硫酸區(qū)域防腐修復(fù)工程

1、金隆硫酸區(qū)域梁柱、花崗巖、瓷板勾縫修復(fù)、損壞地面防腐處理項目處理方案銅陵有色銅冠建安防水防腐公司2015年5月4日目 錄一、工程概況 1二、工程內(nèi)容 1三、處理措施 2四、主要施工方法 3五、質(zhì)量要求： 6六、施工安全措施 7七、施工環(huán)境管理措施 10項 目 經(jīng)理：技術(shù)負責人：編 制 人： 金隆硫酸區(qū)域梁柱、花崗巖、瓷板勾縫修復(fù)、損壞地面防腐處理項目一、 工程概況1. 建設(shè)單位：金隆銅業(yè)有限公司2. 工程地點:金隆銅業(yè)南廠區(qū)硫酸區(qū)域3. 編制單位：銅陵有色銅冠建安防水防腐公司4. 建筑簡況：硫酸區(qū)域酸霧酸水滲入地面縫隙、砼基礎(chǔ)及其它角落，使部分地面防腐層、砼基礎(chǔ)防腐層及花崗巖出現(xiàn)不同程度的開裂

2、、腐蝕，影響觀感，應(yīng)業(yè)主要求由我單位進行處理。二、工程內(nèi)容：整改項目作業(yè)量統(tǒng)計序號區(qū)域作業(yè)量作業(yè)說明備注1I系統(tǒng)轉(zhuǎn)化地面7*10+4*10=110m2破除原損壞砼地面，重新澆筑150厚C30砼。2老石膏區(qū)域柱基112m2；地面地溝及圍堰678m2.拆除原呋喃砼，采用燒堿中和處理；損壞地面拆除后鋪設(shè)80mm C30砼。環(huán)氧膠泥修補找平（坡），197樹脂貼一底四布一面（112m2），X42樹脂膠泥貼耐酸瓷板（678m2）。3II系統(tǒng)轉(zhuǎn)化地面約80勾縫約200米在原地面上直接鋪設(shè)150厚C30砼約80m2。（花崗巖、瓷板磚開裂勾縫約200米. 按竣工實際完成工作量進行結(jié)算）4凈化系統(tǒng)地面2.5*6=

3、15；地溝300寬約7米長花崗巖勾縫約300米拆除原花崗巖，損壞地面拆除后鋪設(shè)30cm毛石，10cm碎石找平，鋪設(shè)250mm C30砼。環(huán)氧膠泥修補找平（坡），197樹脂貼一底四布一面（6,3m2），X42樹脂膠泥貼花崗巖（17m2）。按竣工實際完成工作量進行結(jié)算水池玻璃鋼約39m2，拆除原呋喃砼，采用燒堿中和處理；環(huán)氧膠泥修補找平，197樹脂貼一底四布一面（39m2），梁柱45度倒角約91米采用燒堿中和處理原有花崗巖表面，采用X42樹脂膠泥勾縫，接著再其表面進行45度倒角呈V形槽、槽內(nèi)用KPI砂漿鋪砌，表面用X42樹脂膠泥刮一遍。砼基礎(chǔ)66m2拆除原呋喃砼，采用燒堿中和處理；環(huán)氧膠泥修補找平

4、，197樹脂貼一底四布一面（66m2），5中和區(qū)域地面及地溝、砼基礎(chǔ)約955m2拆除原呋喃砼，采用燒堿中和處理；環(huán)氧膠泥修補找平，197樹脂貼一底四布一面（955m2），三、處理措施a. I系統(tǒng)轉(zhuǎn)化地面處理：地面施工順序：（1）拆除原腐爛破損的混凝土層，垃圾清理干靜；（2）現(xiàn)澆地面平均150mm厚C30砼； b. 老石膏區(qū)域處理：地面施工順序：（1）拆除原腐蝕的呋喃砼、玻璃鋼防腐隔離層、砼墊層200mm厚、碎石墊層150mm厚，垃圾清理干凈；（2）損壞地面拆除后鋪設(shè)80mm C30砼。環(huán)氧膠泥修補找平（坡），；（3）采用197#樹脂做玻璃鋼隔離層一底四布一面（二層04中堿玻璃纖維布二層02布中

5、堿玻璃纖維布）；（4）X42樹脂膠泥貼耐酸瓷板，勾縫。C. II系統(tǒng)轉(zhuǎn)化地面處理：地面施工順序：（1）基層處理完后，直接在原地面上直接鋪設(shè)150厚C30砼約80m2。（2）花崗巖縫損壞處掏挖30-50mm深，采用燒堿中和處理（3）X42樹脂膠泥勾縫，縫寬約20，深=40-50。D. 凈化系統(tǒng)處理：施工順序：（1）拆除原花崗巖，損壞地面拆除后鋪設(shè)30cm毛石，10cm碎石找平，鋪設(shè)250mm C30砼。環(huán)氧膠泥修補找平（坡），197樹脂貼一底四布一面，表面鋪600×400×60mm花崗巖面層，花崗巖采用四面鋸光，結(jié)合層采用KPI鉀水玻璃耐酸砂漿鋪砌20，X42樹脂膠泥勾縫，縫

6、寬15，深=20-30。（2）地溝197樹脂貼一底四布一面，表面空鋪600×400×60mm花崗巖面層；（3）花崗巖縫損壞處掏挖30-50mm深，采用燒堿中和處理（3）X42樹脂膠泥勾縫，縫寬約20，深=40-50。（4）梁柱及砼基礎(chǔ)原防腐倒角損壞處，清理后重新進行45度倒角、呈V形槽、槽內(nèi)采用KPI鉀水玻璃耐酸砂漿鋪砌，配合比為鉀水玻璃：KPI砂漿混合料=100：400500（質(zhì)量比），砂漿每次拌和量不宜太多，一般以3公斤為宜，30分鐘內(nèi)用完。最后表面用X42樹脂膠泥刮一遍。（5）拆除原呋喃砼，采用燒堿中和處理；環(huán)氧膠泥修補找平，采用197#樹脂做玻璃鋼隔離層一底四布一面

7、（二層04中堿玻璃纖維布二層02布中堿玻璃纖維布）；E. 中和區(qū)域處理： 拆除原呋喃砼，采用燒堿中和處理；環(huán)氧膠泥修補找平，采用197#樹脂做玻璃鋼隔離層一底四布一面（二層04中堿玻璃纖維布二層02布中堿玻璃纖維布）；四、主要施工方法4.1、X42樹脂膠泥勾縫：用X42樹脂膠泥勾縫， X42樹脂促進劑和固化劑參量約各為X42樹脂的2%-4%，樹脂配成后，與石英粉按100：100-200（質(zhì)量比）配合比配成膠泥。勾縫前，灰縫應(yīng)清潔、干燥。勾縫時，宜分次進行，縫應(yīng)填滿壓實且密實，表面應(yīng)平整光滑。4.2、45度倒角：花崗巖進行45度倒角、呈V形槽、槽內(nèi)采用KPI鉀水玻璃耐酸砂漿鋪砌，配合比為鉀水玻璃

8、：KPI砂漿混合料=100：400500（質(zhì)量比），砂漿每次拌和量不宜太多，一般以3公斤為宜，30分鐘內(nèi)用完。4.3、砼基層處理：4.3.1細石砼墊層施工：1）細石砼墊層鋪筑及鐵制滾筒滾壓：將商品細石混凝土鋪抹到地面碎石墊層上，緊接著用2m長刮杠順著沖筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓3-5遍，滾壓密實直至表面出漿為止，如有凹陷處用同配合比混凝土補平，然后用木抹子搓平。2）細石混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應(yīng)對接槎處進行處理。施工縫處理：細石砼面層不應(yīng)留置施工縫，當施工間歇超過允許時間規(guī)定，在繼

9、續(xù)澆筑砼時，應(yīng)對已凝結(jié)的砼接搓處表面用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并刷一層素水泥漿，其水灰比為0.4-0.45，再澆筑砼，并應(yīng)搗實抹平，不得顯露接頭槎。4.3.2 玻璃鋼施工及其質(zhì)量要求：1）基層要求：要求砼表面堅固、平整，不得有蜂窩、麻面、起殼、裂縫、起砂和孔洞等缺陷，陽角要打磨平滑，陰角處要做成弧形并打磨平整，然后用毛刷清理，吹風(fēng)機吹凈?；鶎?0的厚度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6。2）打底料、襯布料、面層料應(yīng)嚴格稱量，按配比執(zhí)行。先在樹脂中加入固化劑，攪拌均勻后加入稀釋劑，充分攪拌后即可。輔料加入量可視溫度、濕度等環(huán)境條件而確定。3)施工工藝采用間斷法施工，按打底襯布(二層04布二層02布)

10、面料進行，打底要均勻涂刷、不得流淌，襯布無論用逐層間斷鋪襯還是一次多層連續(xù)鋪襯，都必須使玻璃絲布膠料浸透，面料涂刷必須在玻璃布鋪貼后次日（一般須常溫自然固化24小時）進行。涂刷前要檢查襯布質(zhì)量，面料要涂刷均勻，不流淌，確保表面平整、光潔。4）施工前應(yīng)首先檢查基層的平整度，如有凹凸處可用膩子料進行補平。5）先按設(shè)計要求涂刷環(huán)氧打底料，常溫固化不得少于24小時，經(jīng)檢查合格后即可進行玻璃絲布的施工；在打底料固化后，隨即襯上一層玻璃絲布，玻璃絲布要貼實，須使底料浸透玻璃絲布的纖維內(nèi)，無氣泡、無皺折等缺陷，要做到膠料飽滿。在襯布完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，固化后應(yīng)清除毛刺，脫層和較大氣泡等缺陷應(yīng)切除后補貼布

11、應(yīng)修理平整。6）玻璃絲布的鋪貼順序一般應(yīng)是先立面，后平面，先里面后外面，特別對陰陽角需特別處理的部位，在鋪貼時，要將玻璃絲布剪開鋪開，搭接幅數(shù)可以增多，予以增強，確保襯布質(zhì)量。7）襯布施工完畢后，涂刷環(huán)氧樹脂面料，面料要求有良好的耐磨性和耐腐蝕性，一般在貼完最后一層布的第二天涂刷第一層面料，表干后涂刷下一層直至最后一層。面料涂刷要均勻，不流淌，涂刷必須無流掛、流墜等缺陷，確保表面平整光潔；具體間隔時間可視天氣情況及現(xiàn)場環(huán)境對固化效果的影響適當延長或縮短。8）襯布過程中每幅布之間搭接寬度不小于50 mm，玻璃絲布應(yīng)剪邊，陰陽角處應(yīng)增加1層玻璃絲布，以防止基層表面遺漏。9）樹脂與固化劑要充分攪拌，

12、并靜置20分鐘后涂刷。10）施工完畢的玻璃鋼表面應(yīng)平整、光滑、色澤均勻，與基層粘結(jié)牢固，無起殼、脫層和固化不完全等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)當及時進行修補。4.3.3鉀水玻璃砂漿花崗巖板施工：1.隔離層驗收：塊材鋪砌前應(yīng)對隔離層進行質(zhì)量檢查，合格后才可進行施工。2.鉀水玻璃砂漿結(jié)合層厚度為20mm，配合比為鉀水玻璃：KPI砂漿混合料=100：400500（質(zhì)量比），砂漿每次拌和量不宜太多，一般以3公斤為宜，30分鐘內(nèi)用完。3.塊材鋪砌前應(yīng)先試排，鋪砌順序應(yīng)由低到高。且鋪砌前應(yīng)對花崗巖板進行挑選，并用清水清洗干凈，烘干后才可進行鋪砌，鋪砌采用座漿填縫法施工；4.平面塊材鋪砌前時，不宜出現(xiàn)十字通縫；

13、立面塊材鋪砌時可留置水平或垂直通縫。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)壓住立面塊材；5.塊材鋪砌時應(yīng)拉線控制標高、坡度、平整度，并隨時控制塊材表面的高差及灰縫偏差。6. 用座漿填縫法施工，先將水玻璃砂漿料按厚度要求鋪于施工面上，然后將花崗石放于鋪砌位置，四周留出灰縫寬度，14天后用X42樹脂膠泥勾縫，具體的勾縫時間可視環(huán)境溫度適當延長或縮短。采用樹脂膠泥勾縫的花崗巖面層，鋪砌時，應(yīng)隨時刮除縫內(nèi)多余的砂漿料，并在勾縫前將灰縫清理干凈。7. 水玻璃砂漿料及灰縫應(yīng)飽滿密實，粘接牢固，不得有疏松、裂縫和起鼓現(xiàn)象，灰縫的表面應(yīng)平整，結(jié)合層和灰縫的尺寸應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計的有關(guān)要求。8.結(jié)合層和灰

14、縫中的X42樹脂膠泥應(yīng)飽滿密實，塊材不得滑移，立面塊材的連續(xù)鋪砌高度，應(yīng)與樹脂膠泥的固化時間相適應(yīng)，砌體不得變形。鋪砌塊材時，應(yīng)在砂漿初凝前，將縫填滿壓實，灰縫的表面應(yīng)光滑平整。五、質(zhì)量要求： 5.1原材料要有出廠合格證、檢測報告單等，符合相關(guān)標準后方可進入施工現(xiàn)場?；◢弾r材質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)范要求，且花崗巖四面鋸光，底面粗打，隔離層厚度應(yīng)達到設(shè)計要求。 5.2加強施工部位的固化養(yǎng)護，養(yǎng)護期間嚴禁接觸水，養(yǎng)護時間不少于14天。5.3防腐涂料在啟封后，應(yīng)當連續(xù)用完，如一次無法用完，應(yīng)當密封保存。5.4加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，加強“三檢”制度，施工過程中，每天必須作好材料配合比的記錄工作。5.5為了不影響防

15、腐施工質(zhì)量，因此施工現(xiàn)場負責人應(yīng)切實加強監(jiān)督，養(yǎng)護期間做好成品防護工作。5.6所有施工程序完畢后，質(zhì)檢部門按質(zhì)量驗收規(guī)范要求進行各項檢查，并做好記錄，自檢合格后通知業(yè)主代表進行驗收。5.7防腐施工涂刷遍數(shù)應(yīng)當按設(shè)計要求施工，施工完畢后防腐層厚度符合設(shè)計要求厚度。5.8施工人員認真做好成品保護工作，特殊及重要部位安排專人在現(xiàn)場進行保護。六、施工安全措施1、堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法等有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的規(guī)定，加強安全生產(chǎn)管理。2、根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全” “安全生產(chǎn)人人有責“的原則，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門和各類人員在施工生產(chǎn)活動中應(yīng)負的安全責任

16、，建立、健全安全生產(chǎn)責任制度并定期考核。3.現(xiàn)場設(shè)置安全員，隨時與業(yè)主方安環(huán)部門聯(lián)系相關(guān)安全事宜。隨時發(fā)現(xiàn)安全隱患隨時整改。4.由于施工場地比較黑暗，照明用電必須有專職電工搭接，安全用電要嚴格遵守建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-2002和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ146-2005）的各項規(guī)定。5.施工用電采用三相五線制、三級用電、兩級保護和“一機、一閘、一漏、一箱”制。必須使用指定的電源箱，不準亂掛、亂接，并要配置漏電保護器，并加強夜間照明管理。6.施工現(xiàn)場設(shè)置干粉滅火器及消防用水源水管，設(shè)專人負責保管、維護、備用。專職安全員在現(xiàn)場巡視檢查，負責各段防火、安全制度的措施落

17、實和檢查工作。7.由于現(xiàn)場不斷有酸液滴下，必要時搭設(shè)防護棚，另外施工人員也要正確穿戴工作服及安全帽。8.嚴格遵守金隆銅業(yè)有限公司關(guān)于廠內(nèi)生產(chǎn)與施工的一切管理規(guī)定，文明施工，拆除的垃圾按規(guī)定定點堆放并及時運至業(yè)主指定地點。定期對職工進行安全文明生產(chǎn)教育，確保該工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全地圓滿完成。9.施工前對作業(yè)人員進行技術(shù)、安全交底,使施工人員了解其施工的要點及在施工中應(yīng)注意的一些安全問題。10. 施工現(xiàn)場嚴禁煙火，施工用材料應(yīng)當設(shè)專門倉庫堆放，并應(yīng)配備相關(guān)消防器材。材料必須隔離火源、火種，并持有“嚴禁煙火”的標志；11.施工人員進入施工現(xiàn)場穿戴好勞保用品，遵守甲方的廠紀、廠規(guī)，不得損壞設(shè)備。12.

18、施工場地較暗、通風(fēng)效果差，施工人員工作一段時間后要到場外呼吸一下新鮮空氣，不得連續(xù)工作時間太長。13.在施工過程中，人特別加強對場內(nèi)的管道、設(shè)備基礎(chǔ)等的防護，不得損壞。14.要做到工完場清，施工完經(jīng)甲方驗收合格后，要把場地清理干凈。符合“5S”要求。15.施工機具必須符合建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012，的有關(guān)規(guī)定，施工中應(yīng)定期檢查、維修。16.拌制砼時產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過處理才能排放。17.施工的小型電動工具、照明必須裝有漏電保護器，作業(yè)前要檢查合格方可準用。18.操作人員應(yīng)正確使用勞動保護用品，帶好手套和防塵口罩。夜間施工照明光線應(yīng)滿足要求，并注意電源線不應(yīng)亂拉接無包扎，以防漏電傷人。19.潮濕作業(yè)時，照明要使用安全電壓。20.電工要持證上崗，并做好用電檔案