鉆孔灌注樁首件總結(jié)(最終)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第一合同段 橋梁伸縮縫首件施工方案 武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第一合同段中交一公局湖北仙洪項(xiàng)目經(jīng)理部2015年6月專心-專注-專業(yè)目 錄鉆孔灌注樁首件工程施工總結(jié)我項(xiàng)目部鉆孔灌注樁工程的試樁工作在業(yè)主及監(jiān)理工程師的大力支持下，嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案進(jìn)行操作。現(xiàn)將試樁工作的有關(guān)情況匯報(bào)如下：1.首件工程概況我合同段在鉆孔灌注樁首件工程施工中，采用了正循環(huán)、旋挖鉆、反循環(huán)三種成孔工藝，分別選擇姚壇村特大橋212#-2樁基進(jìn)行正循環(huán)工藝試樁，仙桃樞紐互通漢宜跨線橋右幅7#-1樁基進(jìn)行旋挖鉆工藝試樁，仙桃樞紐互通漢宜跨線橋左幅

2、2#-1樁基作為反循環(huán)工藝試樁。1.1、首件工程設(shè)計(jì)參數(shù)表編號(hào)樁號(hào)坐標(biāo)樁徑(m)樁頂標(biāo)高(m)樁底標(biāo)高(m)樁長(zhǎng)(m)備注姚壇村特大橋212#-2K151+829X=.745Y=.2621.521.242-24.75346正循環(huán)成孔漢宜跨線橋右幅7#-1K143+516X=.484Y=.1971.822.492-32.50855旋挖鉆成孔漢宜跨線橋左幅2#-1K143+336X=.897Y=.6521.822.356-22.64445反循環(huán)成孔1.2、首件工程數(shù)量表：序號(hào)工程部位HRB335HPB235混凝土（m3）25（28）221610C301姚壇村特大橋212#-23961.92297.

3、8879.18672.4881.32漢宜跨線橋右幅7#-1樁基7961.58738.2290.441259.21139.963漢宜跨線橋左幅2#-1樁基6512.58601.5173.691043.07114.52、首件工程施工日期2.1、姚壇村特大橋212#-2樁基2013年4月4日開鉆，2013年4月6日灌注完成，2013年4月14日進(jìn)行樁基檢測(cè)。2.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基2013年4月4日開鉆，2013年4月7日灌注完成，2013年4月17日進(jìn)行樁基檢測(cè)。2.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基2013年4月14日開鉆，2013年4月17日灌注完成，2013年4月26日進(jìn)行樁基檢測(cè)。3

4、、參加首件工程施工主要人員3.1、姚壇村特大橋212#-2樁基項(xiàng)目總工王旭、三分部技術(shù)負(fù)責(zé)人張科、副經(jīng)理王修彬、質(zhì)檢工程師鹿波、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人范連成、測(cè)量負(fù)責(zé)人馬敬貴、技術(shù)員郭文溢、技術(shù)員張明清、安全員顧魯林等。3.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基項(xiàng)目總工王旭、二分部技術(shù)負(fù)責(zé)人譚河、副經(jīng)理武震環(huán)、質(zhì)檢員段紅星、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人范連成、測(cè)量負(fù)責(zé)人馬敬貴、技術(shù)員邵軍平、鐘德禮、安全員李宏宇等。3.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基項(xiàng)目總工王旭、二分部技術(shù)負(fù)責(zé)人譚河、副經(jīng)理武震環(huán)、質(zhì)檢員段紅星、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人范連成、測(cè)量負(fù)責(zé)人馬敬貴、技術(shù)員邵軍平、鐘德禮、安全員李宏宇等。4、施工機(jī)械設(shè)備配置4.1、姚壇村特大橋212#

5、-2樁基SRC220正循環(huán)鉆機(jī)一臺(tái)、吊車25T一臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)、15KW電焊機(jī)四臺(tái)、切割機(jī)二臺(tái)、100KW，120KW發(fā)電機(jī)各一臺(tái)；10m3砼攪拌車四臺(tái)等。4.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基XR360旋挖鉆機(jī)一臺(tái)、吊車25T一臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)、15KW電焊機(jī)四臺(tái)、切割機(jī)二臺(tái)、200KW發(fā)電機(jī)各一臺(tái)；10m3砼攪拌車五臺(tái)等。4.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基8寸反循環(huán)鉆機(jī)一臺(tái)、吊車25T一臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)、15KW電焊機(jī)四臺(tái)、切割機(jī)二臺(tái)、200KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)；10m3砼攪拌車五臺(tái)等。5.工程地質(zhì)情況地層概況：根據(jù)武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段兩階段施工圖設(shè)計(jì)地質(zhì)資料圖紙顯示，本標(biāo)段橋梁工程

6、所在路段地質(zhì)結(jié)構(gòu)總體可分為2個(gè)土層：粉質(zhì)粘土層、細(xì)砂層，總體土層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定；地下水位埋藏較淺，對(duì)砼無侵蝕性，可不考慮地下水對(duì)工程的不利影響。具體地層結(jié)構(gòu)如下：5.1、姚壇村特大橋212#-2樁基ZK50鉆孔勘探柱狀表序號(hào) 孔深（m）地質(zhì)情況土層狀態(tài)103.5粉質(zhì)黏土可塑23.54.3淤泥質(zhì)土軟塑34.36粉質(zhì)黏土可塑467.95淤泥質(zhì)土流塑-軟塑57.9510.85粉質(zhì)黏土軟塑610.8515細(xì)砂松散71524.8細(xì)砂稍密824.855.45細(xì)砂中密-密實(shí)5.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基ZK8鉆孔勘探柱狀表序號(hào)孔深（m）地質(zhì)情況土層狀態(tài)102.2粘土可塑22.24粘土軟塑345.8淤泥質(zhì)土

7、可塑45.814粘土流塑-軟塑51418.2淤泥質(zhì)土可塑618.234.5粘土稍密-中密734.553.2細(xì)砂中密-密實(shí)853.254粉質(zhì)粘土軟塑95455.3細(xì)砂夾圓礫中密-密實(shí)5.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基ZK5鉆孔勘探柱狀表序號(hào) 孔深（m）地質(zhì)情況土層狀態(tài)103.15黏土軟塑-可塑23.157.45淤泥質(zhì)土軟塑37.458.5黏土硬塑48.514.8淤泥質(zhì)土軟塑514.819粉質(zhì)黏土可塑61921粉土松散72130細(xì)砂稍密-中密83033礫砂中密-密實(shí)93355細(xì)砂中密-密實(shí)6.施工工藝及施工方法鉆孔灌注樁成樁主要工藝：施工準(zhǔn)備測(cè)定樁位挖埋護(hù)筒注泥漿鉆進(jìn)一次清孔下放鋼筋籠放置導(dǎo)管二次

8、清孔砼灌注拔出護(hù)筒。圖6.1-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地測(cè)定樁位挖泥漿池、沉淀池制作護(hù)筒挖埋護(hù)筒泥 漿 制 備加工鉆頭鉆機(jī)就位泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)鉆 進(jìn)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度中間檢查量測(cè)孔深、孔徑終 孔注清水、置換泥漿、測(cè)泥漿指標(biāo)清 孔監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收測(cè) 孔鋼筋籠制作監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收下放鋼筋籠清理、檢查安放導(dǎo)管檢查泥漿比重及沉渣厚度二次清孔制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度灌注混凝土鑿樁頭樁基檢測(cè)6.1 施工準(zhǔn)備6.1.1 材料進(jìn)場(chǎng)，并檢驗(yàn)完成（本工程灌注樁首件采用商砼，應(yīng)提前對(duì)商砼進(jìn)行檢驗(yàn)）；機(jī)械到場(chǎng)，調(diào)試完成；人員到場(chǎng)，進(jìn)行培訓(xùn)，交底。6.1.2 灌注

9、樁施工前，安排人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場(chǎng)地。做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調(diào)查工作，如與樁位沖突，提前與相關(guān)單位協(xié)助解決。6.2、測(cè)定樁位按照設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀準(zhǔn)確放出各樁樁位中心，并測(cè)放十字引線。具體做法為在灌注樁有效施工范圍內(nèi)釘設(shè)四個(gè)引樁(木樁)。在引樁上釘小鐵釘，為在灌注結(jié)束前做好引樁的保護(hù)工作,引樁四周全部用混凝土進(jìn)行護(hù)樁。6.3、循環(huán)池、沉淀池的設(shè)置對(duì)于預(yù)制梁區(qū)段，泥漿池設(shè)在兩墩位之間，泥漿池外邊緣距橋墩中心8.0米，有足夠安全距離，分別開挖寬度4米，長(zhǎng)度6米，深2米的泥漿循環(huán)池和寬度10米，長(zhǎng)度12米，深3米的沉淀池，沉淀池與泥漿循環(huán)池相

10、通，泥漿排入沉淀池進(jìn)行集中沉淀。沉淀池、泥漿循環(huán)池四周都采用0.5米0.5米土埂圍擋，做好防護(hù)欄立柱，安裝密目式立網(wǎng)并設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)牌。在首件施工中由于現(xiàn)場(chǎng)各工序之間協(xié)調(diào)不夠默契，當(dāng)沉淀池中沉淀物過多，影響正常沉淀，需用機(jī)械清池時(shí)，鉆機(jī)工班通知不及時(shí)，機(jī)械部門安排也不夠及時(shí)，導(dǎo)致停鉆。針對(duì)此情況，項(xiàng)目采取如下措施：鉆機(jī)工班在需要用機(jī)械來協(xié)助鉆進(jìn)工作時(shí)，需提前兩小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員通知機(jī)械部門按指定時(shí)間安排機(jī)械，任何時(shí)候，都應(yīng)優(yōu)先滿足鉆機(jī)的施工需要。 6.4、護(hù)筒制作和埋設(shè)護(hù)筒用厚8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑比樁徑大200mm，旋挖鉆護(hù)筒埋設(shè)深度為4.5m,循環(huán)鉆埋設(shè)深度為2m。護(hù)筒

11、埋設(shè)前進(jìn)行檢查，保證護(hù)筒無變形、裂縫等現(xiàn)象。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)用黏土將筒內(nèi)外封閉夯實(shí)。埋設(shè)位置準(zhǔn)確、牢固,護(hù)筒中心與樁位中心重合。為保證護(hù)筒位置的準(zhǔn)確性，在護(hù)筒埋設(shè)完成后，測(cè)量人員利用全站儀再次精確放樣，并校核引樁。6.5、鉆機(jī)定位依據(jù)經(jīng)驗(yàn)收合格的樁位準(zhǔn)確安裝調(diào)整鉆機(jī)就位，就位時(shí)安排專人指揮，注意安全。并做好引樁的保護(hù)，避免引樁偏移，影響鉆進(jìn)過程中對(duì)樁位的校核。6.6、鉆孔鉆孔開始時(shí)以低檔慢速鉆進(jìn)，防止擾動(dòng)護(hù)筒，鉆至護(hù)筒底以下1.0m后，按正常速度鉆進(jìn)。正循環(huán)進(jìn)尺速度在粘土層為1.8 米/每小時(shí)，在砂層為1.5米/每小時(shí)；反循環(huán)進(jìn)尺速度在粘土層為3.2 米/每小時(shí)，在砂層為2.5米/每小時(shí)；旋挖鉆進(jìn)尺

12、速度在粘土層為3.2 米/每小時(shí)，在砂層為2.8米/每小時(shí)。 在鉆進(jìn)過程中，及時(shí)撈渣取樣，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)數(shù)據(jù)的采集，并詳細(xì)記錄地質(zhì)的變化情況，繪制實(shí)際地質(zhì)柱狀圖并與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況進(jìn)行比較，通過比較，設(shè)計(jì)地質(zhì)情況與實(shí)際地質(zhì)情況相符。為保證鉆孔能夠順利進(jìn)行，要求鉆進(jìn)班組：1）鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆斗時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。2）在鉆進(jìn)過程中，不定時(shí)的進(jìn)行鉆桿垂直度檢測(cè)。3）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，并調(diào)整鉆進(jìn)速度。6.7、鉆孔過程中泥漿指標(biāo)控制鉆孔泥漿制備泥漿時(shí)，嚴(yán)格控制對(duì)粘土的選擇、配合比的選擇，并對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。選擇并備足良好的造漿粘土，嚴(yán)格控制

13、對(duì)粘土的選擇、配合比的選擇，并對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。保證鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高高于外部水位或地下水位1.5-2.0m。泥漿池設(shè)置在橋跨下，用于泥漿的循環(huán)、沉淀。泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pas)含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層1.051.20162284962521.02.5810易塌地層1.21.451928849615235810反循環(huán)一般地層1.021.0616204952031.02.5810易塌地層1.061.1018284952031.02.5810卵石土1.101.1

14、520354952031.02.5810旋挖清孔后泥漿指標(biāo)1.021.1018224952031.02.5811注：1、地下水位或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限。2、地質(zhì)狀況較好時(shí)，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。首件工程泥漿配合比為膨潤(rùn)土610，純堿(Na2CO3)0.30.5,羧甲基纖維素納鹽(CMC)0.0050.01。鉆孔過程中正循環(huán)工藝泥漿比重控制在1.21.3，旋挖鉆工藝泥漿比重控制在1.051.2，反循環(huán)工藝泥漿比重控制在1.21.3。6.8、成孔質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在終孔后，進(jìn)行孔位、孔深、孔徑等指標(biāo)檢查。檢孔器用直徑28mm的HRB335鋼筋制作，檢孔器的直徑為設(shè)計(jì)樁基

15、直徑,長(zhǎng)度為4倍樁徑。經(jīng)探孔檢孔器檢測(cè)，孔徑均滿足設(shè)計(jì)要求。6.9、一次清孔成孔后經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，旋挖鉆采用挖斗撈取松渣作為一次清孔，正循環(huán)及反循環(huán)采用泥漿循環(huán)清孔。清孔時(shí)，將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除，同時(shí)降低孔內(nèi)泥漿比重及含砂率。6.10、鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制鋼筋籠制作按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)進(jìn)行加工與制作，最長(zhǎng)節(jié)段為18m，主筋采用滾軋直螺紋工藝接長(zhǎng)。施工前明確下料長(zhǎng)度，加工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范要求加工，加工完成后，項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格，焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度、咬口情況及直螺紋套筒連接長(zhǎng)度、外

16、露有效螺紋數(shù)、鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑和長(zhǎng)度等，經(jīng)檢驗(yàn)，加工的鋼筋籠成品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用吊車進(jìn)行吊放。采用4根20圓鋼作為吊筋，在安裝鋼筋籠之前，計(jì)算好吊筋長(zhǎng)度和焊接位置，將吊筋焊接在最后一節(jié)鋼筋籠豎向主筋上，通過吊筋定位鋼筋籠的高程位置。每節(jié)鋼筋骨架吊放時(shí)，在孔口進(jìn)行套筒連接接長(zhǎng)。要求吊放時(shí)不得碰撞孔壁，以防坍孔。吊入后校正軸線位置，防止扭轉(zhuǎn)變形。通過此次鋼筋籠的吊裝，我部發(fā)現(xiàn)，由于鋼筋安裝工人對(duì)套筒連接工藝不熟練，導(dǎo)致部分套筒連接不滿足要求，后改為幫條焊，從而導(dǎo)致鋼筋籠安裝時(shí)間較長(zhǎng)。針對(duì)此問題采取的措施為：1、重新進(jìn)行技術(shù)交底，明確鋼筋籠機(jī)械連接控

17、制要點(diǎn)，注意事項(xiàng)；2、鋼筋籠加工時(shí)必須進(jìn)行試拼裝，并做好標(biāo)記，保證鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后能夠準(zhǔn)確連接。3、鋼筋籠下放時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備電焊機(jī)，以備個(gè)別套筒連接不到位時(shí)采用幫條焊連接，充分做好各方面的準(zhǔn)備工作，確保鋼筋籠在吊裝時(shí)，用時(shí)最少。6.11、混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管用300mm的鋼管，壁厚10mm，每節(jié)長(zhǎng)3m，配2節(jié)調(diào)整節(jié)，節(jié)長(zhǎng)分別為1.5m和3.7m，每節(jié)導(dǎo)管連接時(shí)配備有橡膠密封圈。砼灌注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，上部放置砼料斗。導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)后，在使用之前進(jìn)行水密承壓檢查，導(dǎo)管水密承壓檢查由試驗(yàn)人員進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓

18、力Pmax，Pmax可按下式計(jì)算：Pmax=1.3(YcHcmax-YwHw） 式中：Pmax導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa； Yc混凝土容重,KN/m3； Hcmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)；mYw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重,KN/m3； Hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度，m。 導(dǎo)管試驗(yàn)檢測(cè)在監(jiān)理在場(chǎng)監(jiān)督的情況下進(jìn)行，導(dǎo)管經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)記錄備用。6.12、二次清孔導(dǎo)管安裝完成后，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，清除孔底沉渣、降低泥漿比重及含砂率。 反循環(huán)鉆機(jī)一次清孔比較徹底，二次清孔時(shí)，將孔內(nèi)泥漿循環(huán)后檢測(cè)，泥漿性能及孔底沉渣指標(biāo)均符合規(guī)范要求。正循環(huán)及旋挖鉆均采用正循環(huán)方式清孔，清孔用時(shí)

19、較長(zhǎng)，旋挖鉆二次清孔時(shí)間約為8小時(shí)，正循環(huán)二次清孔時(shí)間約為15小時(shí)。清孔后各項(xiàng)指標(biāo)滿足下列規(guī)定：泥漿相對(duì)密度1.031.10，含砂率2，粘度1720Pas。6.13、灌注水下砼在完成各項(xiàng)檢查并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員立即填寫混凝土開盤通知單送至試驗(yàn)室，由試驗(yàn)室通知拌和站開盤拌制混凝土?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)混凝土的坍落度等進(jìn)行檢測(cè)，在經(jīng)檢測(cè)合格后立即灌注水下混凝土。首批混凝土灌注時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)至少到達(dá)兩輛罐車，首灌數(shù)量要經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并使導(dǎo)管埋深不小于1m深。首灌時(shí)在大料斗底部防止隔水鋼板，隔水鋼板預(yù)先放置在料斗下口，鋼板下放置隔水皮

20、球。當(dāng)砼裝滿后，瞬間吊起隔水鋼板，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。拆除首節(jié)導(dǎo)管后，換小料斗灌注。灌注連續(xù)進(jìn)行，中途除拆除導(dǎo)管外無停歇時(shí)間。在整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管埋深控制在26m。項(xiàng)目部技術(shù)人員測(cè)量導(dǎo)管埋置深度，及時(shí)填寫水下砼灌注記錄。項(xiàng)目部配置5臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸混凝土，根據(jù)灌注情況隨時(shí)調(diào)整發(fā)車時(shí)間，保證現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái)罐車放料，至少一臺(tái)罐車儲(chǔ)料待命?；炷凉嘧⑦^程中，試驗(yàn)人員全程監(jiān)控混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)，保證混凝土的坍落度滿足施工要求，并制作混凝土試塊。三種工藝混凝土灌注方量如下：漢宜跨線橋右幅7#-1設(shè)計(jì)方量為138.8m3，實(shí)際灌注142.5m3；左幅2#-1設(shè)計(jì)方量為112.7m3，實(shí)際灌

21、注114m3；姚壇村特大橋212#-2設(shè)計(jì)方量為83m3，實(shí)際灌注98m3，旋挖鉆擴(kuò)孔系數(shù)為1.03，正循環(huán)擴(kuò)孔系數(shù)為1.01，正循環(huán)擴(kuò)孔系數(shù)為1.18。混凝土灌注時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員精確計(jì)算混凝土方量，算出理論上升高度，再根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)管內(nèi)孔深，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，嚴(yán)密控制導(dǎo)管的拔升量及導(dǎo)管的拆除數(shù)量，防止出現(xiàn)斷樁、夾層現(xiàn)象。6.14、檢樁項(xiàng)目部于4月14日、4月17日、4月26日分別對(duì)本次三根試樁進(jìn)行了超聲波檢測(cè)，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及試驗(yàn)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證，檢測(cè)結(jié)果均為I類樁（詳見樁基臨時(shí)檢測(cè)報(bào)告）。7、首件總結(jié)7.1、總結(jié)1、鉆進(jìn)速度及泥漿比重旋挖鉆鉆進(jìn)速度最快，在粘土層為3.2 米/每小時(shí)，在砂層為2.8米/每

22、小時(shí)。泥漿比重控制在1.051.2。反循環(huán)鉆進(jìn)速度與旋挖鉆相仿，在粘土層為3.2 米/每小時(shí)，在砂層為2.5米/每小時(shí)。泥漿比重控制在1.21.3。正循環(huán)鉆速度最慢，在粘土層為1.8 米/每小時(shí)，在砂層為1.5米/每小時(shí)。泥漿比重控制在1.21.3。2、清孔時(shí)間反循環(huán)清孔比較徹底，二次清孔時(shí)間約為2小時(shí)；旋挖鉆二次清孔時(shí)間約為8小時(shí)；正循環(huán)二次清孔時(shí)間約為15小時(shí)。3、擴(kuò)孔系數(shù)旋挖鉆擴(kuò)孔系數(shù)為1.03；正循環(huán)擴(kuò)孔系數(shù)為1.01；正循環(huán)擴(kuò)孔系數(shù)為1.18。7.2、出現(xiàn)的問題及解決措施7.1、工人對(duì)鋼筋籠主筋機(jī)械連接工藝不熟練，鋼筋籠連接時(shí)間過長(zhǎng)。針對(duì)此問題采取的措施為：1、重新進(jìn)行技術(shù)交底，明確

23、鋼筋籠機(jī)械連接控制要點(diǎn)，注意事項(xiàng)；2、鋼筋籠加工時(shí)必須進(jìn)行試拼裝，并做好標(biāo)記，保證鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后能夠準(zhǔn)確連接。3、鋼筋籠下放時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備電焊機(jī)，以備個(gè)別套筒連接不到位時(shí)采用幫條焊連接，充分做好各方面的準(zhǔn)備工作，確保鋼筋籠在吊裝時(shí)，用時(shí)最少。7.2、在施工過程中，各工序銜接不緊密，出現(xiàn)窩工情況。針對(duì)此問題采取的措施為：1、召開專題會(huì)議，對(duì)于樁基施工中各工序之間如何緊密銜接制定具體措施，明確項(xiàng)目部人員和各專業(yè)隊(duì)伍的責(zé)任與義務(wù)，杜絕推諉扯皮現(xiàn)象。2、組織培訓(xùn)，再次明確自檢程序及監(jiān)理程序，做到檢查驗(yàn)收快速及時(shí)。7.3、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員施工經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)于突發(fā)事件的處理能力較弱。針對(duì)此問題采取的措施為：

24、1、項(xiàng)目部加強(qiáng)對(duì)年輕技術(shù)員的培訓(xùn)，切實(shí)掌握樁基施工工藝流程和質(zhì)量控制要點(diǎn)；2、采取以老帶新的方式增加年輕技術(shù)員的施工經(jīng)驗(yàn)。3、完善質(zhì)量保證體系，增加質(zhì)量管理人員，確保樁基施工質(zhì)量。8、鉆孔事故預(yù)防及處理8.1 、坍孔a、坍孔的原因 在松軟砂層中鉆進(jìn)速度太快，泥漿未形成有效護(hù)壁。 孔內(nèi)水頭高度不夠、孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等原因而造成坍孔。 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 泥漿配比不合理，泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使護(hù)壁失敗。 吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。b、坍孔的預(yù)防和處理 在松散粉砂

25、土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 及時(shí)補(bǔ)漿，保證水頭高度高于地下水位達(dá)到規(guī)范要求。 保證護(hù)筒埋置深度，護(hù)筒四周用粘土夯實(shí)。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 泥漿配比嚴(yán)格按既定方案執(zhí)行，遇有特殊情況及時(shí)研究、調(diào)整，使護(hù)壁達(dá)到應(yīng)有效果。 吊放鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。8.2、斜孔a、斜孔原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。b、斜孔的預(yù)防和處理 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平

26、、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。8.3、擴(kuò)孔和縮孔在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能走到設(shè)計(jì)深度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速鉆進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以