余熱鍋爐煮爐

1、1、煮爐的目的:對于新安裝的鍋爐其受熱面管子、集箱及汽包的內壁上，存在油銹等污物，如果說在運行前不處理干凈的話，就會部分附在管壁上形成堅硬的附著物，使管壁的導熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的效率。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的品質。2、煮爐人員：煮爐由甲方派專職人員負責操作。乙方負責制定方案，經甲方審議后派專人監(jiān)督執(zhí)行情況。3、煮爐前必備的條件：保溫及外護板安裝結束，并驗收合格。加藥及取樣管路暢通，加藥泵安裝及高度合格。準備足夠的化學軟水。準備足夠的煮爐藥品。熱工和電氣儀表要高度合格并能投運。鍋爐各傳動設備均應處于正常投動運狀態(tài)。平臺、扶梯、欄桿要安裝齊全。夜間照明設備要良好。4、煮爐操作步驟：有

2、排污方式控制在最低水-150140MM由化學取爐水分析，水質要符合標準。通知化學向爐內加藥，其配比如下：氫氧化鈉 23公斤/立方米水磷酸三鈉 2-3公斤/立方米水將其混合配成20%的溶液，由加藥泵打入爐內。開啟給水旁路門，向爐內進水，控制水位天+30mm，停止進水。停止進水后，關閉給水旁路門，開啟煙道門。煮爐第一期：1、 全面檢查各設備、輔機一切正常處于啟動狀態(tài)，無任何異常情況。2、 向爐內輸送煙氣、升壓。3、 緩慢升壓到0.1MPa時關閉空氣閥門,并沖洗就地水位計一次。4、 緩慢升壓至0.4MPa時，要求安裝人員對所有管道、冷門作全面檢查，并擰緊螺栓。5、 要求化驗人員每2小時取樣分析一次，

3、并根據分析結果通知運行值班人員。6、 全面定期排污一次。其排污量和排污時間由化學決定并做好記錄。7、 排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，做好水位記錄。8、 在第一階段煮爐中，要求水位保持在+130MM下運行。9、 在0.9MPa壓力下煮爐時間812小時，負荷為2225%。10、 運行值班人員對煙漫談因壓、溫度水位及膨脹指示等表計每小時抄表一次。煮爐第二期：1、 緩慢升壓，當壓力升至1.85MPa時，通知招工人員對各登記表管路進行沖洗操作。2、 在1.85MPa壓力下煮爐1012小時，負荷為4852%。3、 要求值班人員嚴格控制水位，不得超過+160MM。4、 運行人員每隔2小時校

4、對上下水位一次，并做好記錄。5、 通知化驗人員每隔2小時取爐水化驗一次，爐水堿度不得低于45毫克當量/升。6、 按化學通知全面期排污一次,在操作過程中嚴格控制流水位,力求水位波動小,并做好排污記錄.7、 要求值班人員操作中對氣壓、水位、涸溫的調節(jié)嚴格監(jiān)視，必要時可開啟安全閥進行調壓。煮爐第三期：1、 緩慢升壓至2.78MPa，穩(wěn)定燃燒，嚴格控制水位在160MM。2、 在此壓力下運行1224小時要求化學準備足夠的補給水。3、 然后采用連續(xù)進水及放水的方式來進行換水。 開啟給水旁門操作，來控制其水量。 嚴格控制水位在+130之內，孩子水循環(huán)破壞。A其排污門開閉由化學通知，此時應立即派專人監(jiān)視汽包水

5、位計，并及時聯(lián)系，做好記錄。B要求化學人員每小時取樣分析一次。C按照化學要求，適應調整其排污門開度。D當爐水堿度在蒸汽鍋爐用水規(guī)定以下值后（通常為18毫克當量 /升）方可停止換水結束煮爐.5、汽包內壁檢查:煮爐工作結束，按運行規(guī)程操作，待壓力降低至0 MPa，爐水溫度低于70時放凈爐水。 開出空氣門，打開汽包人孔門，廠化學及有關人員會同安裝人員檢查汽包內壁銹蝕及油污情況。要求內壁有一層磷酸鹽保護膜形成。6、煮爐注意事項：煮爐期間，只投入一只凈段水位計，另一只留作備用。加藥前爐水在低水位，煮爐時應保持汽包遇高可見水位。煮爐時必須開啟煙道門。 煮爐時各排污點排污時間一般不超過半分鐘，以孩子破壞水循

6、環(huán)。7、 煮爐升溫曲線：5.0壓力MPa4.54.03.53.02.52.01.500.51.063036426054482418時間(小時)1212煮爐三期 連續(xù)進放水2.78MPa煮爐二期 1.85MPa煮爐一期 0.9MPa煮爐升壓曲線圖安全閥調整規(guī)定:1、 當?shù)劐仩t檢驗部門檢驗合格后，可升壓進行安全閥調整。2、 調整安全閥的壓力以各就地壓力表為準，壓力表經校驗合格最好采用0。5級壓力表進行調整。3、 安全閥動作壓力的規(guī)定如下： 汽包控制安全閥1。04倍工作壓力，并完成部分試運行前的各項試驗，最后應進行72小時整套連續(xù)運行，以便在正常運行條件下對施工設計、設備質量進行考核，檢驗設備是否達

7、到規(guī)定出力與參數(shù)，各項性能是否符合原設計的要求，并檢查所有輔助設備（首先是轉動設備）的運行狀態(tài)，鑒定各個調節(jié)系統(tǒng)，促使系統(tǒng)。 試運行應具備的條件：A、 前階段已經發(fā)現(xiàn)的缺陷、結尾項目及修改意見均已處理完畢。B、 各項檢查和試驗工作已經結束，其中包括爐本體外的設備、管道系統(tǒng)的吹掃、試壓試驗、保溫工作。C、 輔機和附屬系統(tǒng)以及給水、除灰、廠用電等準備就緒，并能滿足鍋爐帶負荷運行的需要。D、 鍋爐機組整套試運行需要的熱工、電氣儀表與設備，已經按照設計裝妥并調整完畢，指示正確，動作良好。E、 化學監(jiān)督工作能正常運行，試運行所用的燃料已經進行分析。 試運行及其要求：A、 安全閥檢驗結束。B、 在72小時試運行期間，所有輔助設備應同時或者陸續(xù)投入運行。鍋爐本體、輔助機械和附屬系統(tǒng)均應工作正常，其膨脹嚴密性、輔助機械和附屬系統(tǒng)均應工作正常，其膨脹嚴密性、輔助溫度及振動等均應符合技術要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒情況等均應基本達到設計要求。C、 鍋爐機組72小時試運行結束后，應根據規(guī)定輸整套試運行簽證和設備驗收移交工作。D、 整套試運行結束后一個月內，提出下列施工技術