固化土施工技術(shù)方案

1、2.4.8固化土施工I固化劑類路基處理原材料的選擇與技術(shù)要求1） 土壤固化劑（1） 土壤固化劑采用電離子溶液類固化劑，宜采用經(jīng)過天津市市政公路行業(yè)管理辦公室與天津市市政公路行業(yè)協(xié)會審查認(rèn)定，可以在天津市市政公路工程中應(yīng)用的固化劑產(chǎn)品。固化劑濃縮液摻入計量建議值為0.014%,摻入劑量變化范圍取為0.0120.018%,可根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)行確定。（2） 土壤固化劑的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)土壤固化劑CJ/T3073-1998的規(guī)定，其技術(shù)要求如下（具體試驗(yàn)方法見土壤固化劑CJ/T3073-1998及相關(guān)規(guī)范要求：固體容量溶液的固體含量不得大于3%不得有沉淀或絮狀現(xiàn)象。凝結(jié)時間固化劑摻入土中，在最

2、佳含水量狀態(tài)下施工作業(yè)，其初凝時間應(yīng)大于4h0即用固化土混合料停放4h,制試件，抗壓強(qiáng)度損失不大于10%安定性養(yǎng)護(hù)1天的固化土試件經(jīng)650C蒸養(yǎng)24h后，在蒸煮箱中自然冷卻，試件表面不得裂紋。無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及水穩(wěn)定性按本規(guī)程3.1中要求在實(shí)驗(yàn)室配置混合料，按照J(rèn)TJ057試驗(yàn)方法制成試件，抗壓強(qiáng)度不得低于下表中要求。固定類混合料的強(qiáng)度及壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)表2.1層位處理方式7d強(qiáng)度要求（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)6d,浸水1d）（MPa14d強(qiáng)度要求（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)6d,浸水8d）（MPa壓實(shí)度（%上層20cm土壤固化劑固化水泥石灰（2%K泥+3%5灰）0.81.296下層20cm土壤固化劑固化石灰土（5%5灰）0.60.9

3、942）石灰（1）石灰應(yīng)采用消石灰或生石灰粉；消石灰中不得含有未消解的生石灰顆粒:石灰等級應(yīng)在三級以上。(2)如采用生石灰，鈣質(zhì)生石灰中有效鈣加氧化鎂含量應(yīng)大于70%如采用消石灰，鈣質(zhì)消石灰中有效鈣氧化鎂含量應(yīng)大于55%(3)石灰劑量=石灰質(zhì)量/干土質(zhì)量，生石灰塊應(yīng)在使用前710天充分消解。消解的石灰應(yīng)保持一定的濕度，不得產(chǎn)生揚(yáng)塵，也不可過濕成團(tuán)。消石灰宜過孔徑10mm勺篩，并盡快使用。3 )水泥(1)水泥應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，宜采用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山質(zhì)硅酸鹽水泥。(2)終凝時間應(yīng)小于10小時、大于6小時，不可使用早強(qiáng)水泥。4 )土(1)應(yīng)選用塑性指數(shù)12

4、26的土質(zhì)，不能使用液限大于50%塑性指數(shù)大于26的粘質(zhì)土、以及淤泥、沼澤土、含草皮土、生活垃圾和腐殖質(zhì)土。(2)細(xì)粒土應(yīng)盡可能粉碎，粒徑不得大于15mm(3)禁止使用沼澤土、泥炭及淤泥、含有樹根、樹樁、易腐朽物質(zhì)或有機(jī)質(zhì)含量大于5%氯鹽含量大于3%碳酸鹽含量大于0.8%的土。5)水(1)應(yīng)采用飲用水或PH值大于或等于6的水。II路基處理混合料組成與配合比設(shè)計要求1)路基處理層共分二層，各層混合料應(yīng)按下列比例進(jìn)行配置：(1)下層采用20cm土壤固化劑固化生石灰，石灰占干土重量為5%(2)上層采用20cm土壤固化劑固化水泥石灰土，水泥占干土重量為2%石灰土占干土重量為3%2)應(yīng)通過擊實(shí)實(shí)驗(yàn)確定各

5、層混合料的最佳含水量和最大干密度。3)各處理層7d的抗壓強(qiáng)度及壓實(shí)度應(yīng)符合表2.1之規(guī)定要求。4)施工現(xiàn)場采用的石灰用量或土壤固化劑用量應(yīng)高出以上確定的劑量：石灰應(yīng)增加干土重量的12%土壤固化劑水溶液(稀釋后)應(yīng)增加干土重量的0.1%0.2%田路基處理層施工1) 一般規(guī)定(1)取現(xiàn)場土樣測定天然含水量及土的夜、塑限數(shù)值并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)確定最佳含水量和最大干密度。(2)采用現(xiàn)場土及設(shè)計要求配比進(jìn)行7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以備現(xiàn)場施工檢測使用。(3)細(xì)粒土應(yīng)盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應(yīng)大于15mm配料應(yīng)準(zhǔn)確，路拌法施工時，石灰、水泥應(yīng)攤鋪均勻，灑水、拌和應(yīng)均勻。(4)應(yīng)在混合料處于最佳含水量或略

6、小于最佳含水量(1%2%時進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到設(shè)計要求的壓實(shí)度為止。(5)應(yīng)嚴(yán)格控制各層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。(6)必須保濕養(yǎng)生，不應(yīng)使各處理層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕。2)上層固化處理層施工工藝(1)上層固化處理層施工的工藝流程宜按下圖的順序進(jìn)行上層固化處理層施工工藝(2)準(zhǔn)備下承層各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后，方可進(jìn)行該層固化土施工。(3)施工放樣在碎石層上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)固化劑處理層邊緣設(shè)指示樁，在兩側(cè)指示樁上明顯標(biāo)記出固化處理層邊緣的設(shè)計高。(4)備料及拌和混合料將現(xiàn)場所需固化素土進(jìn)行曬晾。土中樹根、草皮和雜物應(yīng)清理干凈，不應(yīng)將

7、不合格的士采集一起根據(jù)固化處理層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度、石灰劑量、固化劑劑量，計算路段需要的干燥土數(shù)量，計算每一立方米固化處理土需要的石灰用量和固化劑用量。在預(yù)定堆料的場地堆放滿足要求的現(xiàn)場素土，將曬晾的土和石灰先干拌12遍，在堆拌過程中使大粒徑土自然滑落，然后用推土機(jī)排壓、碾碎，如此反復(fù)數(shù)遍。干拌數(shù)遍后加水拌合，含水量宜大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值，拌和至均勻（應(yīng)不少于3遍）、灰土最大粒徑不超過15mmz止，悶放12天。測定混合料的含水量。按土壤固化劑稀釋液中摻入量=（石灰土最佳含水量-石灰土實(shí)際含水量）*石灰土總重量計算，再根據(jù)固化劑占干土重量比確定加入

8、固化劑濃縮液的用量，用固化劑濃縮液重量：固化劑稀釋液中摻水量確定固化劑稀釋比例。用水罐將固化劑濃縮液按比例稀釋，采用壓力式灑水車或噴管式灑水車均勻噴灑灰土中，待摻入固化劑40分鐘后繼續(xù)拌和。應(yīng)不少于3遍。直到均勻。土壤固化劑稀釋比計算示例如下：若土壤固化劑濃縮液每桶重32.5kg（凈重），每桶濃縮液的體積為20升，土的干密度為1.8*103kg/m3,混合料的最佳含水量為17%現(xiàn)場檢測混合料天然含水量15%若固化土施工段落長100米，寬0.2米，土壤固化劑濃縮液占干土重量采用比例為0.014%。則計算如下：1）用土質(zhì)量：100米*20米*0.2米=400m（實(shí)方）400m3*1800kg/m3

9、=720000kg2）稀釋水量計算：最佳含水量-實(shí)際含水量=17%-15%=2%720000kg*2%=14400kg=14.4噸（水）3）土壤固化劑用量計算720000kg*0.014%=100.8kg100.8kg+32.5kg=3.11桶4）稀釋比計算土壤固化劑濃縮液體積：3.11桶*20升/桶=62.2升=0.0622稀釋用水體積：14400kg+1000kg/m3=14.4m3則土壤固化劑濃縮液：水=0.0622+14.4=1:231.5（體積比）若稀釋比大于1:150,則需要加強(qiáng)固化用土的翻拌晾曬以降低加入固化劑前土壤的含水量，再實(shí)測晾曬后的土壤含水量、重新計算，要保證稀釋比小于1

10、: 150o如現(xiàn)場土壤性指數(shù)較高，較難拌和，應(yīng)采用兩次拌和，第一次加70%-100%預(yù)定劑量的石灰進(jìn)行拌合，悶放12d;此后補(bǔ)足需要的石灰，在進(jìn)行二次拌和。（5）攤鋪整平確定松鋪系數(shù)考慮下層固化處理層攤鋪在相對松散的碎石層上，因此將拌和好的固化土按松鋪34cm進(jìn)行攤鋪，即攤鋪厚度為20cm*1.7（松鋪系數(shù)）=34cm或根據(jù)現(xiàn)場高程情況確定。攤鋪整平1）將拌和好的混合料運(yùn)到道路中進(jìn)行攤鋪，立即用平地機(jī)整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。2）用推土機(jī)在初平的路段上快速排壓一遍，以暴露潛在的不平整。3）對于局部低洼處，應(yīng)將其表面層5cm以上翻松，并用

11、新拌和的混合料進(jìn)行找平。4）再用平地機(jī)整形一次，應(yīng)將高出的料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層填補(bǔ)現(xiàn)象。5）每次整形都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的和路拱，并應(yīng)注意接縫必須順適平整。6）在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無明顯顏色不一現(xiàn)象。（6）碾壓整形后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量（+1%-+2%時，應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)并配合12噸壓路機(jī)全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，靜壓兩遍后，采用18t以上三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓（不掛振），碾壓時應(yīng)由兩側(cè)向路中心碾壓，需重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，一般需碾壓68遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以1.51.7km/h為宜，以后以2.02.5km/h為宜。應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路

12、面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證固化處理層表面不受破壞，碾壓過程中，固化處理層的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)灑水量的水，但嚴(yán)禁灑大量水碾壓。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱符合設(shè)計要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，可留待鋪筑上層時處理(7)養(yǎng)生混合料碾壓完成后進(jìn)行7天的灑水養(yǎng)生，不應(yīng)過濕或忽干忽濕，每次灑水后，應(yīng)用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的固化處理層，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。如塑性指數(shù)過大，為防止出現(xiàn)裂縫，灑水養(yǎng)生不得間斷，尤其在高溫天

13、氣下。3)下層固化處理層施工工藝施工放樣攤鋪初平備料拌和混合料固化劑及拌和摻加水泥、(1)固化劑固化水泥石灰土施工工藝流程宜按下圖的順序進(jìn)行準(zhǔn)備下承層固化劑固化水泥石灰土施工工藝(2)準(zhǔn)備下乘層各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后，方可進(jìn)行該層固化土施工。(3)施工放樣在碎石層上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)固化劑處理層邊緣設(shè)指示樁，在兩側(cè)指示樁上明顯標(biāo)記出固化處理層邊緣的設(shè)計高。(4)備料及拌和混合料將現(xiàn)場所需固化素土進(jìn)行曬晾。土中樹根、草皮和雜物應(yīng)清除干凈，不應(yīng)將不合格的士采集一起。根據(jù)固化劑固化水泥石灰土的寬度、厚度及預(yù)訂的干密度、石灰劑量，計算路段需要的干燥土的

14、數(shù)量，計算每一立方米固化處理土需要的石灰用量在預(yù)定堆料的場地堆放滿足要求的現(xiàn)場素土，將曬晾的土和石灰先干拌12遍，在干拌過程中使大粒徑土自然滑落，然后用推土機(jī)排壓、碾碎，如此反復(fù)數(shù)遍干拌數(shù)遍后加水拌和，含水量宜大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值，拌和至均勻（應(yīng)不少于3遍）、灰土最大粒徑不超過15mmz止，悶放12天。測定現(xiàn)場灰土含水量達(dá)到設(shè)計要求。如現(xiàn)場土塑性指數(shù)較高，應(yīng)采用兩次拌和。第一次加100燦訂劑量的石灰進(jìn)行拌和，悶放12d,此后在進(jìn)行第二次拌和。（5）攤鋪初平確定松鋪系數(shù)將拌和好的固化土按松鋪2830cm進(jìn)行攤鋪，即攤鋪厚度為20cm*1.4（或1.5,松鋪

15、系數(shù)），或根據(jù)現(xiàn)場高程情況確定。攤鋪初平1）將拌和好的混合料運(yùn)到道路中進(jìn)行攤鋪，立即用平地機(jī)整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。2）用推土機(jī)在初平的路段上快速排壓一遍，以暴露潛在的不平整。3）對于局部低洼處，應(yīng)將其表面層5cm以上翻松，并用新拌和的混合料進(jìn)行找平。（6）摻加水泥、固化劑及拌和摻入水泥1 ）根據(jù)固化劑固化水泥石灰土的寬度、厚度及預(yù)訂的干密度、水泥劑量，計算出每袋水泥的縱橫間距，在固化層上安放標(biāo)記。2 ）根據(jù)縱橫間距劃出方格，在每方格內(nèi)將一袋水泥卸在指定位置，檢查有無遺漏和多余。3 ）用刮板將水泥均勻攤開，并注意使每袋水泥的攤鋪面積相

16、等。水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒有空白位置，也沒有水泥過分集中地點(diǎn)。寶馬拌和機(jī)初拌，使水泥與攤鋪的灰土拌和均勻，推土機(jī)排壓正。摻加土壤固化劑1 ）測定混合料的含水量，將土壤固化劑按最佳含水量-實(shí)際含水量=實(shí)際摻入量計算需摻入灰土中的水量，用水灌按比例稀釋，采用壓力式灑水車或噴管式灑水車均勻噴灑在排壓后的表面撒有水泥的石灰土層上。2 ）噴灑土壤固化劑水溶液時，噴灑應(yīng)均勻、不遺漏，中途不停車，應(yīng)防止噴灑量過大。寶馬拌和機(jī)二次拌和1 ）寶馬拌和機(jī)應(yīng)緊跟灑水車后進(jìn)行拌和，根據(jù)固化劑固化水泥石灰土層厚度的要求，應(yīng)確定拌和深度，由兩側(cè)拌向中心，并略破壞下層表面，其深度宜為1CR!兩層之間不得留有未摻拌的“素土”

17、加層。2 ）每次拌和應(yīng)有重疊和翻透。并不得漏拌，且固化類混合料拌和顏色應(yīng)一致，拌和應(yīng)不少于三遍或粒徑達(dá)到要求為止。整形1 ）再用平地機(jī)整形一次。應(yīng)將高出料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層填補(bǔ)現(xiàn)象。2 ）整形應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)注意接縫必須順適平整。3 7）碾壓應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。整形后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量（+1%-+2%時，應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)并配合12噸壓路機(jī)全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，靜壓兩遍后，然后采用18t以上三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓（掛強(qiáng)鎮(zhèn)），碾壓時應(yīng)由兩側(cè)向路中心碾壓，需重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處，一般需碾壓68遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍

18、以1.51.7km/h為宜，以后以2.02.5km/h為宜。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證固化處理層表面不受破壞，碾壓過程中，固化劑固化水泥石灰土的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)灑水量的水，但嚴(yán)禁灑大量水碾壓。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱符合設(shè)計要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，可留待鋪筑上層時處理。4 8）養(yǎng)生混合料碾壓完成后進(jìn)行7天的灑水養(yǎng)生，不應(yīng)過濕或忽干忽濕，每次灑水后，應(yīng)用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。在養(yǎng)生期間為了防止出現(xiàn)干縮裂縫，建議采用覆蓋現(xiàn)場土或加蓋土工模保水養(yǎng)生措

19、施避免太陽暴曬，養(yǎng)生期間除灑水車外，應(yīng)封閉交通。如塑性指數(shù)過大，為防止出現(xiàn)裂縫，灑水養(yǎng)生不得間斷，尤其在高溫下。IV質(zhì)量要求與檢查驗(yàn)收1 )一般規(guī)定(1)施工中。應(yīng)建立健全工地試驗(yàn)、質(zhì)量檢查以及工序間的交接驗(yàn)收等規(guī)章制度。試驗(yàn)、檢測、驗(yàn)收，應(yīng)做到原始記錄齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和資料完整。(2)施工單位應(yīng)設(shè)有對所有材料進(jìn)行壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)室內(nèi)試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室和工地檢測的設(shè)備和儀器，(3)每道工序完成后，均應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。經(jīng)檢測不合格的，應(yīng)進(jìn)行翻修，達(dá)到合格要求。2 )材料試驗(yàn)(1)固化處理層使用的材料，其試驗(yàn)項(xiàng)目和方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。固化處理層材料的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目材料名稱取樣儀器和試驗(yàn)方法含水率素士及固化土每天使用前測2個樣品烘干法或含水量快速測定儀、酒精法液限、塑限素士每種土使用