汽輪機設(shè)備檢修技術(shù)問答

1、初級工第一篇第一章根本知識第一節(jié)電力生產(chǎn)及平安常識1 .簡述火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程及主要系統(tǒng).答:火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程就是通過高溫燃燒,把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?再將水加熱成為高溫高壓的蒸汽,利用蒸汽推動汽輪機發(fā)電機做功,從而將熱能最終轉(zhuǎn)變成了電能.火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程中主要包括有汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng),熱控系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),此外還有供水系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)和設(shè)施.2 .能量在汽輪機內(nèi)是如何轉(zhuǎn)換的？答：以沖動式汽輪機為例,在蒸汽流過固定的噴嘴后,壓力和溫度降低、體積膨脹、流速增加,將蒸汽在熱能轉(zhuǎn)變成了動能.高速的蒸汽沖擊裝在葉輪上的動葉,葉片受力那么帶動汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,蒸

2、汽從葉片流出后流速降低.這樣,蒸汽通過汽輪機做功把熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能.當(dāng)蒸汽推動汽輪機旋轉(zhuǎn)時,汽輪機轉(zhuǎn)子連接著發(fā)電機轉(zhuǎn)子,因而帶動著發(fā)電機轉(zhuǎn)子做同步的旋轉(zhuǎn).由電磁感應(yīng)原理可知,導(dǎo)體和磁場做相對運動、導(dǎo)體切割磁力線時,在導(dǎo)體上就會產(chǎn)生感應(yīng)電動勢.經(jīng)過勵磁的發(fā)電機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁場,定子內(nèi)部的繞組即為導(dǎo)體.當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,定子繞組切割轉(zhuǎn)子磁場發(fā)出的磁力線,就會在定子繞組上產(chǎn)生感應(yīng)電動勢.把定子繞組的三個初始端引出,分別稱為A、B、C相,并接通用電設(shè)備,此時繞組中就會有電流流過.這樣,發(fā)電機就把汽輪機輸入的機械能轉(zhuǎn)變成了發(fā)電機輸出的電能,實現(xiàn)了將機械能變成電能的任務(wù).3 .簡述火力發(fā)電廠的汽水流程.答

3、：火力發(fā)電廠的汽水系統(tǒng)主要由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、給水泵、凝結(jié)水泵及加熱器等組成.一開始,水是通過在鍋爐中被加熱成為蒸汽,經(jīng)過過熱器的繼續(xù)加熱、升溫而變?yōu)檫^熱蒸汽.過熱蒸汽通過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機,在汽輪機中不斷膨脹.高速流動的蒸汽沖動汽輪機動葉,使汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,汽輪機轉(zhuǎn)子再帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生電能.蒸汽在汽輪機內(nèi)做完功后排入凝汽器,并被循環(huán)冷卻水冷卻,進(jìn)而凝結(jié)成水.該凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓送至低壓加熱器和除氧器,經(jīng)過低壓加熱器和除氧器的加熱、脫氧,再流經(jīng)給水泵升壓送到高壓加熱器,通過高壓加熱器的加熱之后又進(jìn)入鍋爐,開始下一個循環(huán).4 .何謂多級汽輪機的重?zé)岈F(xiàn)象？答：在多級汽輪

4、機中,前一級的做功損失,可變?yōu)闊崮苤匦卤徽羝?使后一級的進(jìn)汽始值提升.級的理想始降增加,使各級單個的理想始降之和大于全機在總壓降范圍內(nèi)的總的理想始降值,這種現(xiàn)象稱為多級汽輪機的重?zé)岈F(xiàn)象.第二節(jié)修理鉗工及常用工器具的使用1 .簡述塞子的種類及作用.答：鉗工常用的塞子有闊塞也稱扁鏟、狹塞也稱尖塞和油槽塞三種,其樣式如圖11所示.其中,闊塞的切削局部扁平,切削刃略成圓弧形,常用來切割材料,或是用來剔除毛坯等外表的毛刺、凸起；狹塞的切削刃較短,適宜于塞切槽道或沿曲線分割材料；油槽塞的切削刃一般為弧形,主要用來塞削有相對運動外表上的潤滑油槽.2 .如何保證塞切質(zhì)量？答：為了保證加工的質(zhì)量而將塞切工件

5、用臺虎鉗夾卡時,對于較軟的材料或經(jīng)過加工的、準(zhǔn)確度較高的零部件外表,應(yīng)換用銅制鉗口,并注意夾緊力和錘擊力的大小,以防損壞零部件的外表.塞切時,應(yīng)盡量由工件側(cè)面的轉(zhuǎn)角處起始,由于在此處切削刃與工件的接觸長度小、阻力小且易于切入工件,能夠比擬準(zhǔn)確地限制切除量.假設(shè)塞削后得到的是最終要求的外表,那么切削層應(yīng)適當(dāng)?shù)乇∫恍?以保證塞切外表的平整、光滑.此外,塞切時還應(yīng)隨時注意觀測尺寸界限,預(yù)防切掉的材料過多而使得工件報廢.當(dāng)塞切工作進(jìn)行到距離工件盡頭約10mmt右時,應(yīng)掉頭從相反的方向塞去余下的金屬,尤其是在塞切青銅、鑄鐵等脆性較大的材料時,更應(yīng)如此；否那么,在工件盡頭處會造成金屬崩裂.3 .塞切時應(yīng)注

6、意哪些事項？答：在進(jìn)行塞切工作時,主要應(yīng)注意以下幾點：(1)為了預(yù)防錘頭飛出傷人,發(fā)現(xiàn)錘子木柄松動或損壞時,必須立即裝牢靠或更換；而且操作者握錘的手不能帶手套,手錘木柄上不能粘有油污.(2)對塞子尾部的明顯毛刺或即將崩裂的小塊,應(yīng)及時磨掉,以免其碎裂后脫落、飛起傷人.(3)為了預(yù)防切屑飛出傷人,塞切時不得正對著人進(jìn)行,并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)恼趽酢⒎雷o(hù)舉措；操作者也應(yīng)佩戴好防護(hù)眼鏡.(4)為了預(yù)防塞子沿塞切外表脫落,應(yīng)注意保持塞子刃部的鋒利,并注意保持合理的塞切角度.4 .鋸割時應(yīng)如何選用鋸條？答：在鋸割較軟的材料或被鋸割的工件較厚時,鋸條每一行程所切下的鋸屑較多,要求鋸條要有較大的容屑空間,因而應(yīng)選用

7、較粗齒的鋸條.在鋸割較硬的材料時,由于鋸齒不易切入,切屑量也小,因此要選用細(xì)齒的鋸條.止匕外,選用細(xì)齒鋸條還能增加其同時工作的齒數(shù),因而可以提升鋸切的速度.在鋸切板料時,也應(yīng)選用細(xì)齒鋸條.這樣能增加鋸條同時工作的齒數(shù),減少每個鋸齒的負(fù)荷,從而到達(dá)預(yù)防鋸齒斷裂的目的.5 .鋸割時應(yīng)注意的事項有哪些？答：在進(jìn)行鋸割工作時,主要應(yīng)注意以下幾個平安事項：(1)對工件的夾緊方法要選擇得當(dāng),火卡要牢固,預(yù)防因工件松動而造成鋸條折損.(2)安裝鋸條時,不應(yīng)裝得過緊或過松.過松,會出現(xiàn)鋸偏現(xiàn)象,還會由于鋸條彎曲而導(dǎo)致折斷；過緊,那么鋸弓出現(xiàn)很小的偏斜,并可能引起鋸條折損.(3)出現(xiàn)鋸偏情況時,應(yīng)另選起鋸部位,

8、重新開鋸；不能在原鋸口強行糾正,否那么極易將鋸條折斷.(4)鋸條在鋸割過程中途折斷,或因鋸條磨損而需要更換新鋸條時,由于新鋸條一般較原鋸條稍厚而放不進(jìn)原來的鋸縫中,所以最好能重新選擇起鋸部位重新開鋸,或者也可將原鋸縫輕輕鋸寬；假設(shè)是勉強將新鋸條壓入原來的鋸縫,那么極易于造成鋸條折斷.(5)出現(xiàn)崩齒現(xiàn)象時,應(yīng)立即把與斷齒相鄰的兩三個鋸齒在砂輪上磨成圓弧形,并將夾在鋸縫中的斷齒取出,再繼續(xù)完成鋸割工作.(6)鋸割鋼件時,應(yīng)在鋸條和鋸縫中涂抹少量的機油或潤滑油來進(jìn)行冷卻、潤滑,以減少鋸條的磨損.(7)在鋸割過程中施加的力量應(yīng)適當(dāng),不能過大,以免鋸條折斷時彈出傷人；而且在工件被鋸下的局部即將要切斷時,

9、必須用手扶住將要脫落的局部,以免其掉下砸傷人,影響操作平安.6 .簡述錘刀的種類及作用.答：錘刀分為普通鋰、特種鋰和整形錘(也稱什錦桃)三類.普通錘按其斷面的形狀又分為平鋰、方鋰、三角鋰、半圓錘及圓錘五種,如圖12(a)所示.其中,平鋰用來鋰削平面、外圓面和凸弧面；方錘用來鋰削方孔、長方形和窄平面；三角錘用來鋰削內(nèi)角、三角孔和平面；半圓錘用來鋰削凹弧面和平面；圓錘用來鋰削圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面.特種鋰適用于鋰削零部件的特殊表面,有直形和彎形兩種,如圖12(b)所示.整形錘適宜用來修整工件的細(xì)小部位,是由許多各種斷面的錘刀組成的,如圖12(c)所示.7 .使用錘刀的考前須知有哪些？答：在

10、使用錘刀的過程中,主要應(yīng)注意以下幾點：(1)不能用錘刀去鋰削毛坯的硬皮、氧化皮及淬硬的外表,以免錘齒被磨鈍、磨光,喪失鋰削水平.(2)錘刀不能重疊放置,以免碰傷和損壞錘齒.使用過程中應(yīng)先集中使用錘刀的一個面,用鈍后再使用另一面.(3)錘削時不能蘸水或沾油,也不能用手去摸錘削的外表,否那么會引起工件銹蝕或錘削時打滑.(4)在使用過程中和使用完畢后,必須用銅絲刷順著錘齒紋路及時去除嵌入齒槽內(nèi)的鐵屑,以免生銹或降低鋰削的效率.(5)錘刀舌不能被用作斜鐵,或是被用來撬動其他物體,以免折斷錘刀.(6)使用小錘刀時,不能用力過猛、過大,以防錘刀被折斷.(7)錘削過程中,不能使用無手柄或手柄已損壞的錘刀,以

11、免傷及操作者的手；應(yīng)使用小毛刷去除錘削外表,而不應(yīng)用嘴去吹鋰屑,以免錘屑飛起落入眼中.8 .導(dǎo)致鋰削不當(dāng)?shù)脑蛴心男?？答：在進(jìn)行錘削的過程中,假設(shè)工件被夾傷或產(chǎn)生變形,一般是由于在虎鉗鉗口與工件之間未加保護(hù)墊而將工件外表夾出凹痕,或是夾緊力過大而使得空心工件或剛性差的工件被夾扁；對于薄而且扁的工件,假設(shè)夾持方法不當(dāng),那么會在錘削過程中產(chǎn)生變形.如果工件被鋰出的外表有中凸現(xiàn)象,其主要原因是由于鋰削時兩手用力不夠協(xié)調(diào),錘刀產(chǎn)生擺動,使工件的前端和靠近操作者的一端被鋰低.假設(shè)是錘削出的外表光潔度不符合要求,其主要原因是錘刀的粗細(xì)選擇不恰當(dāng),或是錘削過程中沒有及時清理嵌入錘齒中的鋰屑而致.至于發(fā)生不應(yīng)

12、加工的外表被鋰損,其原因那么可能是對不加工的外表沒有采取妥善的保護(hù)舉措,或是沒有利用錘刀的光邊所致.9 .鉆孔時的考前須知有哪些？答：在鉆孔的過程中,應(yīng)對以下幾點加以注意：(1)鉆孔前應(yīng)檢查鉆床各局部是否正常,并應(yīng)在潤滑部位注油,然后將轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀手柄放在最低檔位,開空車試運行35min,待運轉(zhuǎn)正常后才能開始工作.(2)將需用的工具和量具等放在不影響操作且取用方便的位置,不得堆放在鉆床工作臺上,以免損壞量具或影響平安操作.(3)鉆頭磨好之后應(yīng)先進(jìn)行試轉(zhuǎn),檢驗鉆出的孔是否符合要求；裝夾鉆頭前還應(yīng)先將鉆柄、主軸錐孔及套夾工具內(nèi)外外表擦拭干凈；鉆頭裝好后,不能在硬的工件外表用力鍛壓,以免撞壞鉆尖.(4

13、)工件應(yīng)夾持正確,壓緊螺栓的分布要合理,夾緊力應(yīng)均勻；壓緊螺栓要盡量靠近工件,以獲得較大的壓緊力；墊鐵要略高于工件上的壓緊面,以保證著力點在工件的邊緣以內(nèi)；假設(shè)工件被壓緊的外表已經(jīng)加工過,那么應(yīng)墊上銅皮加以保護(hù).(5)根據(jù)畫線鉆孔時,應(yīng)首先檢查孔的位置是否正確,然后用鉆尖對準(zhǔn)孔的中央,開動鉆床物一孔窩,用目測法檢查孔的位置是否偏斜；當(dāng)鉆頭外緣點鉆入工件0.5mm左右時,可用量具再次對孔的位置進(jìn)行檢查.(6)使用鉆模、夾具鉆孔時,應(yīng)預(yù)先將鉆模、夾具與工件的接觸外表擦拭干凈,以保證定位面接觸良好、緊固牢靠.(7)鉆制通孔時,應(yīng)把工件下邊墊空,預(yù)防鉆傷工作臺外表；變換轉(zhuǎn)速時,應(yīng)先停車再進(jìn)行,以免損壞

14、鉆床齒輪或其他零部件.(8)在孔即將被鉆通或斷續(xù)鉆削時,應(yīng)采用手動進(jìn)給方式來限制鉆頭接觸工件外表的速度.這時應(yīng)握緊、握穩(wěn)進(jìn)刀手柄,掌握進(jìn)給量要小,以預(yù)防鉆頭被卡住或發(fā)生崩齒現(xiàn)象而損壞鉆頭.(9)鉆孔過程中嚴(yán)禁帶手套操作；切屑必須使用刷子去除,不得直接用手清理,也不得用嘴去吹；在未停車之前不得用手去擰緊鉆夾頭,以免發(fā)生人身傷害事故.10 .手工錢孔時應(yīng)注意哪些事項？答：在手工進(jìn)行?？讜r,應(yīng)注意以下幾點：(1)使用新銀刀時,應(yīng)先對銀刀進(jìn)行研磨.(2)為了節(jié)省較削時的力量,應(yīng)在保證錢孔質(zhì)量的前提下,盡量減少加工余量,并應(yīng)相應(yīng)提升預(yù)制孔的準(zhǔn)確度和光潔度.(3)在較孔的過程中,應(yīng)選擇使用合理、恰當(dāng)?shù)睦鋮s

15、潤滑液.(4)校制過程中工件要火正,以便于操作者在錢孔時保持校刀的垂直位置；對于薄壁零部件,夾持力不能過大,以免造成零部件變形.(5)較孔時兩手用力要平衡,旋轉(zhuǎn)較杠的速度要均勻,錢刀不能左右偏擺,以保持較削過程平穩(wěn),預(yù)防孔口或孔徑被擴大；同時應(yīng)盡量保證銀刀軸線與孔的軸線重合,在校制淺孔時更應(yīng)加以注意.(6)在較孔過程中錢刀被卡住時,不能猛力扳動較杠,而應(yīng)輕輕地用手沿正、反方向交替地轉(zhuǎn)動較杠,待錢刀松動后再取出進(jìn)行檢查；假設(shè)檢查發(fā)現(xiàn)較刀磨損或有稍微崩刃時,應(yīng)經(jīng)過修磨后才能再繼續(xù)使用.(7)校制過程中注意變換錢刀每次停歇的位置,預(yù)防因刀齒總是在同一處停歇而在孔壁上留下擠壓痕跡.(8)校制水平位置孔

16、時,為了預(yù)防錢刀在較杠重力作用下偏斜,應(yīng)用手輕輕托住校杠,并盡量使錢刀與孔的軸線重合；假設(shè)工件結(jié)構(gòu)限制較刀做整周的旋轉(zhuǎn),需使用扳手扳轉(zhuǎn)較刀時,應(yīng)用一手輕輕按住較刀尾端協(xié)助進(jìn)刀,并保持錢刀軸線的正確位置.(9)孔鉉通后,不要把錢刀的工作局部全部較出孔外；否那么易于將孔的下端劃傷,同時也不易退出錢刀.(10)錢孔完畢退出錢刀時不能反轉(zhuǎn),以免切屑擠塞在錢刀的后刀面與孔壁之間,劃傷已加工好的孔壁外表；錢刀用完后,應(yīng)擦拭干凈并涂油防銹,且妥當(dāng)存放,以預(yù)防碰傷刃口.11 .錢孔時產(chǎn)生的問題及原因有哪些？答：錢孔過程中,經(jīng)常出現(xiàn)的總是及其原因如下：(1)孔的光潔度低.由于錢刀工作局部的刃磨質(zhì)量差,具切削局部

17、和校準(zhǔn)局部的過渡處及刀齒末端有尖角,刃口有缺陷,錢刀刀齒的偏擺度較大等原因,都會影響較出孔的光潔度；而且在較制塑性材料時,由于錢刀的前角過小、沒有及時清理切屑、冷卻潤滑液選擇不當(dāng)或加注不充分等原因,也會降低孔的光潔度.(2)孔徑擴大.由于錢刀的直徑不符合孔的準(zhǔn)確度要求,刀齒的徑向振擺過大,切削局部與校準(zhǔn)局部之間的過渡刃修磨得不一致而使得較刀工作時的徑向力不平穩(wěn),手工較孔時兩手用力不夠均衡,較孔時沒有及時檢驗而鉉得過深等原因,都會造成孔徑擴大.(3)孔徑縮小.由于磨損,使錢刀的直徑減小、切削刃變鈍,對一局部余量產(chǎn)生擠壓作用,在錢刀退出后被擠壓的材料彈性恢復(fù),就會造成孔徑縮小.(4)孔的軸線不直.

18、產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有底孔軸線不直,特別是直徑小、深度大的孔尤為突出；校刀校準(zhǔn)局部倒錐過大,而使得其校正和導(dǎo)向作用差；手工較孔時兩手用力不均勻,較刀切削角過大,而使得其導(dǎo)向性不好、易于產(chǎn)生偏斜等.(5)孔呈多棱形.由于底孔不圓、較削余量不均、機床準(zhǔn)確度差、較削過程中不平穩(wěn)或有振動等情形,都可能使較出的孔呈多棱形.(6)孔口擴大.由于錢刀切削角過大而不易入孔,使得較刀產(chǎn)生晃動、切削刃徑向振擺過大、入孔偏斜；或兩手用力不平衡,而使錢刀晃動等原因,都會使孔口擴大.(7)較刀易磨損或崩刃.由于較刀刃磨時,切削刃發(fā)生退火、燒損現(xiàn)象,使其硬度和耐磨性降低,或是較孔時沒有及時清理切屑,冷卻潤滑液不能順利流

19、入切削區(qū)發(fā)揮作用,都將造成刀具磨損加快或錢刀棘口擠崩.止匕外,由于工件的材料硬度高、塑性大、銀刀的前后角過大而使刀齒的強度降低、較削余量或切削量過大等原因,也都會使錢刀的磨損加快,甚至造成崩刃.12 .攻絲時的考前須知有哪些？答：用手工方法攻制螺紋時,首先應(yīng)根據(jù)工件材料選擇合理的底孔直徑.在開始攻入時,兩手用力要均衡,并要注意檢查絲錐與工件外表的垂直度,不能等攻歪后再強行校正；攻第二錐時,應(yīng)先用手將二錐旋入螺孔,再使用錢杠攻入.在韌性材料上攻絲時要加切削液,攻絲過程中還應(yīng)經(jīng)常倒轉(zhuǎn)絲錐以便切屑斷裂后排出；同時還應(yīng)經(jīng)常檢查絲錐的磨損情況,及時用油石或砂輪修磨絲錐的前刀面.只有做好以上的工作,才能保

20、證攻出的螺紋不會發(fā)生亂牙現(xiàn)象.在攻絲的過程中,假設(shè)選擇的底孔直徑過小,就會使絲錐的切削量太大,易于使絲錐折斷；假設(shè)遇螺紋孔中有砂眼或夾渣、選擇較杠不合理及使用活扳手攻絲等情形,會因產(chǎn)生的扭矩過大或用力不均衡而造成絲錐折斷.止匕外,還應(yīng)注意隨時觀察或用角尺檢查絲錐與工件外表的垂直情況,預(yù)防因絲錐歪斜、單邊受力過大而導(dǎo)致絲錐折斷.在攻制盲孔時,應(yīng)預(yù)先檢查預(yù)制孔的深度,在絲錐上做出深度標(biāo)記,并注意及時清理切屑,預(yù)防絲錐折斷現(xiàn)象的發(fā)生.13 .套絲時的考前須知有哪些？答：在套絲過程中,應(yīng)注意以下幾點：(1)要隨時檢查和校正板牙,不能等偏斜很多后再強行糾正.(2)兩手用力要均勻,并應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液

21、,用以提升螺紋的光潔度.(3)應(yīng)經(jīng)常反轉(zhuǎn)板牙,以便于使切屑破碎后及時排出,預(yù)防切屑堵塞而咬壞螺紋.(4)檢查套絲的圓桿直徑不能過大,以免由于其切削量過大而將螺紋擠毛；而圓桿的倒角也應(yīng)均勻端正,以免剛開始套絲時就已產(chǎn)生歪斜,使螺紋槽對邊深淺不一.14 .簡述刮削及其過程.答：刮削是使用各種不同形狀的刮刀,在工件外表上刮去一層很薄的微量金屬,以提升其外表的光潔度和形狀準(zhǔn)確度.通常是將工件與夾板、平尺或經(jīng)過精加工的配合件相研配,將工件外表的高點用刮刀去掉,經(jīng)過屢次的循環(huán)研配,逐次刮去設(shè)點,最張使配合外表的接觸點增加,形成工件的正確形狀或接觸面之間的精密配合.刮削的過程一般分為粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花紋

22、等.粗刮通常是用來消除機械加工遺留的走刀痕跡,去掉工件外表較明顯的凹凸、扭曲點.細(xì)刮是在粗刮在根底上,有選擇地挑刮研配后出現(xiàn)的大而亮的高點,使顯示點由大到小,以到達(dá)在單位面積內(nèi)的顯示點要求.精刮與細(xì)刮的方法相同,只是其刀紋更短、更細(xì),以到達(dá)更高的準(zhǔn)確度要求.刮花紋那么有兩種情況：其一是在細(xì)刮的根底上,將裸露的導(dǎo)軌或平面刮花,以使其美觀；其二是在經(jīng)過精刨、縛磨的導(dǎo)軌可有相對運動外表上刮一層花紋,以改善潤滑條件,并提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)量.常見的花紋有方格花紋、月牙花紋、鏈條花紋和燕子花紋等.15 .刮削時的考前須知有哪些？答：在刮削過程中,應(yīng)注意的事項有：(1)進(jìn)行刮削之前,需先將工件的銳角、銳邊去掉

23、,以免發(fā)生碰傷；對不允許倒角的工件,刮削時要特別注意操作要領(lǐng).(2)對于大型工件,在搬動、起吊或翻轉(zhuǎn)時,要注意平安,放置應(yīng)穩(wěn)妥.(3)站在腳踏板上進(jìn)行刮削時,踏板應(yīng)放置平穩(wěn),以防用力推刮時滑倒.(4)刮削工件邊緣時,用力應(yīng)稍小些,以免刮刀沖出工件而使操作者失去平衡,發(fā)生摔跌或事故.(5)刮刀使用后應(yīng)存放妥當(dāng),預(yù)防碰傷刃口或移作他用.16 .簡述釬焊的方法及考前須知.答：利用易熔的金屬釬焊料(熔化溫度在325c以下)把金屬件連接起來的方法即稱為釬焊.在釬焊的過程中,被連接件本身并不熔化.根據(jù)軟釬焊的不同要求,應(yīng)采取不同的操作方法和選擇與其對應(yīng)的專用工具,如烙鐵焊的烙鐵、浸錫的化錫鍋、感應(yīng)焊的感應(yīng)

24、設(shè)備、火焰焊的噴燈或氧氣-乙快火把等.此外,還需具備一些相關(guān)的輔助工具,如錘刀、焊鉗、烙鐵支架、焊劑及焊劑容器等.在釬焊過程中,釬焊焊劑的作用主要是為了消除焊縫外表、內(nèi)層的氧化物.由于覆蓋在金屬表層的氧化物隔離了焊料和金屬的接觸,易于造成焊接層松軟、強度缺乏,甚至影響焊接無法完成.在釬焊過程中,焊劑是通過化學(xué)反響來去除金屬表層的氧化物的.軟釬焊常用的焊劑有用于鍍錫鐵板、銅和銅合金焊接的氯化鋅溶液,用于鋅和鍍鋅零件焊接的鹽酸,用于各種金屬焊接的焊油,以及用手鉛和各種電子元件焊接的松香等.釬焊是把釬焊料加熱熔化成為液態(tài)之后,使其浸入焊縫,待焊料冷卻凝固后和被焊接的母材緊密結(jié)合,從而實現(xiàn)了金屬件的連

25、接.假設(shè)是焊縫過大,那么釬焊料不易填滿焊縫,影響焊接效果.通常,釬焊縫應(yīng)選擇在0.050.20mm之間.此外,為了保證焊縫間隙不至于過小,釬焊時還應(yīng)使用焊鉗或其他夾具,將零件夾住定位之后再施焊.17 .研磨時的考前須知有哪些？答：在研磨的過程中,應(yīng)注意以下幾點：(1)研磨外表出現(xiàn)劃傷.主要是由于平板或研磨面嵌入粗砂粒所致.需將研磨面清洗干凈后,用天然油石在嵌有粗砂粒處做平面“8字形研磨,以去掉粗砂粒.(2)研磨面發(fā)黃、光潔度差.主要是同于研磨料或研磨程度缺乏所致.需將平板重新壓入研磨砂繼續(xù)研磨.(3)研磨面出現(xiàn)塌邊.主要是由于平板凹凸不平所致.需將平板用三塊互研法校正后,再繼續(xù)進(jìn)行研磨工作.(

26、4)研磨外表光潔度不均勻.主要是由于研磨劑涂抹不勻、研磨料中混入粗砂粒、研磨時壓力不均衡等原因所致.需將研磨面清洗干凈后重新更換研磨劑,并注意將研磨膏涂勻,各處用力均勻地繼續(xù)進(jìn)行研磨.(5)研磨孔時出現(xiàn)喇叭口.主要是由于研磨棒過長或其兩端探出孔外的部分太長所致.需重新選用長度適宜的研磨棒,并注意兩頭探出的長度應(yīng)適當(dāng).(6)研磨孔時出現(xiàn)腰鼓形.主要是由于研磨棒太短或其探出孔外的缺乏所致.需適當(dāng)?shù)丶娱L研磨棒,并注意在研磨時將研磨棒在孔外適當(dāng)?shù)靥匠?(7)研磨的平面變形.主要是由于研磨時壓力過大或壓力不均衡所致.需使用恰當(dāng)?shù)膲毫?并使壓力均勻分布地重新進(jìn)行研磨工作.(8)研磨孔時出現(xiàn)錐度.主要是由于

27、研磨過程中對研磨棒或工件的調(diào)頭次數(shù)太少所致.需注意在研磨時把研磨棒隨時調(diào)頭,且每次調(diào)頭的時間間隔也要保持相等.(9)研磨地出現(xiàn)橢圓度.主要是由于研磨棒太松、孔與研磨棒的間隙過大所致.需重新選取研磨棒,并注意新的研磨棒與的間隙要恰當(dāng).第三節(jié)常用金屬材料及熱處理工藝1 .簡述布氏硬度與洛氏硬度.答：布氏硬度是用來表示塑料、橡膠、金屬等多種材料硬度的一種標(biāo)準(zhǔn),是瑞典人布林南爾首先提出的,表示符號為HR單位為kg/mnio其測定方法是：以一定的負(fù)載(一般為3000kg)把規(guī)定直徑(10、5、2.5mn)的淬硬鋼球壓入試驗材料的外表,然后以試樣外表球形壓痕的外表積去除以所加載荷,得出的商值即為試樣的布氏

28、硬度值.洛氏硬度主要是用來表示金屬等材料硬度的一種標(biāo)準(zhǔn),是由美國冶金學(xué)家洛克威爾首先提出的,表示符號為HR其測試方法是：將標(biāo)準(zhǔn)形狀的專用端子(淬硬的鋼球或頂角為120.的圓錐形金剛石棱錐)在兩個連續(xù)附加的一定載荷的作用下壓入受檢試樣的外表,然后以試樣材料外表上的壓痕(可以直接從深度表的刻度上讀取數(shù)值)來計算出硬度值.洛氏硬度在測試時分為A、BC三個等級,其中采用60kg負(fù)載和金剛石壓入器所測取的硬度值表示為HRA采用100kg負(fù)載和直徑為1.5mm淬硬鋼球測量取得的硬度值表示為HRB采用150kg負(fù)載和金剛石壓入器測量取得的硬度值表示為HRC在材料硬度的測試方法中,布氏硬度的測定值比擬準(zhǔn)確、可

29、靠,但此方法除了測試塑料、橡膠外,一般只適用于H氏8450范圍內(nèi)的金屬材料,對較硬的鋼材或較薄的鋼板不太適合；而洛氏硬度更適用于測定極軟或極硬的金屬材料,對組織不均勻的材質(zhì)那么不太準(zhǔn)確.2 .簡述維氏硬度與肖氏硬度.答：維氏硬度主要是用來表示金屬等材料硬度的一種標(biāo)準(zhǔn),是由英國科學(xué)家維可斯首先提出的,表示符號為HV單位為kg/mn2o其測試方法為：將一定壓力施加到四棱錐形的鉆尖上,使之壓入所測試材料的外表而產(chǎn)生凹痕,根據(jù)凹痕面積上的壓力,即可計算出硬度值.肖氏硬度是用于度量橡膠、塑料和金屬等多種材料硬度的一種標(biāo)準(zhǔn),是由英國人肖爾首先提出的,表示符號為HS其測試方法為：應(yīng)用彈性回跳法,將一定規(guī)格的

30、撞銷為一具有尖端的小錐,錐尖上一般鑲有金剛鉆從規(guī)定的高度下落至測試材料的外表上而發(fā)生回跳,根據(jù)測試回跳的高度,即可得出硬度值.3.12Cr1MoV鋼管焊接后的熱處理溫度有何要求？答：在對12Cr1MoVi管進(jìn)行焊接后,一般采用高溫回火的方法對其進(jìn)行熱處理.在熱處理過程中,高溫回火的溫度掌握在710740c的范圍.另外,當(dāng)鋼管壁厚6012.5mmW,需恒溫保持1h;當(dāng)12.5mmC6025mm寸,需恒溫保持2h;當(dāng)25mm：6<50mm寸,需恒溫保持2.5h.4 .簡述金屬材料的性能指標(biāo).答：金屬材料的性能可分為使用性能和工藝性能兩種.其使用性能是指金屬材料在使用條件下所表現(xiàn)的性能,而工藝

31、性能那么是金屬材料在冷、熱加工過程中所表現(xiàn)出來的性能.具體指標(biāo)如下：機械強度是指金屬材料在受到外力作用時反抗變形和破壞的水平,塑性是指金屬材料在受外力作用時產(chǎn)生永久變形而不發(fā)生斷裂的水平,沖擊韌性是指金屬材料反抗沖擊載荷而不發(fā)生破壞的水平.金屬材料的硬度和強度之間具有一定的關(guān)系,即通常金屬的硬度越高,其強度越大.可鍛性是指金屬材料承受壓力加工的水平.可鍛性好的金屬材料,能經(jīng)受較大的塑性變形而不會發(fā)生破裂.可焊性是指金屬材料是否易于焊接的性能.切削加工性是指金屬材料是否易于進(jìn)行切削加工的性能.5 .簡述碳素鋼的分類及用途.答：碳素鋼是含碳量為0.02%2.11%的鐵碳合金.按含碳量的不同,碳素鋼

32、可分為低碳鋼含碳量小于0.25%、中碳鋼含碳量在0.25%0.6%的范圍內(nèi)和高碳鋼含碳量大于0.6%三個種類.碳素鋼按用途不同可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼兩大類,其中的碳素結(jié)構(gòu)鋼又可分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼是指僅保證鋼的化學(xué)成分或機械性能兩個指標(biāo)其中之一的碳素結(jié)構(gòu)鋼,而優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼那么是指同時保證鋼的化學(xué)成分和機械性能的、質(zhì)量優(yōu)良的碳素結(jié)構(gòu)鋼.對于一些供應(yīng)時既要求保證鋼的機械性能,同時又要求保證鋼的個別化學(xué)成分符合要求的碳素結(jié)構(gòu)鋼種,將它命名為“特類鋼,并劃歸為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的一個特類.碳素結(jié)構(gòu)鋼主要是用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)件的,含碳量多在0.7%以下,多屬

33、于低碳、中碳鋼；而碳素工具鋼那么用于制造各種加工工具和量具,含碳量一般在0.7%以上,屬于高碳鋼.6 .簡述合金鋼的分類及用途.答：合金鋼的種類繁多,常見的分類方法是按其成分、用途及質(zhì)量來劃分,主要有：1根據(jù)鋼中合金元素的含量分類.1低合金鋼.合金元素的總含量小于5%.2中合金鋼.合金元素的總含量為5%10%.3高合金鋼.合金元素的總含量大于10%.2根據(jù)鋼的不同用途分類.1合金工具鋼.又分為兩種,一種是建筑及工程結(jié)構(gòu)用鋼,即普通的低合金鋼；另一種為機械制造用鋼,又有滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼或彈簧鋼、滾動軸承鋼等類別之分.2合金工具鋼.又有三種,即刃具鋼包括低合金刃具鋼和高速鋼、模具鋼包括冷作模具鋼和熱

34、作模具鋼及量具鋼.3特殊性能鋼.主要有不銹耐酸鋼、耐熱鋼以及耐磨鋼等.3根據(jù)鋼的質(zhì)量分類.主要有普通合金鋼僅供給建筑和工程結(jié)構(gòu)使用、優(yōu)質(zhì)合金鋼及高級優(yōu)質(zhì)合金鋼三類.7 .簡述熱處理的目的及方法.答：鋼材的熱處理就是將鋼材或合金在固態(tài)的范圍內(nèi),通過加熱、保溫和冷卻等過程的有機結(jié)合,使鋼材或合金的內(nèi)部組織有時也僅只是外表組織改變,從而得到所需要的金屬性能的一種工藝方法.常用的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時效處理及化學(xué)處理等.將鋼件加熱到臨界溫度以上一般為710750C,少數(shù)合金鋼可以到達(dá)800900C,保溫一段時間后緩慢低冷卻的過程即為鋼材的退火處理.退火的目的主要是為了細(xì)化晶粒、均

35、勻組織、改善機械性能、降低硬度、便于切削加工、消除內(nèi)應(yīng)力,以降低脆性.退火一般用于對鑄造件、鍛造件的處理.將鋼件加熱到臨界溫度以上A3或Am以上為4050C,一般為850950c左右,保溫一段時間,使其到達(dá)完全奧氏體化和均勻化,然后在空氣中冷卻,這一工藝過程稱為鋼件的正火處理.通過正火處理,可以將中、低碳鋼結(jié)構(gòu)件和滲碳機件的鋼材組織細(xì)化、內(nèi)部的化學(xué)成分均勻化,以消除鋼材的內(nèi)應(yīng)力,并可提升其強度和韌性,改善鋼件的切削加工性能.將鋼件加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后在水、鹽水或油中快速冷卻,這一工藝過程稱為淬火處理.淬火的目的主要是為了提升鋼件的硬度和強度,以提升其耐磨性；但是淬火之后會引起

36、內(nèi)應(yīng)力而使鋼材變脆,因此鋼件在淬火后應(yīng)進(jìn)行回火處理.將淬硬的鋼件加熱點以下的溫度,保溫一段時間,然后在空氣或油中冷卻,這一工藝過程稱為回火處理.根據(jù)對鋼件要求強度或加工方便的不同目的,可以分別對其采取低溫、中溫或高溫回火.鋼材在淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火處理,目的是減少或到達(dá)消除鋼材淬火后殘存于鋼材內(nèi)部的熱應(yīng)力.通過回火處理,可以穩(wěn)定組織,提升鋼材的塑性、沖擊韌性,適當(dāng)?shù)亟档弯摷挠捕?將加工件在淬火后隨即進(jìn)行高溫回火的工藝過程稱為調(diào)質(zhì)處理,其目的主要是了使加工件獲得韌性與強度良好配合的綜合機械性能.調(diào)質(zhì)處理一般是在鋼件機械加工完成之后進(jìn)行的,但有時也對鍛坯或粗加工的毛坯進(jìn)行調(diào)質(zhì),然后再進(jìn)行機械加工

37、.時效處理分為自然時效處理和人工時效處理兩種.自然時效處理是指將鋼件在環(huán)境溫度中進(jìn)行長時間保存,以改變其性質(zhì)或消除內(nèi)應(yīng)力.人工時效處理那么是指將鋼件在環(huán)境溫度中進(jìn)行長時間保存,以改變其性質(zhì)或消除內(nèi)應(yīng)力.人工時效處理那么是鋼件進(jìn)行加溫一般淬火鋼件為120150C,鑄鐵為500600C,并保溫較長時間220h,然后再緩慢冷卻至室溫.金屬材料在經(jīng)過時效處理后,其強度、硬度升高,而塑性、韌性降低,可以消除精密零部件在使用中產(chǎn)生變形的現(xiàn)象.鋼的化學(xué)熱處理就是將鋼制工件放在含有一種或幾種化學(xué)元素、化合物的介質(zhì)中,加熱到適當(dāng)?shù)臏囟群蟊匾欢ǖ臅r間,使已經(jīng)活化的化學(xué)元素逐漸被工件外表吸收并向內(nèi)部擴散,從而改變

38、其化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu),到達(dá)增設(shè)鋼件的硬度、耐磨性和抗蝕性等性能的目的.在生產(chǎn)中,常見的化學(xué)熱處理工藝有滲碳處理、滲氮處理氮化和氟化處理等.第四節(jié)識圖、繪圖1 .簡述剖視圖及其種類.答：剖視圖就是假想把機件切去一局部,然后根據(jù)其形狀繪出其余局部的視圖.剖視圖能清楚地說明機件內(nèi)部的形狀、結(jié)構(gòu),且能夠減少圖面上的虛線,便于尺寸的標(biāo)注.常見的剖視圖有全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖、斜剖視圖、階梯剖視圖、旋轉(zhuǎn)剖視圖及復(fù)合剖視圖等七種形式.全剖視圖是指用一個剖切平面將機件全部剖開所得到的圖形.它一般用于內(nèi)部形狀復(fù)雜的不對稱機件或外形簡單的對稱機件.半剖視圖是指當(dāng)機件具有對稱平面時,在垂直于對稱平面的投影面

39、上投影所得到的圖形.它以對稱中央線為界,將一半圖形畫為剖視,另一半面為視圖.半剖視圖主要用于內(nèi)部形狀和外部形狀均對稱的機件.當(dāng)機件的形狀接近于對稱而并非完全對稱,且不對稱局部已另有視圖清楚地表達(dá)出時,也可繪制成半剖視圖.局部剖視圖是指用剖切平面局部地剖開機件所得到的圖形.局部剖視圖用波浪線與其他局部分界,該波浪線不應(yīng)和圖樣上的其他圖線重合.局部剖視圖常用二內(nèi)、外部形狀在視圖上的投影不相重合的不對稱機件,以及實心零件上的孔、槽等.斜剖視圖是指用不平行于任何根本投影面的剖切平面剖開機件,再投影到與剖切平面平行的投影面上所得到的圖形.斜剖視圖應(yīng)根據(jù)剖切方向并按投影關(guān)系來配置,必要時也可加以標(biāo)注,將其

40、旋轉(zhuǎn)或平移.階梯剖視圖是指用多個相互平行的剖切平面剖開機件所得到的圖形.對于階梯剖視圖,在剖切平面的起、止、轉(zhuǎn)折處,均要用帶字母的剖切符號表示出剖切位置,并用箭頭指明投影的方向.在剖視圖的上方,要用相應(yīng)字母標(biāo)出剖視圖的名稱.旋轉(zhuǎn)剖視圖是指用兩個相交的剖切平面剖開機件,并將被剖切的結(jié)構(gòu)及其有關(guān)局部旋轉(zhuǎn)到與選定的投影面平行的位置后再進(jìn)行投影所得到的圖形.它常用于表示盤類零件上的孔、槽的分布.在旋轉(zhuǎn)剖視圖中,應(yīng)標(biāo)明剖切位置,即在起、止、轉(zhuǎn)折處用相同的字母標(biāo)出,并指明投影的方向.復(fù)合剖視圖是指由上述幾種方法結(jié)合或由幾個剖切平面剖開機件所得到的圖形.在復(fù)合剖視圖中,必須將剖切位置、投影方向和剖切名稱等全

41、部標(biāo)注出來.2.怎樣觀察和分析剖視圖？答：在觀察和分析剖視圖時,應(yīng)注意掌握以下幾點：1剖切平面一般是通過機件的對稱平面或軸線,并平行或垂直于某一投影面.(2)剖視圖是用假想的剖切面剖切機件的,取一個視圖剖切后,其他視圖仍要根據(jù)完整機件來繪制的.(3)在剖視圖中,應(yīng)標(biāo)注剖切位置、投影方向和剖視圖的名稱.(4)剖切外表應(yīng)根據(jù)機件的材料,根據(jù)表1-1所示的剖面符號繪制出剖面和剖面線.例如,金屬材料剖面符號的剖面線用細(xì)實線繪制,并與水平線成45.角,且同一個零件在剖面線方向上的間隔應(yīng)保持一致.(5)剖面圖只需要畫出被切斷外表的圖形即可；而剖視圖那么除了畫出被切斷外表的圖形之外,還要畫出剖切平面后面其余

42、局部的投影形狀.3 .簡述外表粗糙度的代表符號、評定參數(shù),以及在新、舊國家標(biāo)準(zhǔn)中的換算關(guān)系.答：在圖樣中,經(jīng)常見到的外表粗糙度代表符號有：(1)符號,.它是外表粗糙度的根本符號,表示該外表的粗糙度可以用任何方法來獲得.當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或其他說明(如外表處理、局部熱處理狀況等時,一般只表示一個簡化代號的標(biāo)注.(2)符號.它是在根本符號上加了一個短劃,表示外表粗糙度是采用去除材料的方法(如車、銃、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工等)獲得的.(3)符號.它是在其本符號上加了一個小圓,表示外表粗糙度是采用了不去除材料的方法(如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等)獲得的,有時也用于表示保持

43、原供給狀況(包括保持上道工序的狀況)的外表.必要時,在上述三個符號的長邊均可加出一道橫線,用以標(biāo)注對有關(guān)參數(shù)的說明.材料外表粗糙度的評定參數(shù)有輪廓算術(shù)平均偏差R、輪廓微觀不平度十點高度R及輪廓最大R三種,而在實際應(yīng)用中最為常用的是輪廓算術(shù)平均偏差R,分為0.012、0.025、0.05、0.10、0.20、0.40、0.80、1.60、3.20、6.30、12.5、25.0、50.0、100仙m等共14個等級.為了得出舊國家標(biāo)準(zhǔn)中外表光潔度與新國家標(biāo)準(zhǔn)中外表粗糙度的換算關(guān)系,可參閱表1-2.表1-2新、舊國家標(biāo)準(zhǔn)中R數(shù)值轉(zhuǎn)換表外表光潔度代號外表粗糙度等級(最接近的)R的范圍(mm)外表光潔度代

44、號外表粗糙度等級(最接近的)R的范圍(mmV110040800.80.320.63V25020400.40.160.32V3251020V0.20.080.16V412.5510V0.10.040.08V56.32.55V0.050.020.04V63.21.252.5V0.0250.010.02V71.60.631.2550.012>0.014 .簡述形狀與位置公差的表示符號及確定原那么.答：常見的形狀與位置公差的表示符號可參見表1-3.在確定零件的形狀與位置公差時,應(yīng)根據(jù)零件的功能要求、結(jié)構(gòu)及剛性等情況,并考慮加工的經(jīng)濟性來選取.通常應(yīng)遵循以下原那么：(1)在同一要素上給出的形狀公差

45、值應(yīng)小于位置公差值.對于要求平行的兩個外表,其平面度公差值應(yīng)小于平行度公差值.2圓柱形零件的形狀公差值除軸線的直線度一般應(yīng)小于其尺寸公差值.3平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值.4考慮到加工的難易程度和除了主參數(shù)外其他參數(shù)的影響,在滿足零件使用功能的前提下,對于選取長細(xì)比擬大的軸或孔、距離較大的軸或孔、寬度較大大于其長度1/2以上的零件外表、線對線和線對面相對于面對面的平行度、線對線和線對面相對于面對面的垂直度等情形下的公差值時,應(yīng)適當(dāng)降低12個級別的準(zhǔn)確度來使用.第五節(jié)測量測繪工具的使用1 .簡述游標(biāo)卡尺的用途、結(jié)構(gòu)及使用方法.答：游標(biāo)卡尺是最常用的量具之一,它可以測量零件的外徑、內(nèi)徑、長

46、度、寬度、厚度及孔距等,有的游標(biāo)卡尺還可以直接進(jìn)行深度的測量.游標(biāo)卡尺主要由主尺、滑動副尺和可動卡爪等組成,如圖1-3所示.主尺的前端為固定卡尺,尺身有刻度,刻線間隔為1mm主尺的長度決定了卡尺的測量范圍.滑動副尺的前端是可動卡爪,尺框上游標(biāo)的刻線決定著卡尺的讀數(shù)準(zhǔn)確度.一般常見的游標(biāo)卡尺的讀數(shù)準(zhǔn)確度可分為0.1、0.05、0.02mm三種.游標(biāo)卡尺的測量數(shù)值是由主尺和游標(biāo)的刻度配合讀出的.以讀數(shù)準(zhǔn)確度為0.1mm的游標(biāo)卡尺為例,其游標(biāo)在9mmi勺長度范圍內(nèi)均勻地刻有10倍,每格刻度間隔為0.9mm與主尺的刻線間隔相差0.1mm如圖1-4所示.當(dāng)游標(biāo)卡尺的兩個卡腳合攏時,主尺與游標(biāo)的零線對正,

47、游標(biāo)上的第10條刻線與主尺的第9條刻線對正,而此時其他刻線那么均不對正,刻位置即為卡尺的零位.在測量時,將工件的被測部位卡在卡尺的兩個卡爪之間,卡爪的張開距離即為測量的長度,由游標(biāo)卡尺零線所對應(yīng)的主尺刻度讀出測量數(shù)值.當(dāng)游標(biāo)的零線與主尺某一刻線對正時,該刻線的讀數(shù)就是被測尺寸；當(dāng)游標(biāo)的零線與主尺的任意一個刻線均不對正時,那么游標(biāo)零線左側(cè)的第一條主尺刻線即表示被測尺寸的整數(shù)局部,與主尺刻線對正可最接近的游標(biāo)刻線的數(shù)值乘以0.1后的乘積就是被測尺寸的小數(shù)局部,整數(shù)與小數(shù)兩局部之和即為被測的尺寸.讀數(shù)準(zhǔn)確度為0.05mm的游標(biāo)卡尺,其游標(biāo)刻度是將19mm或39mm的長度等分為20格,每格的間隔為0.

48、95mm或1.95mm,與主尺的刻度值相差0.05mm如圖1-5所示.讀數(shù)準(zhǔn)確度為0.02mm的游標(biāo)卡尺,其游標(biāo)刻度是將49mmi勺長度等分為50格,每格的間隔為0.98mm與主尺的刻度值相差0.02,如圖1-6所示.這兩種游標(biāo)卡尺的測量數(shù)值讀出方法與準(zhǔn)確度為0.1mm的游標(biāo)卡尺是類同的.2 .簡述外徑千分尺的用途、結(jié)構(gòu)及使用方法.答：外徑千分尺可以用來測量零件的外徑、長度、寬度及凸臺厚度等.它主要由尺架測微螺桿、固定套筒等組成,具結(jié)構(gòu)如圖1-7所示.千分尺的固定套筒刻有一條軸向中線,中線的兩側(cè)分別刻有1mmffi0.5mm的刻線.由于固定套筒、與測微螺桿相配合的內(nèi)螺紋均與尺架固定,而活動套筒

49、那么與測微螺桿固定,所以活動套筒與固定套筒相對位置的變化反映了測微螺桿的軸向移動距離.測微螺桿的斷面為移動測量面,因而其位置變化即為測量面之間的距離變化,并可以從活動套筒對應(yīng)的固定套筒刻線得出具體的尺寸數(shù)值.為了使測量的結(jié)果更加精確,在活動套筒上也有刻度,是沿圓周均勻地分為50格,如圖1-8所示.由于測微螺桿的螺距固定為0.5mm活動套筒每轉(zhuǎn)動一格就表示測微螺桿的移動為0.5/50=0.01mm因此千分尺的讀數(shù)準(zhǔn)確度為0.01mm以025mn*千分尺為例,在測量前將千分尺的測量面并攏時,活動套筒的邊緣應(yīng)與固定套筒的起始刻度對正,零線應(yīng)對正固定套筒的軸向中線.測量時,將工件的被測部位卡在兩測量面

50、之間,先根據(jù)活動套筒邊緣在固定套筒刻度的位置讀出0.5mm整倍數(shù)的數(shù)值,再根據(jù)軸向中線所對著的或最接近的活動套筒刻線讀出小數(shù)局部,最后將整數(shù)、小數(shù)兩局部相加即為被測的尺寸.3 .如何使用水平儀？答：常見的水平儀分為普通水平儀和光學(xué)合像水平儀兩類,如圖1-9所示.水平儀的準(zhǔn)確度等級是以氣泡向設(shè)點移動格的華僑角度,或以氣泡移動一格時其外表在1m內(nèi)的傾斜高度差來表示的如表1-4所示.表1-4水平儀準(zhǔn)確度等級準(zhǔn)確度等級InmIV氣泡移動一格時的傾斜角度4101220122012201m內(nèi)傾斜的高度差mm0.020.050.060.100.120.200.250.30水平儀的刻線原理如圖1-10所示.對

51、于準(zhǔn)確度等級為0.02mm/1000mm勺水平儀,當(dāng)氣泡移動1格時,水平儀的底面傾斜角度8=4"tg9=0.02mm/1000mm,即1m內(nèi)的高度差為0.02mm如果氣¥6移動了2格,那么表示8=8,1m內(nèi)的高度差為0.04mmI級準(zhǔn)確度水平儀的刻度值為0.02mm/1000mm而常用的正方形水平儀的底面長度為200mm因而I級準(zhǔn)確度正方形水平儀的氣泡每移動1格,其測量面兩端200mmfc高度差白變化量為0.02mm/1000mm200mm=0.004mm第六節(jié)焊接與起重1 .簡述焊接的作用及焊接方法的種類.答：焊接的作用是把兩個別離的物體借助于質(zhì)點的擴散而形成原子或分子之

52、間的結(jié)合,從而得到永久的連接.金屬的焊接方法可以分為熔化焊接、壓力焊接和釬焊三大類,常見的那么是熔化焊接方法中的手工電弧焊、氣焊包括氣割和氮弧焊三種形式.手工電弧焊是利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量來熔化焊條和焊件,從而獲得牢固接頭的焊接過程.與氣焊比擬,它具有焊接速度快、加熱范圍小、焊接件變形小等優(yōu)點,因而此方法應(yīng)用十分廣泛,既適宜焊接金屬結(jié)構(gòu),又可以焊接承壓部件.氣焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合烯燒所產(chǎn)生的熱量熔化焊件的焊絲,從而實現(xiàn)金屬焊件熔化連接的一種方法.與電弧焊相比,它具有加熱溫度低、加熱速度慢、熱影響區(qū)域大、焊縫得不到保護(hù)等缺點,因而其應(yīng)用范圍受到了一定的限制,一般只用于小直徑薄壁管和薄鋼板

53、的焊接、熔點較低的有色金屬的焊接、金屬材料的切割及軸瓦鴇金的焊補等場合.氮弧焊是以氮氣作為保護(hù)氣體的一種直接電弧熔焊方法.由于它的焊接質(zhì)量高、焊縫致密、機械性能和抗腐蝕性能較好、外表無焊渣、成型美觀,所以不僅用于高強度合金鋼、高合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、稀有金屬等材料的焊接,還廣泛用于補焊、定位焊、反面成型的打底焊縫及異種金屬的焊接.2 .簡述氮弧焊的原理、種類及優(yōu)點.答：量弧焊是利用從噴嘴流出的氮氣在電弧及焊接熔池周圍形成連續(xù)、封閉的氣流,從而保護(hù)鴇極或焊絲和焊接熔池不被氧化的.由于氮氣是惰性氣體,它與熔化金屬不發(fā)生化學(xué)反響,也不溶于金屬,因而焊接質(zhì)量較高.根據(jù)采用電極的不同,氮弧焊可分為

54、熔化電極金屬極法和不熔化電極鴇極)法兩種,如圖1-11所示熔化電極法是采用連續(xù)給送的焊絲(金屬絲)作為電極,在氮氣流的保護(hù)下,依靠焊絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧來熔化根本金屬和焊絲的一種焊接方法；而不熔化電極法是采用高熔點的鴇棒作為電極,在氮氣流的保護(hù)下,依靠不熔化的鴇棒與焊件之間產(chǎn)生的電弧來熔化根本金屬及焊絲的一種焊接方法.氮弧焊的優(yōu)點在于能夠利用氮氣的惰性,充分而有效地保護(hù)金屬熔池不被氧化；電弧熱量集中,使得熱影響區(qū)和焊接變形小；由于是明弧焊,幫便于觀察和操作,且易于實現(xiàn)自動操作.3 .簡述焊接接頭的形式與選擇.答：常見的焊接接頭可分為對接接頭、丁字接頭、角接接頭和搭接接頭四個種類.在實際應(yīng)用中

55、,焊接接頭主要是根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀、焊件厚度、焊縫質(zhì)量和強度要求及結(jié)構(gòu)的使用條件和施工條件等因素來決定的.(1)對接接頭.這是焊接結(jié)構(gòu)中采用較多的一種接頭.根據(jù)焊件厚度和坡口準(zhǔn)備的不同,對接接頭一般可分為不開坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口及雙U形坡口等幾種形式,如圖1-12所示.當(dāng)焊件厚度在6mm以下時,一般采用不開坡口即可進(jìn)行對接；對大于6mm焊件,那么必須開坡口,以保證焊燃根部能被焊透.有時在焊件厚度大于3mma比較重要的結(jié)構(gòu)件中,就已明確提出要求應(yīng)加工坡口了.在選擇對接接頭的坡口形式時,主要應(yīng)考慮是否能夠保證焊縫根部焊透,坡口形式是否易于加工,能否節(jié)省焊條并提升效率,以及焊后焊件的應(yīng)

56、力和變形要盡可能地小一些等因素.(2) 丁字接頭.這也是實際應(yīng)用中較多采用的一種接頭.根據(jù)焊件厚度和坡口準(zhǔn)備的不同,它可分為不開坡口、單邊V形坡口、K形坡口及單邊雙U形坡口等形式,如圖1-13所示.丁字接頭焊縫一般是作為聯(lián)系焊縫使用的,即當(dāng)結(jié)構(gòu)工作時,在接頭上的焊縫是不受力的,僅僅起著聯(lián)系焊件的作用.在這種情況下,接頭的扳邊不用加工坡口.但當(dāng)丁字接頭的焊縫承受動載荷時,那么應(yīng)根據(jù)焊件厚度和結(jié)構(gòu)強度要求分別采用不同的坡口形式,以便使焊接接頭能焊透,提升其承受動載荷的水平.(3)角接接頭.一般用于不重要的焊接結(jié)構(gòu)上.根據(jù)焊件厚度和坡口準(zhǔn)備的不同,它可分為卷邊、不開坡口、單邊V形坡口、V形坡口及K形

57、坡口等形式,如圖1-14所示.在實際工作當(dāng)中,對于開有坡口的角接接頭,一般應(yīng)用得并不太多.(4)搭接接頭.根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和焊縫強度要求的不同,搭接接頭可分為不開坡口、圓孔塞焊(圓孔內(nèi)角焊)和長孔內(nèi)角焊三種形式,如圖1-15所示.不開坡口的搭接接頭一般用于厚度在12mmU下的板材,且兩塊板材的重疊局部不小于35倍的板厚并采用面角焊.這種接頭的組裝較方便,對裝配的要求也不高.但是這種形式的接頭承載水平差、材料浪費大,多被用在不太重要的結(jié)構(gòu)上.圓孔塞焊或長孔塞焊的搭接接頭,主要用在板厚大于2mm的結(jié)構(gòu)上.當(dāng)搭接板的重疊面積較大、被焊的結(jié)構(gòu)狹小或封閉及焊后要求變形很小時,就應(yīng)考慮采用這種形式的接頭.4 .簡述焊接坡口的加工方法.答：焊接坡口的加工方法主要有沖剪、氧氣切割、切削、鏟削及電弧氣刨等幾種方式.(1)沖剪方法主要適用于不開坡口的金屬板材,可使用沖床或剪切機根據(jù)需要的尺寸進(jìn)行加工.這個方法的生產(chǎn)效率高,加工也很方便,但是不能沖剪很厚的板材或剪切要求外形曲線