暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝MicrosoftWordDocument

1、暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)道安裝工程。一、材料、設(shè)備要求1暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場(chǎng)后使用認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有出廠合格證明。2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。1.3各種閥門(mén)的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4石棉橡膠墊、油麻、線(xiàn)麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。二、主要機(jī)具1機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎?rùn)C(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電動(dòng)水壓泵等。2工具：套絲板、圓

2、絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手據(jù)、手錘、大錘、契子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺(tái)虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。3量具：水平尺、鋼卷尺、線(xiàn)墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線(xiàn)等。三、作業(yè)條件1 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫(kù)，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時(shí)，要接通低壓照明燈并采取效果良好的通風(fēng)措施。2 配合土建施工進(jìn)度按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開(kāi)始前完成。3 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。四、操作工

3、藝(一) 工藝流程：安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留埋件管道預(yù)制加工防腐處理防腐處理防腐處理安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備填堵孔洞水壓試驗(yàn)閉水試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗通水試驗(yàn)調(diào)試通球試驗(yàn)竣工驗(yàn)收(二) 管道預(yù)制加工: 1 管道絲扣連接: (1) 斷管:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,在選好的管材上畫(huà)線(xiàn),按線(xiàn)斷管. 用砂輪鋸斷管,應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn)卡牢,進(jìn)行斷管.斷管時(shí)壓手柄用力要均勻,不要用力過(guò)猛,斷管后要將管口端面的鐵膜、毛刺清除干凈. 用手鋸斷管,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn),雙手推鋸,鋸條要保持與管的軸線(xiàn)垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不許扭斷或折斷,以防管口斷面變形.(2)套絲:將斷好的管材,按管徑尺

4、寸分次套制絲扣,一般以管徑1532mm者套二次,4050mm者套三次,70mm以上者套34次為宜.用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上,留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼,上好板牙,按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定板機(jī),將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭,開(kāi)機(jī)推板,待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度,輕輕松開(kāi)板機(jī). 用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤(pán)退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度

5、。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見(jiàn)下表。 管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表項(xiàng)次公稱(chēng)直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（連設(shè)備用）短絲（連接閥類(lèi)用）（mm）（英寸）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.5325188602615.06.5432209 17.07.55402221019.08.0650241121.09.0770327128804301391003314注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。 (3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將己套好絲扣的管材，配裝管件。 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油

6、、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見(jiàn)下表）。 管鉗適用范圍表名稱(chēng)規(guī)格適用范圍公稱(chēng)直徑（mm）英制（英寸）管鉗12"14"18"24"36"1520202532505080801001/23/43/4122334（4）管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)

7、圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 管段高超要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一個(gè)在彎曲外用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 對(duì)于管件連接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。 配裝好閥門(mén)的管段,

8、調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái),將閥門(mén)處墊實(shí)在敲打,以防震裂閥體. 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直. 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材.2 管道法蘭聯(lián)接(下圖)(1) 凡管段與管段采用法蘭盤(pán)聯(lián)接或管道與法蘭閥門(mén)連接者,必須按照設(shè)計(jì)要求和工藝壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán).(2) 法蘭盤(pán)的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)擰緊,緊固好的管道螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣,不宜大于螺栓直徑的1/2.(3) 法蘭盤(pán)連接襯墊,一般給水管(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊.墊片要與管徑同心,不得放偏.3 管道焊接:(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,工作壓力在0.1Mpa以上

9、的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接.(2) 管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施,焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20,焊口應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100200,預(yù)熱長(zhǎng)度為200250mm.(3) 一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì),如設(shè)計(jì)無(wú)要求,電焊應(yīng)符合表3的規(guī)定,氣焊應(yīng)符合表4的規(guī)定.表3 手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱(chēng)對(duì) 口 型 式接頭尺寸(mm)壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度(度)CPa管子對(duì)接V型坡口588121.52.52311.511.560706065注: 5mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口.表4 氧- 乙炔焊對(duì)口型式及相對(duì)要求接頭名稱(chēng)對(duì)口型式接頭尺寸(m

10、m)厚度間隙C鈍邊P坡口角度a(度)對(duì)接不開(kāi)坡口312-對(duì)接V型坡口36230.51.57090 （4）焊接前要將兩管軸線(xiàn)對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管經(jīng)在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。 (5）管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整下圖.圖 “V”型坡口焊接 （6）有縫鋼管對(duì)焊時(shí)，管縫應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)45°角。 （7）管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面（下圖）。圖 管子

11、與法蘭焊接 4管道承插口連接： (1)水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（下圖）。圖 為了減少捻固定灰口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，校對(duì)尺寸有無(wú)差錯(cuò)，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。 管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上、插口向下的方向插好，捻灰口。 捻灰口時(shí)，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的1/3），青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長(zhǎng)度，而后將麻打?qū)?，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。 將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比

12、1:9)分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?，直到將灰口填滿(mǎn)，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺(jué)即為合格. 拌合捻口灰,應(yīng)隨拌合隨用,拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜,同時(shí)要根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水量. 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí),應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部,在捻下部灰口,以減輕其震動(dòng).捻完最后一個(gè)灰口應(yīng)檢查其余灰口有無(wú)松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理. 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所,放平墊實(shí),用濕麻繩纏好灰口,澆水養(yǎng)護(hù),保持濕潤(rùn),一般常溫48h后方可移動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)安裝. 冬季嚴(yán)寒

13、季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施,拌灰用水可加適量鹽水,捻好的灰口嚴(yán)禁受凍,存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上,有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù).(2) 石棉水泥接口:一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口,即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合,其具體做法詳見(jiàn)第2章.(3) 鉛接口:一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水水管敷設(shè),設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修,管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口.(4) 橡膠圈接口:一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口.管于管件仍需采用石棉水泥捻口,具體做法詳見(jiàn)第12章.(二) 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件:1 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及

14、設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定,標(biāo)好孔洞的部位,將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢,盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物,在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人配合校對(duì),看管模盒、埋件,以免移位.2 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞,必須在裝修或抹灰前剔鑿,其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30mm,遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋,必須預(yù)先征得有關(guān)部門(mén)的同意及采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施后,方可剔.3 在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中,對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞.應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行制鑿.4 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí),用力要適度,嚴(yán)禁用大錘操作.5 預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行,其尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按下表 的規(guī)定執(zhí)行. 預(yù)留孔洞尺寸(mm)項(xiàng)次管

15、道名稱(chēng)明管暗管管道排列管徑3留孔尺寸長(zhǎng)×寬墻槽尺寸寬度×深度1采暖或給水里管25325070100100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一跟排水立管5070100150×150200×200200×130250×2003三跟采暖或給水立管32150×100200×1304一跟給水立管和一跟排水立管在一起5070100200×150250×200200×130250×20

16、05二跟給水立管和一跟排水立管在一起5070100200×150350×200250×130380×2006給水支管或散熱器支管253240100×100150×13060×60150×1007排水支管80100250×200300×250項(xiàng)次管道名稱(chēng)明管暗管管道排列管徑3留孔尺寸長(zhǎng)×寬墻槽尺寸寬度×深度8采暖或排水主干管80100125300×250350×3009給水引入管100300×20010排水排出管穿基礎(chǔ)80100125300

17、5;300（管徑+300）×（管徑+200）注：1.給水引入管，管頂上部掙空一般不小于100mm； 2.排水排出管，管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm。(四)套管安裝： 1鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm,廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm,下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線(xiàn)需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。 2防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制

18、加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。(五)托、吊卡架安裝： 1型鋼吊架安裝： (1)在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填人洞內(nèi)，塞緊抹平。 (2)用22#鉛絲或小線(xiàn)在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。 (3)按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。 2型鋼托架安裝： (1

19、)安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線(xiàn)，或按土建施工的水平線(xiàn)，上下量出需要的高度，按間距畫(huà)出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。 (2)用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填人洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線(xiàn)，依次把中間托架栽好，型鋼托架的間距應(yīng)符合下表的要求。 鋼管管貓支架的最大間距表公稱(chēng)直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m）保溫管1.5222.533444.556788.5不保濕管

20、2.533.544.55666.5789.511123活動(dòng)支架及固定支架型式、規(guī)格，均應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作、安裝。(六)立管卡安裝：1金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個(gè).(2) 樓層高度大于5m,每層不得少于2個(gè).(3) 管卡安裝高度,距地面應(yīng)為1.51.8m,2個(gè)以上管卡應(yīng)均稱(chēng)安裝,同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上.2 按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求在墻上畫(huà)好卡位印記,按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞,用水沖凈洞內(nèi)雜物,將M50水泥砂漿填入洞深的一半,將預(yù)制好10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi),用碎石卡固找正,上好管

21、卡后再用水泥砂漿填塞抹平.(七) 填堵孔洞:1 管道安裝完畢后,必須及時(shí)用不底于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平,為了不致因堵洞而將管道移位,造成立管不垂直,應(yīng)派專(zhuān)人配合土建堵孔洞.2 堵樓板孔洞宜用定型模具或木板支搭牢固后,往洞內(nèi)澆點(diǎn)水在用C20以上的細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實(shí),不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物.(八) 管道試壓:1 管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種.單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn).2 連接試壓泵一般設(shè)在首層,或室外管道入口處.3 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵

22、嚴(yán),關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處放風(fēng)閥門(mén),打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門(mén).4 打開(kāi)水源閥門(mén),往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿(mǎn)水后放凈空氣,并將閥門(mén)關(guān)閉.5 檢查全部系統(tǒng),如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記,并進(jìn)行修理,修好后再充滿(mǎn)水進(jìn)行加壓,而后復(fù)查,如管道不滲、漏,并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間,壓力降在允許范圍內(nèi),應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄.6 拆除試壓水泵和水源,把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈.7 冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí),必須采取可靠措施把水泄凈,以防凍壞管道和設(shè)備.(九) 閉水試驗(yàn):1 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂,管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn),內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦

23、要進(jìn)行閉水試驗(yàn).2 閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán),在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口.3 由灌水口將水灌滿(mǎn)后,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管件、管材及捻口進(jìn)行檢查,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理,修好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn),直到無(wú)滲漏現(xiàn)象后,請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄.4 樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán),由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn).(十) 管道系統(tǒng)沖洗:1 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行.2 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜.排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi).3 沖洗時(shí)

24、,應(yīng)采用設(shè)計(jì)提供的最大流量或不小于被1.0m/s的流速連續(xù)進(jìn)行，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目： 1各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。 2各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗(yàn)收記錄。 3管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。 4管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線(xiàn)管段長(zhǎng)度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。 5管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于50mm。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。(二)一般項(xiàng)目： 1管螺紋加工精度符合國(guó)際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無(wú)外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損、無(wú)焊接口等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。2碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管道中心線(xiàn)垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的1/