省煤器給水管安裝施工方案

1、安徽九華發(fā)電廠#2爐貧改煙工程高壓省煤器改造給水管道安裝施工方案安徽九華發(fā)電廠#2爐貧改煙工程高壓省煤器增容項(xiàng)目高壓給水管道安裝施工方案批 準(zhǔn)： 審 核： 編 寫： 煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司2015年6月 一、工程概況九華電廠一期兩臺(tái)320MW燃煤發(fā)電機(jī)組，配套鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限公司采用美國燃燒工程公司的引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)和制造的亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、控制循環(huán)汽包爐，采用平衡通風(fēng)、直流式燃燒器、四角切圓燃燒方式全擺動(dòng)式燃燒器，設(shè)計(jì)燃料為淮北劉橋礦混煤。鍋爐為露天“”型布置，采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，固態(tài)排渣煤粉爐；兩臺(tái)機(jī)組分別于2005年7月和2006年1月建成發(fā)電。本次#2機(jī)組貧煤鍋爐改煙煤工

2、程高壓省煤器增容項(xiàng)目，采用省煤器分段布置的方案，現(xiàn)有省煤器不變。另在SCR出口A、B側(cè)煙道上部加裝部分省煤器（稱為下級(jí)省煤器）。涉及的省煤器進(jìn)口、出口集箱與原省煤器進(jìn)口給水管道連接為一體：給水管道 120米、手動(dòng)截止閥20個(gè)、支吊架若干。2、 主要工作量項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào) 材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量單重（kg）總重（kg）高壓管道改造高壓水冷壁管355.6×26WB3646米9799.7高壓給水管道273×22.2WB3671米9734.190°熱壓彎頭DN275WB3610個(gè)257.7257790°熱壓彎頭DN225WB3616個(gè)1844.860°熱壓彎頭D

3、N275WB361個(gè)167.2181.045°熱壓彎頭DN275WB362個(gè)285.245°熱壓彎頭DN225WB363個(gè)172.9520°熱壓彎頭DN225WB361個(gè)38.43三、作業(yè)準(zhǔn)備3.1管線改造路線已確認(rèn)；3.2吊裝方式、安裝方法已確認(rèn)；3.3管線交替使用方式已確認(rèn)；3.4工作票工作票辦理完畢，設(shè)備隔離措施已確認(rèn)到位；3.5施工人員已經(jīng)熟悉工作內(nèi)容和施工現(xiàn)場(chǎng)；3.6施工前相關(guān)策劃和設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束，所有施工人員都參加安全技術(shù)交底；3.7所有特殊工種證件齊全，且在有效期內(nèi)；作業(yè)人員經(jīng)體檢合格和安全考核合格后方能上崗；作業(yè)人員的資質(zhì)和數(shù)量應(yīng)滿足上述要求；8）工

4、具準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量備注13t卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)125t手拉葫蘆只431t手拉葫蘆只64電焊機(jī)臺(tái)45電焊面罩套46100角向磨光機(jī)臺(tái)37內(nèi)磨臺(tái)385m鋼卷尺把39角尺315×200把210水平尺把211水平管付212卸扣個(gè)若干13鋼絲繩條若干14小型撬捧根1四、開工條件4.1人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求。4.2施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解其作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素，防范措施及事故應(yīng)急措施。4.3所有參加作業(yè)的特殊工種人員必須持證上崗，且在有效期內(nèi)。4.4選用的機(jī)械設(shè)備和工器具的狀態(tài)正常。4.5計(jì)量器具的規(guī)格、量程

5、、精度滿足要求，且在檢定有效期內(nèi)。4.6新增給水管道及附件已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求。4.7設(shè)備及材料已領(lǐng)出、清點(diǎn)、經(jīng)外觀驗(yàn)收合格。4.8作業(yè)指導(dǎo)書已編制并經(jīng)通過審批。4.9施工圖紙、相關(guān)說明書及有關(guān)資料齊全。4.10設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.11鍋爐房施工區(qū)域電焊機(jī)、電源柜合理布置完畢。5、 施工步驟5.1 施工流程：新增管道清點(diǎn)領(lǐng)用現(xiàn)場(chǎng)配管管子就位對(duì)口焊接及熱處理無損檢測(cè)支吊架安裝水壓試驗(yàn)保溫恢復(fù)5.2 管件切割5.2.1 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將需要更改切割處管道保溫拆除并搭設(shè)好搭設(shè)腳手架；5.2.2 在需要切割處做好標(biāo)記，并將需切割處兩側(cè)的支吊架鎖死，兩側(cè)各采用一個(gè)5t葫蘆

6、將管道拉緊防止管道位移；另外中間段兩端采用兩個(gè)1t葫蘆吊住，防止管道墜落；5.2.3 管道切割，根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范：碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械切割方法，如現(xiàn)場(chǎng)不具備條件，亦可采用火焰切割或等離子切割方法。5.3 清點(diǎn)領(lǐng)用5.3.1現(xiàn)場(chǎng)切割后需重復(fù)利用管道和新增管道附件的合金鋼管均在臨拋前需作光譜復(fù)查并做合金鋼管標(biāo)識(shí)記錄。5.3.2 管件上標(biāo)明管件號(hào)、流向、管件重量。5.4 配管要求5.4.1給水管道根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行配管。5.4.2 管子、管件等內(nèi)部必須清理干凈，無雜物。5.4.3 管段上的如需開孔盡可能在配管時(shí)完成。如果配管時(shí)未完成的開孔，在現(xiàn)場(chǎng)管道對(duì)口安裝前必須完成，

7、完成后必須馬上清理管道內(nèi)部，保證清潔。5.5 管子安裝5.5.1 管路安裝中應(yīng)嚴(yán)格保證管內(nèi)清潔度； 5.5.2管路安裝中需考慮管路疏水坡度，疏水坡度根據(jù)原管子設(shè)計(jì)確定；5.5.3管子焊接方式5.5.3.1、給水管采用氬弧打底、電焊焊接方式，見焊接工藝卡；5.5.3.1高壓給水管路采用氬弧打底，電焊蓋面焊接方式，見焊接工藝卡。5.5.4管路安裝質(zhì)量：5.5.4.1對(duì)口錯(cuò)口：10%管壁厚度且1mm5.5.4.2對(duì)口偏折度：2/2005.5.4.3立管垂直度偏差：2且15mm5.5.4.4支吊架安裝：安裝牢固，位置正確5.5.4.5對(duì)口焊接質(zhì)量符合電力行業(yè)相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)要求。6、 焊接與熱處理工藝6.

8、1焊接工藝6.1.1母材經(jīng)查省煤器給水管WB36為德國普森公司生產(chǎn)的15NiCuMoNb5鋼，WB36是一種含Ni,Cu ,等Nb合金元素的低合金鋼。6.1.2焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底，手工焊條電弧焊填充。氬弧打底采用規(guī)格為2.5的ER80S-G焊絲，手工填充和蓋面時(shí)采用3.2和4.0的E9018-G焊條。6.1.3破口形式及要求根據(jù)給水管規(guī)格及火電發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程技術(shù)要求，選擇雙“V”形坡口。6.1.4焊前預(yù)熱及層間溫度控制該鋼種雖然焊接性能良好，但為了防止焊接裂紋產(chǎn)生，必須進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱采用遠(yuǎn)紅外電阻加熱自動(dòng)控溫。預(yù)熱溫度為150-200，層間溫度控制在300左右。6.1.5焊

9、接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)見表5、表6.手工電弧焊采用多層、多道焊，在保證焊接材料的充分熔融的情況下，采用盡可能小的焊接線能量。表5 焊接工藝參數(shù)(參考)焊道焊接方法焊接材料電流電壓極性牌號(hào)規(guī)格（A）(V)1GTAWER80S-G2.590-13010-15直流正接2SMAWE90183.2100-14020-25直流反接3-6SMAWE90184.0140-18022-30直流反接6.1.5焊后熱處理WB36鋼材具有典型的熱處理強(qiáng)化特征。熱處理以后，焊縫金屬得以強(qiáng)化，硬度和輕度均會(huì)提高，達(dá)到與母材等強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求。處于工程實(shí)際考慮，推薦預(yù)熱溫度150-200，推薦層間溫度250焊后去氫熱處理溫度

10、250-300，保溫2-3h。焊后熱處理溫度580-620。七、質(zhì)量控制7.1 施工人員熟悉施工內(nèi)容，熟讀施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并且經(jīng)過安全技術(shù)交底。7.2 使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具。7.3 使用符合設(shè)計(jì)要求的管材及設(shè)備,不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。7.4 編制詳細(xì)的安裝作業(yè)指導(dǎo)書且施工時(shí)嚴(yán)格按指導(dǎo)書要求進(jìn)行安裝。7.5 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷7.6 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備作好成品保護(hù)。 7.7按照過程策劃、對(duì)施工全過程控制。8、危險(xiǎn)源分析及對(duì)策、文明施工、環(huán)境保護(hù)及吊裝安全措施8.1危險(xiǎn)源分析與對(duì)策8.1.1危險(xiǎn)源：給水管道設(shè)備運(yùn)輸、吊裝、拋

11、錨、安裝產(chǎn)生后果：起重傷害、機(jī)械設(shè)備事故、高處墜落、高處落物預(yù)防方法：圍繞管道的吊裝、安裝工作建立分工合理、責(zé)任明確的組織機(jī)構(gòu)，以保證設(shè)備的清點(diǎn)、組合、運(yùn)輸、吊裝、安裝等各項(xiàng)工作能有條不紊地順利進(jìn)行。根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、手拉葫蘆等）的規(guī)格、數(shù)量。所有參加吊裝的起重機(jī)械、工器具使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)合格符合要求后方可投入使用。管道吊裝前，應(yīng)對(duì)施工環(huán)境、各承力點(diǎn)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面確認(rèn)，經(jīng)檢查確認(rèn)所有條件滿足后方可施工。吊裝過程中，必須拉好溜繩，以便于高空控制方向，防止碰撞。鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，鋼絲繩不得相互直接套掛連接。嚴(yán)禁鋼絲繩與任何帶電

12、體接觸，鋼絲繩不得與柱、梁等棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應(yīng)綁扎牢固。手拉葫蘆的起重鏈不得打扭。使用鏈條葫蘆停留較長時(shí)間時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并加設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩。電焊皮線走向要合理，嚴(yán)禁亂拉；尤其要避免與鋼絲繩相碰。設(shè)備吊裝期間，吊裝區(qū)域范圍內(nèi)停止焊接工作，并關(guān)閉電焊機(jī)，電焊機(jī)電源開關(guān)要掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防止因使用電焊引起鋼絲繩損傷。吊裝過程中如有故障，任何人不得擅離職守，必須聽從指揮，并及時(shí)匯報(bào)相關(guān)主管技術(shù)員和施工負(fù)責(zé)人。在吊裝過程中，凡是由鋼絲繩和導(dǎo)向單輪起重滑車組成的三角形包容性區(qū)域（無論是平面，還是空間）均為危險(xiǎn)區(qū)域，不得跨越行走中的鋼絲繩，不得在各導(dǎo)向

13、滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。吊裝中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，以防止起吊物與已安裝好設(shè)備、腳手架相碰。設(shè)備起吊前，須檢查起重機(jī)械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，確認(rèn)在正常狀態(tài)時(shí)才能開工。吊物吊離地面約10cm時(shí)，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。起重機(jī)械不得無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號(hào)操作；起重指揮信號(hào)應(yīng)明確、無誤，信號(hào)不清時(shí)操作人員應(yīng)停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)信號(hào)；操作人員應(yīng)服從任何人發(fā)出的危險(xiǎn)停止信號(hào)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作區(qū)，操作人員工作過程中注意力應(yīng)集中， 嚴(yán)禁誤操作，起吊過程或中間停頓階段，不得離開操作區(qū)。對(duì)參加吊裝用的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行醒目的掛牌，并在電源開關(guān)處標(biāo)明。卷揚(yáng)機(jī)

14、的升、降方向應(yīng)標(biāo)明在控制開關(guān)處。吊裝作業(yè)前，起重指揮人員與操作工應(yīng)確認(rèn)對(duì)講機(jī)性能良好。起重指揮人員在發(fā)出指揮信號(hào)前，應(yīng)先發(fā)出起重機(jī)械的名稱信號(hào)，同時(shí)，指揮信號(hào)應(yīng)重復(fù)二次。起重指揮人員在對(duì)講機(jī)電池報(bào)警時(shí)，應(yīng)停止發(fā)出指揮信號(hào)，并做好應(yīng)急措施（如哨子、備用電池等）待更換好電量充足的電池時(shí)方可重新開始工作。起重作業(yè)必須由專人指揮（選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任），指揮用對(duì)講機(jī)使用統(tǒng)一的專用頻道，非吊裝人員不得使用該頻道。吊裝過程中，參與吊裝的起重指揮、監(jiān)護(hù)、操作工等不得接聽手機(jī)。施工前要做好安全設(shè)施的布置，要做好施工人員的個(gè)體防護(hù)。摘鉤時(shí)必須使用速差自控器，并做好雙重保護(hù)；在設(shè)備吊裝、安裝區(qū)域搭設(shè)腳手架通道

15、及作業(yè)平臺(tái)；剛性梁區(qū)域必須設(shè)置水平扶手繩、安全網(wǎng)等安全設(shè)施。施工前組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，履行簽字手續(xù)，使每個(gè)施工人員清楚施工流程和施工中的危險(xiǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng)，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工。在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞和私自處理。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和交底施工。8.1.2危險(xiǎn)源：使用角向磨光機(jī)、電焊機(jī)、坡口機(jī)等電動(dòng)工器具產(chǎn)生后果：觸電、飛濺、飛屑等傷害預(yù)防方法： 保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固。電纜或軟線完好、插頭完好。開關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無缺損。電氣保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械防護(hù)裝置完好。施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動(dòng)電源盤均實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)，移動(dòng)電源盤在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。電動(dòng)工具定期進(jìn)行檢測(cè)，并有明顯檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)，所有移動(dòng)電源盤和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。砂輪片有缺損或裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用，打磨作業(yè)時(shí)必須正確佩帶、使用防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。嚴(yán)禁將切割片當(dāng)砂輪片使用。角向磨光機(jī)使用應(yīng)符合如下規(guī)定： a 作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。 b 磨光機(jī)所用砂輪外緣的安全線速度不得小于80m/s。 c 在切割作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜。8.1.3危險(xiǎn)源：焊接及