企業(yè)生產管理規(guī)劃書

1、企業(yè)生產管理規(guī)劃書企業(yè)最大的問題不是存在危機， 而是不能發(fā)現(xiàn)危機。 沒有發(fā)現(xiàn)危機就會在不知不覺中衰退，甚至消亡。要做到這些，首先要發(fā)現(xiàn)問題，然后提出問題，分析問題，解決問題，核實問題。從大的方面講就是企業(yè)的機制出現(xiàn)了問題。要解決這些問題，必須從各個環(huán)節(jié)抓起。 通過上一次的調查， 我認為貴公司要從以下幾個方面抓起。一 、 員工管理1.執(zhí)行力管理：一個好的決策，如果沒有好的人執(zhí)行，做不到令行禁止，那么永遠達不到預想的效果。 任何事情都是人在做， 所以在做計劃的時候可以有不同意見，一旦達成共識就必須要萬眾一心，眾志成城。如何做到這一點，就必須對管理的各個階層賦予不同的權限，適當?shù)莫剳洼o以激勵，再加上

2、溝通。必須建立相應制度： （ 1） .規(guī)定各個階層權限， （ 2） .獎懲機制建立，（3）.績效管理機制。2.人員管理：2.1 人才管理，人才是企業(yè)的催化劑，人才的流失就是企業(yè)競爭力的流失。對于人才使用就是把適合的人放到適合的位置。 有實干型的人才， 有創(chuàng)新性人才，有多面性人才，管理型人才。實干性人才，吃苦耐勞，注重效率和質量；創(chuàng)新性人才，有能力，應變能力強，好冒險和挑戰(zhàn)；多面性人才， 綜合能力強，適合多個工作，這種人才是企業(yè)必須要培養(yǎng)的，一旦出現(xiàn)用工危機，那么這些人就是后備力量。2.2 員工激勵， 對于員工要對其時常激勵， 鼓勵他們奮發(fā)向上， 這樣他們才能保持高昂的情緒，才能更加忠心地為企業(yè)

3、服務。獎懲： 獎勵和懲罰不是目的，只是手法，用來激勵員工的積極性。懲罰為的是產生壓力，獎勵能激發(fā)士氣和滿足員工的要求。差異化管理： 給表現(xiàn)好的員工更好的福利， 并給表現(xiàn)一般的員工機會，激發(fā)他們的上進心， 人人都有機會，人人都可以做到最好。 獎勵的形式可以現(xiàn)金，購物劵，升職機會，培訓機會等。溝通： 很多時候員工與員工，員工和企業(yè)之間的矛盾都來自于溝通不良，所以要經常問員工有沒有什么困難，需求，甚至有時候還要做情緒疏導，這樣員工和企業(yè)，員工和員工之間才能相處融洽。2.3 培訓管理，（一）、 對于員工的培訓主要培養(yǎng)他們的思維能力，管理能力，人際技巧，專業(yè)技能等。思維能力： 現(xiàn)代化的生產基本是腦體分離

4、，所以要培養(yǎng)員工手腦并用，在工作中學會思考，提高技能，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。管理能力： 管理工作是人人必須會的技能，這樣可以運用企業(yè)的資源做有效的組合， 從而保證組織運行順暢， 任務執(zhí)行有效。 自我管理就是很重要的一環(huán)，什么事情能做，什么事情該怎么做，什么事情什么時候做，是人人必須要學會和做到的。人際技巧： 工作是人和人配合協(xié)調來做事，不能和別人好好相處的人，無論能力多強，都將是企業(yè)和組織的麻煩。專業(yè)技能：簡單點講就是什么職位上要會做什么事情，加強專業(yè)技能可以提高產品質量和生產效率。多專業(yè)人才是企業(yè)的中堅力量，一個人多技能， 可以在人員短缺或是調動下發(fā)揮更大的作用。（二）培訓員工有5 個要素：第

5、一步：說明，向即將學習者說明學習事項、重要性、操作要點和步驟；第二步：示范，有指導人員進行示范；第三步：操作，讓學習人員自己操作 ，如果有操作失誤及偏差及時糾正，以免養(yǎng)成不良習慣；第四步：定期檢查，正確者給予獎勵，錯誤的給予改正；第五步：邊做邊說，有學習者自己一邊操作一邊解說， 以確保操作和想法一致，并能掌握所有要點。二 、生產管理1.生產計劃和流程管理：1.1 制定生產計劃： 根據(jù)生產產品的種類，原料庫存，產品交期，編寫生產計劃。確定生產順序，批次，產量。1.2 生產流程管理：協(xié)調各個崗位及各個工序之間的關系，保證管理零空白，必須做到不能沒事干，也不能有事沒人干。交接管理，上一班次與下一班次

6、的人員要交接清楚，并有交接記錄，以便以后查詢。標準化作業(yè)，按照規(guī)定的作業(yè)要領進行標準化生產。1.3 生產進度管理：以日程進度計劃當作目標。實際進度與目標進度比較，計算產出率。差異原因分析和對策制定并執(zhí)行。這是生產管理進度中的關鍵部分，包括：（1）.機器設備故障？（ 2）.人力不足或是出勤率太低？（3）.物料供應不及？（ 4）.品質不良率變高？（5）.工作調配不當？2.生產成本管理：2.1 直接材料，用于生產直接構成產品的材料。2.2 間接材料，用于生產而未包括在產品中的材料。2.3 直接人工，為生產服務的人工。2.4 間接人工，為生產服務提供支持的人工?？刂坪蒙a成本就可以減少浪費，為企業(yè)節(jié)約

7、成本，提高競爭力。3.生產設備管理：3.1 日常設備維護：對于設備的日常維護，比如除塵 ，加油等。3.2 設備點檢：設備點檢可以分為：日點檢、周點檢和月點檢 （可以根據(jù)經驗制定點檢時間）。主要的原則是經常出問題的位置日點檢 ，不常出問題的可以周期性點檢。設備點檢表的制作：可以導入5S管理來制定設備的點檢標準。點檢問題回饋，分析原因，解決問題，提出對策防止再發(fā)生。4. 生產安全管理：4.1 安全問題：一直是企業(yè)和員工最關心的問題，沒有人愿意在危險的環(huán)境中工作。4.2 危險發(fā)生的原因：不安全條件+不安全行為 =事故小事故就是大事故的隱患。4.3 所以我們要做的是 ：（一）、消除不安全隱患例如深坑，

8、沒有保護罩的皮帶輪等 ；（二）、對員工進行安全教育訓練；（三）、危險區(qū)域要有警示標志或標語；（四）、將滅火器放在顯眼處并且要有消防通道； （五）、員工之間相互提醒。5. 生產質量管理5.1. 入料檢驗：對原料進行檢驗 （要有相應的檢驗標準） ，發(fā)現(xiàn)有異常及時上報，記錄，確定能否投入生產。5.2生產過程標準化：如何實現(xiàn)生產標準化？可建立局域網(wǎng)及ERP 系統(tǒng)。5.2.1確定生產流程，每一個關鍵步驟，制作流程圖；5.2.2采集數(shù)據(jù)，多個產品在各個步驟的數(shù)據(jù)（如尺寸，材質，形狀等）；5.2.3分析數(shù)據(jù)，根據(jù)產品最終要求的數(shù)據(jù)，按照QC 七大手法分析數(shù)據(jù)，并找出最符合要求的數(shù)據(jù)；5.2.4操作還原，根據(jù)

9、數(shù)據(jù)找到相應數(shù)據(jù)的操作記錄；5.2.5按照流程和步驟制定作業(yè)標準，并進行試生產；5.2.6試生產數(shù)據(jù)采集，分析，判斷，檢驗，若可行確定標準。5.2.7如不可行則回到5.2.1 繼續(xù)依次執(zhí)行。5.3 產品檢驗：5.3.1產品檢驗標準化：（方法同上，大同小異） 。5.3.2檢驗人員管控，產品檢驗是生產的最后一道關卡，若是發(fā)生問題到了客戶手里損失的就不光是錢了，還有信譽，客源。所以檢驗人員要嚴格按照檢驗標準來檢驗產品。發(fā)生問題的產品，要進行記錄，以便質量分析5.3.3檢驗器材管理， 檢驗器材校驗標準化， 防止由于檢驗器材不準確導致檢驗錯誤，以至于造成損失。5.4 品質理念：對于一個工廠光靠品檢人員來

10、檢查產品質量是遠遠不夠的，我們必須要有人人都是品檢員的覺悟，人人都是問題解決者，只有把每個員工都調動起來，才能更好的保證品質。質量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱枕的東西。質量是企業(yè)的生命力，所以我就覺得我要做的是超出客戶期望的品質理念，并融入企業(yè)文化中去。5.5 缺陷分析：缺陷導致過高的保修成本，同時還可能失去客戶，失去信譽。我們進行缺陷分析的目的，就是制定對策防止缺陷的再發(fā)生缺陷的來源：缺陷來源可能是入料是就有缺陷，那么就必須制定相應的入料檢驗標準 。還可能是生產時造成的，我們也需要嚴格按照作業(yè)標準執(zhí)行，但是在日常生產中也有可能是設備異常， 人為失誤等等原因，我們必須時常對設備點檢，人員進行培

11、訓。還有可能是出貨是碰撞等外力的原因， 那么就需要一個比較好的倉庫物流管理。缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計：生產的缺陷是不可避免的， 但是是可以控制的。 品質分析的目標就是零缺陷。缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計， 將統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)的幾大缺陷， 進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析， 并進行個別改善。品質個別改善方法簡介： (1). 選題，挑選影響最大生產缺陷 ；(2).制定時間進度； (3).缺陷分析，找出產生缺陷的原因； (4). 制定對策 ，制定相應對策改善缺陷； (5). 效果展示 ，確認改善成果， 若效果不好或是產生其他缺陷返回第 2 步再改善； (6) .作業(yè)標準化（修訂原來的標準書） 。缺陷分析方法簡介： 主要 why-why 分析，柏拉圖，

12、魚骨圖及散布圖等。Why-why 分析是最簡單最方便的方法， 所謂 why-why 就是將發(fā)生的現(xiàn)象使用系統(tǒng)化的思想，有應有狀態(tài)或是 4M （人，機械，材料，方法）相關篩選出引起現(xiàn)象的原因， 再以篩選出因素為基本一面仔細觀察， 調查現(xiàn)場現(xiàn)物， 一面追求真正的原因，并研究再發(fā)生防止對策。簡單說 ，對發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象連續(xù)進行多次思考為什么（ why）的動作，并驗證是否成立，然后對真實原因做有效對策的方法叫“ why-why ”分析。5.6 缺陷分類表記錄缺陷，綜合分析對其分類；缺陷分類表， 將缺陷記錄， 說明其缺陷情況和缺陷樣式，用字母表述缺陷記錄并制作成表格，以供員工參考；更新完善修改缺陷表，品質檢驗

13、人員要熟記缺陷，并且可以判斷缺陷。三、 生產績效管理生產績效是對生產人員的生產，技能，表現(xiàn)，態(tài)度的一個綜合考量。1.生產力考量：1.1 工時效率指標：設備稼用率 =實動工時 /開班工時設備動用率 =實動工時 /可用工時時間稼用率 =實動工時 /負荷工時開班工時：就是生產的時間停機工時：包含所有停機時間可用工時：開班工時 - 定修 -管理除外工時負荷工時：開班工時 - 大修 -管理除外工時實動工時：開班工時 -停機時間這些工時效率指標可以更好的反應：每日、每月、每年的工時利用率。1.2 品質績效指標：良品率 =1 級投入產出量 /1 級投入產出量產出率 =總產出量 /總投入量產出合格率 =合乎定

14、單量 /總產出量訂單合格率 =產出率 * 產出合格率1.3 速度管理指標：性能稼動率 = 標準工時 /實動工時標準工時的制定可以根據(jù)設備能力范圍和制程要求來制定。1.4 引入設備綜合效率OEE：設備綜合效率 =時間稼動率 * 性能稼動率 * 產出合格率引入這些理論可以比較不同時間的生產情況，也可以判斷一個人或是一個團隊的效率，將這些指標引入員工的考核可以大大提高效率。2.其他績效：2.1 技能績效，對工作技能的熟悉度，最好能會幾樣技能。2.2 表現(xiàn)與態(tài)度 ，一個員工對于工作的配合度， 是否主動學習技能和管理 ，出勤率， 人際關系等等。2.3 根據(jù)員工的各個方面的績效對員工進行評定，引入優(yōu)秀員工

15、制度。綜合以上 ：對于目前產量上不去的因素有（ 1）.生產時間不足， （2）.生產人員不足 ，（3）.良品率不足。2.4 解決方法：（1）.生產時間不足，可以用加班或是開兩班人員；（2）.人員不足，可以招聘人員，這個關系到年訂單量和人員的熟練度；（3）.良品率不足，可以加強品質管理并提高人員的品質意識。以上很多內容牽涉到 TPM （全員生產管理），目前可以先引入 TPM 的先前部分 5S。5s 的改善基礎： (1).品質管理 ，(2). 設備管理 ，(3). 物料管理。2.5 對于物料管理，分采購管理和庫存管理等。綜上所述，以上的每一項工作都是一個比較大的工程， 主要依賴的還是所有員工；所以必

16、須首先要有較強的執(zhí)行力， 其次就是規(guī)范化。 無論是生產還是統(tǒng)計，文書工作都要標準化， 再次就是要有一個好的制度保障運行暢通防止再發(fā)生（必要時要建立核查機制） ！凌 崢2011-9-82010 年讀書節(jié)活動方案一、活動目的：書是人類的朋友，書是人類進步的階梯！為了拓寬學生的知識面，通過開展“和書交朋友，遨游知識大海洋”系列讀書活動，激發(fā)學生讀書的興趣，讓每一個學生都想讀書、愛讀書、會讀書，從小養(yǎng)成熱愛書籍，博覽群書的好習慣，并在讀書實踐活動中陶冶情操，獲取真知，樹立理想！二、活動目標：1 、通過活動，建立起以學校班級、個人為主的班級圖書角和個人小書庫。2 、通過活動，在校園內形成熱愛讀書的良好風氣。3、通過活動，使學生養(yǎng)成博覽群書的好習慣。4 、通過活動，促進學生知識更新、思維活躍、綜合實踐能力的提高。三、活動實施的計劃1 、 做好讀書登記簿（ 1） 每個學生結合實際，準備一本讀書登記簿，具體格式可讓學生根據(jù)自己喜好來設計、裝飾，使其生動活潑、各具特色，其中要有讀書的內容、容量、實現(xiàn)時間、好詞佳句集錦、心得體會等欄目