預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)講座

1、目 錄(一)預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場檢查驗(yàn)收(二)千斤頂與油壓表校驗(yàn)標(biāo)定(三)預(yù)應(yīng)力張拉要點(diǎn)(四)預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算要求(五)壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)(六)伸長量計(jì)算方法（一）預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場檢查驗(yàn)收1、鋼絞線：（1）每批鋼絞線檢查重量60t，領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤檢查領(lǐng)料含有斷絲的鋼絞線不得使用。（2）進(jìn)場手續(xù)應(yīng)符合規(guī)范要求，抗拉強(qiáng)度R=1860MPa，公稱直徑15.20斷面積A=140mm²，彈性模量E=1.95×105MPa。（3）任意取3盤，從每盤的端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能檢查與試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果若有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤應(yīng)作報(bào)廢處理。（4）檢查每捆鋼絞

2、線有無不均勻初應(yīng)力，檢查方法是截取23m長的鋼絞線，在室內(nèi)放置24小時(shí)，檢查各絲是否仍為一個(gè)平面。若發(fā)生變化，說明鋼絞線存在不均勻初應(yīng)力，此類鋼絞線嚴(yán)禁使用，應(yīng)予以退貨。（5）鋼絞線下料長度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求，采用砂輪鋸切割。（6）鋼絞線穿束時(shí)應(yīng)保持順直，不得纏絞扭麻花，重點(diǎn)檢查連接器或隔墻處P錨與支承部位的接觸面是否密貼，不得有歪斜漏漿影響張拉與壓漿質(zhì)量。2、精軋螺紋鋼筋：（1）每批精軋螺紋檢查重量100t。（2）對表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后，在每批中任選2根截取試件進(jìn)行拉伸力學(xué)試驗(yàn)。（3）若一根不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，若仍有一根不合格，則該批精軋螺紋鋼筋為不合格產(chǎn)品

3、。、3、錨具、夾具、連接器：（1）從每批中抽取10%，但不小于10套檢查其外觀質(zhì)量和尺寸。（2）從每批中抽取5%，但不少于5套作HRC硬度試驗(yàn)，每個(gè)零件測試3點(diǎn)，若有一個(gè)零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，若仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。（3）用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。（4）夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。（5）應(yīng)按設(shè)計(jì)使用、應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉及放松的預(yù)應(yīng)力要求。（6）錨具安裝應(yīng)對準(zhǔn)孔道中心，管道與錨具端頭須妥善處理，不得漏漿，以免張拉受阻。（7）錨具、夾具、連接器均應(yīng)具有可靠的錨固性能，具有足夠的承載力和良好的適應(yīng)性，并能夠充

4、分發(fā)揮和保障預(yù)應(yīng)力束（筋）的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的張拉作業(yè)。（8）靜載錨固性能試驗(yàn)：從每批中取6套錨具（夾片、連接器）組成3個(gè)組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，若有一個(gè)試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)。若仍一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具為不合格產(chǎn)品。（9）錨具、夾片、連接器的性能，應(yīng)100%達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼材最小規(guī)定的抗拉強(qiáng)度、錨固系數(shù)、回縮量（6mm）、夾片與鋼絞線之間的摩擦力、夾片外露量等指標(biāo)都要滿足產(chǎn)品的相關(guān)要求。（10）錨圈、夾片與預(yù)應(yīng)力束的硬度應(yīng)相適應(yīng)，并應(yīng)進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)，錨固后不能有可以看見的變形。4、關(guān)于低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：見GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用

5、鋼絞線5、預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量要求：（1）預(yù)應(yīng)力管道不論是金屬螺旋波紋管或聚乙烯波紋管進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格是否具足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）檢查外觀尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，在砼荷載作用下能保持原有形狀不發(fā)生變化。（3）不論是采用那種管道其管道的內(nèi)橫截面積，應(yīng)是預(yù)應(yīng)力束截面積的2.0至2.5倍.對于超長鋼束的管道,則應(yīng)通過試驗(yàn)來確定其面積比。（4）施工前，督促承包人對波紋管道進(jìn)行抗壓力、抗?jié)B漏、抗彎曲試驗(yàn)。（5）所有管道與管道間的連接以及管道與喇叭管的連接均應(yīng)保持其密封性，避免接頭不發(fā)生轉(zhuǎn)動或位移，不得漏漿造成管道堵塞。（6）所有管道應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖所給定的坐標(biāo)準(zhǔn)確定位固定

6、，確保直線段順直，曲線段圓順平滑無彎折變形，以免在澆筑砼過程中不發(fā)生管道上浮。（7）穿束前，應(yīng)用通孔器或高壓水沖洗檢查孔道是否暢通。（8）端部的預(yù)埋鋼墊板必須垂直于孔道中心線。（9）所有管道均應(yīng)設(shè)置壓漿孔，在管道最高點(diǎn)設(shè)計(jì)排氣孔，最低點(diǎn)設(shè)置排水孔。（10）所有管道應(yīng)分批對內(nèi)徑、外徑、厚度的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，以確保穿束、張拉的適應(yīng)性。（11）所有管道各接頭纏包帶應(yīng)綁扎嚴(yán)密不漏漿、不錯位，無毛刺飛邊，以免影響穿束時(shí)發(fā)生困難。（二）千斤頂與油壓表校驗(yàn)標(biāo)定1、張拉設(shè)備使用前，應(yīng)滿足以下精度要求：（1）張拉時(shí)的工作狀態(tài)：（儀表、液壓管道長度）應(yīng)與標(biāo)定時(shí)的狀態(tài)相似。（2）千斤頂油缸的摩擦阻力不得大于張拉的5

7、%。（3）按橋規(guī)第12.8.1條規(guī)定，千斤頂使用期超過6個(gè)月或張拉行程超過200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)檢修以后重新校驗(yàn)標(biāo)定。（4）千斤頂校正時(shí)，在110%最大壓力作用下、持荷5分鐘、壓力降低不應(yīng)超過3%。2、千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前，必須經(jīng)過校正，以確定其校正系數(shù)，校正工作按以下方法進(jìn)行：壓力環(huán)校下方法：將千斤頂及壓力環(huán)安裝在固定框架中，用已校正過的壓力表和在有校期內(nèi)的壓力環(huán)配套校正千斤頂。按油壓表每5MPa一級，測出相應(yīng)的壓力環(huán)的千分表讀數(shù)，并換算成相應(yīng)的壓力值。校正系數(shù)=油壓表壓力（MPa）×千斤頂面積（mm2）/壓力環(huán)壓力（N）。3、校正千斤頂所用的壓力環(huán)，必須在有效期

8、限內(nèi)（一年）。4、千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂裝好后試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的110%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過3%，否則應(yīng)找出原因清除，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作，并提供相應(yīng)的線型回歸方程式，以備施工時(shí)查對：回歸線型方程式：y=bx+a 式中：b=Lxy/Lxx，a= y-bxLxy=XiYi - n x y，Lxx= x2i- n X2Lyy=y2i-n Y2相關(guān)系數(shù)Y=Lxy/Lxx·Lyy摩阻系數(shù)f=（油缸面積×平均壓力值）/標(biāo)定值千斤頂標(biāo)定校驗(yàn)記錄表壓力環(huán)標(biāo)定值（KN）靜荷載測試儀（KN）油壓表讀數(shù)（MPa）摩阻系數(shù)（f）123平均X Y5、

9、校驗(yàn)時(shí)，要將油壓表、油泵配套使用，不得混用，并記錄編號。6、油壓表的選用應(yīng)為：精度不低于0.4級(基本允許誤差±0.4%)。最大表盤讀數(shù)60 MPa，讀數(shù)分格應(yīng)不大于1MPa，表盤直徑應(yīng)大于150mm。應(yīng)為防震型。7、在施工中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)或更換已配套校驗(yàn)過的備用張拉設(shè)備：預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂 千斤頂嚴(yán)重漏油千斤頂更換油壓部件或使用修復(fù)后的測力儀表或更換油的規(guī)格油壓表和千斤頂使用期限達(dá)到校驗(yàn)的有效期油壓表指針不能回零點(diǎn)，超過規(guī)定油壓表在高壓時(shí)，油壓讀數(shù)穩(wěn)不住或缸體漏油，出現(xiàn)示值超過基本允許誤差8、油壓表壓力計(jì)算公式如下：P=（A×K）/（F×） 

10、15;K 式中：P為油壓表壓力（MPa） A鋼絞線截面積（mm2）K張拉控制應(yīng)力（MPa） 0.75Rby=0.75×1860 MPaF千斤頂主油缸面積（mm2） K為千斤頂摩阻系數(shù)千斤頂和錨圈口摩阻力折減系數(shù)9、在確定千斤頂張拉時(shí)，應(yīng)考慮錨圈口的預(yù)應(yīng)力損失（1）對于鋼絞線應(yīng)為3%的控制張拉力。即張拉時(shí)可提高到1.03NK （2）對于鋼絲應(yīng)為5%。（3）錨圈口摩阻損失和孔道摩阻損失的測定方法。詳見橋規(guī)附錄G9說明（三）預(yù)應(yīng)力張拉要點(diǎn)1、預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：（1）檢查梁體砼是否已達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，砼彈性模量是否達(dá)到80%的要求，否則不允許施加應(yīng)力。張拉過程中，千斤頂、錨墊

11、板、錨具必須與預(yù)應(yīng)力軸線保持重合。（2）千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。（3）檢查鋼絞線、錨具等技術(shù)合格證，并對錨具表面進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）張拉前，應(yīng)對“首件”試驗(yàn)梁段測定下列數(shù)據(jù)，以熟悉掌握張拉工藝，確保梁體預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確性。錨具的錨圈口的摩阻損失；（3%）管道的摩阻損失（K孔道偏差系數(shù)，孔道摩阻系數(shù)）錨具錨固后鋼絞線的回縮量（7mm）夾片的回縮量（6mm） 鋼絞線的彈性模量“E”鋼絞線斷面積“A” 鋼絞線的抗拉強(qiáng)度“Rby”2、預(yù)施應(yīng)力張拉程序：（1）低松馳鋼絞線：0 初始應(yīng)力（0.1 Rby） 持荷2分鐘 錨下控制應(yīng)力（0.75 Rby ） 持荷2分鐘 錨固 0 注： Rby =1860

12、MPa（2）精扎螺紋鋼筋：0 初始應(yīng)力（0.1K） 持荷2分鐘 控制應(yīng)力K（0.90.2持荷5分鐘 錨固 0 注： 0.2=785MPa3、張拉要點(diǎn)：（1）預(yù)應(yīng)力束的張拉與錨固順序按照設(shè)計(jì)圖紙的要求兩端平衡對稱，同步進(jìn)行張拉，張拉原則宜先長束后短束。（2）對于超長束連續(xù)束，會給穿束帶來較大的困難，監(jiān)理要督促承包人制定穿束、張拉、壓漿的工藝措施。（3）監(jiān)理應(yīng)審核承包人在預(yù)應(yīng)力施工中，對設(shè)計(jì)控制應(yīng)力K和實(shí)際伸長量的計(jì)算方法（L=K ·L/E）（4）張拉前，應(yīng)在鋼絞線的尾端用顏色筆標(biāo)出一個(gè)平面作為張拉量測標(biāo)準(zhǔn)，以便直接測定鋼絞線各階段的引伸量。（張拉時(shí)均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，不得

13、以油缸的值長值代替引伸量）。（5）張拉完成后，檢查鋼絞線尾端所劃平面標(biāo)準(zhǔn)線是否仍為一個(gè)平面，若該平面出現(xiàn)了變化，說明有個(gè)別綱絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進(jìn)行及時(shí)處理。（6）張拉完成后，并與設(shè)計(jì)所提供的計(jì)算值對照是否相符合。若不相符合時(shí)，超過（-）/×100%±6%偏差時(shí)，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。（7）預(yù)應(yīng)力張拉的實(shí)測伸長量與理論伸長量，應(yīng)進(jìn)行必要的修正，以修正后的伸長量=（E·A）/ （E'·A'）·L作為張拉依據(jù)。（8）設(shè)計(jì)圖中所提供的理念伸長量（L），不能用來與現(xiàn)場實(shí)際張拉時(shí)的伸長量直接比較，必要時(shí)必須加以修正。（9）張拉過

14、程中，若出現(xiàn)斷滑絲超標(biāo)現(xiàn)象，或夾片斷裂時(shí)應(yīng)停止張拉，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行整束更換，重新張拉，并應(yīng)按質(zhì)量問題的處理程序上報(bào)。（10）鋼絞線的工作長度的截割，應(yīng)采用砂輪機(jī)截割。若截割時(shí)確有困難需要氧割時(shí)，承包人應(yīng)采用纏繞石棉繩澆水的方式來克服高溫聚熱影響，并應(yīng)得到監(jiān)理的批準(zhǔn)方可實(shí)施。（11）檢查千斤頂和錨具有無滑絲，具體查看2-1是否大于7mm，若大于7mm則表明出現(xiàn)了鋼束整體滑絲，應(yīng)查明原因采取措施處理后，方可繼續(xù)張拉。（12）橫向預(yù)應(yīng)力采用一端間隔對稱張拉，張拉從跨中束開始，若遇有縱向束張槽時(shí)，待縱向束張拉后，再張拉橫向束。（13）全部張拉結(jié)束后，要測量梁體的上拱度和彈性壓縮值。（14）為大橋的施

15、工工程取得可靠的數(shù)據(jù)，便于安全無誤地指導(dǎo)施工中的張拉工作，要求承包人必須做好以下試驗(yàn)工作：砼的配合比試驗(yàn) 砼、鋼材的彈性模量試驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力鋼材的強(qiáng)度試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼材的延伸率測試 鋼束的摩阻試驗(yàn) 錨具的回縮試驗(yàn)（四）預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算要求1、初應(yīng)力張拉：（0=0.1k）（1）兩端同時(shí)對千斤頂主油缸充油，打緊工具錨夾片，使鋼絞線束略為拉緊，充油時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置。使孔道、錨具和千斤頂三者之間保持與軸線相互重合，同時(shí)注意使每根鋼絞線受力均勻。隨后兩端同時(shí)加荷載到0.1k，持荷2分鐘，并在鋼絞線束上劃上平面記錄，作為觀察滑絲和量測到伸量的標(biāo)記。（測量千斤頂?shù)藉^具邊緣的距離）。（2）由于初張拉的各根鋼

16、絞線的松緊、彎、直程度不一定一致。所以初應(yīng)力時(shí)的伸長值不宜采用量測方法，只能采用推算方法。推算時(shí)，初應(yīng)力可采用相鄰級的（10%20%）k，作為初張拉的起始值。2、控制應(yīng)力張拉：（k）（1）分級張拉達(dá)到k時(shí)（0.75 Rby）持荷2分鐘,并維持油壓表讀數(shù)不變(降低應(yīng)補(bǔ)足),然后主油缸回油,鋼絞線束錨固,最后回油至初始值量測引伸量,計(jì)算其偏差值是否滿足±6%。否則應(yīng)分析原因及時(shí)處理。（2）張拉結(jié)束以后，應(yīng)在錨圈口處的鋼絞線劃上記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。（3）張拉完成后，要測量梁體的上拱度和彈性壓縮值。3、張拉步驟：設(shè)計(jì)初張拉噸位P0（0.1-0.2P） 持荷2分鐘 量

17、測引伸量0張拉至設(shè)計(jì)噸位P 持荷2分鐘 量測引伸量1 回油至初張拉P0 量測引伸量2。4、實(shí)測引伸量計(jì)算： =P（1-0）/P-P0化簡后：=100%（1-0）/（100%-10%）=100%（1-0）/90%=（1-0）×（10/9）1張拉至設(shè)計(jì)噸位時(shí)量測的引伸量 P010%的初張拉力0張拉至初張拉10%或20%時(shí)量測的引伸量 P100%設(shè)計(jì)張拉力5、修正后引伸量 =(E·A/E'·A ')·L 式中：E計(jì)算理論鋼絞線彈性模量（1.95×105MPa）E'實(shí)測鋼絞線彈性模量A計(jì)算理論鋼絞線截面積（140mm²

18、）A '實(shí)測鋼絞線截面積L計(jì)算理論鋼絞線伸長量（L=k·L/E）修正后的伸長量=( E·A/E' A ')·L6、根據(jù)橋規(guī)第12.8.3條之規(guī)定：“實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值，應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉。待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉”。比較的方法系將實(shí)測引伸量值與修正后的引伸量值進(jìn)行比較，查看(-)/ ，是否在-6%與+6%之間。如滿足要求，說明張拉合格。否則為不合格。7、修正伸長量計(jì)算控制表：(舉例)下表中數(shù)字系潤揚(yáng)長江大橋懸索橋梁體張拉數(shù)據(jù)：鋼束編號理論計(jì)算伸長量(L)修正系數(shù)E·A/E&#

19、39;·A'修正后伸長量=(E·A/E'·A'×L初張拉伸長量0控制噸位伸長量1實(shí)測伸長量=(1-0)×10/9回油至初張拉伸長量2回縮值1-27兩端實(shí)測伸長量合計(jì)(mm)伸長量允許偏差(6-) /×100%±6%9-1(上游)1550.98152151871911798311+2.3%9-1(下游)1550.981522112912012098-1(上游)1560.98153231871821798322+5.2%8-1(下游)1560.9815319140140140010-6(上游)1390.9

20、8136161821841784315+15.8%10-6(下游)1390.98136381311311238(五)壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力束(筋)張拉結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理檢查簽證后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)采用真空吸漿工藝進(jìn)行壓漿。首先采用真空泵抽吸孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80%以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以大于0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道。由于孔道內(nèi)只有極少量的空氣，很難形成氣泡。同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大的提高了孔道壓漿的飽滿度。2、壓漿的水泥漿拌合，應(yīng)按照已批準(zhǔn)的配合比做活動性、泌水性、強(qiáng)度等測試，不得隨意變更。監(jiān)理應(yīng)按比例對水泥漿強(qiáng)度進(jìn)行抽檢。3、水泥

21、漿的技術(shù)條件應(yīng)符合以下要求：(1)R7天強(qiáng)度不低于30Mpa，R28天強(qiáng)度不低于50Mpa。(2)漿體水灰宜控制到0.30-0.35以內(nèi)，一般控制在0.33以下。(3)漿體泌水率最大不得超過3%，拌合3h后泌水率應(yīng)小于2%。(4)漿體流動度宜控制在14s-18s。(5)通過試驗(yàn)漿體內(nèi)所摻入的膨脹劑其膨脹率宜小于5%。(6)漿的初凝時(shí)間應(yīng)小于3小時(shí)。(7)漿體的溫度應(yīng)不大于32。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，一般不宜壓漿，若仍需進(jìn)行壓漿時(shí)，應(yīng)采取以下措施：(1)梁體應(yīng)進(jìn)行預(yù)溫，預(yù)溫時(shí)間為t=3小時(shí)。(2)梁體預(yù)溫溫度宜控制在15-20。(3)預(yù)溫停止后，靜置2小時(shí)，待梁體管道溫度略降至10-15時(shí)即可

22、壓漿。(4)水泥攪拌前提高水溫，使水泥漿溫度控制在10-15。(5)壓漿完畢后管道水泥漿，需繼續(xù)用蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在15-20，直至強(qiáng)度35Mpa。5、預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)在張拉結(jié)束24小時(shí)后，采用真空吸漿工藝進(jìn)行壓漿封閉。壓漿時(shí)應(yīng)保持不小于0.7Mpa的壓力持荷2分鐘。啟動真空泵抽真空度應(yīng)達(dá)到-0.070.1Mpa保持穩(wěn)定。6、孔道清洗：根據(jù)實(shí)際需要，真空吸漿前，應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)的雜質(zhì)，然后才進(jìn)行真空吸漿。具體操作可用中性洗滌劑、皂液或清水對管道進(jìn)行沖洗，以清除管道內(nèi)的有割物質(zhì)，并用不含 油的壓縮空氣將管道內(nèi)所有積水吹出。7、封錨：張拉施工完成后，切除外露多余的鋼絞線，清水沖

23、洗、高壓風(fēng)吹干，然后進(jìn)行封錨、封錨可采用兩種形式：(1)采用專用的保護(hù)罩封錨：安裝前應(yīng)將錨墊板表面清理干凈，保證平整，在保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝栓孔對正，用螺栓擰緊，在注漿后10小時(shí)左右拆除。(2)用無收縮水泥砂漿封錨，砂漿必須將錨墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度15mm。8、壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)留取不小于3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)R28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥砂漿質(zhì)量的評定依據(jù)。9、主要產(chǎn)品品種、特性及使用參考表。主要產(chǎn)品品種、特性及使用參考表系列名稱推薦摻量特性適用范圍MZS普通型緩凝型常溫型2-3%減水率可達(dá)8%，早強(qiáng)減水率

24、可達(dá)5-10%，液凝3-5h減水率可達(dá)10%，早強(qiáng)5-25普通砼及予制構(gòu)件15-40時(shí)大體積砼工程5-30砼工程CG高效型1%減水率15%，早強(qiáng)主要用于C50砼及高流態(tài)砼工程FS普通型高效型-5型特殊性1-1. 5%1-1. 5%0.6-1%1-1.5%緩凝，早強(qiáng)，減水率12-15%緩凝，早強(qiáng)，減水率20%緩凝，減水率15-20%緩凝，早強(qiáng)，減水率25%，高效型、特殊型的坍落度損失值6min2cm普通型主要用C40以下，砼工程，緩凝6-8h用于C50以上的商品砼和現(xiàn)澆砼工程，凝結(jié)時(shí)間可在20h內(nèi)調(diào)整。同時(shí)滿足長距離，大高度，高強(qiáng)度的泵送砼及其有特殊要求的其它砼工程。CB高效型1-1.5%緩凝，

25、早強(qiáng)，減水率15-18%坍落度損失值，5min2cm用于C40-C50泵送砼商品砼工程，凝結(jié)時(shí)間在10-15h。TGTC(液體)TG(固體)TM復(fù)合劑0.2-0.3%0.1-0.2%0.2-0.3%緩凝8%緩凝8%緩凝，減水率10-12%25-40大體積砼工程25-40大體積砼商品砼，泵送砼工程初凝時(shí)間10-20h注：摻量為水泥重量的百分比。(六)伸長量計(jì)算方法1、圖示中符號說明k為控制張拉應(yīng)力k=(控制張拉力/鋼絞線數(shù)×鋼絞線切面積)或 =0.75Rby(按設(shè)計(jì)要求取用) Rby低松馳鋼絞線抗拉強(qiáng)度(1860Mpa)0、1、2、3為各切點(diǎn)張拉應(yīng)力。L0為工作長度 L2為曲線段長度(

26、R··/180)T為切線長 為切線夾角2、計(jì)算方法：（1）平均應(yīng)力法：按橋規(guī)P129頁虎克定律公式：L=P·L/A·E 化簡后為：L=k·L/E根據(jù)張拉預(yù)應(yīng)力逐級傳遞理論便有以下各切點(diǎn)張拉應(yīng)力0=k e-kl0(工作段)，1=0 e-kl1(直線段)2=1 e-(Kl2+) (曲線段)，3=2 e-kl3(直線段)將各點(diǎn)應(yīng)力取其平均值：平均=(k+0+1+2+3) /5將各點(diǎn)間的孔道長度取代數(shù)和 L=l0+l1+l2+l3一端伸長量：L=平均·L/E（2）精確計(jì)算法：直線段伸長量：L1=100/EKk（1-e-kl0）+0（1-e-k

27、l1）+2（1-e-kl3）曲線段伸長量：L2=1/E·100R/KR+1- e-（Kl2+）將+式，即伸長量為：L=l1l2=100/EKk（1-e-kl0）+0（1-e-kl1）+2（1-e-kl3）+1/E·100R/KR+1- e-（Kl2+）（七）計(jì)算舉例例（1）橫向（12.7-3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線（一端張拉）（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用2.7（2）鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度Rby=1725Mpa，斷面積A=92.9mm2（3）單根鋼絞線張拉力P'=0.7×1.725KN/mm2×92.9mm2=112.2KN（4）控制張拉應(yīng)力k=0.7Rby=0.7&

28、#215;1725Mpa=1207.5Mpa（5）張拉伸長量：L=k·L/E例（2）東海大橋顆珠山斜拉橋邊跨預(yù)應(yīng)力束（15.24-7）采用兩端不對稱張拉（1）計(jì)算圖示：（2）計(jì)算依據(jù)：孔道偏差系數(shù)：K=0.0015 孔道摩阻系數(shù)：=0.25鋼絞線彈性模量：E=1.95×105Mpa 鋼絞線斷面積：A=140mm2鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度Rby=1860Mpa 鋼絞線張拉控制應(yīng)力k=0.75Rby單根鋼絞線控制張拉力P'=0.75·A·Rby=0.75×140mm2×1.86KN/mm2=195.3KN15.24-7控制張拉力：P=0

29、.75×1.86KN/mm2×140mm2×7=1367.1KN（3）計(jì)算數(shù)據(jù)：“A段”引伸量計(jì)算k=0.75Rby =0.75×1860=1395Mpa0=ke-kl0）=1395e-0.0015×0.7=1395×0.99895=1393.5Mpa1=0e-kl1=1393.5e-0.0015×5.555=1393.5×0.991702119=1392Mpa2=1 e-（kl2+）=1382e-（0.0015×2.038+0.25×35×/180）=1382e-0.15617830

30、9=1382×0.855406649=1182.2Mpa3=2 e-kl3=1182.2e-(0.0015×42.6155)=1182.2e-0.0639233=1182.2×0.9380769=1109Mpa平均=(k+0+1+2+3)/5=64617/5=1292MpaL=平均·L/E=1292·51178.5 mm/1.95×105=339mm（扣除工作端引伸量L=k·L/E=1395·700/（1.95×105）=5mm后），實(shí)際張拉后伸長量應(yīng)為：L=339-5=334mm“B段”引伸量計(jì)算：k=

31、0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa0=ke- kl0=1395e- 0.0015×0.7=1393.5Mpa1=0e- kl1=1393.5 e- 0.0015×1.074=1393.5×0.99839=1391Mpa2=1e-( kl2+) =1391 e-(0.0015×0.873+0.25×12.50×/180)=1391e-0.05585116=1391×0.945679874=1315Mpa3=2e-kl3=1315e-0.0015×42.6115=1315e-0.0639173

32、=1315×0.938076994=1233.6Mpa平均=(k+0+1+2+3)/5=6728.1/5=1345.6MpaL=平均·L/E=1345.6·45262.5mm/1.95×105=312mm故：實(shí)測引伸量應(yīng)為：L=312-5=307mm“A”（+）“B”段合計(jì)引伸量應(yīng)為：334+307=641mm 設(shè)計(jì)為：636mm例（3） 中跨縱向預(yù)應(yīng)力束（采用兩端對稱張拉）（1）計(jì)算依據(jù)與例（二）相同（2）計(jì)算數(shù)據(jù)：k=0.75Rby=1395Mpa，0=ke-kl0=1393.5Mpa，1=0e-kl1=1391Mpa，2=1 e - ( kl2+)

33、=1315Mpa3=2e-kl3=1315e-0.0015×116.5=1315×0.839666911=1104Mpa平均=(k+0+1+2+3)/5=6598.5/5=1319.7MpaL=平均·L/E=1319.7·119147mm/1.95×105=806mm/一端(扣除工作端引伸量后應(yīng)為:806-5=801mm)設(shè)計(jì)為792/一端例(4)一端張拉：（錨固端采用連接器連接，另一端為張拉端）（1）計(jì)算圖示：（2）計(jì)算依據(jù)：孔道偏差系數(shù)K=0.0008孔道摩阻系數(shù):=0.20鋼絞線彈性模量E=1.95×105Mpa鋼絞線斷面A=1

34、40mm2鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度Rby= 1860Mpa鋼絞線控制張拉應(yīng)力k=0.72Rby單根鋼絞線控制張拉力:P=0.72ARby15.24-11控制張拉力 P=11P(3)計(jì)算數(shù)據(jù):A）平均應(yīng)力法：k=0.72Rby=0.72×1860Mpa=1339.2Mpa0=k e-kl0=1339.2 e-0.0008×0.75=1339.2×0.9994=1338.4Mpa1=0 e-kl1=1338.4P-0.0008×1.03=1338.4×0.9991763=1337.3Mpa2=1 e-( kl2+)=1337.3e-(0.0008

35、5;2.051+0.2×10°12'14.31×/180)=1337.3×0.9634262=1288.4Mpa3=2e-kl3=1228.4×e-0.0008×44.169=1228.4×e-0.0353352×1228.4×0.9652818=1243.7Mpa4=3e-( kl4+)=1243.7e-(0.0008×2.076+0.2×7°24'24.86×/180)=1243.7×0.9728593=1209.9Mpa5=4e-kl5=1209.9e-0.0008×1.016=1209.9×0.9991875=1208.9Mpa平均=(k+1+2+3+4+5)/7=1280.8Mpa孔道長度:L=51.092m伸長量:L=平均L/E=1280.8×(51092/1.95×105)= 336mm(扣去工作端引伸量5mm后為336-5=331mmB)精確計(jì)算法:L=100/KEk(1- e-kl0)+0(1- e-kl1) +2(1- e-kl3)+4(1- e-kl5)+1/E100R/KR+1(1- e-kl2+)+1/E×100R/KR+3(1- e-(kl4+