鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)（鋼結(jié)構(gòu)廠房）姓名：學(xué)號(hào)：第一章工程概述2第二章本施工大綱編制的依據(jù)3第三章工程質(zhì)量控制體系及施工技術(shù)要求3第四章施工技術(shù)措施方案和施工組織設(shè)計(jì)6第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作6第二節(jié)包裝及運(yùn)輸24第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝25第四節(jié)面板系統(tǒng)安裝40第五章新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用50第六章工程質(zhì)量保證措施53第七章材料檢驗(yàn)質(zhì)量控制計(jì)劃54第八章質(zhì)量保證體系55第九章安全生產(chǎn)文明施工措施56第十章保證工期措施601 .工程概述1.1 工程描述該項(xiàng)目之建筑結(jié)構(gòu)采用混凝土基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由鋼柱、鋼梁、吊車梁，圍護(hù)結(jié)構(gòu)，楝條、支撐等組成。屋面系統(tǒng)為360鎖縫板+100厚玻璃棉+鍍鋁鋅彩鋼板(內(nèi)板)，屋

2、面布采光板；墻面系統(tǒng)標(biāo)高1.2m以下為磚墻，標(biāo)高1.2m以上采用50厚聚氨酯夾心板(橫向)+鍍鋁鋅彩鋼板(內(nèi)板)，1.0厚不銹鋼內(nèi)天溝。內(nèi)庭墻立面采用雙層彩鋼板+75厚玻璃棉(外板為豎向)，彩鋼板外天溝。雨篷面板為單層鍍鋁鋅彩鋼板。主廠房特點(diǎn)如下：結(jié)構(gòu)形式為門架式輕型鋼結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)107.6m,寬128.6m,檐口標(biāo)高12.6m,其中行車梁標(biāo)高為7.00m。吊掛小梁標(biāo)高為6.5m、6.8m。屋面坡度3%屋面為外板SS360s+呆溫棉+內(nèi)板LSP3有內(nèi)外墻面板。附房：A-2/A至2/9-1/10軸夾層，標(biāo)高為5.88m,樓承板為1nlm厚熱鍍鋅板。1/J-4/J至1/8-1/9軸夾層，標(biāo)高為4.86

3、m,樓承板為1nlm厚熱鍍鋅板。2/J-4/J至1/3-1/6軸夾層，標(biāo)高為5.86m,樓承板為1nlm厚熱鍍鋅板。1/B-D至2/4-9軸夾層，標(biāo)高為6.66m,樓承板為1nlm厚熱鍍鋅板。辦公樓：長(zhǎng)107.6m,寬18.8m,二層樓板標(biāo)高4.8m,樓承板為1mm厚熱鍍鋅板。屋面為外板SS360型+保溫棉+內(nèi)板LSP3,其中P軸為墻面建筑彩鋼板，其它軸線為夾心板?；瘜W(xué)品庫(kù)：長(zhǎng)16ml寬6m,屋面為外板SS36®+呆溫棉+內(nèi)板LSP3,有內(nèi)外墻面板。消防泵、消防水池：長(zhǎng)28m寬6m屋面為外板SS360型+保溫棉+內(nèi)板LSP3有內(nèi)外墻面板。污水處理站、廢料庫(kù)：長(zhǎng)36m寬6m,屋面為外板

4、SS360型+保溫棉+內(nèi)板LSP3,有內(nèi)外墻面板。垃圾儲(chǔ)庫(kù)、廢料庫(kù)：長(zhǎng)24m寬6m屋面為外板SS360型+保溫棉+內(nèi)板LSP3有內(nèi)外墻面板。門衛(wèi)#1長(zhǎng)4.8m,寬3.6m、門衛(wèi)#2長(zhǎng)12.5m,寬8.3m屋面為外板SS360型+保溫棉+內(nèi)板LSP3第二章本施工大綱編制的依據(jù)3 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102:2002)4 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ50017-2003)5 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)6 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2001)7 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)8 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)9 建筑

5、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)10 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9111 建筑工程施工測(cè)量DBJ01-21-9512 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝制作規(guī)程DBJ08-216-9513 壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ-216-8814 建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程JGJ-82-9115 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-123116 六角頭螺栓C級(jí)GB/T5780:17 碳鋼焊條GB5117-95、低合金焊條GB5118-95、焊接用焊絲GB1300-7718 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)以及由建設(shè)單位提供的有關(guān)該工程施工圖及有關(guān)文件。第三章工

6、程質(zhì)量控制體系及施工技術(shù)要求1.0 質(zhì)量控制體系1.1.3. 設(shè)計(jì)部門：1. 所有加工詳圖須經(jīng)審圖，保證圖面清晰，節(jié)點(diǎn)尺寸無誤。1. 因圖紙修改或因加工工藝不能滿足設(shè)計(jì)要求而提出的修改，必須出具正式修改文件，并送發(fā)有關(guān)部門、單位。1. 所有修改文件宜由設(shè)計(jì)人員(設(shè)計(jì)管理人員)在加工圖上進(jìn)行修正，并應(yīng)簽名(章)。1.2.3. 采購(gòu)部門：1. 采購(gòu)部門根據(jù)生產(chǎn)材料預(yù)算，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保證材料配套進(jìn)廠，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。1. 本工程主鋼構(gòu)(梁、柱及其連接板、加勁板、柱底板)除另有注明外，均采用Q345B鋼，吊車梁材料為Q345B鋼，樽條及次結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼。鋼材質(zhì)量必須符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，鋼材性能應(yīng)

7、符合國(guó)家標(biāo)注碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94);1. 焊接材料：CO焊宜采用H08A焊絲，自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊，應(yīng)采用的焊絲為H08MnA焊劑與主體金屬的強(qiáng)度相匹配，且須符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1. 本工程所用材料外購(gòu)件，均需附有材質(zhì)說明書、合格證，且必須材料與材質(zhì)證明、合格證相一致。1. 本工程普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)均采用Q235鋼，材料符合GB700-88的規(guī)定，螺紋基本尺寸符合普通紋、基本牙型和普通螺紋、基本尺寸(GB192-81,GB196-81)的規(guī)定。1. 工程除注明外，高強(qiáng)螺栓均采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓

8、連接副(GB/T3632-3633-1995)的規(guī)定。1.2.7手工焊時(shí)焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5117-95、低合金焊條GB5118-95、焊接用焊絲GB1300-77的規(guī)定，Q345鋼與Q345鋼焊接采用E50XX型焊條，Q345鋼或Q235鋼與Q235鋼焊接采用E43XX型焊條，自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊的焊絲和焊劑與主體金屬?gòu)?qiáng)度相匹配；1.3.3. 質(zhì)檢部門：1. 檢查人員須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝。1. 對(duì)有異議原材料進(jìn)行評(píng)判、鑒定。1. 負(fù)責(zé)對(duì)車間內(nèi)所使用的卷尺、直尺、角尺進(jìn)行查驗(yàn)。1. 結(jié)構(gòu)加工時(shí)須對(duì)大樣進(jìn)行檢查，按工藝要求對(duì)屋面梁起拱進(jìn)行復(fù)檢。1. 結(jié)構(gòu)零部件裝配時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖面要求

9、，其標(biāo)準(zhǔn)按：門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程和美國(guó)MBMA19861. 高強(qiáng)螺栓連接接觸面均應(yīng)事先拋丸，根據(jù)規(guī)范要求做摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)不小于0.4。1. 高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用CNCB據(jù)鉆床加工，對(duì)不能使用CNCI占床加工的零件就加工鉆孔模板進(jìn)行套鉆，以保證穿孔率。1. 經(jīng)拋丸除銹的構(gòu)件應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)要求，對(duì)構(gòu)件中加筋肋部分應(yīng)在涂裝前進(jìn)行手工除銹，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于St2o1. 框架結(jié)構(gòu)制作完畢須進(jìn)行預(yù)拼裝，整體驗(yàn)收其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB50205-95規(guī)范要求檢查。1.4.3. 生產(chǎn)部門：1. 熟悉、審查設(shè)計(jì)詳圖，根據(jù)工廠設(shè)備能力編制加工工藝指導(dǎo)書。1. 核對(duì)原材料，焊絲、焊條、焊劑的材質(zhì)規(guī)格

10、。1. 各崗位加強(qiáng)自檢、互檢，嚴(yán)禁將不合格品流入下道工序，下道工序有權(quán)拒收上道工序不合格品。1. 嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。1. 迅速及時(shí)將設(shè)計(jì)修改文件送達(dá)加工者，以免造成浪費(fèi)、返工。1. 重要節(jié)點(diǎn)和首件必須做到三檢，即：自檢、互檢、專檢。1. 配料工序應(yīng)熟悉加工文件，并按文件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料保證加工裝配的需要。1. 本工程所有高強(qiáng)螺栓孔加工后在裝配前必須進(jìn)行復(fù)檢。1. 屋面梁及柱間支撐、水平支撐、系桿，在加工前必須按圖面要求作1:1大樣。1. 構(gòu)件拋丸除銹后須在六小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝，涂裝時(shí)必須保證漆膜厚度。1. 成品入庫(kù)時(shí)應(yīng)在構(gòu)件指定位置編寫構(gòu)件號(hào)，并將構(gòu)件進(jìn)行分類堆放。1. 成品發(fā)運(yùn)時(shí)

11、，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行逐項(xiàng)清點(diǎn)、交接，并完善手續(xù)。1.5.3. 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(安裝)鋼構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，其外形尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:1.5.1.1.鋼架工程柱底到斜梁連接處頂高±L/1500±15.00一連接處斜梁頂高柱身彎曲矢高H/100012.00H柱身扭曲8.0柱截面幾何尺寸士3.0翼板對(duì)腹板的垂直度b/10005.0一翼板寬1.5.1.2.鋼架梁長(zhǎng)度士L/2500士10.0L/梁長(zhǎng)側(cè)彎矩L/200010.0L/梁長(zhǎng)扭曲h/200010.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/1003.0腹板局部平面度5.01.5.1.3.樽條、支撐±5.0構(gòu)件長(zhǎng)度兩端

12、最外側(cè)安裝孔士3.0彎曲矢高L/100010.01.5.2.基礎(chǔ)和支撐面鋼結(jié)構(gòu)安裝前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員或項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)對(duì)混凝土框架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。1.5.3.卸車及存放1.5.3.1.鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)無積水，道路暢通;1.5.3.2.1.5.3.3.1.5.4.鋼柱安裝允差卸車時(shí)應(yīng)小心，不得碰壞。主結(jié)構(gòu)若發(fā)現(xiàn)有扭曲變形，應(yīng)予以校正。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)、登記、入賬，作好標(biāo)識(shí)，小件應(yīng)入庫(kù)保管、清點(diǎn)。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀柱腳底座中心對(duì)定位軸線偏差5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高無吊車梁+5-8卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀撓曲矢高H/1000且>15

13、柱子垂直度H<10m10經(jīng)緯儀、鉛錘H>10mH/1000且>25柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高士2.0水平儀、粉線、經(jīng)緯儀柱的垂直度H/100010.0經(jīng)緯儀柱頂高度差5.0水平儀同一根梁兩端頂面局差L/100010.0水平儀壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位10.0粉線、彎尺、盤尺結(jié)構(gòu)整體垂直度H/250+25015.0經(jīng)緯儀結(jié)構(gòu)整體平曲號(hào)曲L/100010.0粉線、鉛垂線、彎尺、鋼板尺鋼架間距士10.0盤尺1. 高強(qiáng)螺栓終擰扭矩的檢驗(yàn)手段用扭矩扳手或0.3-0.5kg小錘敲擊；第四章施工技術(shù)方案和施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作根據(jù)招標(biāo)文件，本工程為輕型門式鋼架，其鋼柱、鋼梁均為H型鋼柱及H型鋼梁

14、，在鋼結(jié)構(gòu)制圖紙會(huì)審技術(shù)交底作加工過程中，嚴(yán)格按如下方案進(jìn)行。1、施工程序1.1.變（等）截面H型鋼制作施工程序刨邊A清理坡口除銹_接板拼裝坡口加工廠除銹防展產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一除品出廠1.2支撐、拉接件制作施工程序圖紙會(huì)審技術(shù)交底材料驗(yàn)收工具胎具工作臺(tái)準(zhǔn)備隱蔽部位防腐部._3K2、加工及其設(shè)備1.1.0. 施工準(zhǔn)備1 首先熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，編制詳盡的施工方案，編制各種需用計(jì)劃：材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、工機(jī)具計(jì)劃、用電計(jì)劃、試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃；辦理開工報(bào)告，組織勞動(dòng)力等資源配備。1 組織施工人員入場(chǎng)、搭設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)，制作適用于本工程的胎、卡具。包括如下幾種：下料架及平臺(tái)的搭設(shè)下料架搭設(shè)在數(shù)控切

15、割機(jī)的兩軌道之間，以軌道標(biāo)高為下料架標(biāo)高參照點(diǎn)，進(jìn)行找平，避免因下料架不平而導(dǎo)致切出的板口傾斜，影響工程質(zhì)量，下料架示意圖如下。/構(gòu)件組對(duì)平臺(tái)槽鋼下料架平面結(jié)構(gòu)示意圖為保證工程質(zhì)量，加快進(jìn)度，必須制作構(gòu)件組對(duì)和下料平臺(tái)，平臺(tái)尺寸分別為100m2.1x40m和40mx24mb焊接防變形和控制變形平臺(tái)及胎具由于構(gòu)件大，焊接變形后矯正困難，因此在焊接前采取相應(yīng)的防變形措施和方法,通過相應(yīng)的胎具、平臺(tái)及工藝操作方法來控制。比如相應(yīng)的焊接平臺(tái)如下:.3.材料的標(biāo)識(shí)及下料工藝卡片的編制O材料經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)每種材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料分開放置,防止錯(cuò)用。材料堆放按ISO9000要求，設(shè)置標(biāo)

16、牌標(biāo)明各種材料規(guī)格、材質(zhì)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。在下料前，專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個(gè)鋼構(gòu)件分解，繪出單體圖，經(jīng)責(zé)任工程師審核無誤后交給班組照此卡標(biāo)注的尺寸及技術(shù)要求施工。經(jīng)驗(yàn)證明,板材在切割及焊接過程中會(huì)收縮，這就要求在繪圖時(shí)留有加工余量，只有這樣才能保證構(gòu)件的整體外形尺寸。套材圖的繪制;針對(duì)工程特點(diǎn)，每張鋼板應(yīng)進(jìn)行排料，并與工藝卡上的零件一一對(duì)應(yīng)，舉例說明如下圖。圖中畫45°斜線的部份為廢料，圖1、2、3、4、5為零件，套裁圖的好處是便于施工及節(jié)約大量原材料從而有效地降低工程成本。1.0. .材質(zhì)檢驗(yàn)1.1.1 .鋼材檢驗(yàn)鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，所有

17、鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。主要受力構(gòu)件所用鋼材、設(shè)計(jì)有要求的鋼材、質(zhì)量有疑議的，鋼材混批的應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。1.2.1 焊材檢驗(yàn)焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，焊接材料在正式使用前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2.0. .放樣、號(hào)料2.1.1 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。2.2.1 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm平行線距離和分段尺寸士0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度士0.5mm孔距士0.5mm加工樣板的角度士20mm'號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸士1.0

18、mm孔距士0.5mm4.3.下料4.3.1.下料方法板材切割：采用CNC-CG-悝數(shù)控/直條火焰切割機(jī)切割下料。該型設(shè)備切割板寬4G板厚可達(dá)80mm一次可同時(shí)加工多塊板條，即可實(shí)現(xiàn)條板的切割，又可切割各種不同規(guī)則的工件，切割面表面光潔度可達(dá)12.5心這種切割方法能保證鋼板兩側(cè)同時(shí)受熱而從根本上減少長(zhǎng)鋼板的受熱彎曲變形。同時(shí)，能夠通過數(shù)字化控制自動(dòng)進(jìn)行割縫補(bǔ)償，且可在線編程。能同時(shí)完成坡口加工。型材切割：當(dāng)斷面最大尺寸大于100mmfl寸采用空氣等離子切割或火焰切割，當(dāng)斷面最大尺寸小于100mm時(shí)，采用機(jī)械切割機(jī)切割。1. 表面清理切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔

19、渣和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士3.0mm切割回平卸度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。1. 板材下料防變形措施和變形處理板材下料采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上，然后向數(shù)控盤輸入下料幾何尺寸數(shù)據(jù)或制作光電圖，如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時(shí)的銃邊余量。板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小。此兩種變形矯正采取火焰熱矯法，對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超900C,且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見“焊接變形矯

20、正”型鋼及桿件下料時(shí)，要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長(zhǎng)件和短件相結(jié)合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。.制孔本工程制孔采用MZ型三維數(shù)控鉆床，該鉆床能在X、Y、Z方向單獨(dú)和聯(lián)合移動(dòng)，具有自動(dòng)定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達(dá)440mmA、B級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5心m,允許偏差符合下表規(guī)定。A、B級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm序號(hào)螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.005.2.C級(jí)螺栓孔孔

21、壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25am,允許偏差符合下表規(guī)定。C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差<士500501-12001200-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離士1.0士1.5相鄰兩組的端孔間距離士1.5士2.0士2.5士3.0.摩擦面處理及螺栓連接摩擦面處理高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理采用拋丸方法。經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)，相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程

22、試件摩擦面不得損傷。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。強(qiáng)螺栓連接高強(qiáng)螺栓連接出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)加緊固軸力高強(qiáng)螺栓在保管、施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、使用，不同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必須校正，其扭矩誤差不得大于士5%高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰的扭矩等于初擰的扭矩，然后按規(guī)定的施工扭矩進(jìn)行終擰。高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，應(yīng)按照由螺栓群中央向外擰緊的順序并在同一天內(nèi)完成。螺栓終擰完成后，在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩的檢查。摩擦面的抗滑移系數(shù)的檢驗(yàn)。根據(jù)本

23、工程的實(shí)際情況進(jìn)行抗滑移系數(shù)的檢驗(yàn)。表面處理及防腐(見第三節(jié)涂裝).組裝及其設(shè)備組對(duì)方法及設(shè)備H型鋼組對(duì)H型鋼組對(duì)采用Z15型H型鋼自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)機(jī)組(見下圖)，工件的翼板、腹板，在主機(jī)的液壓缸等工裝夾緊，保證工件正確定位、上液壓缸壓輻壓緊工件，使腹板和翼板緊密貼合，焊槍設(shè)有跟蹤導(dǎo)弧裝置，確保點(diǎn)焊質(zhì)量。由于對(duì)同類工件只需一次調(diào)整定位，就能達(dá)到精確拼裝，整套系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制，從而大大提高工作效率。H型鋼自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)機(jī)組圖項(xiàng)目允許偏差(mm)截面圖度(h)h<500士2.0500<h<1000士3.0焊h>1000±4.0接H型截面寬度(b)士3.0鋼組腹板

24、中心偏移2.0對(duì)允h/100許偏翼緣板垂直度()3.0差見下表。其他構(gòu)件組對(duì)在組裝鋼平臺(tái)上，放實(shí)樣組裝部件，同類構(gòu)件批量加工。.焊接焊接方法及設(shè)備根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：鋼板的拼接、H型鋼的焊接：工廠長(zhǎng)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊；鋼構(gòu)件的焊接：工廠短焊縫采用CO氣體保護(hù)焊；現(xiàn)場(chǎng)短焊縫采用手工電弧焊。序號(hào)焊縫種類焊接方法焊接設(shè)備備注1H型鋼工廠長(zhǎng)焊縫及鋼板拼接焊縫埋弧自動(dòng)焊MZ-1-1000上海焊機(jī)廠2工廠短焊縫鋼構(gòu)件焊縫CO半自動(dòng)氣體保護(hù)焊NB-400松下焊機(jī)3現(xiàn)場(chǎng)焊縫、鋼構(gòu)件焊縫手工電弧焊AX-400ZX-500焊接要求焊工要求參加本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證

25、，施焊項(xiàng)目滿足工程需要并在有效期內(nèi)。在焊接操彳過程中，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊.當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。焊接材料焊接材料選用焊接方法鋼材牌號(hào)電焊條焊絲焊劑埋弧自動(dòng)焊Q345H08MnAHJ431Q235BH08AHJ431CO氣體保護(hù)焊Q345、Q235-BH08Mn2SiA手工電弧焊Q345、Q235-BE5015Q235-BE4303焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊材名稱烘干溫度(C°)恒溫時(shí)間(h)焊條E43031801.0E50153801.5焊劑HJ4313002.0焊接材料管理嚴(yán)格執(zhí)行公司焊接材料存貯管理

26、制度、焊接材料發(fā)放使用管理制度及焊條烘焙管理制度以強(qiáng)化對(duì)焊接材料的管理焊條、焊劑在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，防止劇熱和劇冷焊條烘焙時(shí)要按牌號(hào)分類，做好作業(yè)標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用，焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。焊材發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時(shí)，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場(chǎng)隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時(shí)返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，環(huán)境溫度不低于5C,相對(duì)濕度小于60%,且距地面及墻壁距離不小于300mm焊縫質(zhì)量等級(jí)本工程要求全焊透的T型接頭焊縫為一級(jí)焊縫，鋼板拼接為二級(jí)焊縫，角焊縫及其他

27、焊縫均為三級(jí)焊縫。焊工試件及焊接工藝評(píng)定對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施焊的對(duì)接接頭、T型接頭，必須由參加該項(xiàng)焊接工作的焊工做焊工試件，一方面可以掌握焊工的技術(shù)狀況，另一方面可以達(dá)到焊接工藝試驗(yàn)的目的。焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)由持證的焊工操作，焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗(yàn)采用板對(duì)接及T型接頭型式。焊接試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)材料的可焊性及設(shè)計(jì)要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對(duì)清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。焊接工藝評(píng)定的過程應(yīng)按焊接評(píng)定工藝指導(dǎo)書，根據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91的規(guī)范施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、

28、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見表主要焊接工藝參數(shù)序號(hào)焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料1H型鋼工廠長(zhǎng)焊縫鋼板拼接埋弧自動(dòng)焊I=600-800AU=30-36VH08AHJ4312鋼結(jié)構(gòu)工廠短焊縫構(gòu)件焊接CO半自動(dòng)氣體保護(hù)焊I=120-180AU=19-20VH08Mn2SiA3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件點(diǎn)固、現(xiàn)場(chǎng)焊縫手工電弧焊I=90-160AU=26-28VE4303焊接工藝指導(dǎo)書在焊接工程正式開始前，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制各項(xiàng)焊接工作的工藝指導(dǎo)書。此處僅列出典型的H型鋼梁長(zhǎng)縫焊接工藝指導(dǎo)書。焊接

29、工藝指導(dǎo)書編號(hào)：(WPS-11)BF6-11-2009平板對(duì)接埋弧自動(dòng)焊(WPS-12BF16-12-2009平板對(duì)接埋弧自動(dòng)焊(WPS-6)TT-6T形接頭埋弧自動(dòng)焊焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書工程名稱焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書編號(hào)WPS-11母材鋼號(hào)Q345B規(guī)格6mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠武鋼焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類型烘干制度（Cxh）備注焊條焊絲天津金橋H08MnA/焊劑或氣體天津金橋SJ101燒結(jié)350cx1.5h焊接方法SAW焊接位置水平焊接設(shè)備型號(hào)LINCOLNDC-1000電源及極性直流反極預(yù)熱溫度（C）/層間溫度（C）/后熱溫度（C）及時(shí)間（min）/焊后熱處理/接頭及坡口尺寸圖口焊接順序圖X焊接工藝

30、參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流里（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)備注牌號(hào)(mm)1SAWH08MnA4.0SJ101/40045030-3224-282SAWH08MnA4.0SJ101/40045030-3224-28技術(shù)措施焊前清理去除油、鐵銹等雜物層間清理/背面清根碳弧氣刨其他：編制顏滿建日期2009年4月26日審核黃木清日期2009年4月26日焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書工程名稱焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書編號(hào)WPS-12母材鋼號(hào)Q345B規(guī)格16mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠濟(jì)鋼焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類型烘干制度（Cxh）備注焊條焊絲天津金橋H08MnA

31、/焊劑或氣體天津金橋SJ101燒結(jié)350cx1.5h焊接方法SAW焊接位置水平焊接設(shè)備型號(hào)LINCOLNDC-1000電源及極性直流反極預(yù)熱溫度（C）/層間溫度（C）/后熱溫度（C）及時(shí)間（min）/焊后熱處理/接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流里（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)備注牌號(hào)(mm)1SAWH08MnA4.0SJ101/50060032-3624-28正面2SAWH08MnA4.0SJ101/45050030-3424-28反面3SAWH08MnA4.0SJ101/45050030-3424

32、-28反面技術(shù)措施焊前清理去除油、鐵銹等雜物層間清理/背面清根碳弧氣刨其他：編制顏滿建日期2009年4月26日審核黃木清日期2009年4月26日焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書工程名稱焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書編號(hào)WPS-6母材鋼號(hào)Q345B(6+12規(guī)格)mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠武鋼、濟(jì)鋼焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類型烘干制度（Cxh）備注焊條焊絲天津金橋ER50-6/焊劑或氣體天津金橋SJ101燒結(jié)/焊接方法SAW焊接位置水平焊接設(shè)備型號(hào)LINCOLNDC-1000電源及極性直流反極預(yù)熱溫度（C）/i層間溫度（C）/后熱溫度（C）及時(shí)間（min）/焊后熱處理/接頭及坡口尺寸圖*焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲

33、焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流里（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)備注牌號(hào)(mm)1SAWER50-61.6X2SJ101/63077025-28170-2002SAWER50-61.6X2SJ101/63077025-28170-200技術(shù)措施焊前清理去除油、鐵銹等雜物層間清理/背面清根碳弧氣刨其他：編制顏滿建日期2009年4月26審核日黃木清日期2009年4月26日施焊要求施焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。坡口內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆告示清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊

34、接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3,且不大于8mm焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊。多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)小于200mm當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。電焊條、焊劑在使用前嚴(yán)格按說明書及

35、工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行烘干。焊絲在使用前，應(yīng)清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其表面露出金屬光澤。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝關(guān)鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減小焊接變形。所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)，且只能擔(dān)任允許項(xiàng)目范圍內(nèi)的工作。焊工必須有良好的工藝紀(jì)律，必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對(duì)濕度不得超過90%手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不能超過8m/s,CO氣體保焊時(shí)風(fēng)速不得超過2m/s。露天施焊時(shí)有必要采取防風(fēng)措施。此外，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5C時(shí)，焊接Q345鋼應(yīng)采取預(yù)熱措施。焊縫返修及缺陷處理焊縫返修當(dāng)焊縫檢驗(yàn)存有不允許的缺陷時(shí)，必須進(jìn)行焊縫返修

36、，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實(shí)施。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)。5.6.2焊接缺陷整修序號(hào)缺陷情形整修方法1鋼材表卸后明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長(zhǎng)度至少4cm以上2鋼材表面后不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平。3鋼材表卸后明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平。4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長(zhǎng)度，應(yīng)有4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小

37、長(zhǎng)度應(yīng)4cm。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平。焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。9內(nèi)部缺陷內(nèi)氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長(zhǎng)度應(yīng)25cm。焊接順序及防止變形措施合理的組裝焊接順序是控制大尺寸鋼結(jié)構(gòu)變形的最關(guān)鍵問題，在實(shí)際組裝施焊過程中，要嚴(yán)格按工藝要求操作，要具體問題具體分析，把變形減小到最低強(qiáng)度。鋼板拼接焊接H型鋼（鋼梁、鋼柱）所用鋼板需要在制作構(gòu)件前，先將鋼板拼接好。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm以免在組裝構(gòu)件時(shí)進(jìn)行重復(fù)性工作。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，將鋼板開成雙面坡口，即X型坡口對(duì)接。鋼板拼接焊接時(shí)采用埋弧自動(dòng)焊，腹板的拼裝采用直縫對(duì)接工型坡

38、口，一側(cè)焊后，背面用碳弧氣刨清根后，進(jìn)行封底焊，上、下翼板的拼接采用45。斜接時(shí)，X型坡口一側(cè)焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進(jìn)行焊接。鋼板拼接焊接完畢后用自制WB-2400X40型平板機(jī)進(jìn)行平板。H型鋼長(zhǎng)縫焊接工字梁雖然截面形狀和焊縫布置對(duì)稱，但若裝配和焊接順序不適當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生變形。施工中主要可能產(chǎn)生的變形有：梁的長(zhǎng)度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和2（見圖1）,再焊3和4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不當(dāng)或各條焊縫焊接方向不對(duì)（見圖2）引起工字梁扭曲等等。扭曲變形在焊后較難矯正，防止扭曲變形要從

39、以下兩方面入手。第一、保證裝配質(zhì)量。腹板和翼板的相對(duì)位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板間無間隙或間隙沿整個(gè)梁的長(zhǎng)度很均勻，焊前把工字梁墊平。H鋼四條縱向焊縫圖1工字梁長(zhǎng)度方向的縮短，可通過備料時(shí)對(duì)上下翼板和腹板留出適當(dāng)收縮余量解決。上拱和旁彎變形用焊接順序去解決。焊接H鋼采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)位置呈船形，其合理的焊接順序見圖3。5.10.H型筋板組裝焊接順序(鋼梁)H型鋼筋板從整體上應(yīng)采取從長(zhǎng)度中心線處起焊，按下圖中cbda-e的施工順序。而且腹板兩側(cè)應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱施焊(如圖4右圖中A、A兩塊對(duì)稱筋板同時(shí)施焊)吊車梁加筋板焊接順序?qū)ΨQ施焊對(duì)于每塊筋板，也應(yīng)從腹板斷面中心軸處起焊，采用分段退焊法

40、施焊，其總體順序如上圖所示，即1(1)-2(2)-3(3)。5.11.H型鋼與通用型鋼焊接(鋼柱)整體的焊接順序見圖586.6.1.10423912每個(gè)節(jié)點(diǎn)處焊接順序如下在焊接時(shí),焊接變形矯正在此類工程中通用型鋼4'21'3'圖5順序?yàn)?(1)-2(2)-3(3)-4(4)本著從中心向兩側(cè)分散焊接，采用對(duì)稱焊，以及跳焊，退步焊等工藝措施。，主要針對(duì)H型鋼進(jìn)行焊接變形矯正。對(duì)于翼緣板變形采用HYJ-1000型矯正機(jī)（如圖6所示）HYJ1000型H鋼翼緣矯正機(jī)圖66.2.如果產(chǎn)生上拱變形，采用火焰加熱法。矯正時(shí)可加熱三角形（或橢圓形）O底邊在被矯正凸起1/3,頂角度翼緣處，

41、加熱三角形頂點(diǎn)朝向腹板內(nèi)，加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的在20-40O之間。加熱時(shí)先烤翼緣板處，后烤腹板，原則上以外緣向里加熱。為了加速烤熱,取得明顯效果，可用兩個(gè)以上焊炬同時(shí)加熱，如果一次加熱沒有完全消除變形，可以二次加熱，但加熱位置應(yīng)予錯(cuò)開。如圖7所示。H型鋼上拱變形火焰矯正圖7旁邊彎曲矯正時(shí)，采用火焰加熱法。對(duì)水平翼板進(jìn)行加熱，用火焰烤外凸一側(cè)，呈三角形加熱，三角形的高度應(yīng)小于翼板寬度的1/2,其頂角度在30-50°范圍。如圖8所示。.焊接檢驗(yàn)表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷。焊縫表面過渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應(yīng)徹底清除。焊縫表面質(zhì)量

42、抽查長(zhǎng)度的5%以上，每條焊縫至少檢查一處。外觀檢查用焊縫量規(guī)及鋼板尺，必要時(shí)可采用滲透探傷（如著色檢驗(yàn)）進(jìn)行深入檢查。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)無損檢驗(yàn)要求設(shè)計(jì)及規(guī)范要求本工程焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)采用超聲波探傷，有關(guān)要求如下:焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)nm一檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)一探傷比例100%20%一檢驗(yàn)資質(zhì)無損檢測(cè)由公司試驗(yàn)第一檢測(cè)中心負(fù)責(zé)，該機(jī)構(gòu)經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局CMA十量認(rèn)證,對(duì)社會(huì)出具的檢測(cè)數(shù)具有法律效力。參加工程檢測(cè)的人員，具備國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的田級(jí)（高級(jí)，即原I級(jí)）無損檢測(cè)人員資格證及省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的n級(jí)無損檢測(cè)人員資格證。無損檢驗(yàn)控制及標(biāo)準(zhǔn)焊縫無損檢驗(yàn)執(zhí)行GB50

43、205-2001規(guī)范要求及ISO9000質(zhì)量體系過程控制程序；結(jié)構(gòu)采用Q235B時(shí)其焊縫檢驗(yàn)為焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行；構(gòu)采用Q345鋼材，焊縫應(yīng)在焊成24小時(shí)后進(jìn)行探傷，以保證延尺裂紋檢測(cè)無漏檢。對(duì)吊車梁全焊透焊縫為一級(jí)焊縫，進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，n級(jí)合格；根據(jù)我公司實(shí)際工程經(jīng)歷，對(duì)有疑問部位還要進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)，n級(jí)合格;鋼板拼接對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，進(jìn)行20涸聲波（射線）抽查，田級(jí)為合格；無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：引用鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001所規(guī)定的五種標(biāo)準(zhǔn)。無損檢驗(yàn)設(shè)備超聲波探傷檢驗(yàn)設(shè)備采用代表國(guó)際先行水平的數(shù)字智能化KSQ958超聲波探傷儀，該設(shè)備對(duì)缺陷能進(jìn)行定位量分析、檢測(cè)準(zhǔn)

44、確效率高，可在電腦中存儲(chǔ)檢測(cè)數(shù)據(jù)及結(jié)果。自動(dòng)打印報(bào)告，并可實(shí)現(xiàn)檢查結(jié)果網(wǎng)絡(luò)傳輸。射線探傷機(jī)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的微機(jī)控制型逆變射線機(jī)XXG3005型，可保證鋼結(jié)構(gòu)各種焊接厚度透照檢驗(yàn)。.涂裝涂裝工藝程序鋼結(jié)構(gòu)油漆類（防腐底漆或面漆）涂料涂裝在鋼結(jié)構(gòu)組裝，預(yù)拼裝施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行頭遍防腐底漆涂裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行除銹工作。防火涂料涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和防腐涂料檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。層間質(zhì)量檢查合格后方可按要求進(jìn)行下道涂裝工作。結(jié)構(gòu)隱蔽部位應(yīng)在拼裝前完成涂裝工程。現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)高強(qiáng)螺栓摩擦面等應(yīng)在安裝校正后統(tǒng)一涂裝外露部位，分層按要求補(bǔ)涂。在運(yùn)輸、安裝過程中涂

45、層受損，應(yīng)清理后分層補(bǔ)涂。施工方法除銹按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除銹等級(jí)鋼柱、鋼吊車梁高強(qiáng)螺栓連接摩擦面等選擇噴砂除銹，其它部位可根據(jù)實(shí)際選擇砂輪除銹或手工除銹。涂裝大量的涂裝工作采用噴涂的方法，零星補(bǔ)涂工作采用人工刷涂。涂裝要求施工過程及實(shí)物質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求和GB50205第14節(jié)”鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程”的有關(guān)要求并遵照材料說明書。.鋼結(jié)構(gòu)工程制作質(zhì)量目標(biāo)鋼板、型鋼材質(zhì)、機(jī)械性能、焊條、焊絲、焊劑牌號(hào)須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及施工工藝的規(guī)定。鋼材的下料尺寸符合圖樣及工藝要求，切口表面平整；焊接內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量良好；鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸及變形，鉆孔表面質(zhì)量、孔距、孔洞尺寸、防腐漆涂刷質(zhì)量符合設(shè)計(jì)

46、要求及施工規(guī)范的規(guī)定。第二節(jié)包裝及運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的包裝設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭角鋼等重量在25kg以下者，用箱裝或捆扎，并應(yīng)有裝箱單。箱體上標(biāo)明箱號(hào)、毛重、凈重、構(gòu)件名稱、編號(hào)等木箱的箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及能隨本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或捆運(yùn)，重量一般不大于1tO鐵箱一般用于外地工程，箱體用鋼板焊成，不易散箱。在工地上箱體鋼板可做安裝墊板、臨時(shí)固定件。箱體外殼要焊上吊耳。捆扎一般用于運(yùn)輸距離比較近的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，如網(wǎng)架的桿件、屋架的拉條等。捆扎中每捆重量不宜過大，吊具更不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。如果鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品隨制作隨即安裝，其

47、中小件和零配件，可不裝箱，直接捆扎在鋼結(jié)構(gòu)主體的需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓固定，且不影響運(yùn)輸和安裝。包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷、保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸為避免在運(yùn)輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時(shí)支撐，以確保安裝。待總體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，然后拆除臨時(shí)加固撐件。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的開頭重量及運(yùn)輸條件、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，有些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可采取總體制造、拆成單元運(yùn)輸或分段制造、分段運(yùn)輸。國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，一般是陸路車輛運(yùn)輸或者鐵路包車皮運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)的施工條件絕大多數(shù)是露天作業(yè)。場(chǎng)

48、地坑坑洼洼，積水甚多，除無施工條件外，都要在制造廠內(nèi)完成，但為了節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用和運(yùn)輸條件的限制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝也往往不可避免。柱子構(gòu)件長(zhǎng)，常采用拖車運(yùn)輸。一般柱子采用兩點(diǎn)支承不能滿足受力要求時(shí)，可采用三點(diǎn)支承。鋼屋架可以用半掛車平放運(yùn)輸，但要求支點(diǎn)必須放在節(jié)點(diǎn)處，而且要墊平、加固好。鋼屋架還可以整根或半根掛在專用架上運(yùn)輸。在一般情況下，框架鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的運(yùn)輸多用活絡(luò)拖斗車，實(shí)腹類或容器類多用大平板車輛?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝是散件運(yùn)輸，使用一向貨運(yùn)車，車輛的底盤長(zhǎng)度可以比構(gòu)件長(zhǎng)度短1m,散件運(yùn)輸一般不需裝夾，只要能滿足在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生過大的殘余變形即可。對(duì)于成型大件的運(yùn)輸，可根據(jù)產(chǎn)品不同而選用不同車型。由于制造廠對(duì)

49、大件運(yùn)輸能力有限,有些大件則由專業(yè)化大件運(yùn)輸公司承擔(dān)，車型也由該大件公司確定。對(duì)于特大件鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，在加工制造以前就要與運(yùn)輸有關(guān)的各個(gè)方面取得聯(lián)系并得到認(rèn)可,其中包括與公路、橋梁、電力，以及地下管道如煤氣、自來水、下水道等等的諸方面的聯(lián)系,還要查看運(yùn)輸路線、轉(zhuǎn)彎道、施工現(xiàn)場(chǎng)等有無障礙物。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝總流程根據(jù)圖紙的技術(shù)要求及該工程的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，本工程安裝工藝總流程表如下圖所示:2、工程施工方案施工前期準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)前須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，包括氣象條件、周圍道路狀況、材料供應(yīng)能力等。對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，熟悉圖紙，了解圖紙的難點(diǎn)和重點(diǎn)之處，碰到問題及疑點(diǎn)之處及時(shí)和監(jiān)理方，設(shè)計(jì)方聯(lián)系

50、，把問題消滅在安裝之前，確保安裝順利進(jìn)行。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，對(duì)安裝人員進(jìn)行工藝要求、工藝控制培訓(xùn)?；A(chǔ)復(fù)查和基礎(chǔ)驗(yàn)收依據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)對(duì)基礎(chǔ)的要求，針對(duì)可能出現(xiàn)地腳螺栓的埋設(shè)誤差、對(duì)每一柱腳，支撐面標(biāo)高允許偏差士3,錨栓之間允許誤差不得>2mm其它誤差不得>4mm的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，其驗(yàn)收內(nèi)容主要包括：基礎(chǔ)的中心位移偏差，基礎(chǔ)標(biāo)高偏差，預(yù)埋螺栓位置偏差，間距、跨距復(fù)查和沉降觀察點(diǎn)、控制點(diǎn)、基礎(chǔ)技術(shù)資料的交接及基礎(chǔ)外觀等其它質(zhì)量指標(biāo)的檢查認(rèn)定。進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)交接時(shí)須有甲方、監(jiān)理方、基礎(chǔ)施工方和鋼構(gòu)安裝方的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人共同組織參與。對(duì)不符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求的必須及時(shí)提出處理意見并經(jīng)甲方、監(jiān)

51、理方檢查簽字認(rèn)定后方可進(jìn)入下步工序施工。技術(shù)資料的交接須清楚明了，無遺漏、缺項(xiàng)，保證真實(shí)性和實(shí)物分類的統(tǒng)一性。同時(shí)還應(yīng)滿足以下要求：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的強(qiáng)度的75%X上?；A(chǔ)回填完畢，同時(shí)有較好的密實(shí)性，保證吊車行走不會(huì)塌陷?；A(chǔ)的軸線、標(biāo)高、編號(hào)等都以設(shè)計(jì)圖標(biāo)標(biāo)注在基礎(chǔ)面上。基礎(chǔ)頂面平整，地腳螺栓完好。施工現(xiàn)場(chǎng)要求及進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及鋼構(gòu)件的驗(yàn)收對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否順利至關(guān)重要，在安裝前必須做好以下幾點(diǎn)：2.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求比較高，對(duì)鋼構(gòu)件及彩鋼板的堆放必須按規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”（電通、水通、道路通，場(chǎng)地平）條件能否達(dá)到正常施工要求是關(guān)系到施工的安全、進(jìn)度的保證，吊車的正常吊裝作業(yè)面及吊車行走路線的地耐力要達(dá)到規(guī)定要求，如不能達(dá)到上述施工要求，應(yīng)及時(shí)向合同責(zé)任方提出書面要求，立即處理直至滿足要求。2.3.2構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)要按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收和堆放，對(duì)因運(yùn)輸損壞變形的構(gòu)件數(shù)量、名稱、編號(hào)及時(shí)向運(yùn)輸方提出書面報(bào)告，不合格構(gòu)件決不允許安裝（能現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的構(gòu)件要經(jīng)監(jiān)理方簽證認(rèn)可后方可使用）。2.3.