余熱鍋爐煮爐

1、1、煮爐的目的:對于新安裝的鍋爐其受熱面管子、集箱及汽包的內(nèi)壁上，存在油銹等污物，如果說在運(yùn)行前不處理干凈的話，就會部分附在管壁上形成堅(jiān)硬的附著物，使管壁的導(dǎo)熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的效率。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的品質(zhì)。2、煮爐人員：煮爐由甲方派專職人員負(fù)責(zé)操作。乙方負(fù)責(zé)制定方案，經(jīng)甲方審議后派專人監(jiān)督執(zhí)行情況。3、煮爐前必備的條件：保溫及外護(hù)板安裝結(jié)束，并驗(yàn)收合格。加藥及取樣管路暢通，加藥泵安裝及高度合格。準(zhǔn)備足夠的化學(xué)軟水。準(zhǔn)備足夠的煮爐藥品。熱工和電氣儀表要高度合格并能投運(yùn)。鍋爐各傳動設(shè)備均應(yīng)處于正常投動運(yùn)狀態(tài)。平臺、扶梯、欄桿要安裝齊全。夜間照明設(shè)備要良好。4、煮爐操作步驟：有

2、排污方式控制在最低水-150140MM由化學(xué)取爐水分析，水質(zhì)要符合標(biāo)準(zhǔn)。通知化學(xué)向爐內(nèi)加藥，其配比如下：氫氧化鈉 23公斤/立方米水磷酸三鈉 2-3公斤/立方米水將其混合配成20%的溶液，由加藥泵打入爐內(nèi)。開啟給水旁路門，向爐內(nèi)進(jìn)水，控制水位天+30mm，停止進(jìn)水。停止進(jìn)水后，關(guān)閉給水旁路門，開啟煙道門。煮爐第一期：1、 全面檢查各設(shè)備、輔機(jī)一切正常處于啟動狀態(tài)，無任何異常情況。2、 向爐內(nèi)輸送煙氣、升壓。3、 緩慢升壓到0.1MPa時關(guān)閉空氣閥門,并沖洗就地水位計(jì)一次。4、 緩慢升壓至0.4MPa時，要求安裝人員對所有管道、冷門作全面檢查，并擰緊螺栓。5、 要求化驗(yàn)人員每2小時取樣分析一次，

3、并根據(jù)分析結(jié)果通知運(yùn)行值班人員。6、 全面定期排污一次。其排污量和排污時間由化學(xué)決定并做好記錄。7、 排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，做好水位記錄。8、 在第一階段煮爐中，要求水位保持在+130MM下運(yùn)行。9、 在0.9MPa壓力下煮爐時間812小時，負(fù)荷為2225%。10、 運(yùn)行值班人員對煙漫談因壓、溫度水位及膨脹指示等表計(jì)每小時抄表一次。煮爐第二期：1、 緩慢升壓，當(dāng)壓力升至1.85MPa時，通知招工人員對各登記表管路進(jìn)行沖洗操作。2、 在1.85MPa壓力下煮爐1012小時，負(fù)荷為4852%。3、 要求值班人員嚴(yán)格控制水位，不得超過+160MM。4、 運(yùn)行人員每隔2小時校

4、對上下水位一次，并做好記錄。5、 通知化驗(yàn)人員每隔2小時取爐水化驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45毫克當(dāng)量/升。6、 按化學(xué)通知全面期排污一次,在操作過程中嚴(yán)格控制流水位,力求水位波動小,并做好排污記錄.7、 要求值班人員操作中對氣壓、水位、涸溫的調(diào)節(jié)嚴(yán)格監(jiān)視，必要時可開啟安全閥進(jìn)行調(diào)壓。煮爐第三期：1、 緩慢升壓至2.78MPa，穩(wěn)定燃燒，嚴(yán)格控制水位在160MM。2、 在此壓力下運(yùn)行1224小時要求化學(xué)準(zhǔn)備足夠的補(bǔ)給水。3、 然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式來進(jìn)行換水。 開啟給水旁門操作，來控制其水量。 嚴(yán)格控制水位在+130之內(nèi)，孩子水循環(huán)破壞。A其排污門開閉由化學(xué)通知，此時應(yīng)立即派專人監(jiān)視汽包水

5、位計(jì)，并及時聯(lián)系，做好記錄。B要求化學(xué)人員每小時取樣分析一次。C按照化學(xué)要求，適應(yīng)調(diào)整其排污門開度。D當(dāng)爐水堿度在蒸汽鍋爐用水規(guī)定以下值后（通常為18毫克當(dāng)量 /升）方可停止換水結(jié)束煮爐.5、汽包內(nèi)壁檢查:煮爐工作結(jié)束，按運(yùn)行規(guī)程操作，待壓力降低至0 MPa，爐水溫度低于70時放凈爐水。 開出空氣門，打開汽包人孔門，廠化學(xué)及有關(guān)人員會同安裝人員檢查汽包內(nèi)壁銹蝕及油污情況。要求內(nèi)壁有一層磷酸鹽保護(hù)膜形成。6、煮爐注意事項(xiàng)：煮爐期間，只投入一只凈段水位計(jì)，另一只留作備用。加藥前爐水在低水位，煮爐時應(yīng)保持汽包遇高可見水位。煮爐時必須開啟煙道門。 煮爐時各排污點(diǎn)排污時間一般不超過半分鐘，以孩子破壞水循

6、環(huán)。7、 煮爐升溫曲線：5.0壓力MPa4.54.03.53.02.52.01.500.51.063036426054482418時間(小時)1212煮爐三期 連續(xù)進(jìn)放水2.78MPa煮爐二期 1.85MPa煮爐一期 0.9MPa煮爐升壓曲線圖安全閥調(diào)整規(guī)定:1、 當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。2、 調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格最好采用0。5級壓力表進(jìn)行調(diào)整。3、 安全閥動作壓力的規(guī)定如下： 汽包控制安全閥1。04倍工作壓力，并完成部分試運(yùn)行前的各項(xiàng)試驗(yàn)，最后應(yīng)進(jìn)行72小時整套連續(xù)運(yùn)行，以便在正常運(yùn)行條件下對施工設(shè)計(jì)、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢驗(yàn)設(shè)備是否達(dá)

7、到規(guī)定出力與參數(shù)，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，并檢查所有輔助設(shè)備（首先是轉(zhuǎn)動設(shè)備）的運(yùn)行狀態(tài)，鑒定各個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，促使系統(tǒng)。 試運(yùn)行應(yīng)具備的條件：A、 前階段已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的缺陷、結(jié)尾項(xiàng)目及修改意見均已處理完畢。B、 各項(xiàng)檢查和試驗(yàn)工作已經(jīng)結(jié)束，其中包括爐本體外的設(shè)備、管道系統(tǒng)的吹掃、試壓試驗(yàn)、保溫工作。C、 輔機(jī)和附屬系統(tǒng)以及給水、除灰、廠用電等準(zhǔn)備就緒，并能滿足鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行的需要。D、 鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行需要的熱工、電氣儀表與設(shè)備，已經(jīng)按照設(shè)計(jì)裝妥并調(diào)整完畢，指示正確，動作良好。E、 化學(xué)監(jiān)督工作能正常運(yùn)行，試運(yùn)行所用的燃料已經(jīng)進(jìn)行分析。 試運(yùn)行及其要求：A、 安全閥檢驗(yàn)結(jié)束。B、 在72小時試運(yùn)行期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或者陸續(xù)投入運(yùn)行。鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹嚴(yán)密性、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹嚴(yán)密性、輔助溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒情況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。C、 鍋爐機(jī)組72小時試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定輸整套試運(yùn)行簽證和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。D、 整套試運(yùn)行結(jié)束后一個月內(nèi)，提出下列施工技術(shù)