工業(yè)工程基礎(chǔ)訓(xùn)練教材

1、工業(yè)工程基礎(chǔ)工業(yè)工程基礎(chǔ) 工業(yè)工程定義工業(yè)工程發(fā)展發(fā)展概況工業(yè)工程體系架構(gòu)程序分析講解案例分析一。工業(yè)工程的定義一。工業(yè)工程的定義 綜合性問(wèn)題由工業(yè)工程研究解決專業(yè)性問(wèn)題由專業(yè)技術(shù)研究解決一。工業(yè)工程的定義一。工業(yè)工程的定義q工業(yè)工程的定義工業(yè)工程的定義 工業(yè)工程（工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱，簡(jiǎn)稱IE）是綜合）是綜合運(yùn)用各種專門知識(shí)和系統(tǒng)工業(yè)工程的原理與方法，為運(yùn)用各種專門知識(shí)和系統(tǒng)工業(yè)工程的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人、物料、設(shè)備、能源、資金和信息等）把生產(chǎn)要素（人、物料、設(shè)備、能源、資金和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、組成更富有生

2、產(chǎn)力的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。一。工業(yè)工程定義的進(jìn)一步說(shuō)明一。工業(yè)工程定義的進(jìn)一步說(shuō)明vIE是一門工程類科學(xué)技術(shù)，是技術(shù)與管理交叉的復(fù)是一門工程類科學(xué)技術(shù)，是技術(shù)與管理交叉的復(fù)合學(xué)科；合學(xué)科；vIE的研究對(duì)象：的研究對(duì)象： 是由人、物料、能源、資金和信息生產(chǎn)要素構(gòu)成的是由人、物料、能源、資金和信息生產(chǎn)要素構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)。各種生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)。vIE采用和依托的理論與方法：采用和依托的理論與方法： 來(lái)自數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)和工來(lái)自數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)和工程

3、學(xué)中的分析、規(guī)劃、設(shè)計(jì)等理論。特別是系統(tǒng)工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、設(shè)計(jì)等理論。特別是系統(tǒng)工程的理論和方法、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切；程的理論和方法、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切；vIE的任務(wù)：的任務(wù)：是如何將由人、物料、設(shè)備、能源、資金、信息等生是如何將由人、物料、設(shè)備、能源、資金、信息等生產(chǎn)要素組成一個(gè)集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實(shí)現(xiàn)更產(chǎn)要素組成一個(gè)集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實(shí)現(xiàn)更有效地運(yùn)行；有效地運(yùn)行；vIE的目標(biāo)：的目標(biāo)：是提高生產(chǎn)率和效益，降低成本、保證質(zhì)量和安全，是提高生產(chǎn)率和效益，降低成本、保證質(zhì)量和安全，獲取多方面的綜合效益；獲取多方面的綜合效益；vIE的功能：的功能：是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)

4、計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)和創(chuàng)新。是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)和創(chuàng)新。一。工業(yè)工程在非工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用一。工業(yè)工程在非工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用v美國(guó)濱州大學(xué)的美國(guó)濱州大學(xué)的Benjamin教授指出：目前在美國(guó)，雇教授指出：目前在美國(guó)，雇傭在制造業(yè)的勞動(dòng)力只占傭在制造業(yè)的勞動(dòng)力只占20%，而，而80%的勞動(dòng)力則雇的勞動(dòng)力則雇傭在服務(wù)行業(yè)和管理崗位上，因此，應(yīng)該更加重視傭在服務(wù)行業(yè)和管理崗位上，因此，應(yīng)該更加重視IE在非制造業(yè)領(lǐng)域的研究與應(yīng)用；在非制造業(yè)領(lǐng)域的研究與應(yīng)用；v山東大學(xué)的研究者將山東大學(xué)的研究者將IE原理應(yīng)用于餐飲服務(wù)業(yè)，以圖原理應(yīng)用于餐飲服務(wù)業(yè)，以圖提高餐廳的服務(wù)水平；提高餐廳的服務(wù)水平；v天津理

5、工大學(xué)的研究者將天津理工大學(xué)的研究者將IE原理應(yīng)用于醫(yī)院，重構(gòu)醫(yī)原理應(yīng)用于醫(yī)院，重構(gòu)醫(yī)院的服務(wù)業(yè)務(wù)流程，以提高服務(wù)質(zhì)量。院的服務(wù)業(yè)務(wù)流程，以提高服務(wù)質(zhì)量。二。工業(yè)工程的發(fā)展概況二。工業(yè)工程的發(fā)展概況qIE的萌芽的萌芽：18世紀(jì)中葉到世紀(jì)中葉到19世紀(jì)末世紀(jì)末q經(jīng)典經(jīng)典IE的建立的建立：20世紀(jì)初世紀(jì)初q經(jīng)典經(jīng)典IE的發(fā)展的發(fā)展：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后q現(xiàn)代現(xiàn)代IE的建立的建立：5070年代年代q進(jìn)入進(jìn)入80年代年代，國(guó)際上，國(guó)際上IE的發(fā)展與應(yīng)用相當(dāng)廣泛，收效的發(fā)展與應(yīng)用相當(dāng)廣泛，收效甚佳甚佳IEIE的萌芽：的萌芽：1818世紀(jì)中葉到世紀(jì)中葉到1919世紀(jì)末世紀(jì)末v零件的互

6、換性零件的互換性標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 (E.Whitney)(E.Whitney)v勞動(dòng)專業(yè)化分工勞動(dòng)專業(yè)化分工專業(yè)化專業(yè)化 (A.Smith)(A.Smith)v時(shí)間研究時(shí)間研究 (W.Babbage)(W.Babbage)v組織化、通訊聯(lián)系和情報(bào)資料的管理原則組織化、通訊聯(lián)系和情報(bào)資料的管理原則(H.V.Poor)(H.V.Poor)二。工業(yè)工程的發(fā)展概況二。工業(yè)工程的發(fā)展概況經(jīng)典經(jīng)典IEIE的建立：的建立：2020世紀(jì)初世紀(jì)初vF.W.Taylor：科學(xué)管理原理科學(xué)管理原理，內(nèi)容涉及制造工藝過(guò)程、勞動(dòng)，內(nèi)容涉及制造工藝過(guò)程、勞動(dòng)組織、專業(yè)化分工、標(biāo)準(zhǔn)化、工作方法、作業(yè)測(cè)定、工資激勵(lì)制組織、專業(yè)化

7、分工、標(biāo)準(zhǔn)化、工作方法、作業(yè)測(cè)定、工資激勵(lì)制度與職能組織等。他還首創(chuàng)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間研究方法。度與職能組織等。他還首創(chuàng)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間研究方法。(1911)vFrank & L.Gilbreth：從事動(dòng)作研究和工作流程研究，設(shè)定了：從事動(dòng)作研究和工作流程研究，設(shè)定了17種動(dòng)作的基本因素，為工作與操作方法的改進(jìn)與預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)種動(dòng)作的基本因素，為工作與操作方法的改進(jìn)與預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造了科學(xué)依據(jù)，提供了基本方法。（造了科學(xué)依據(jù)，提供了基本方法。（1910）vH.Ford：提出了裝配流水線：提出了裝配流水線大批量生產(chǎn)方式的形成。大批量生產(chǎn)方式的形成。 （1913）vH.I.Gantt：進(jìn)行作

8、業(yè)進(jìn)度規(guī)劃研究，計(jì)件工資制研究，發(fā)明了甘：進(jìn)行作業(yè)進(jìn)度規(guī)劃研究，計(jì)件工資制研究，發(fā)明了甘特圖。特圖。 （1914）二。工業(yè)工程的發(fā)展概況二。工業(yè)工程的發(fā)展概況vH.Fayol：提出了工業(yè)經(jīng)營(yíng)的：提出了工業(yè)經(jīng)營(yíng)的6項(xiàng)職能，管理的五種職項(xiàng)職能，管理的五種職能和能和14條原則。條原則。 （1916）vF.W.Harris：研究應(yīng)用經(jīng)批量控制庫(kù)存的理論：研究應(yīng)用經(jīng)批量控制庫(kù)存的理論（1917）。）。v美國(guó)濱州州立大學(xué)在美國(guó)濱州州立大學(xué)在1908年設(shè)立工業(yè)工程課程，隨后年設(shè)立工業(yè)工程課程，隨后設(shè)立獨(dú)立的工業(yè)工程系。設(shè)立獨(dú)立的工業(yè)工程系。二。工業(yè)工程的發(fā)展概況二。工業(yè)工程的發(fā)展概況經(jīng)典經(jīng)典IE的發(fā)展：第二

9、次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后的發(fā)展：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后v工作研究、質(zhì)量控制、人事評(píng)價(jià)與選擇、工廠布置、工作研究、質(zhì)量控制、人事評(píng)價(jià)與選擇、工廠布置、生產(chǎn)計(jì)劃等成為生產(chǎn)計(jì)劃等成為IE的內(nèi)容；的內(nèi)容；v戰(zhàn)后，運(yùn)籌學(xué)戰(zhàn)后，運(yùn)籌學(xué)(Operations Research)與與IE結(jié)合，成為結(jié)合，成為IE的方法基礎(chǔ)。的方法基礎(chǔ)。二。工業(yè)工程的發(fā)展概況二。工業(yè)工程的發(fā)展概況現(xiàn)代現(xiàn)代IE的建立：的建立：5070年代年代v系統(tǒng)工程、計(jì)算機(jī)技術(shù)引入了系統(tǒng)工程、計(jì)算機(jī)技術(shù)引入了IE學(xué)科，逐步奠定了學(xué)科，逐步奠定了現(xiàn)代現(xiàn)代IE的理論基礎(chǔ)與技術(shù)基礎(chǔ)；的理論基礎(chǔ)與技術(shù)基礎(chǔ)；二。工業(yè)工程的發(fā)展概況二。工業(yè)工程的發(fā)展概況進(jìn)入進(jìn)入80

10、年代，國(guó)際上年代，國(guó)際上IE的發(fā)展與應(yīng)用相當(dāng)廣泛，收效甚佳的發(fā)展與應(yīng)用相當(dāng)廣泛，收效甚佳v美國(guó)：有100多所大學(xué)開設(shè)有IE系或IE學(xué)院，為五大工程學(xué)科之一（機(jī)械工程、電機(jī)與電氣工程、化學(xué)工程、建筑與建材工程、工業(yè)工程）v日本：從60年代引入IE研究，70年代推出JIT，TPM JIT：Just In Time，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，美國(guó)90年代將其總結(jié)為精益生產(chǎn) (Lean Production) TPM：Total Productive Maintenance, 日本漢字為全員生產(chǎn)保全。v新加坡、泰國(guó)、香港、臺(tái)灣、印度等都已建立IE的研究、教育、開發(fā)和推廣應(yīng)用體系。二。工業(yè)工程的發(fā)展概況二。工業(yè)工程的

11、發(fā)展概況工作研究方法研究時(shí)間研究作業(yè)分析程序分析動(dòng)作分析 直接法 合成法 梗概圖人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作分析雙手作業(yè)分析動(dòng)素分析 法影像分析法秒表測(cè)量法工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)資料法工業(yè)工程體系架構(gòu)工業(yè)工程體系架構(gòu)四。四。 程序分析程序分析2.1 程序分析概述 2.1.1 程序分析的概念 2.1.2 程序分析的種類 2.1.3 程序分析常用記號(hào)2.2 工藝程序分析 2.2.1 概述 2.2.2 梗概程序圖2.3 流程程序分析 2.3.1 概述 2.3.2 流程程序圖2.4 布置和經(jīng)路分析 2.4.1 布置和經(jīng)路分析的概念 2.4.2 線路圖分析2.5 分析方法 1. 5W1H法 2. ECRS原則

12、 3. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2.1.1 程序分析的概念程序分析的概念v 概念： 依照工作程序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面研究分析有無(wú)多余，重復(fù)的，不合理的作業(yè)。程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，延遲等待是否太長(zhǎng)等，通過(guò)逐步分析整個(gè)工作過(guò)程，改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)空間配置、作業(yè)方法、以提高工作效率的研究方法。v對(duì)概念的進(jìn)一步理解 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析目的是消除和改變整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的不合理作業(yè)設(shè)計(jì)出先進(jìn)高效的作業(yè)方法2.1.2 程序分析的種類程序分析的種類v工藝程序分析： 對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行的分析 工具：梗概程序圖v流程程序分析： 對(duì)產(chǎn)品或材料的流程或人員活動(dòng)全過(guò)程進(jìn)行的系統(tǒng)分析，比工藝程序分析的內(nèi)容更詳細(xì) 工具：流程程

13、序圖記錄； v布置與經(jīng)路分析： 以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及產(chǎn)品和作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行的分析 工具：線路圖或線圖記錄現(xiàn)狀。2.1.3 程序分析常用記號(hào)程序分析常用記號(hào)序號(hào)序號(hào) 記號(hào)記號(hào) 意意 義義 1 加工：改變對(duì)象的物理、化學(xué)狀態(tài)的過(guò)程，或進(jìn)行裝配與分解的過(guò)程 2 檢驗(yàn)：對(duì)對(duì)象的特性與數(shù)量進(jìn)行測(cè)量，并與標(biāo)準(zhǔn)比較 3 移動(dòng) 4D 等待或暫存 5 貯存 6同一時(shí)間或同一工作場(chǎng)所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗(yàn)工作 2.2.1 工藝程序分析概述工藝程序分析概述 v工藝程序分析對(duì)象：生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程v工藝程序分析特征：概略分析、只分析加工加工和檢查檢查工序v應(yīng)用場(chǎng)合：在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改

14、進(jìn)之前，用工藝流程分析可對(duì)系統(tǒng)作一簡(jiǎn)略、全面、一般的了解，以便從宏觀上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。v工藝程序分析方法：梗概程序圖，記錄簡(jiǎn)明、容易、宏觀、概略。v梗概程序圖概念： 對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的概述，主要反映全過(guò)程中各構(gòu)成部分及其相互間的關(guān)系。v梗概程序圖的內(nèi)容和作用： 提供工作程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系情況 按工藝順序編制，可作為編制作業(yè)計(jì)劃的依據(jù) 注明了各項(xiàng)材料及零件的進(jìn)入點(diǎn)，可控制材料與外購(gòu)件的進(jìn)貨日期v程序梗概圖的作圖規(guī)則2.2.2 梗概程序圖梗概程序圖v程序梗概圖的程序梗概圖的組成：表頭、圖形、統(tǒng)計(jì)三部分組成v圖形的作圖規(guī)則： 由若干縱線和橫線所組成，生產(chǎn)過(guò)程的工序流程用垂直線表示，主要零件畫

15、在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列。 材料、零件（自制、外購(gòu)件）的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上座填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。水平線與直線中途不能相交，非交交的，相交處用半園形避開。 加工、檢查符號(hào)之間長(zhǎng)約6mm的豎線連接，符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左從1依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。 若有的工作需分幾步做才能完成，主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。示示例例電 視 機(jī) 及 遙 控 器 裝 箱 梗 概 程 序 圖810111265439211432箱子成型檢查箱子有無(wú)破損箱片電

16、視機(jī)遙控器附件及干燥劑檢查附件及干燥劑數(shù)量裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入箱內(nèi) 檢查遙控器外觀裝入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號(hào)標(biāo)簽裝入塑料袋內(nèi)裝上保持襯放入箱內(nèi)封箱縛束貼出廠日期標(biāo)簽塑料袋 塑料袋標(biāo)簽 塑料袋保持襯7圖形的作圖規(guī)則：圖形的作圖規(guī)則：由若干縱線和橫線所組成。工序流程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其余由若干縱線和橫線所組成。工序流程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列。零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列。材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上座填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平

17、引入線上座填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。水平線與直線中途不能相交。水平線與直線中途不能相交。符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左從后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左從1依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。若有的工作需分幾步做才能完成，主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自若有的工作需分幾步做才能完成，主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。右向左依次排列。v統(tǒng)計(jì)表格：v分析改進(jìn)技術(shù)： 5W1H，4技巧(ECRS)加一表 統(tǒng)計(jì)內(nèi)容

18、次數(shù)12時(shí)間加工 檢查 416 合計(jì) v程序梗概圖的案例分析及討論：傳動(dòng)軸組件的裝配程序梗概圖電拖車檢修及維修的程序梗概圖壓鑄組裝梗概程序圖 0105 A-2 A-1 0701 0601 0501 0401 0301 0201 0101 A-3 A-4 1-1 0102 0103 SA-1 0404 0304 0204 0104 柱 塞 護(hù) 圈 4150 3252 3250 銑 成 形 切 斷 檢 查 閥 體 柱 塞 套 柱 塞 座 環(huán) 成 形 鉆 切 斷 檢 查 成 形 鉆 攻 內(nèi) 螺 紋 套 外 螺 紋 檢 查 彈 簧 3253 O 形 環(huán) 3251 包 裝 管 堵 1050 鎖 緊 螺

19、母 3253 O 形 環(huán) 3255 成 形 鉆 切 到 長(zhǎng) 度 加 工 槽及 螺 紋 鉆 8 孔 去 毛 刺 吹 凈 檢 查 去 毛 刺 切 到 長(zhǎng) 度 磨 到 長(zhǎng) 度 鉆 4 孔 、 攻螺 紋 、鉸 孔 、沉 頭 孔 鉆 鉸 沉 頭 孔 鉆 、 攻 去 除 內(nèi) 部 毛 刺 檢 查 內(nèi) 外 表 面 空 氣 調(diào) 節(jié) 閥 的 工 藝 過(guò) 程 圖 案例：傳動(dòng)軸組件的裝配案例：傳動(dòng)軸組件的裝配 案例零件圖為： 梗概程序圖 分析思路：首先看能否取消，其次看能否合并重排，再次看能否簡(jiǎn)化，最后看能否使工藝過(guò)程更好。零件圖零件圖梗梗概概程程序序圖圖工 序 系 列 工 作 說(shuō) 明 距 離 時(shí) 間 加 工 檢 查

20、 搬 運(yùn) 等 待 貯 存 材 料 在 貨 架 上 D D 搬 下 下 料 機(jī) 3 D D 下 料 D D 搬 往 下 一 工 序 2 5 D D 銑 料 邊 D D 檢 查 D D 搬 往 下 一 工 序 2 5 D D 卷 制 D D 檢 查 D D 搬 到 下 一 工 序 3 D D 暫 存 D D 搬 到 下 一 工 序 1 5 D D 粘 接 D D 檢 查 D D 搬 到 下 一 工 序 6 D D 干 燥 D D 檢 查 D D 搬 到 下 一 工 序 8 D D 封 邊 D D 檢 查 D D 搬 到 下 一 工 序 4 D D 鋸 邊 D D 檢 查 D D 搬 到 下 一 工

21、 序 2 D D 打 磨 D D 搬 到 下 一 工 序 1 D D 浸 油 D D 搬 到 下 一 工 序 D D 暫 存 D D 案例：案例：電拖車檢查維修電拖車檢查維修1 總檢查決定如何修理分解成動(dòng)力車架電池三部分1車架電池動(dòng)力5 初次試驗(yàn)充電66 最后試驗(yàn)充電75去油漆詳細(xì)檢查42 全部拆除必要時(shí)維修33裝配試車42 電器及機(jī)械試驗(yàn)特點(diǎn)：一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序，最主要的程序置于最右邊，其余的依其重要性，自右向左排列。76必要時(shí)維修再油漆6壓鑄機(jī)械6543211654321壓鑄成型檢查機(jī)械加工檢查去除毛邊檢查化學(xué)處理檢查表面處理噴漆檢查MQC檢查FQC包裝成品檢查包裝材料油漆膠水化學(xué)

22、藥水鎂錠2.3.1 概述概述v流程程序分析的概念 以產(chǎn)品或零件的加工制造全過(guò)程的對(duì)象，把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析v流程程序分析的特征 比梗概圖更具體、更詳細(xì)、有加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存5種符號(hào)，對(duì)每一主要零件單獨(dú)作圖。v流程程序分析的工具：流程程序圖2.3.2 流程程序圖流程程序圖v流程程序圖的組成： 由表頭、圖形、統(tǒng)計(jì)三大部分組成，見示例v表頭內(nèi)容： 工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等v圖形：（見案例）統(tǒng)計(jì)表格統(tǒng)計(jì)表格 統(tǒng) 計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間距離加工 檢查 合計(jì) 貯存 搬運(yùn) v分析技術(shù): 5問(wèn)

23、,4技巧加一表v分析統(tǒng)計(jì)工具：流程程序圖v標(biāo)準(zhǔn)表格：程程程程序序圖圖標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表表格格案例分析案例分析1： 研究地點(diǎn)：重慶某公司 研究對(duì)象：紙筒加工 研究對(duì)象的工藝過(guò)程： 下料銑斜邊卷制粘接干燥封邊鋸口打磨浸 油檢驗(yàn)入庫(kù) 流程程序圖： NoImage 分析技術(shù)：5WIH，4ECRS 研究分析： 共有加工工序9個(gè)，分析 能否取消？ 能否合并？ 能否重排？ 能否有更好的方法？有 如：第4粘接工序：現(xiàn)行方法有3人進(jìn)行粘接，時(shí)間為90分鐘，粘接過(guò)程中工人在休息，敷上粘接劑后，工人可干別的活，這樣可減少一個(gè)工人，年節(jié)約資金2000元/月13個(gè)月2.6萬(wàn)元 又如：第5工序?yàn)楦稍?需花時(shí)間24小時(shí),紙筒進(jìn)出爐

24、均采用手工操作，極易燒傷工人，改成輪式平板車推進(jìn)推出,既節(jié)約時(shí)間又避免燒傷工人。再如：第9浸油工序,用5問(wèn),4技巧加一表技術(shù)提問(wèn)? What? 浸油、絕緣，有無(wú)更好的方法：無(wú) Where? 浸油機(jī)，有無(wú)更好的地方：無(wú) When? 鋸口打磨后，有無(wú)更好的時(shí)間：無(wú) Who? 1人，有無(wú)更好的合適的人：無(wú) Why? 絕緣 How? 立式浸油機(jī)，有無(wú)更合格的方法? 有，什么方法，油溝浸油v現(xiàn)行的浸油方式是立式浸油機(jī)放置于平臺(tái)上，上下不方便，工人要把紙筒直立于臺(tái)上,費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，經(jīng)測(cè)時(shí)費(fèi)時(shí)5分鐘。v立式浸油機(jī)是旋轉(zhuǎn)淋油，需用人控制且效果差，而且需預(yù)熱，耗時(shí)大。v改進(jìn)措施：用油溝浸油方式，用杠桿原理進(jìn)行操作

25、，耗時(shí)短。v 改進(jìn)效果：改進(jìn)后節(jié)約時(shí)間27分鐘工序號(hào)內(nèi) 容改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)效果 工人上紙筒預(yù)熱油淋油合計(jì)2人1015分鐘25分鐘602人24（自動(dòng)）2533結(jié)論結(jié)論v設(shè)備利用率的改善要不遺余力，改善能帶來(lái)較大的 經(jīng)濟(jì)效果。v設(shè)備的改善必須發(fā)揮工人的能力性，最有發(fā)言權(quán)。v培養(yǎng)工段長(zhǎng)，班組長(zhǎng)的組織協(xié)調(diào)能力，讓工人最大 限度地利用時(shí)間。v烘干設(shè)備9應(yīng)置于設(shè)備2后面，可減少來(lái)回不必要的 運(yùn)輸。案例分析案例分析2：研究地點(diǎn)：某公司絕緣車間 研究時(shí)間：2000年4月15日早上8:0012:00 研究目的： 該車間工人聊天現(xiàn)象嚴(yán)重，走動(dòng)頻繁，為了了解工人實(shí)際工作情況，選擇了 1名工人跟蹤調(diào)研，目的是發(fā)現(xiàn)影響

26、工人工作效率的因素。 研究者的流程圖為： 開機(jī)床對(duì)刀拿工具打掃聊天拿工具檢查聊天聊天走動(dòng)聊天休息15分鐘鋸搬運(yùn)鋸搬運(yùn)鋸搬運(yùn)找工具搬運(yùn)聊天聊天鋸休息12345671211234534568768 班組： 器身工作組工作名稱：日常工作開始： 開機(jī)床 結(jié)束： 休息 研究者： ME* 2000年 4月 審閱者： 車間經(jīng)理 2000年 4月圖2-6：絕緣體車間工人人型流程圖對(duì)現(xiàn)行流程進(jìn)行分析對(duì)現(xiàn)行流程進(jìn)行分析 由統(tǒng)計(jì)得出：由統(tǒng)計(jì)得出： 上午4小時(shí)，完成加工6次，時(shí)間28分鐘，利用率8.6%； 搬運(yùn)8次，占用時(shí)間60分鐘，占用率為25%； 休息聊天8次，占用時(shí)間150分鐘，占用率為62%； 檢查1次，時(shí)間

27、2分鐘，占用率為0.9% 。進(jìn)一步分析利用率低進(jìn)一步分析利用率低, 聊天現(xiàn)象嚴(yán)重的原因有：聊天現(xiàn)象嚴(yán)重的原因有：v生產(chǎn)計(jì)劃性不強(qiáng)，工人不關(guān)心進(jìn)度情況，造成有足夠多的時(shí)間聊天。v車間沒(méi)有明文規(guī)定上班時(shí)間不準(zhǔn)聊天，工人勞動(dòng)積極不高。v機(jī)床配置不合理，造成搬運(yùn)過(guò)多v班組劃分不合理，任務(wù)平衡不合理，造成有的工人工作太閑。v工具柜距離機(jī)床和工作地太遠(yuǎn)，造成工人因取放工具而頻繁走動(dòng)。 解決方案解決方案:v車間領(lǐng)導(dǎo)在班組會(huì)議上強(qiáng)調(diào)聊天造成的不良影響，應(yīng)明文禁止。v對(duì)工段的劃分進(jìn)度調(diào)整，以設(shè)備為中心劃分手段，任務(wù)的劃分以工段為單位，由工段長(zhǎng)將任務(wù)再下放給個(gè)人。v在每一設(shè)備旁或工作地旁設(shè)備一個(gè)工具柜，并要求工人

28、按一定的順序擺放，減少搜尋時(shí)間。2.4.1 布置和經(jīng)路分析的概念布置和經(jīng)路分析的概念v布置與經(jīng)路分析的定義 布置和經(jīng)路分析是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及產(chǎn)品和作業(yè)者移動(dòng)線路所進(jìn)行的分析。v布置和經(jīng)路分析的特征 主要是對(duì)“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”的路線進(jìn)行分析，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的。 分析產(chǎn)品或人在現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)的實(shí)際路線。v布置和經(jīng)路分析方法：線路圖。2.4.2 線路圖線路圖v線路圖的概念 按比例縮小繪制的工廠簡(jiǎn)圖或車間平面布置圖，將流程程序中的所有的動(dòng)作，以線條和符號(hào)表示在圖上，主要用于對(duì)物料搬運(yùn)的分析，從線路圖上研究如何縮短搬運(yùn)距離和改變不合理的流向（如：倒流、往復(fù)、交叉流動(dòng)等）。示例v線圖：完全按比例繪制的線路圖，叫線圖。v線路圖的分析工具 ：5問(wèn),4技巧加一表v線路圖的改進(jìn)方法v線路圖案例分析及討論案例分析：請(qǐng)分析下面立體線路圖的布置，是否合理？為什么？請(qǐng)說(shuō)出理由？您認(rèn)為更合理的布置是怎樣的？線線路路圖圖示示例：例：立立體體線線路路圖圖NoImage線路圖的改進(jìn)方法線路圖的改進(jìn)方法 對(duì)平面移動(dòng)： 移動(dòng)的距離是否能縮小 有沒(méi)有相向流動(dòng) 通道和道路狀況是否良好 對(duì)立體移動(dòng)： 高度能否降低； 上下移動(dòng)的次數(shù)能否減少？ 是否使用起重設(shè)備 對(duì)廠房設(shè)備配置： 物流路線能否縮短 運(yùn)輸方法是否恰當(dāng) 運(yùn)輸通道、起重設(shè)備、行車路線等是否符合要求 辦公室、檢查工序、工