量。c、樹立質量、環(huán)保、安全意識，建立本道工序對下道工序負責的精神。4.2.3、質量環(huán)境安全保證體系（1）施工現(xiàn)場成立安全生產管理小組，負責對工地進行日常安全管理與定期檢查制度，配備專職安全員，并健

14、全安全生產管理網(wǎng)絡。（2）建立各項施工現(xiàn)場管理制度，并嚴格執(zhí)行，實行制度化、標準化管理。（3）建立落實工地內項目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產責任制。由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽定安全生產、綜合目標管理責任書。在各項施工承包中必須同時簽訂安全承包協(xié)議。責任落實到人，并與經(jīng)濟分配掛鉤，執(zhí)行安全無事故有獎，出事故按性質、責任處罰的措施，同時定期進行責任制考核制度。43 施工準備工作4.3.1技術準備根據(jù)總平面布置圖完成定位放樣工作，各項技術交底工作。對場地標高進行復核完成。4.3.2、生產準備 做好施工所需的各項材料、設備和勞動力計劃。 通過生產會議

15、，協(xié)調技術、生產計劃、勞動力、設備、土方工程隊等方面工作。45 施工機械配備和勞動力組織根據(jù)工程進度和工程量，現(xiàn)場需配備以下設備及人員；序號設備名稱數(shù)量單位功率空氣壓縮機（10m3）2臺2空氣壓縮機（1m3）8臺3砼噴射機1臺4注漿機1臺5開孔機1臺6錨管機2套7勾機5臺8砂輪機1臺9木工刨床6臺10砂漿機3臺11平板式振動機5臺12插入式振動機20臺13套絲機2臺14彎管機2臺15臺鉆2臺16水泵4臺17型材切割機3臺18手提電動工具若干臺19對焊機3臺20切斷機3臺21彎曲機3臺22電焊機8臺23抽水機15臺24旋挖鉆機2臺25造漿機1臺26高臺噴車1臺砼工20人，電焊工8人，鋼筋工50人

16、，木工60人，普工60人，造孔作業(yè)班16人，土釘制作安裝班5人，注漿班 5人，噴射砼班6人。46 材料供應和管理根據(jù)工程預算，施工總計劃，編制出材料的總用量及月度需用量，保證所需材料都能保質、保量，按時進場，分類堆放和做好各種材料的檢查、試驗工作，杜絕不合格的材料進場。五、工期和質量承諾工程質量：滿足設計要求的前提下，達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準，一次驗收合格率100%（經(jīng)檢驗一次合格）；工程質量獎項： 確保廣東省優(yōu)良樣板工程質量標準 。工期：135日歷天。六、施工方案和技術措施6.1 圍護樁（鉆孔灌注樁）施工鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工技術準備三通一平、硬地坪施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置施工場

17、地布置施工圖審核*定位測量測量設備校正 護筒埋設護筒就位護筒制作校正護筒復核鉆機就位鉆機安裝保養(yǎng)下達開孔通知書*開 孔鉆桿鉆頭準備樁位移位、拔護筒鉆桿測量泥漿配制測定巖面鑒定孔深計算、自復沉碴測定成 孔鋼筋籠驗收砼拌制運輸樁頂標高測定*灌注混凝土樁身砼養(yǎng)護*二次清孔計算初灌量漿液測定*孔深驗收導管長度計算安放導管一次清孔沉碴測定導管檢查*安放鋼筋籠鋼筋籠準備泥漿測定開挖驗收說明：“*”為關鍵工序，必須由施工員或質檢員在場。6.1.1、成孔準備 a) 場地準備：（1）施工前應根據(jù)施工地點水文、工程地質勘探資料及機具，設備、動力、材料、運輸?shù)裙闆r進行施工場地布置。（2）設備進場前做到“四通一平

18、”即路通、水通、電通、通迅通，施工場地平整堅固，滿足機械行走需要。（3）場地布置合理，特別注意運輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)、廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。生活、生產、辦公分開。b) 護筒埋設 護筒用5mm鋼板卷焊制作，其內徑大于樁孔直徑100150mm。測量人員將樁位樣點放出后，施工員監(jiān)督鉆機工人將樣點用十交叉線引出，然后開挖，一般以挖至粘土淤泥層為準，方可埋設護筒。護筒埋設時，施工員應先進行位置復核，復核后護筒周圍用粘土塊或粘性泥塊，填埋夯實，以防漏漿。c)、泥漿池及沉淀池開挖施工員按施工場地布置圖，確定位置開挖泥漿池及沉淀池，所選位置，應以不影響樁位的施工，方便泥漿的循

19、環(huán)及廢漿的排放為宜。d) 設備安裝和就位（1）設備吊移孔位必須由持有專業(yè)執(zhí)照的起重人員作業(yè)，嚴禁無照操作，吊移時地面應有專人配合指揮。（2）鉆機安裝就位之后，應精心調平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移位。作業(yè)之前，設備應先試運轉檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)生機械故障。（3）所有機電設備接線必須安全可靠，處于運輸?shù)缆吠恋碾娎|，應外套管道保護或挖溝埋設。（4）各項設備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護保養(yǎng)，應按其說明書操作使用。f) 鉆頭選型根據(jù)該工地工程地質勘查報告及試樁情況，按不同地層選用不同類型的鉆頭，本工程投入鉆頭為普通三翼刮刀鉆頭。6.1.2 成孔控制a) 施工員認真了解鉆機機型及性能，

20、對各機組的鉆桿規(guī)格、聯(lián)接方式、長度、鉆頭類型，做到記錄在案，心中有數(shù)，并對所有鉆具的類型尺寸、編制成文后，提交給甲方代表和監(jiān)理工程師。b) 鉆孔準備開孔前2小時，將鉆孔開孔通知單送達監(jiān)理工程師，建設單位，經(jīng)認可簽字后再送到鉆機，同時向鉆機操作人員介紹該孔的地質情況及注意事項，并建議使用適合該孔地層的鉆具。c）鉆機就位，鉆頭應對準樁位，鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者在同一鉛垂線上。d）鉆機鉆孔過程中必須視鉆機鉆進情況隨時檢查掌握各項數(shù)據(jù)，包括孔深、鉆桿長度、記錄表，泥漿比重。e）鉆孔過程中，根據(jù)地勘地層深度和前孔鉆進資料相對比，及時判斷所鉆層位是否與地質資料相符合，同時檢查鉆機上的原始記錄是否

21、正確。 f）在鉆進時，如遇到鉆具出現(xiàn)跳動、蹩車、蹩泵、孔內嚴重漏水或漏水、鉆孔偏斜、縮頸、塌孔等現(xiàn)象時，應及時查明原因，調整鉆進技術參數(shù)，控制鉆速。 g) 終孔前甲方代表或監(jiān)理必須到場見證簽字，對各項數(shù)據(jù)、機上余尺、機高、孔深、時間等，立即記錄在案。 h) 孔深測量和一次清孔 驗收孔深合格后，將鉆頭提離孔底1020cm ，輸入比重1.151.25的泥漿循環(huán)清孔，必須使孔底沉渣和泥漿比重達到要求后，再請監(jiān)理及甲方代表復核孔深，經(jīng)認可后再提鉆，同時通知下道工序進入作業(yè)。6.1.3 沖洗液類型a）根據(jù)地層性質確定沖洗液成份，原則上采用原孔造漿法。b）遇砂、卵石層、不含粘土或粘性土含量小于30時，應提

22、前制備優(yōu)質沖洗液，其配方可選用膨潤土或粘土加純堿加添加劑制備。c）遇老粘土等粘性顆粒含量大的土層可選用原土加純堿加添加劑直接制備。6.1.4 循環(huán)方式和凈化a）循環(huán)方式視地層及設計要求采用正循環(huán)。b）泥漿凈化可采用常規(guī)自然沉淀法或是機械強制振動篩選法，自然沉淀法必須在循環(huán)系統(tǒng)合理布置泥漿流向通道，設置阻渣板，沉淀池，但原漿與循環(huán)漿液分離，及時從循環(huán)通道，沉淀池中清除沉渣。6.1.5 廢漿處理在施工場地內，設置總廢漿池，總廢漿池必須分為二個部份、一為沉淀池；二為利用池。廢漿進入沉淀池后，經(jīng)充分靜止沉淀，排出含砂率小的泥漿進入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的廢渣，泵入廢漿運輸車外運，運輸灌車進出場

23、均應經(jīng)過沖洗，以防將廢漿、廢渣帶出場外，污染道路及周邊環(huán)境。6.1.6 清孔工藝清孔方式，本工程鉆孔灌注樁清孔采用正循環(huán)工藝。6.1.7 鋼筋籠的制作a) 原材料管理： （1）鋼筋進場按爐（批）號直徑分批，熱軋鋼筋每批由不大于60噸的同級別，同直徑組成，并按有關規(guī)定檢驗合格后方可使用。鋼筋按不同品種、規(guī)格分開堆放，并做好標識。 （2）在鉆機開鉆的同時，施工技術負責人向負責鋼籠制作的人員進行交底并安排開始加工（整籠）。在鉆孔驗孔合格后，施工員填寫鋼筋籠下料單，并立即送達鋼籠制作崗，在鋼籠制作崗負責人確認簽字后，開始加工短籠。b) 鋼筋籠的制作工藝： （1）根據(jù)設計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。

24、將所需鋼筋整直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同。應注意分別擺放，并以明顯、統(tǒng)一標牌示告，防止用錯。 （2）在鋼筋圈制作臺上制作箍筋長度并按要求焊接。 （3）將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。 （4）箍筋按設計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內）。且保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。 （5）箍筋與主筋焊好或綁扎好后，纏筋按規(guī)定間距繞于其上。用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。 （6）焊接或綁扎鋼筋籠保護層墊塊。保護層厚度一般以5cm為宜。方法有綁扎鋼筋混凝預制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”，鋼筋“耳朵”的直徑不小于

25、10mm，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外側。 （7）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。 在鋼筋籠制作完畢后，請甲方代表、監(jiān)理工程師對成品鋼筋籠進行驗收。6.1.8 鋼筋籠的運輸及吊放：a）鋼筋籠的吊放應設24個位置恰當?shù)钠鸬觞c。鋼筋籠長度大于時6m，可采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠起吊時不致變形。b）吊放鋼筋籠入孔時。應對準孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。c）鋼筋籠過長時宜分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長度應按孔深、起吊高度和孔口焊接時間合理選定?？卓诤附訒r，上下主

26、筋位置應對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。d）鋼筋籠全入孔后，應按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上串動造成錯位。e）鋼筋籠運輸時，單重在1t以下運輸距離不大于50m時，可采用人工肩抬運輸法，多點綁桿，合理分配人力，單重超過1t，距離大于50m時，應采用機械起吊、車輛運輸。6.1.9 混凝土灌注、成樁工藝A）混凝土灌注（1）采用商品混凝土，應選擇能保證供貨量和運輸距離在20公里內的廠家，首批灌入的混凝土（稱初灌量）須達到埋管0.8m的高度。（2）隔水塞宜用蓋板，隔水性能良好。（3）各項準

27、備工作完成后，即可運輸混凝土并開始灌注，但應注意下列事項：配制滿足初灌量需要的首批混凝土，運送至漏斗和儲料斗（槽）內儲存。嚴禁初存量不足，就灌入孔內，初灌量不少于1m3。灌注應連續(xù)不斷地進行。每車混凝土的灌注間隔時間應盡量縮短。提升拆卸導管所耗時間嚴格限制，一般不超過15分鐘。各崗位人員應密切配合，齊心協(xié)力，不得中途中斷灌注作業(yè)?；炷恋墓嘧⑺俣?，一般可控制在每小時1012m3。混凝土運到灌注孔口時，應進行檢查，如有泌水離析或坍落度不符合要求的現(xiàn)象，應在不提高水灰比的原則下重新拌和；重新拌和后仍不能達到要求，嚴禁灌入孔內。后續(xù)的混凝土應徐徐地灌入，防止在導管內造成高壓氣囊，將導管聯(lián)接處膠墊擠出

28、，而使導管漏水；或將空氣壓入混凝土內。增大混凝土含氣量，影響混凝土強度。灌注中應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次提升導管前，探測一次管內外混凝土面高度。特別情況下（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位；灌注量特別大的樁孔等）增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。每次探測數(shù)據(jù)和拆除的導管長度應填入“混凝土灌注記錄表”，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊。置放妥當。灌注接近樁頂部位時，導管的高度應按照本上述規(guī)定執(zhí)行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標高比設計標高增加1.82.0m。深

29、入到樁頂以下的護筒，在混凝土灌注完畢后及時提起。在提起過程中，要防止提起過快過猛，造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質量。灌注結束后，各崗位人員必須按職責要求整理沖洗現(xiàn)場，清除設備、工器具上的混凝土積物。 在灌注過程中，應經(jīng)常觀察孔內情況。出現(xiàn)故障時，應及時分析和正確判斷發(fā)生故障的原因，制定處理故障措施。6.1.10施工質量控制要點及控制方法為了確保優(yōu)質、高效地完成施工任務，施工時應對各關鍵工序進行嚴格控制，重點控制的環(huán)節(jié)及措施見表。 技術質量控制要點及主要措施施 工 環(huán) 節(jié)技術質量控制要點主 要 措 施成 孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術干部檢查嚴格控制鉆頭直徑加強泥漿性能的控

30、制先行自檢，然后由質檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作鋼筋質量鋼筋焊接質量籠長偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴格控制進場材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級驗收制度最終報監(jiān)理工程師驗收水下砼灌注灌前沉渣厚度鋼筋籠安放導管密封性及埋置深度樁頂超灌量技術干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次嚴格控制導管埋深，最大不超過6.0米，最小不少于2.0米加強導管試壓，每10根樁試壓一次樁頂超灌量不少于50cm6.1.11 鉆進施工中易出現(xiàn)的問題及解決措施1 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時

31、處理。發(fā)生的原因及預防措施：(1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。(2)粘土層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量。(3)鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。(4)因機械故障而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維

32、修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。處理措施：（1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。（2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。（3）護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。2 主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提下鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。3 動力頭內套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設計上存在

33、欠缺外，主要是超過鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。4 塌孔主要是因為鉆進過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進過程中應保持孔內水位適當高出地下水位，同時注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。5 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔后，未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應立即暫停灌注，及時對孔內已灌注的混凝土進行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清

34、除已灌注的混凝土，達到孔底設計標高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。（3）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。6.2 圍護樁（高壓旋噴樁）施工6.2.1施工工藝流程高壓旋噴樁施工方法示意圖測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格6.2.2施工準備a施工控制及軸線測設根據(jù)

35、業(yè)主提交的測量資料，對座標控制點，水準點進行檢查復核，確認準確無誤后，用全站儀放出整個施工范圍內的基樁軸線控制點，并應設在不受施工影響的地方。填寫工程定位記錄，請業(yè)主復核并簽字?？刂泣c允許偏差5mm以內，用于施工過程中軸線的測設和復核，軸線測設最大偏差不得大于10mm。b、清障及現(xiàn)場平整清障：場地表層由塘渣回填而成，用石灰劃出處理區(qū)范圍。然后用挖掘機將厚度約1m的塊石挖除，達到清除表層障礙物目的。現(xiàn)場平整：清障完畢后，應測量挖出障礙物的處理區(qū)標高。若處理區(qū)標高低于樁頂標高500mm,則必須回填到此標高；若高于此標高，則不必回填。開挖清障后處理區(qū)必須壓實，確保地基土的地耐力足夠承受施工設備的自重

36、。否則，還必須回填細粒料并壓實，以確保施工安全。c樁位定位清障完畢后，根據(jù)設計樁頂標高平整并壓實處理區(qū)域后，再根據(jù)復核過的控制點，測設定位軸線進行樁位放樣，樣樁尺寸應符合設計施工圖紙尺寸要求，允許偏差控制在10mm以內。d設備安裝和調試樁機進場后，設備組裝完畢，鉆孔、攪拌、攪漿和泵送設備應分別調試，計量設備還必須經(jīng)計量監(jiān)督部門標定，確認合格后再進行組合調試，調試合格后方能投入使用。吊移時地面應有專人指揮，樁機移位要求穩(wěn)、平、慢，必須牢固可靠，且距離較遠時，嚴禁一步到位，必須分步移近。e就位及對中樁機安裝就位之后，應精心調平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移位。各項設備的安裝、使用、拆卸和維

37、護保養(yǎng)按其說明書操作使用。6.2.3施工過程a鉆機就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調整。鉆進成孔，孔徑為125mm，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護壁。b 插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術參數(shù)。注漿材料：普硅32.5R水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.81.0，參考參數(shù)見高壓旋噴樁施工技術

38、參數(shù)表所示。序號項目單 位參數(shù)值備 注1壓縮空氣氣壓MPa0.50.7氣量l/min150030002水泥漿漿比重kg/l1.5漿量l/min60703提升速度cm/min10154噴嘴直徑mm2.15加漿比重g/cm31.2c高壓旋噴注漿1、施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置；2、旋噴前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。3、做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、注漿量等資料；4、當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即

39、可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。5、每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉和提升，以防止?jié){管扭斷。6、配制水泥漿時，水灰比要求按設計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用。7、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施。8、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復供后再行提升。9、當提升至設計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設計高程。10、噴射作業(yè)結束后，用

40、冒出漿液回灌到孔內，直至不下沉為止。d廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結后再外運處理。e沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。f移動旋噴機具至下一孔位。 g清洗：每天成樁結束后，輸漿管路應清洗干凈，嚴防水泥漿結塊，灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清潔。 h記錄：施工全過程應有專人進行記錄，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5S，對樁位、攪拌深度、樁頂標高、停漿面、

41、施工日期、開鉆時間、開始注漿時間、注漿結束時間、鉆機鉆速、鉆進和提升速度、水泥漿水灰比和水泥用量、及施工中發(fā)生問題的處理情況，若有未達到要求的情況，應作好記錄，根據(jù)其位置和數(shù)量，應采取補樁或加強鄰樁等措施。 l因故停漿處理施工時如因故停漿，宜將鉆桿下沉至停漿點以下1.0m處空轉，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過半小時，為防止?jié){液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，進行清洗。6.2.4高壓旋噴樁質量控制措施 旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準確，噴射管傾斜度不大于1.5%，樁心偏差不大于5cm。 正式開工前應作試驗樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設計要求。 為使?jié){液

42、因延時而不致沉淀和離析，及早提高復合固結體的強度，應摻入3%的陶土和適量的早強劑。 旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。 鉆桿旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。 在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應重新鉆至樁底設計標高并重新旋噴。 制作漿液時，水灰比要按設計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有濾網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。 在旋噴過程中，若

43、遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。 旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準的表格填寫。 按規(guī)定作好質量檢驗，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行，檢查點的數(shù)量按有關規(guī)范辦理。質量檢驗應在注漿結束28天后進行，對檢驗不合格的應復噴。6.2.5高壓旋噴樁應急措施根據(jù)經(jīng)驗：孔口冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應措施。若因地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時間，使?jié){液在一定土層范圍內凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。冒漿過大的主要原因

44、一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：提高旋噴壓力。適當縮小噴嘴孔徑。加快提升旋噴速度。旋噴時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作，鉆桿的旋噴和提升必須連續(xù)不斷。當拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，要注意保持鉆桿有0.5m的搭接長度，不得使噴射固結體脫節(jié)。63 工程樁（沖孔灌注樁）施工工藝6.3.1、沖孔樁施工工藝流程沖孔灌注樁的施工工藝流程圖：測量放線，確定樁位人工挖孔，埋設護筒設備就位安裝泥漿護壁機械成孔巖樣分析、終孔驗收清孔鋼筋籠和檢測管的加工、制作安放鋼筋籠和檢測管安放灌漿導管、二次清孔灌注水下砼澆灌孔樁樁身質量檢測驗收合格。6.3.2、 操

45、作工藝 1施工平臺 （1）場地內無水時，可稍作平整、碾壓以能滿足機械行走移位的要求。 2 護筒 （1）護筒由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用48mm，護筒內徑宜比設計樁徑大100 mm，其上部宜開設12 個溢流孔。 （2）護筒埋置深度，在黏性土中不小于lm；砂土中不小于1.5m；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應增加護筒埋深；護筒頂面宜高出地面300mm。 （3）旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周回填黏性土并分層夯實；水域護筒設置應嚴格注意平面位置、豎向傾斜，護筒沉入可采用壓重、振動、錘擊并輔以護筒內取土的方法。 （4）護筒埋設完畢后，護筒中心豎直線應與樁中

46、心重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1。 （5）護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。應根據(jù)地下水位漲落影響，適當調整護筒的高度和深度，必要時應打入不透水層。 3 護壁泥漿的調制和使用 （1）護壁泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。 （2）泥漿的配置應根據(jù)鉆孔的工程地質情況、孔位、鉆機性能、循環(huán)方式等確定，調制好的泥漿應滿足要求。（3）泥漿的制備沖孔灌注樁是靠泥漿護壁，防止坍孔，運用泥漿循環(huán)清孔掏渣，泥漿比重和粘度是兩項最直觀、最重要的指標，泥漿比重太小則難以護壁，容易坍孔；泥漿比重太大則會影響沖孔進

47、度且壁膜太厚，因此，正確控制泥漿比重是成孔施工順利及保證質量的一個重要環(huán)節(jié)。在本工程沖孔灌注樁施工過程中，泥漿比重依土層不同而采用不同數(shù)值如表1所示，獲得了較好的沖孔進度且未出現(xiàn)擴孔、坍孔的情況，從而保證了工程質量。 4沖孔施工（1）沖孔前，開始沖孔前要檢查機械性能及樁錘錘徑、錘牙、鋼絲繩是否符合要求。應根據(jù)工程地質資料和設計資料，使用適當?shù)你@機種類、型號，并配備適用的鉆頭，調配合適的泥漿。（2）樁機就位前，應調整好施工機械，對沖孔各項準備工作進行檢查。（3）樁機就位時，應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應大于20mm。鉆機就位后應平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進過程中不產生位

48、移和搖晃，否則應及時處理。（4）剛開孔時，應低錘密擊，當孔位已形成穩(wěn)定時，再適當提高沖錘落距，以獲得較快的進尺，在本工程中，沖錘落距依土層不同而采用不同數(shù)值如表1所示；沖孔過程中，泥漿循環(huán)量應根據(jù)地層和進尺速度加以調整，若進尺速度快而循環(huán)量小，泥漿必定粘稠而泥塊沉渣多，影響成孔質量；在松軟地層若循環(huán)量大，則會造成擴徑甚至坍孔。終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑和是否到達持力層進行檢查，符合設計及規(guī)范要求方可終孔（見下表）。（5）為了減少沖孔施工時對相鄰樁之間可能存在相互之間的擾動，應采用錯開跳躍施工的方法，群樁或排樁施工的最小凈距不得小于4.5米。（6）沖孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，

49、交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應隨時糾正。應經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。 沖擊成孔操作要點                         表1項   目操 作 要 點備   注在護筒刃腳下2M以內小沖程1M左右，

50、泥漿比重1.21.4，軟弱層投入粘土塊加小片石土層不好時提高泥漿比重粘性土層中、小沖程1.52.5M，泵入清水或稀泥漿防止過分粘稠可加入小片石中粗砂和殘積砂質粘土層中沖程23M，泥漿比重1.21.5投入粘土塊，勤沖勤掏渣砂卵石層中、高沖程24M，泥漿比重1.3左右投入粘土塊，勤沖勤掏渣強、中、微風化巖層中、高沖程24M，泥漿比重1.31.4投入粘土塊，勤沖勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重新沖孔小沖程反復沖擊，泥漿比重1.31.5投入粘土塊加小片石5清孔（1）清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土澆筑之前，應進

51、行第二次清孔。（2）第一次清孔根據(jù)設計要求，施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進行。（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計及規(guī)范要求，沉渣厚度摩擦樁300mm，端承樁50mm，摩擦端承或端承摩擦樁100 mm；泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm 以內的相對密度1.25，黏度28s，含砂率8。（4）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。（5）嚴禁采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。6鋼筋骨架制作、安放（1）鋼筋骨架的制作應符合設計與規(guī)范要求。（2） 長樁骨架宜分段制作，

52、分段長度應根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭按規(guī)范要求錯開。（3）在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置。骨架頂端應設置吊環(huán)。（4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應在內部加強箍上設置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形。（5）骨架入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應采取措施確保骨架不變形。（6）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距

53、7;10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10 mm；骨架長度±50mm；骨架傾斜度±05；骨架保護層厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10 mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。鋼筋籠除符合設計要求外，應符合下列規(guī)定：1）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50204-2002) 的規(guī)定。2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3 倍以上。3）加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露，以免妨

54、礙導管工作。4）鋼筋籠的內徑比導管接頭處外徑大100mm 以上。 5）搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，對鋼筋骨架進行固定，使其位置符合設計及規(guī)范要求，并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。7灌注水下混凝土（1）灌注水下混凝土時，混凝土的供應能力，應滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢；混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。（2）混凝土運輸選用混凝土攪拌運輸車；在運距小于200m 時，可采用機動翻斗車或其他嚴密堅實、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易

55、性和流動性。（3）灌注水下混凝土一般采用鋼制導管回頂法施工，導管內徑為200250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應超過2mm；導管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.61.0 MPa），確保導管口密封性。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，第一節(jié)導管的長度一般為46m，標準節(jié)一般為23m，在上部可放置23 根0.5-1.0 m 的短節(jié)，用于調節(jié)導管的總長度。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或充氣球膽。2）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，