蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)崗位制度匯編

1、加氣塊岡位制度化工集團(tuán)穎昊公司二。一八年十二月十日目錄A、管理人員守則1B、車間主任崗位職責(zé)2C、廠區(qū)內(nèi)車輛管理制度3D、外來(lái)人員進(jìn)廠制度及規(guī)定4碎2漿3注4養(yǎng)5模6割7組8責(zé)9責(zé)10士5制6澆7靜8脫9切10編11配汽站安全操作規(guī)程及職12卸釜人員崗位職13重點(diǎn)崗位安全管理規(guī)14管理人員守則管理人員是單位的形象人物，是生產(chǎn)車間的第一責(zé)任人，因此必須嚴(yán)格要求自己，處處起到帶頭作用，為員工為他人樹(shù)立一個(gè)良好的形象。1、 要勤奮好學(xué)，博學(xué)多識(shí)。要善于舉人用人和管人，充分發(fā)揮他人的長(zhǎng)處和能量。2、 扎扎實(shí)實(shí)工作、實(shí)實(shí)在在做人。工作不推卸責(zé)任，不欺上瞞下,作風(fēng)踏實(shí)不浮夸，為人正派樹(shù)形象。不能光會(huì)說(shuō)會(huì)道

2、，要在實(shí)際工作上由成效。3、 處事待人要公平公正，對(duì)人對(duì)事要深入細(xì)致，經(jīng)常聽(tīng)從下屬員工的建議意見(jiàn)，經(jīng)分析后合理采納并組織落實(shí)。4、 不旁聽(tīng)旁信和聽(tīng)信風(fēng)言風(fēng)語(yǔ)，要深入調(diào)查分析。免除一切因不切實(shí)際的言論造成工作上的誤會(huì)，致工作失誤。5、 一視同仁、公平公正，工作上對(duì)事不對(duì)人。對(duì)的就支持，錯(cuò)的堅(jiān)決抵制，要堅(jiān)持原則，不當(dāng)好好先生。不徇私情和照顧面子。6、 善待他人，遇事要多考慮，原則一定要堅(jiān)持。處理方法要得當(dāng)。員工有錯(cuò)誤一定要批評(píng)指正，但不要傷其自尊心。要多一份尊重他人和理解他人的心情，讓其在改正錯(cuò)誤的同時(shí)，牢記教訓(xùn),在以后的工作中做好本職工作。7、 深入車間班組，與職工同甘共苦打成一片。要密切聯(lián)系職

3、工，只有廣泛聯(lián)系職工，才能在職工中樹(shù)立威信做好管理工作。8、 要自尊、自愛(ài)、自重、注重形象。車間主任崗位職責(zé)車間主任是生產(chǎn)車間第一責(zé)任人，必須認(rèn)真貫徹落實(shí)公司制定的各項(xiàng)計(jì)劃、措施及規(guī)定，要堅(jiān)持原則，抓好生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，及時(shí)處理有關(guān)問(wèn)題。一、抓好安全工作，安全工作是一切工作的頭等大事，要把安全生產(chǎn)放到首位，經(jīng)常檢查督促一線人員嚴(yán)格按操作規(guī)程履行職責(zé)，杜絕一切違章現(xiàn)象，把安全工作落到實(shí)處。二、做好設(shè)備管理工作，要全面了解掌握生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的性能、技能，使用運(yùn)轉(zhuǎn)情況，指導(dǎo)督促各工作崗位人員正確使用設(shè)施設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行。三、把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，督促各工段必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，杜絕

4、任何崗位違規(guī)、違章的生產(chǎn)現(xiàn)象，對(duì)每道工序不能遷就，保證產(chǎn)成品由廠合格率。四、抓好員工思想建設(shè)，負(fù)責(zé)車間班組全體員工的學(xué)習(xí)和技能培訓(xùn)，督促班組開(kāi)好上班會(huì)、下班會(huì)，使班組人員明確工作任務(wù)、明確工作要求。五、堅(jiān)持文明生產(chǎn)指導(dǎo)方針，教育員工必須認(rèn)真遵守勞動(dòng)紀(jì)律，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，發(fā)揮全體員工的勞動(dòng)智慧和創(chuàng)新精神。六、抓好班組上下班交接工作和車間的衛(wèi)生清理及節(jié)能降耗工作。七、對(duì)車間的物質(zhì)、設(shè)備需求及時(shí)提報(bào)計(jì)劃，把好車間費(fèi)用支付關(guān)，及時(shí)處理車間管理方面的一切問(wèn)題。八、車間如由現(xiàn)傷人事故，違章?lián)p壞設(shè)備事故，造成停產(chǎn)等現(xiàn)象，車間主任負(fù)不可推卸的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，視情處以一定數(shù)額的罰款。廠區(qū)內(nèi)車輛管理制度為加強(qiáng)廠區(qū)內(nèi)車輛停

5、放及管理，特制訂本管理制度。1、 公司員工的摩托車、電動(dòng)車、自行車集中停放于公司西大門右側(cè)的車棚內(nèi)，禁止在廠區(qū)內(nèi)、車間邊亂停亂放。2、 外來(lái)車輛、門衛(wèi)根據(jù)情況，指導(dǎo)停放于所規(guī)定的停車位置，與業(yè)務(wù)無(wú)關(guān)又無(wú)人陪同或不熟悉的車輛，禁止進(jìn)入廠內(nèi)。3、 廠內(nèi)員工汽車，按照廠規(guī)劃的停車位置進(jìn)行整齊停放，不得隨意停放。4、 員工電動(dòng)車，廠內(nèi)設(shè)有充電區(qū)，充電一次20元。如發(fā)現(xiàn)一次私自充電將給予100元的經(jīng)濟(jì)處罰。5、 公司員工自覺(jué)遵守所制定的規(guī)章制度，愛(ài)護(hù)公司財(cái)物。如發(fā)現(xiàn)車輛亂停、損壞車棚等不文明的行為，將給予50-100元的處罰。外來(lái)人員進(jìn)廠制度及規(guī)定本規(guī)定適用于來(lái)廠聯(lián)系業(yè)務(wù)及進(jìn)廠施工作業(yè)的外來(lái)人員。1、

6、凡到我廠的外來(lái)人員，必須遵守我廠的規(guī)定及制度方可進(jìn)廠。1、 辦理入廠登記手續(xù)2、 接受門衛(wèi)及值班人員的問(wèn)詢3、 聽(tīng)從門衛(wèi)與值班人員的安排2、 外來(lái)人員及車輛未經(jīng)允許，禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。外來(lái)參觀考察人員必須由公司人員陪同方可到各工段、車間參觀。如無(wú)公司或廠內(nèi)人員陪同，各工段、車間有權(quán)謝絕。3、 外單位來(lái)我廠作業(yè)施工人員，按誰(shuí)聯(lián)系誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。外來(lái)施工人員不得隨意進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，未經(jīng)允許不得私用本廠生產(chǎn)工具及原材物料。外來(lái)人員必須遵守本廠的有關(guān)規(guī)定及制度，聽(tīng)從本廠有關(guān)人員的管理，不得酗酒鬧事，不得打架吵嘴。要文明施工，文明作業(yè)，文明商談業(yè)務(wù)，維護(hù)我廠的聲譽(yù)、信譽(yù)。五、廠值班人員要盡心盡責(zé)，

7、如因工作失職，致使規(guī)定制度失效，將給予當(dāng)班人員50-100元的經(jīng)濟(jì)處罰。粉碎崗位操作規(guī)程及職責(zé)職責(zé)：為制坯車間提供保質(zhì)保量的配料用石灰，并且確保該崗位的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1、 生石灰的入廠檢驗(yàn)通過(guò)檢查外觀，無(wú)受潮風(fēng)化現(xiàn)象，粉末不超過(guò)10%，無(wú)明顯混入雜質(zhì)，無(wú)欠燒灰、石頭、碳渣等物，檢查合格則應(yīng)盡快破碎進(jìn)入粉倉(cāng)，避免受潮，活性降低。如檢查不合格必須馬上通知當(dāng)班生產(chǎn)管理，作出處理。2、 破碎開(kāi)機(jī)前檢查：破碎機(jī)出料口有無(wú)雜物，三角帶的松緊，潤(rùn)滑油位是否正常，螺栓是否松動(dòng)，提升機(jī)電機(jī)、鏈條是否完好，檢查正常后，正確啟動(dòng)。3、 球磨開(kāi)機(jī)前檢查：球磨機(jī)各部件完好，所有的螺栓緊固，主軸承冷卻水暢通，無(wú)漏油、漏水

8、、滲油等現(xiàn)象，所有密封裝置、各儀表信號(hào)指示準(zhǔn)確可靠，風(fēng)機(jī)正常，螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)各部位一切正常，石灰皮帶秤正常，開(kāi)機(jī)前設(shè)備附近無(wú)人。按順序依次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)，球磨控制柜送電、啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動(dòng)石灰皮帶秤。停機(jī)時(shí)順序逆向。注意事項(xiàng)：1. 生產(chǎn)中必須定時(shí)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，有問(wèn)題及時(shí)停機(jī)檢修。2. 必須按上述操作規(guī)程正常開(kāi)停機(jī)，如有違反發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。3. 如發(fā)現(xiàn)有安全隱患必須馬上停機(jī)處理。制漿崗位操作規(guī)程及職責(zé)職責(zé)：確保為澆注崗位供給合格的料漿，并保持儲(chǔ)漿罐穩(wěn)定的料位，每一罐料漿保持準(zhǔn)確的擴(kuò)散脂數(shù)、準(zhǔn)確的石膏添加量。1、 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備檢查制漿罐內(nèi)的情況，各閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，攪拌

9、、打漿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，石膏備料，儲(chǔ)漿罐攪拌機(jī)啟動(dòng)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如無(wú)問(wèn)題可正常開(kāi)機(jī)。2、 啟動(dòng)攪拌機(jī)，放水至合適的料位，期間按要求的量準(zhǔn)確添加石膏，開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)，打開(kāi)放灰閥，啟動(dòng)卸灰螺旋卸料，期間檢查料漿的稀稠及攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，停止卸料后測(cè)量料漿的擴(kuò)散指數(shù)，按指標(biāo)調(diào)整好后，通知澆注崗位開(kāi)始往儲(chǔ)漿罐打漿。3、 生產(chǎn)中每一罐料漿必須按要求的量準(zhǔn)確添加石膏、檢測(cè)擴(kuò)散脂數(shù)，保持好儲(chǔ)漿罐的料位，不能溢漿、不能耽漿，保證正常生產(chǎn)。4、 制漿的過(guò)程中不能離開(kāi)崗位，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有雜音，應(yīng)及時(shí)通知維修或生產(chǎn)管理立即處理。5、 停產(chǎn)時(shí)計(jì)算好料漿的數(shù)量，打漿完畢沖刷、清理制漿罐、泵、管道，停

10、機(jī)后檢查各閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，一切就緒后方能離開(kāi)工作崗位。6、 交接班必須現(xiàn)場(chǎng)交接當(dāng)班控制的擴(kuò)散脂數(shù)、石膏添加量，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及崗位衛(wèi)生。注意事項(xiàng)：1. 必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，如有違反造成設(shè)備損壞或悶罐及質(zhì)量責(zé)任事故，按照情況對(duì)當(dāng)班操作工罰款10200元。2. 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)具有安全隱患的事項(xiàng)必須馬上停機(jī)通知當(dāng)班管理處理。3. 未按照要求控制擴(kuò)散脂數(shù)、添加石膏的每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。澆注崗位操作規(guī)程及職責(zé)職責(zé)：按照正確的配方、經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確地計(jì)量，嚴(yán)格地控制好各項(xiàng)工藝條件，澆注合格的模坯并且保持生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定、無(wú)故障。1. 開(kāi)機(jī)前檢查儲(chǔ)漿罐攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，配料罐攪拌機(jī)、鋁粉攪拌罐、各氣動(dòng)閥門開(kāi)關(guān)試運(yùn)轉(zhuǎn)正

11、常，計(jì)量秤顯示正常，通氣管暢通，軟連接無(wú)泄漏，配料罐沖刷干凈，蒸汽管道排凈水。2. 按照配方準(zhǔn)確地稱量料漿、石灰、水泥以及鋁粉，料漿上下不能超出20公斤，石灰、水泥上下不能超出5公斤，鋁粉上下不能超出10克。3. 鋁粉稱量好后，應(yīng)立即倒入放水的鋁粉攪拌罐，并且啟動(dòng)攪拌罐，確保攪拌均勻。4. 啟動(dòng)配料罐攪拌機(jī)，首先打開(kāi)料漿計(jì)量罐的放料閥，料漿放入配料罐，必須在料漿放入超過(guò)三分之二后開(kāi)始啟動(dòng)石灰、水泥螺旋放入石灰、水泥，以防悶罐，膠結(jié)料攪拌均勻并且達(dá)到需要控制的擴(kuò)散脂數(shù)，加入攪拌均勻的鋁粉，到時(shí)間后打開(kāi)澆注閥門放入已準(zhǔn)備好的模箱。5. 其間測(cè)量料漿的擴(kuò)散脂數(shù)及溫度是否符合要求，如不符合應(yīng)停止?jié)沧⒉?/p>

12、且通知制漿崗位及班長(zhǎng)。6. 澆注完后配料工必須到靜養(yǎng)室觀察坯體的發(fā)氣、記錄排氣時(shí)間、測(cè)量排氣溫度、高度，沒(méi)問(wèn)題開(kāi)始正常澆注。7. 正常生產(chǎn)中，每輪觀察一次坯體的發(fā)氣、排氣時(shí)間、排氣溫度、高度，有變化及時(shí)通知生產(chǎn)管理及時(shí)調(diào)整，避免出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。8. 澆注過(guò)程中必須控制好澆注溫度、加入鋁粉的攪拌時(shí)間及膠結(jié)料的擴(kuò)散脂數(shù)，保持澆注穩(wěn)定，有問(wèn)題及時(shí)處理。9. 記錄必須真實(shí)可靠。10. 如果設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常或故障立即通知維修人員進(jìn)行處理。11. 交接班必須現(xiàn)場(chǎng)交接當(dāng)班的生產(chǎn)情況，出現(xiàn)的異常，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，設(shè)備衛(wèi)生及崗位衛(wèi)生。注意事項(xiàng)：1. 因人為操作造成坯體欠高、塌模等坯體不合格現(xiàn)象，每出現(xiàn)一模對(duì)操作

13、人罰款20 100元。2. 必須按照配方配料，不能私自調(diào)整配方，配方有問(wèn)題時(shí)馬上通知生產(chǎn)管理進(jìn)行調(diào)整，如出現(xiàn)私自調(diào)整現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款20100元。3. 必須把安全放在首位，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須馬上停機(jī)，通知生產(chǎn)管理立即處理。靜養(yǎng)崗位操作規(guī)程及職責(zé)職責(zé)：清理干凈脫模后的模箱、側(cè)板并均勻在模箱和側(cè)板上刷好油，為澆注及時(shí)提供模箱，澆注完畢后及時(shí)拖至靜養(yǎng)室，正確的使用所屬的設(shè)備。開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：檢查澆注管無(wú)堵塞，廢漿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，擺渡車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，模箱刷油、密封完好，卷?yè)P(yáng)機(jī)、遙控器、鋼絲繩、地老鼠完好，脫模油溫好，準(zhǔn)備好所使用的各種工具等。刷油：1. 回程的側(cè)板必須清理干凈，均勻地刷上油。2. 在脫模完成后，

14、模箱合模的過(guò)程中清掃干凈模箱，并且在模箱回程中把模箱刷好油。3. 脫模油必須溫?zé)幔荒苓^(guò)熱，正確的使用油滾，刷油均勻，無(wú)滴漏、無(wú)浪費(fèi)、無(wú)粘箱。4. 空模箱準(zhǔn)確及時(shí)的輸送至澆注位置，保證連續(xù)穩(wěn)定的澆注。5. 檢查空模箱的密封情況，堵好密封位，保證靜養(yǎng)時(shí)料漿不會(huì)泄漏。6. 正確的使用地老鼠，及時(shí)輸送模箱，避免妨礙吊機(jī)行走及碰撞。靜養(yǎng)：1. 澆注管沖刷干凈、無(wú)堵塞，確保澆注順暢。2. 擺渡車停放到位，保證正確的澆注，上模箱和澆注完拖入靜停室時(shí)，軌道必須對(duì)齊，防止掉道造成生產(chǎn)故障。3. 拖拉模箱時(shí)，避免碰撞及時(shí)拉到位，防止因碰撞造成坯體下陷或塌模，以致坯體損壞或欠高。4. 正在或?qū)⒁艢獾哪Ｅ鞑荒芘?/p>

15、撞，保證其靜養(yǎng)。5. 有問(wèn)題時(shí)及時(shí)通知澆注崗位，及時(shí)解決，以避免廢模。6. 擺渡池內(nèi)的廢漿及時(shí)沖刷清理，確保擺渡車的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。交接班：必須現(xiàn)場(chǎng)交接當(dāng)班使用的遙控器、工具，當(dāng)班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及崗位衛(wèi)生。注意事項(xiàng)：1. 刷油不好或不完全造成粘箱，每發(fā)現(xiàn)1模罰款20元。2. 刷油浪費(fèi)、未刷勻、有流淌等現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)1次罰款10元.3. 因拖拉碰撞漏漿造成欠高，每模罰款20元。4. 因未能正確拖拉鋼絲繩，而出現(xiàn)擠繩或設(shè)備損壞的每發(fā)現(xiàn)1次罰款20元。5. 設(shè)備操作人員必須把安全放在首位，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須馬上停機(jī)，通知生產(chǎn)管理立即處理。脫模崗位操作規(guī)程及職責(zé)職責(zé)：掌握好準(zhǔn)確的切割時(shí)間，正確的脫模，以保證切割完

16、整的軟硬合適的坯體，正確使用翻轉(zhuǎn)吊機(jī)及靜停室的卷物機(jī)。1. 開(kāi)機(jī)前翻轉(zhuǎn)吊機(jī)操作工首先啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)吊機(jī)液壓站進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 每模插釬檢測(cè)坯體的軟硬程度，準(zhǔn)確的掌握好坯體的切割時(shí)間，靜養(yǎng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短應(yīng)立即通知生產(chǎn)管理。3. 正確的出模，避免模箱碰撞造成坯體損壞，保證坯體的完整。4. 出模必須到位，確保正確的吊運(yùn)。5. 認(rèn)真謹(jǐn)慎的操作翻轉(zhuǎn)吊機(jī)，防止碰撞、掉軌。6. 翻轉(zhuǎn)吊機(jī)行走時(shí)，注意觀察行走空間無(wú)人、無(wú)障礙，保證人身安全和設(shè)備安全。7. 吊運(yùn)模箱時(shí)，應(yīng)首先觀察模箱是否到位，以保證正確的吊運(yùn)。8. 翻轉(zhuǎn)后的模箱必須準(zhǔn)確放置在停放到位的拖坯車上，下落的過(guò)程中防止碰撞，以避免損壞坯體。9. 待切割的坯體

17、只宜進(jìn)行一個(gè)周期的操作，不能反復(fù)，防止坯體損壞。10. 放置在拖坯車上脫模時(shí)，上升必須離開(kāi)坯體超過(guò)40厘米，以保證坯體無(wú)損。11. 脫模完畢，模箱合模時(shí)必須卡好位，防止密封不嚴(yán)，側(cè)板位置不正確。12. 放置模箱時(shí)必須準(zhǔn)確的放在軌道上，防止掉軌。13. 設(shè)備有異?；蛘咴O(shè)備原因造成坯體損壞時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，通知生產(chǎn)管理或維修人員進(jìn)行處理。14. 交接班必須現(xiàn)場(chǎng)交接本崗位使用的遙控器、工具及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，并且交接本班的設(shè)備使用狀況。注意事項(xiàng)：1. 安全放在首位，保證無(wú)安全隱患。2. 因人為原因切割時(shí)間不準(zhǔn)確造成坯體過(guò)軟或過(guò)硬，根據(jù)情況對(duì)操作人罰款20100元。3. 翻轉(zhuǎn)吊機(jī)操作，違反操作規(guī)程造成坯體損壞的罰

18、款10100元。4. 翻轉(zhuǎn)吊機(jī)掉軌一次罰款200元。切割崗位操作規(guī)程及職責(zé)職責(zé)：確保脫模完好的模坯經(jīng)過(guò)切割獲得完整無(wú)損、標(biāo)準(zhǔn)尺寸、外觀干凈的坯體，正確地操作切割機(jī)及其所屬的其它設(shè)備并保持好設(shè)備衛(wèi)生及崗位衛(wèi)生。1. 切割機(jī)操作工提前啟動(dòng)切割機(jī)液壓站，垂直切割下上、擺動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常、到位，拖坯車行走正常，廢漿罐攪拌正常，廢漿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，廢漿、水閥門無(wú)泄漏，檢查平行切割三角割刀、豎直割刀、三角刮刀清理干凈，檢查水平、豎直、垂直鋼絲無(wú)缺少位置正確，切割軌道、鏈槽干凈。2. 啟動(dòng)廢漿罐攪拌，打開(kāi)沖洗水，拖坯車開(kāi)到位，啟動(dòng)廢漿泵循環(huán)水。3. 翻轉(zhuǎn)吊機(jī)脫模離開(kāi)切割道后，開(kāi)動(dòng)拖坯車進(jìn)水平切割，水平切割完成之后

19、在垂直切割位置停止，調(diào)整到最佳垂直切割位置，啟動(dòng)垂直切割擺動(dòng)、切割，垂直切割完成后行走到吊運(yùn)位置，坯體吊離后拖坯車立即返回到脫模位置，進(jìn)行下一模切割。4. 切割完畢后立即測(cè)量坯體的尺寸，以保證切割尺寸正確。5. 垂直切割上行過(guò)程中，切下多余的廢料必須馬上清理干凈，坯體上無(wú)粘連。6. 拖坯車返回過(guò)程中，必須馬上清理，保持拖坯車干凈，使模坯側(cè)板在拖坯車上位置正確、不晃動(dòng)。7. 正常生產(chǎn)中，各環(huán)節(jié)銜接連貫，保持良好地循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。8. 廢漿罐保持穩(wěn)定的料位，不能過(guò)多或過(guò)少，以保持循環(huán)水的沖刷及設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9. 每模檢查鋼絲的狀況，無(wú)松動(dòng)、無(wú)缺少，有斷的馬上更換并測(cè)量掛在正確的位置，避免出現(xiàn)坯體尺

20、寸錯(cuò)誤。10. 每班定時(shí)沖洗電纜鏈槽，以保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11. 正常生產(chǎn)中，保持平行切割三角割刀、豎直割刀、三角刮刀、軌道干凈，使切割后的坯體整潔無(wú)損。12. 拖坯車的行走穩(wěn)定、到位、無(wú)碰撞，避免操作失誤造成坯體缺損。13. 正常生產(chǎn)中，每切割一輪必須測(cè)量坯體的尺寸，避免出現(xiàn)坯體尺寸錯(cuò)誤。14. 如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常或故障立即通知維修人員并配合進(jìn)行處理，避免出現(xiàn)廢模。15. 正常生產(chǎn)中，接班操作工必須提前測(cè)量上一班切割坯體的尺寸，確保交接班生產(chǎn)無(wú)停頓。16. 交接班必須現(xiàn)場(chǎng)交接當(dāng)班的生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位衛(wèi)生。注意事項(xiàng)：1. 安全放在首位，當(dāng)班操作工發(fā)現(xiàn)安全隱患立即通知生產(chǎn)管

21、理處理。2. 必須按照操作規(guī)程操作，如違反操作規(guī)程或人為因素造成尺寸錯(cuò)誤或設(shè)備損壞，根據(jù)情況對(duì)操作人罰款10500元。編組崗位操作規(guī)程及職責(zé)職責(zé)：確保切割后的坯體完好無(wú)損的入釜，及時(shí)提供入釜蒸養(yǎng)車及合模側(cè)板，并且正確使用所屬的設(shè)備。1. 編組吊機(jī)操作工提前啟動(dòng)編組吊機(jī)液壓站進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；側(cè)板輸送操作工檢查前后側(cè)板吊機(jī)、輥道及回程卷?yè)P(yáng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)情況；編組操作工檢查編組卷?yè)P(yáng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 回程的蒸養(yǎng)車與側(cè)板及時(shí)牽拉到位，吊側(cè)板入軌道，軌送至合模位置。3. 編組吊機(jī)及時(shí)吊運(yùn)蒸養(yǎng)車，保持良好循環(huán)，并且檢查蒸養(yǎng)車的軸承狀況，打油保證入釜運(yùn)轉(zhuǎn)良好。4. 蒸養(yǎng)車四輪均放置軌道上，防止入釜掉軌及坯體損壞。5. 及

22、時(shí)吊運(yùn)到位的坯體，并且完好的放置蒸養(yǎng)車上，避免碰撞。6. 蒸養(yǎng)車牽引及時(shí)穩(wěn)定，按規(guī)定連接，無(wú)碰撞，無(wú)缺損。7. 正常生產(chǎn)中，各環(huán)節(jié)銜接連貫，保持良好地循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。8. 入釜前清點(diǎn)每板缺損的塊數(shù)，做好記錄。9. 如果設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行處理。10. 交接班必須現(xiàn)場(chǎng)交接本崗位使用的遙控器、工具及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，并且交接本班的設(shè)備使用狀況。注意事項(xiàng)：1. 吊運(yùn)坯體時(shí)必須吊在側(cè)板的中間，避免坯體在吊運(yùn)時(shí)晃動(dòng)損壞坯體，放在蒸養(yǎng)車上時(shí)，慢放，放到底，避免坯體倒塌或壓斷。如發(fā)現(xiàn)倒塌，按損壞的塊數(shù)罰款5-100元。2. 編組牽引蒸養(yǎng)車時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)遙控器，避免碰撞倒坯，發(fā)現(xiàn)因碰撞導(dǎo)致坯體缺損的按塊數(shù)罰款5

23、-200元。3. 吊機(jī)的操作必須認(rèn)真，保證無(wú)碰撞、掉軌的現(xiàn)象，每出現(xiàn)一次掉軌對(duì)操作人罰款200元。4. 設(shè)備操作人員必須把安全放在首位，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須馬上停機(jī)，通知生產(chǎn)管理立即處理。鍋爐房（配汽站）安全操作規(guī)程及職責(zé)配汽站的工作涉及蒸壓釜、分汽缸等壓力容器的安全使用，操作必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。一、操作規(guī)程1、接到入釜完畢通知后，在蒸壓釜進(jìn)汽前必須檢查釜兩端的釜門是否關(guān)合到位，機(jī)械安全連鎖裝置手柄是否處于正確位置，機(jī)電安全連鎖裝置、壓力表、溫度計(jì)指示是否正常，釜端釜座滾桿處是否清理干凈。經(jīng)檢查無(wú)誤后，關(guān)閉排氣閥、打開(kāi)放汽閥。2、送氣初期（當(dāng)壓力升到時(shí)），應(yīng)在送汽開(kāi)始打開(kāi)排污閥

24、510分鐘（根據(jù)冷凝水多少確定）排除釜內(nèi)冷凝水和空氣，當(dāng)釜內(nèi)壓力升到iMPa寸，關(guān)閉進(jìn)汽閥，使制品進(jìn)入保溫階段。3、 保溫階段的壓力不低于，低于時(shí)應(yīng)向釜內(nèi)補(bǔ)汽，同時(shí)檢查該釜管道是否有漏氣現(xiàn)象，蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中每半小時(shí)觀察記錄壓力、溫度一次，要觀察釜兩端壓力表指示是否一致，疏水閥是否正常工作和有無(wú)其它情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)做好記錄，并通知有關(guān)人員待出釜后修理，問(wèn)題嚴(yán)重影響蒸壓釜安全運(yùn)行時(shí)，則立即放氣停用，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4、 每釜恒溫階段結(jié)束，應(yīng)盡可能倒汽，即將要降溫放氣的蒸壓發(fā)內(nèi)廢氣經(jīng)配氣站閥門的操作，倒入需升溫的蒸壓釜中，當(dāng)兩條釜壓力達(dá)到平衡，將倒汽閥門關(guān)閉，升溫釜送人發(fā)汽繼續(xù)升溫，降溫釜對(duì)空

25、放氣，同時(shí)打開(kāi)排污閥，排污放氣。5、當(dāng)壓力將至零表壓力時(shí)，打開(kāi)手動(dòng)安全連鎖裝置手柄，排放余汽，余汽排完，安全連鎖裝置開(kāi)鎖，才能進(jìn)行開(kāi)門操作。6、蒸壓釜運(yùn)行中，配汽應(yīng)經(jīng)常檢查蒸壓釜運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有以下情況時(shí)，應(yīng)立即停氣，采取排氣降壓措施。A、蒸壓釜的釜門密封圈損壞，有嚴(yán)重的漏氣情況。B、蒸壓釜的法蘭處、釜體上有裂紋、鼓包、漏氣現(xiàn)象。C、蒸壓釜釜內(nèi)壓力超過(guò)允許值。DK壓力超過(guò)工作壓力安全閥啟跳。二、崗位責(zé)任制1、經(jīng)常檢查各蒸壓釜及配汽站工作情況，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、 嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)蒸壓釜安全運(yùn)行的規(guī)章制度，掌握有關(guān)安全操作規(guī)程，并做好值班記錄和交接班。3、 配汽員在送

26、汽之前，應(yīng)對(duì)釜門閉合再做一次復(fù)驗(yàn)，以免出現(xiàn)設(shè)備及人身安全事故。做到安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。4、要經(jīng)常查看供汽閥門、疏水閥門、安全閥門及排氣閥門是否正常工作，若有漏氣現(xiàn)象，及時(shí)通知維修工進(jìn)行維修。5、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生，確保良好的工作環(huán)境。三、因誤操作造成制品損壞的，視情況給予處罰，情節(jié)嚴(yán)重的按質(zhì)量事故處理，造成設(shè)備損壞的按設(shè)備事故處理。卸釜人員崗位職責(zé)1、 卸釜人員在確保釜內(nèi)余汽放凈的前提下，開(kāi)啟釜門，放好連接軌道，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將產(chǎn)品拉出蒸壓釜。2、 叉車司機(jī)在搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí)，要嚴(yán)格按操作規(guī)程和要求使用叉車，不得違規(guī)違章和超重、超速，力求平穩(wěn)，將產(chǎn)品運(yùn)送到指定的貨場(chǎng)位置。3、 碼垛時(shí)，要慢靠輕放，防止產(chǎn)品碰撞造成少角去棱。要擺放整齊，每行留指縫不超過(guò)5公分，在碼垛過(guò)程中發(fā)現(xiàn)連體，沾底的。必須用斧頭清理干凈。4、 上班時(shí)間不得酗酒，不得隨意脫崗。有事向班長(zhǎng)請(qǐng)假，如因脫崗造成出釜不及時(shí)，釜前產(chǎn)品堆積，車、板不能及時(shí)流轉(zhuǎn)，影響車間正常生產(chǎn)，將給予當(dāng)事人相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。5、 在工作中相互幫助，嚴(yán)禁打架斗毆。特別要注意安全生產(chǎn)，不得莽撞開(kāi)車、搬運(yùn)和裝卸。6、 做好交接班工作，交班前要將設(shè)備場(chǎng)地清洗、清理干凈。保證場(chǎng)地衛(wèi)生整潔。要做好交接班記錄。重點(diǎn)崗位安全管理規(guī)定為杜絕一切違章