省煤器給水管安裝施工方案

1、安徽九華發(fā)電廠#2爐貧改煙工程高壓省煤器改造給水管道安裝施工方案安徽九華發(fā)電廠#2爐貧改煙工程高壓省煤器增容項目高壓給水管道安裝施工方案批 準： 審 核： 編 寫： 煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司2015年6月 一、工程概況九華電廠一期兩臺320MW燃煤發(fā)電機組，配套鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限公司采用美國燃燒工程公司的引進技術(shù)設(shè)計和制造的亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、控制循環(huán)汽包爐，采用平衡通風、直流式燃燒器、四角切圓燃燒方式全擺動式燃燒器，設(shè)計燃料為淮北劉橋礦混煤。鍋爐為露天“”型布置，采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，固態(tài)排渣煤粉爐；兩臺機組分別于2005年7月和2006年1月建成發(fā)電。本次#2機組貧煤鍋爐改煙煤工

2、程高壓省煤器增容項目，采用省煤器分段布置的方案，現(xiàn)有省煤器不變。另在SCR出口A、B側(cè)煙道上部加裝部分省煤器（稱為下級省煤器）。涉及的省煤器進口、出口集箱與原省煤器進口給水管道連接為一體：給水管道 120米、手動截止閥20個、支吊架若干。2、 主要工作量項目名稱規(guī)格型號 材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量單重（kg）總重（kg）高壓管道改造高壓水冷壁管355.6×26WB3646米9799.7高壓給水管道273×22.2WB3671米9734.190°熱壓彎頭DN275WB3610個257.7257790°熱壓彎頭DN225WB3616個1844.860°熱壓彎頭D

3、N275WB361個167.2181.045°熱壓彎頭DN275WB362個285.245°熱壓彎頭DN225WB363個172.9520°熱壓彎頭DN225WB361個38.43三、作業(yè)準備3.1管線改造路線已確認；3.2吊裝方式、安裝方法已確認；3.3管線交替使用方式已確認；3.4工作票工作票辦理完畢，設(shè)備隔離措施已確認到位；3.5施工人員已經(jīng)熟悉工作內(nèi)容和施工現(xiàn)場；3.6施工前相關(guān)策劃和設(shè)計已經(jīng)結(jié)束，所有施工人員都參加安全技術(shù)交底；3.7所有特殊工種證件齊全，且在有效期內(nèi)；作業(yè)人員經(jīng)體檢合格和安全考核合格后方能上崗；作業(yè)人員的資質(zhì)和數(shù)量應(yīng)滿足上述要求；8）工

4、具準備序號名稱單位數(shù)量備注13t卷揚機臺125t手拉葫蘆只431t手拉葫蘆只64電焊機臺45電焊面罩套46100角向磨光機臺37內(nèi)磨臺385m鋼卷尺把39角尺315×200把210水平尺把211水平管付212卸扣個若干13鋼絲繩條若干14小型撬捧根1四、開工條件4.1人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求。4.2施工前，對施工人員進行技術(shù)交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解工藝要求和質(zhì)量標準，了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應(yīng)急措施。4.3所有參加作業(yè)的特殊工種人員必須持證上崗，且在有效期內(nèi)。4.4選用的機械設(shè)備和工器具的狀態(tài)正常。4.5計量器具的規(guī)格、量程

5、、精度滿足要求，且在檢定有效期內(nèi)。4.6新增給水管道及附件已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求。4.7設(shè)備及材料已領(lǐng)出、清點、經(jīng)外觀驗收合格。4.8作業(yè)指導書已編制并經(jīng)通過審批。4.9施工圖紙、相關(guān)說明書及有關(guān)資料齊全。4.10設(shè)備運輸?shù)缆窌惩ā?.11鍋爐房施工區(qū)域電焊機、電源柜合理布置完畢。5、 施工步驟5.1 施工流程：新增管道清點領(lǐng)用現(xiàn)場配管管子就位對口焊接及熱處理無損檢測支吊架安裝水壓試驗保溫恢復5.2 管件切割5.2.1 根據(jù)圖紙設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況，將需要更改切割處管道保溫拆除并搭設(shè)好搭設(shè)腳手架；5.2.2 在需要切割處做好標記，并將需切割處兩側(cè)的支吊架鎖死，兩側(cè)各采用一個5t葫蘆

6、將管道拉緊防止管道位移；另外中間段兩端采用兩個1t葫蘆吊住，防止管道墜落；5.2.3 管道切割，根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范：碳素鋼、合金鋼宜采用機械切割方法，如現(xiàn)場不具備條件，亦可采用火焰切割或等離子切割方法。5.3 清點領(lǐng)用5.3.1現(xiàn)場切割后需重復利用管道和新增管道附件的合金鋼管均在臨拋前需作光譜復查并做合金鋼管標識記錄。5.3.2 管件上標明管件號、流向、管件重量。5.4 配管要求5.4.1給水管道根據(jù)設(shè)計院圖紙和現(xiàn)場實際情況進行配管。5.4.2 管子、管件等內(nèi)部必須清理干凈，無雜物。5.4.3 管段上的如需開孔盡可能在配管時完成。如果配管時未完成的開孔，在現(xiàn)場管道對口安裝前必須完成，

7、完成后必須馬上清理管道內(nèi)部，保證清潔。5.5 管子安裝5.5.1 管路安裝中應(yīng)嚴格保證管內(nèi)清潔度； 5.5.2管路安裝中需考慮管路疏水坡度，疏水坡度根據(jù)原管子設(shè)計確定；5.5.3管子焊接方式5.5.3.1、給水管采用氬弧打底、電焊焊接方式，見焊接工藝卡；5.5.3.1高壓給水管路采用氬弧打底，電焊蓋面焊接方式，見焊接工藝卡。5.5.4管路安裝質(zhì)量：5.5.4.1對口錯口：10%管壁厚度且1mm5.5.4.2對口偏折度：2/2005.5.4.3立管垂直度偏差：2且15mm5.5.4.4支吊架安裝：安裝牢固，位置正確5.5.4.5對口焊接質(zhì)量符合電力行業(yè)相關(guān)焊接標準要求。6、 焊接與熱處理工藝6.

8、1焊接工藝6.1.1母材經(jīng)查省煤器給水管WB36為德國普森公司生產(chǎn)的15NiCuMoNb5鋼，WB36是一種含Ni,Cu ,等Nb合金元素的低合金鋼。6.1.2焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底，手工焊條電弧焊填充。氬弧打底采用規(guī)格為2.5的ER80S-G焊絲，手工填充和蓋面時采用3.2和4.0的E9018-G焊條。6.1.3破口形式及要求根據(jù)給水管規(guī)格及火電發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程技術(shù)要求，選擇雙“V”形坡口。6.1.4焊前預熱及層間溫度控制該鋼種雖然焊接性能良好，但為了防止焊接裂紋產(chǎn)生，必須進行焊前預熱。預熱采用遠紅外電阻加熱自動控溫。預熱溫度為150-200，層間溫度控制在300左右。6.1.5焊

9、接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)見表5、表6.手工電弧焊采用多層、多道焊，在保證焊接材料的充分熔融的情況下，采用盡可能小的焊接線能量。表5 焊接工藝參數(shù)(參考)焊道焊接方法焊接材料電流電壓極性牌號規(guī)格（A）(V)1GTAWER80S-G2.590-13010-15直流正接2SMAWE90183.2100-14020-25直流反接3-6SMAWE90184.0140-18022-30直流反接6.1.5焊后熱處理WB36鋼材具有典型的熱處理強化特征。熱處理以后，焊縫金屬得以強化，硬度和輕度均會提高，達到與母材等強度的設(shè)計要求。處于工程實際考慮，推薦預熱溫度150-200，推薦層間溫度250焊后去氫熱處理溫度

10、250-300，保溫2-3h。焊后熱處理溫度580-620。七、質(zhì)量控制7.1 施工人員熟悉施工內(nèi)容，熟讀施工方案及作業(yè)指導書，并且經(jīng)過安全技術(shù)交底。7.2 使用經(jīng)檢驗合格的計量器具。7.3 使用符合設(shè)計要求的管材及設(shè)備,不合格品嚴禁進入下一道工序。7.4 編制詳細的安裝作業(yè)指導書且施工時嚴格按指導書要求進行安裝。7.5 管道連接時，不得強力對口、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷7.6 對現(xiàn)場設(shè)備作好成品保護。 7.7按照過程策劃、對施工全過程控制。8、危險源分析及對策、文明施工、環(huán)境保護及吊裝安全措施8.1危險源分析與對策8.1.1危險源：給水管道設(shè)備運輸、吊裝、拋

11、錨、安裝產(chǎn)生后果：起重傷害、機械設(shè)備事故、高處墜落、高處落物預防方法：圍繞管道的吊裝、安裝工作建立分工合理、責任明確的組織機構(gòu)，以保證設(shè)備的清點、組合、運輸、吊裝、安裝等各項工作能有條不紊地順利進行。根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卷揚機、手拉葫蘆等）的規(guī)格、數(shù)量。所有參加吊裝的起重機械、工器具使用前應(yīng)進行認真仔細的檢查，確認合格符合要求后方可投入使用。管道吊裝前，應(yīng)對施工環(huán)境、各承力點、安全設(shè)施等進行全面確認，經(jīng)檢查確認所有條件滿足后方可施工。吊裝過程中，必須拉好溜繩，以便于高空控制方向，防止碰撞。鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，鋼絲繩不得相互直接套掛連接。嚴禁鋼絲繩與任何帶電

12、體接觸，鋼絲繩不得與柱、梁等棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應(yīng)綁扎牢固。手拉葫蘆的起重鏈不得打扭。使用鏈條葫蘆停留較長時間時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并加設(shè)保險鋼絲繩。電焊皮線走向要合理，嚴禁亂拉；尤其要避免與鋼絲繩相碰。設(shè)備吊裝期間，吊裝區(qū)域范圍內(nèi)停止焊接工作，并關(guān)閉電焊機，電焊機電源開關(guān)要掛牌并設(shè)專人監(jiān)護，以防止因使用電焊引起鋼絲繩損傷。吊裝過程中如有故障，任何人不得擅離職守，必須聽從指揮，并及時匯報相關(guān)主管技術(shù)員和施工負責人。在吊裝過程中，凡是由鋼絲繩和導向單輪起重滑車組成的三角形包容性區(qū)域（無論是平面，還是空間）均為危險區(qū)域，不得跨越行走中的鋼絲繩，不得在各導向

13、滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。吊裝中加強監(jiān)護，以防止起吊物與已安裝好設(shè)備、腳手架相碰。設(shè)備起吊前，須檢查起重機械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，確認在正常狀態(tài)時才能開工。吊物吊離地面約10cm時，應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。起重機械不得無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號操作；起重指揮信號應(yīng)明確、無誤，信號不清時操作人員應(yīng)停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)信號；操作人員應(yīng)服從任何人發(fā)出的危險停止信號，無關(guān)人員不得進入操作區(qū)，操作人員工作過程中注意力應(yīng)集中， 嚴禁誤操作，起吊過程或中間停頓階段，不得離開操作區(qū)。對參加吊裝用的卷揚機進行醒目的掛牌，并在電源開關(guān)處標明。卷揚機

14、的升、降方向應(yīng)標明在控制開關(guān)處。吊裝作業(yè)前，起重指揮人員與操作工應(yīng)確認對講機性能良好。起重指揮人員在發(fā)出指揮信號前，應(yīng)先發(fā)出起重機械的名稱信號，同時，指揮信號應(yīng)重復二次。起重指揮人員在對講機電池報警時，應(yīng)停止發(fā)出指揮信號，并做好應(yīng)急措施（如哨子、備用電池等）待更換好電量充足的電池時方可重新開始工作。起重作業(yè)必須由專人指揮（選派有豐富經(jīng)驗的人員擔任），指揮用對講機使用統(tǒng)一的專用頻道，非吊裝人員不得使用該頻道。吊裝過程中，參與吊裝的起重指揮、監(jiān)護、操作工等不得接聽手機。施工前要做好安全設(shè)施的布置，要做好施工人員的個體防護。摘鉤時必須使用速差自控器，并做好雙重保護；在設(shè)備吊裝、安裝區(qū)域搭設(shè)腳手架通道

15、及作業(yè)平臺；剛性梁區(qū)域必須設(shè)置水平扶手繩、安全網(wǎng)等安全設(shè)施。施工前組織施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，履行簽字手續(xù)，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責任，精心施工。在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時反饋給技術(shù)人員及相關(guān)領(lǐng)導，不得隱瞞和私自處理。施工時應(yīng)嚴格按照作業(yè)指導書和交底施工。8.1.2危險源：使用角向磨光機、電焊機、坡口機等電動工器具產(chǎn)生后果：觸電、飛濺、飛屑等傷害預防方法： 保護接地線或接零線連接正確、牢固。電纜或軟線完好、插頭完好。開關(guān)動作正常、靈活、無缺損。電氣保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動電源盤均實行一機一閘保護，移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。加強對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標識，所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。砂輪片有缺損或裂紋時嚴禁使用，打磨作業(yè)時必須正確佩帶、使用防護眼鏡或防護面罩。嚴禁將切割片當砂輪片使用。角向磨光機使用應(yīng)符合如下規(guī)定： a 作業(yè)時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡和防塵口罩。 b 磨光機所用砂輪外緣的安全線速度不得小于80m/s。 c 在切割作業(yè)時，砂輪不得傾斜。8.1.3危險源：焊接及