松原網(wǎng)架工程施工方案

1、 松原市富源小區(qū)1號樓（新宇數(shù)碼科技廣場）網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計本施工方案主要根據(jù)建設(shè)方提供設(shè)計資料，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，參照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（GBJ7-91）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2002），并結(jié)合業(yè)主要求及我公司實際情況進行編制。 一、工程概況 1、網(wǎng)架屋面工程，采用螺栓球節(jié)點，正方四角錐網(wǎng)架形式，多點柱支承形式。 2、根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，網(wǎng)架桿件選用235鋼高頻焊管。高強螺栓選用40Cr等級為10.9s；焊條Q235鋼與Q235鋼之間焊接選用E43，Q235鋼與45號鋼之間焊接選用E50。 3、網(wǎng)架應(yīng)具有質(zhì)量證明和實

2、驗報告，鋼球須打上工號，所有焊件應(yīng)編焊工工號，所有產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范及鋼網(wǎng)架行業(yè)標準JGJ75·175.391的要求控制。 二、施工前準備 1、組織準備：為確保工程進度和工程質(zhì)量要求，我公司決定對此項目采用項目法施工，現(xiàn)場成立項目管理班子，作為公司發(fā)派的駐地機構(gòu)，項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，全面履行工程合同，全權(quán)負責我方的權(quán)力和義務(wù)，并相對獨立地具有關(guān)于本項目的人、財物的調(diào)配權(quán)。為確保工程質(zhì)量優(yōu)良,成立現(xiàn)場施工管理班子。 2、施工隊伍組成： 公司將抽調(diào)一支技術(shù)素質(zhì)高、作風過硬的技術(shù)骨干組成一個突擊隊，由突擊隊長兼任安裝隊長，并接受項目經(jīng)理的全權(quán)指揮，以確保工程順利完成。 3、制作前

3、準備工作： 網(wǎng)架工程施工詳圖應(yīng)由設(shè)計單位繪制，制造單位必須根據(jù)施工詳圖進行加工制造。 (1)設(shè)計單位繪制施工詳圖，制造單位技術(shù)部門進行各項詳細審核。對施工詳圖某些不足地方向設(shè)計單位提出建議和修改。 (2)應(yīng)根據(jù)工程內(nèi)容，編制技術(shù)交底，制訂零部件加工工藝規(guī)程。工藝應(yīng)符合生產(chǎn)廠的技術(shù)和設(shè)備條件的可能，在本企業(yè)設(shè)備條件下盡量采用新工藝、新技術(shù)，做好生產(chǎn)前的技術(shù)交底工作。根據(jù)設(shè)計圖紙編制零部件加工圖和數(shù)量表。 (3)對于質(zhì)量要求：根據(jù)國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程及施工驗收規(guī)程（GB-50205-95）對質(zhì)量要求高的零部件作詳細的技術(shù)交底。對焊接質(zhì)量要求高的部件編制焊接工藝。 (4)制訂出廠構(gòu)件一覽表。計算構(gòu)件重

4、量，根據(jù)施工詳圖中各種重量得出總量，并對構(gòu)件編好號。 (5)材料準備 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程及施工驗收規(guī)范（GB50205-95）對材料的要求如下： A、制造螺栓球節(jié)點網(wǎng)架所用鋼材的鋼號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，鋼材應(yīng)具有出廠合格質(zhì)量證明，管材要有原始質(zhì)量保證書。 B、當對鋼材質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定進行抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家規(guī)定標準和設(shè)計文件的要求方可采用，確保工程質(zhì)量。 C、進廠的鋼材應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查，其檢查要點是：質(zhì)量、數(shù)量和品種是否與設(shè)計要求相符合，鋼材表面有否裂紋、裂痕、劃痕、軋傷、離層等缺陷，對不符合要求的可剔另行堆放，以防混批待研究處理。 D、所用焊條的牌號和質(zhì)量，

5、應(yīng)與設(shè)計文件規(guī)定的標準相符合。所用焊條必須有出廠質(zhì)量證明或者試驗報告。 E、嚴禁使用藥皮脫落焊條，焊心有銹的焊條，受潮焊條使用前必須進行烘干。 4、安裝前準備工作： (1)搭設(shè)支架和滿堂腳手架作為安裝平臺，腳手架設(shè)計受力為150kgM2。 (2)安裝夜間施工照明用具。 (3)網(wǎng)架零部件的垂直運輸由提升機解決。 (4)彈安裝線，復(fù)核軸線、標高將數(shù)據(jù)書面報告甲方和監(jiān)理。 三、構(gòu)件制作 (一)根據(jù)設(shè)計圖紙進行圖紙翻樣，核對零部件尺寸質(zhì)量要求，品種規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求，按工藝進行加工零部件。 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架主要零部件有： 桿件、螺栓球、套筒、高強度螺栓、封板、梢子等部件組成。 1、桿件的加工工藝流

6、程： 采購鋼管®檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量®下料、開坡口®與錐頭或封板組裝點焊®焊接®檢驗®防腐前處理®防腐處理。 (1) 采購鋼管及檢驗 設(shè)計材料分為主材和輔材,對鋼管、鋼板及型材和焊條、涂料等均須有原材料的出廠合格證，抽樣試驗報告，對鋼管、鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)全部目測檢查，內(nèi)外上下表面不得有裂痕、軋扎離層等缺陷。 (2) 下料、坡口 材料下料應(yīng)預(yù)放焊接收縮量，收縮量一般在1.5-3mm，因焊接電流大小，板材厚薄等因素造成收縮量大小，應(yīng)經(jīng)試驗后確定，按實際情況確定收縮量。鋼管下料倒坡口使用管件下料機一次完成，然后用倒坡設(shè)備進行倒

7、坡，倒坡應(yīng)控制好誤差,長度誤差為±0.8mm，鋼管兩端端面垂直度0.5%R，彎曲<L/1000。 (3) 當桿件直徑大于或等于76mm時，采用錐頭連接，當桿件直徑小于76mm時，可采用封板連接，按圖紙取配對的鋼管，錐頭或封板和高強螺栓在胎具上組裝、點焊，組裝時符合成品桿件的尺寸極限偏差和形位公差。長度誤差為±0.8mm，兩端端面與鋼管軸線垂直度為0.5%R，桿件彎曲為</1000兩端中心孔與鋼管軸線同軸度為0.8mm，桿件組裝預(yù)留焊接收縮縫。 (4)焊接、檢驗 鋼管與封板或錐頭組裝成桿件后，鋼管兩端對接焊縫根據(jù)圖紙要求的焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)的焊接材料施焊，并應(yīng)采

8、用保證全焊透的焊接工藝。焊工經(jīng)考試合格后方可施焊。 桿件連接在二氧化碳保護氣下進行埋弧焊，焊接前將焊接區(qū)域的鐵銹污物等清除干凈，復(fù)查焊區(qū)破口情況確認符合設(shè)計要求方可施焊。焊接后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，并在焊縫附近打上焊工的鋼印代號，焊縫金屬表面焊波均勻，不允許有裂縫，弧坑裂縫、焊瘤、表面夾渣等缺陷。焊接要求符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）。 (5)試拼裝 當網(wǎng)架零部件加工到一定數(shù)量時，必須進行出廠前螺栓球節(jié)點網(wǎng)架試拼裝，以核對相關(guān)幾何參數(shù)的正確性以及檢查零件及部件連接后尺寸偏差情況，掌握情況及時處理，確保工地拼裝順利進行，達到工程質(zhì)量的要求。 試拼裝單元為單錐體時，其極限偏差為上弦長度高度

9、為±1.5mm，對角線長度為±2.0mm下弦節(jié)點中心偏移為±1.5mm。 (6)防腐處理 桿件成品后進行噴丸除銹，除銹后進行防銹漆的噴涂，防止構(gòu)件被腐蝕。 2.螺栓球的加工工藝 螺栓球的加工流程：圓鋼下料®鍛造毛坯®正火處理®加工定位螺紋孔及其平面®加工各螺紋及平面®打加工工號打球號®防腐處理。 (1)圓鋼下料，鍛造毛坯 對坯料以H/D為22.5用鋸床進行下料，嚴禁用氣割、用反射爐或高溫電阻箱式爐進行鍛燒，鍛造溫度在最高溫度計1200-1150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度在800-850，用空氣壓力錘進行

10、鍛造，鍛造時使球坯尺寸精度形狀公差控制在精度范圍之內(nèi)，無裂紋和過燒。 螺栓球幾何尺寸極限偏差，球的圓度D120 ±1mm ； D>120 ±2.0mm 。 同一軸線上兩銑平面平行度D120 0.15mm ； D>120 0.2mm 銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.5%r。 銑平面距球中心距離±0.1mm 。 相鄰兩螺紋孔夾角q¢±20¢。 (2)螺紋孔及平面加工 螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，先定位銑平面，然后在平面內(nèi)鉆螺紋底孔，再倒角，用絲錐攻螺紋，在鉆孔和攻螺紋使用合適的切削液，螺紋公差符合國家標準普通螺紋公差配合（直徑1

11、355mm）GB19781的規(guī)定。 (3)標記 在螺栓球印記基準平面上，打上球號，螺紋孔加工工號，使螺栓球有據(jù)可尋，確保質(zhì)量。(4)防腐處理對螺栓球表面進行拋丸處理,涂上防銹漆防止球表面被腐蝕。 3.錐頭、封板和套筒的加工 錐頭、封板和套筒的加工：先成品鋼材下料，再用胎膜鍛造毛坯，然后正火處理進行機械加工，錐頭、封板的材質(zhì)須與相配鋼管材質(zhì)一致。加工精度公差控制在極限偏差范圍之內(nèi)，封板厚度與錐頭底板厚度h極限偏差為0.50.2mm；封板中心孔同軸度極限偏差為0.2mm0mm；錐頭壁厚極限偏差為2mm0，套筒長度a極限偏差為±0.2mm；套筒兩端平面與套筒軸線的垂直度極限偏差為其外接圓徑

12、r的0.5%；套筒內(nèi)孔中心至側(cè)面距離S極限偏差為±0.5mm；套筒 兩端面的平行度為0.3mm。 (二)噴丸除銹 在螺栓球、桿件制成成品后，采用全方位自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，除銹標準達到國家涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定等級Sa2，這樣處理后的構(gòu)件表面宏觀上顯出均勻一致的金屬本色，而微觀上不僅使表面的銹斑駁落，還增強了鋼材表面的密實度，擴大了構(gòu)件的表面積，從而保證了下道油漆工藝的牢固可靠。 (三) 防銹漆的噴涂 構(gòu)件表面除銹以后應(yīng)盡快采用防銹漆對構(gòu)件進行噴涂，并應(yīng)經(jīng)常檢查其有無損壞或漏漆，凡有損壞或漏漆處，應(yīng)將原防銹漆鏟除，用鋼絲刷和砂布打磨干凈后，再補刷防銹漆一遍以防止構(gòu)件

13、腐蝕。 (四)屋面的制作 屋面板采用有檁體系的彩色夾芯組合板，屋面包括面板、檁條、保溫棉、底板。 1、材質(zhì)要求，壓型板的基板厚度³0.53mm鍍鋁鋅雙面³150g/M2或鍍鋅雙面³275g/M2，鋼板屈服強度³240MPa。 2、采用彩鋼板壓制成型面板。 3、檁條采用Q235的薄壁鋼軋制而成，根據(jù)設(shè)計軋制成型后進行局部矯正，再進行拋丸除銹處理然后噴涂防銹漆，以防止檁條被腐蝕。 四、施工總平面布置 1、施工臨時設(shè)施： 在主體結(jié)構(gòu)完工、我公司進行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前，搭設(shè)臨時工棚，作為現(xiàn)場辦公室、住宿、倉庫等各類施工臨時設(shè)施。 2、施工用電、水： 施工現(xiàn)場需甲方提

14、供施工安裝用電配電箱，以供施工使用。并相應(yīng)提供生活用水。 3、在現(xiàn)場施工安裝階段，堆放材料主要為鋼網(wǎng)架散件，場地堆放具體情況與鋼結(jié)構(gòu)單位協(xié)商解決，每階段都必須嚴格按照經(jīng)業(yè)主和總包同意的施工現(xiàn)場平面圖布置，材料等不得任意堆放。 五、施工總進度計劃 日歷天名稱151515零部件加工施工現(xiàn)場準備網(wǎng) 架 安 裝校 正 測 量 屋面板安裝防 腐 油 漆掃 尾 六、施工方法及順序 1、施工方法：本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設(shè)備等情況，采用地成組裝單元，吊裝到位，再采取高空散裝法安裝網(wǎng)架較為適宜，將網(wǎng)架零部件運至室內(nèi)地面上，按順序分散堆放，然后根據(jù)安裝圖紙編號分別對號安裝，為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，先安

15、裝對應(yīng)支座支承點連接成一榀或二榀桁架，待支座軸線位置校正后繼續(xù)向前推進。 2、具體安裝步驟： (1)先在地面將網(wǎng)架分塊，直接在地面位置總拼裝成一個可以受力的兩到四榀的小單元體。再采用吊車將單元體吊裝至網(wǎng)架安裝位置，按放線位置放置，調(diào)整好水平與垂直度后，網(wǎng)架就位。 （2)高空散裝網(wǎng)架塊，將在地面組裝的三角小單元，用吊車吊到與已經(jīng)安裝好的網(wǎng)架連接處，上下弦安排施工人員進行螺栓連接，按順序安排，要考慮減少拼裝誤差積累和安裝便利，另外要考慮結(jié)構(gòu)的受力特點和吊裝機械的性能。拼裝過程中，必須使用網(wǎng)架桿件始終處于非受力狀態(tài)，嚴禁強迫就位或不按設(shè)計規(guī)定的受力狀態(tài)加載，要確保螺栓球節(jié)點擰到位，若出現(xiàn)銷釘高出六角

16、套筒面外時，應(yīng)及時查明原因，調(diào)整或調(diào)換零件，使之達到設(shè)計要求。 網(wǎng)架總的拼裝順序是從建筑物一端開始向另一端以兩個三角形同時推進，待兩個三角形相交后，則按人字形逐榀向前推進，最后在另一端的正中閉合。 拼裝過程中不宜將螺栓一次擰緊，而是須待建筑物縱向（橫向）安裝好一排或兩排網(wǎng)架單元后，經(jīng)測量復(fù)驗并校正無誤方可螺栓球節(jié)點全部擰緊到位。 (3)每榀塊體的安裝順序在開始的兩個三角形部份是由屋脊部份開始分別向兩側(cè)拼裝，兩個三角形相交后則由交點開始同時兩邊拼裝。 (4)根據(jù)安裝球的編號先固定下弦球，找準中心連接下弦桿，安裝腹桿必須校正上弦桿的位置，后進行安裝。開始連接腹桿時螺栓不宜擰緊，但必須使其與上下弦桿

17、連接螺栓吃上勁，待安裝幾行后，再待測量檢查調(diào)整好后再擰緊全部螺栓。 (5)在整個安裝過程中，必須隨時檢查支承點位置、標高及垂直軸線的偏差，網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的撓度如碰到問題須及時調(diào)整解決，安裝完成后必須進行一次全面檢查，螺栓是否擰緊，多余的工藝孔應(yīng)用油膩子密塞。 3、屋面板安裝： (1)屋面板采用組合彩鋼板時，屋面板從地面吊至屋面時，采用夾具固定好彩板，用固定吊具進行成批吊裝，可防止彩板變形、折痕。吊至屋面上堆放時，應(yīng)墊放木條，使屋面受力均勻，防止屋面因受力集中而變形。 第一步:將屋面板調(diào)置于屋頂,肋條向上起始邊,開始施工固定時,先將首塊屋面板之母肋與其它建筑元素對齊,固定于支座。第二步:將第二塊

18、屋面板之母肋疊于首塊板之母肋上,并先插入蓋板用緊固件把位置固定,再將第二塊鋼板固定于支座上。 其余各塊都按以上順序鋪裝。 七、總包施工協(xié)調(diào)及成品保護措施本工程的網(wǎng)架安裝與屋面板吊裝均需同總包單位密切配合，服從總包的協(xié)調(diào)與管理。首先在場地布置上應(yīng)與總包單位協(xié)商好，盡量做到既不影響他們的施工，又能使自己的網(wǎng)架安裝能順利進行；其次應(yīng)積極參加甲方、監(jiān)理、總包單位的例會，盡量了解施工場地的現(xiàn)場情況，并將自己施工過程中所產(chǎn)生的問題及時同甲方、監(jiān)理方、總包單位協(xié)商、溝通。在構(gòu)件制作好后即由倉庫保管員在一定場地內(nèi)安排堆放，并做好制作后的保護工作，盡量做到使金屬構(gòu)件表面的防銹漆等處理工作不受到損失，更不允許有任

19、何構(gòu)件受到彎曲，變形等損傷。 八、質(zhì)量保證措施 1、公司為確保工程質(zhì)量，特選擇公司內(nèi)技術(shù)素質(zhì)高，同時熟悉最基本的技術(shù)操作規(guī)程的隊伍參加本工程的施工。 2、在管理上，從項目經(jīng)理部的管理人員到施工操作的管理人員，必須建立質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責任制，每條線每個崗位具體落實到人，出了問題有章可尋、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作與經(jīng)濟掛鉤進行管理。 3、在安裝過程中由安裝隊隊長統(tǒng)一高度指揮，施工員、質(zhì)量員、安裝員配合隊長各負其責。 4、每道工序施工前均應(yīng)進行技術(shù)質(zhì)量交底，有書面交底記錄并簽名認可，交底后操作人員必須嚴格按照交底內(nèi)容施工，不隨意更改。 5、公司采用先進工藝將網(wǎng)架徹底除銹后，在出廠前

20、和安裝后分別涂一層紅丹防銹漆。 6、網(wǎng)架零部件在廠里制作，出廠前必須檢驗合格，有檢驗合格證書。 7、運輸?shù)浆F(xiàn)場后，邀請甲方監(jiān)理工程師到場進行驗收。 8、安裝過程中，要嚴格按照施工圖紙施工，對各桿件要認真復(fù)核。 9、隨時檢查軸線、標高及網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的撓度，如有問題及時加以解決。 10、在工程施工過程中，出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過”：一、問題產(chǎn)生原因不明不放過；二、問題產(chǎn)生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產(chǎn)生的責任者處理不明不放過。 11、絕對服從甲方和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。 12、施工過程中，做好詳細施工記錄，收集必要的原始技術(shù)資料，確保資料準確、符實、及時、完整、符合檔案管理要求。 九、安全生產(chǎn)保證措施 1、認真貫徹執(zhí)行國家安全施工的有關(guān)文件及規(guī)定，并在施工前對職工進行細致的安全教育，設(shè)施齊全，方可進行施工。 2、現(xiàn)場安全、保衛(wèi)管理及施工人員、機械物資進出施工現(xiàn)場，嚴格遵守施工現(xiàn)場的各項制度。 3、現(xiàn)場施工人員按規(guī)定戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。