空心墩墩身模板施工技術(shù)交底

1、第 9 頁(yè) 共 9 頁(yè)技術(shù)交底書(shū) 技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱(chēng)中鐵四局集團(tuán)有限公司京沈京冀客專(zhuān)*標(biāo)段三分部第 1 頁(yè)共 8 頁(yè)交底編號(hào)JSJJSG-*-3-QH- 工程名稱(chēng)*特大橋設(shè)計(jì)文件圖號(hào)京沈施橋-73、京沈橋通-03施工部位空心墩墩身模板施工技術(shù)交底交底日期2016年03月01日技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍本交底適用于*特大橋空心墩身模板施工。二、設(shè)計(jì)情況*特大橋共有11個(gè)變截面空心墩，根據(jù)坡度不同可以分為兩種，外比為1:30（內(nèi)比1:80）的空心墩有兩個(gè)，墩高分別為35.5m、34.5m；外比為1:35（內(nèi)比1:70）的空心墩有9個(gè)，其中高度為26.5m的一個(gè)、27m的一個(gè)、2

2、8.5m的兩個(gè)、29m的一個(gè)、30.5m的一個(gè)、32.5m的兩個(gè)、33.5m的一個(gè)。根據(jù)坡比不同，模板需要定制兩套，根據(jù)墩高不同，需要定制1m、0.5m高的調(diào)整節(jié)。模板鋼材選用Q235鋼，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼。模板按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置準(zhǔn)確。  面板采用6mm厚鋼板，豎肋為10號(hào)槽鋼，法蘭為100×12mm鋼板，背楞采用20號(hào)雙槽鋼，邊框?yàn)?2mm鋼板，抱箍為單16號(hào)槽鋼，連接板采用14mm厚鋼板。 模板采用中間對(duì)拉桿、四角斜拉桿形式，內(nèi)模板正反絲支撐，斜拉桿Tr30*L，對(duì)拉桿面板開(kāi)孔36、25精扎螺

3、紋鋼，模板連接螺栓采用M20*60，孔徑為22長(zhǎng)圓孔。抱箍連接螺栓采用M27*30，孔徑為30，混凝土澆筑速度2m/小時(shí)。 為減少在拆模和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生扭曲現(xiàn)象，模板分節(jié)制作，進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，采用2m的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，每節(jié)由6塊組成，兩側(cè)為圓端形設(shè)計(jì)，中間為兩塊直板。外模平板兩米每節(jié)配置8米高，圓弧端滿配，根據(jù)不同墩高配置調(diào)整節(jié)，滿足各類(lèi)墩高尺寸。  模板的設(shè)計(jì)由生產(chǎn)廠家進(jìn)行，并嚴(yán)格進(jìn)行工況檢算，確保模板具備足夠剛度和強(qiáng)度，確保施工安全和施工質(zhì)量。三、施工條件及準(zhǔn)備工作 1）模板在加工廠完成試拼裝，模板所有部件通過(guò)試拼檢查(尤其是拼縫的要求達(dá)標(biāo))。 2）測(cè)量放樣：采用全站儀放樣，基礎(chǔ)頂面應(yīng)

4、測(cè)定中線及水平，并標(biāo)出墩底面位置，二次測(cè)量時(shí)不同司鏡者采用不同儀器對(duì)放樣點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，合格后方可進(jìn)行墩身施工； 3）了解模板及其支架的有關(guān)規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載新澆注混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；模板中所有的接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。 4）材料準(zhǔn)備：橋墩施工的模板、螺栓、槽鋼、鋼管等材料準(zhǔn)備就緒。5）混凝土接觸面施工：混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛處理，鑿除混凝土表面浮漿，露出均勻而新鮮的碎石為宜，但注意對(duì)放樣點(diǎn)的保護(hù)。

5、四、施工工藝 1、工藝流程圖混凝土接觸面鑿毛，綁扎空心段第一模鋼筋、安裝內(nèi)外模板、預(yù)埋件預(yù)埋、模板加固校正，澆筑混凝土循環(huán)至上倒角處拆除所有內(nèi)模板安裝頂帽外模板綁扎頂帽鋼筋模板加固及校正在預(yù)留的缺口上安裝槽鋼，并在其上搭設(shè)竹膠板預(yù)埋墩底進(jìn)人洞模板混凝土接觸面鑿毛，綁扎實(shí)心段鋼筋，安裝實(shí)心段模板、模板加固校正，澆筑混凝土混凝土接觸面鑿毛，綁扎空心段第二模鋼筋、安裝內(nèi)外模板、預(yù)埋件預(yù)埋、模板加固校正，澆筑混凝土倒角內(nèi)外模板安裝，鋼筋綁扎，墩頂進(jìn)人洞模板預(yù)埋，預(yù)埋件預(yù)埋，模板加固校正，澆筑混凝土在倒角上口預(yù)留10cm（寬）*20cm（長(zhǎng)）*5cm（高）的缺口墊石鋼筋預(yù)埋澆筑混凝土2、施工方法1）模板

6、的首次試拼在模板加工廠家進(jìn)行，模板加工完成后在廠內(nèi)進(jìn)行試拼，我方質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試拼時(shí)模板的錯(cuò)臺(tái)控制在0.5mm以內(nèi)。在施工現(xiàn)場(chǎng)，模板正式投入使用前，再進(jìn)行試拼，拼裝合格后方可正式使用。2）模板打磨、涂刷模板拼裝前，先將表面用磨光機(jī)打磨平，清掃干凈，涂刷脫模劑，待形成膠狀凝固后（約2小時(shí)）進(jìn)行安裝。3）空心墩底部實(shí)體段模板安裝 模板安裝采用25t吊車(chē)，人工配合、分節(jié)、分片安裝。安裝時(shí)，按照事先測(cè)定的墩身底邊線位置，先將一側(cè)圓端形模板立在承臺(tái)上，放穩(wěn)后吊裝對(duì)應(yīng)的兩塊平板模板與已就位的圓端形模板用螺栓連接，同時(shí)測(cè)量、調(diào)整，使模板直徑符合要求，最后拼接另一端圓端形

7、模板。安裝模板時(shí)，先使用定位銷(xiāo)定位后，（每條邊不少于3個(gè)）再上連接螺栓，以避免上螺栓造成模板移位。模板拉筋采用直徑25mm的精扎螺紋鋼筋，外穿PVC管，以利重復(fù)使用。3）模板拼接縫處理為防止漏漿，模板安裝時(shí)模板縫墊雙面膠，安裝完后用螺栓連接緊密。4）模板整修模板拼裝時(shí)對(duì)拼縫錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行檢查，如存在3mm以上錯(cuò)臺(tái)由加工廠加進(jìn)行返修，錯(cuò)臺(tái)較?。?-2mm）將模板打磨平（打成緩坡），模板焊縫要求廠家進(jìn)行打磨至與面板平，在面上打磨時(shí)嚴(yán)防將焊縫打磨成凹槽，面板需將熱軋鋼板上的細(xì)密褶皺磨平。5）空心段模板安裝墩身實(shí)心段混凝土澆筑后，模板暫不拆卸，以底節(jié)模板作為支承主體，在實(shí)心段模板頂上安裝支立好空心段第1循環(huán)

8、內(nèi)、外模板，搭設(shè)內(nèi)外模施工平臺(tái)，然后進(jìn)行混凝土澆筑。第1循環(huán)達(dá)到拆模條件后拆模并預(yù)留最上面一節(jié)模板作為下一循環(huán)模板支撐。依照空心段第1循環(huán)墩身施工程序，周而復(fù)始，直至完成整個(gè)空心墩身的施工。已澆筑完混凝土的墩身模板可按后述要求拆除，拆除后移至下一個(gè)墩身開(kāi)始施工。6）墩頂實(shí)心段模板安裝在澆筑上倒角的混凝土前，首先用20cm×10cm×5cm的方木做的楔形塊預(yù)留幾個(gè)凹槽，具體位置如下圖所示：倒角混凝土澆筑完成且混凝土達(dá)到拆模的強(qiáng)度時(shí)，即可拆除所有內(nèi)模，取掉楔形塊，凹槽用于放置10號(hào)的槽鋼，槽鋼上鋪上1.5cm厚的竹膠板，然后合上外膜，在竹膠板上方綁扎頂帽鋼筋，鋼筋綁扎完成后，即

9、可加固、校正模板，模板加固完成后即可澆筑混凝土?？招亩丈系菇穷A(yù)留凹槽示意圖楔形塊三視圖7）模板拆除側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除；墩身頂部實(shí)心段底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方能拆除。 混凝土拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足要求外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土表面溫度（由水化熱引起）不能過(guò)高，其與環(huán)境溫度之差不得大于15，以免混凝土接觸空氣時(shí)候降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)

10、模板。8）預(yù)埋件施工墩底進(jìn)人洞模板（如下圖所示）厚度與壁厚相同。墩底進(jìn)人洞示意圖（單位：mm）墩內(nèi)檢查題預(yù)埋U型螺栓（如下圖所示）墩內(nèi)檢查梯U型螺栓安裝位置示意圖1墩內(nèi)檢查梯U型螺栓安裝位置示意圖2墩內(nèi)檢查梯U形螺栓按照上圖布置，示意圖2中的兩個(gè)U型螺栓固定在墩身的大里程側(cè)，之后沿著墩身高度向下4m在墩子的左側(cè)按照?qǐng)D1的形式固定5個(gè)U型螺栓，再沿著墩身高度向下4m在墩子的右側(cè)按照?qǐng)D1的形式固定5個(gè)U型螺栓，如此類(lèi)推，直到最低的一層U型螺栓距離下部實(shí)心段的頂部的距離小于4.5m為止。吊籃預(yù)埋U型螺栓及端欄桿（如下圖2）正面圖側(cè)面圖每個(gè)空心墩的吊籃共需8個(gè)U型螺栓，12根端欄桿，為了拆模的方便，端

11、欄桿只漏出混凝土面20cm，位置如上圖所示。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、墩身模板必須與承臺(tái)頂面密封，封閉材料不得侵入墩身。 2、墩臺(tái)施工中應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 3、模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能夠承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。 4、墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測(cè)量檢查六、安全、環(huán)保、文明

12、施工1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員，施工員，工段兼職安全員組成的群眾結(jié)合的安全施工保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定 2、對(duì)事故易發(fā)部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，防患于未然。 3、定期對(duì)工索具進(jìn)行檢查，起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。 4、在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯，哨音清晰，不得含糊，吊物時(shí)，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對(duì)違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。 5、嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開(kāi)崗位，確保用電安全。 6、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不具備安全生產(chǎn)條件，有權(quán)建議改進(jìn)，對(duì)違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告。 7、對(duì)因違章操作、盲目蠻干或不聽(tīng)指揮而造成本人及他人人身傷害事故和經(jīng)濟(jì)損失承擔(dān)直接責(zé)任。七、成品保護(hù)措施1、吊裝模板時(shí)輕放輕起，不準(zhǔn)碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。 2、嚴(yán)禁用大錘砸或撬棍硬撬門(mén)窗框模板，應(yīng)松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及棱角。 3、模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即對(duì)模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板清理、變