靜壓預(yù)制管樁施工方案(候工樓)

1、 目錄1工程概況11.1基本說明11.2周邊環(huán)境11.3樁基礎(chǔ)的設(shè)計資料11.4地質(zhì)水文情況21.4.1.各巖土工程地質(zhì)21.4.2. 水文地質(zhì)條件22.樁基施工對周邊環(huán)境影響的分析33.施工進度計劃安排34.施工準備工作及機械、勞動力、材料、用電計劃34.1施工前準備工作34.2材料進場及驗收44.3預(yù)制管樁的堆放位置及堆放規(guī)定44.4機械設(shè)備用量計劃及勞動力安排54.5施工機械設(shè)備用電及用水安排55.打樁施工順序66.施工方法及施工工藝、質(zhì)量標準66.1施工前做好準備66.2施工工藝76.3樁連接接頭86.4樁頭的處理方法87.質(zhì)量控制措施98.安全及文明施工108.1施工現(xiàn)場安全管理10

2、8.2施工用電安全措施：118.3施工機具使用安全措施：129.施工驗收資料清單及規(guī)范1210.附圖1311.項目現(xiàn)場人員配備1311工程概況 1.1基本說明 總體工程概況：6層設(shè)計候工樓工程1幢（自編號A-1）工程為位于廣州市南洲路144號，番禺大橋東側(cè)，南洲路南側(cè)?？偨ㄖ娣e5174平方米，該工程由廣州市第四建筑工程有限公司承建，建設(shè)單位為廣州打撈局，設(shè)計單位為廣東省建工設(shè)計院，監(jiān)理單位為廣州海建工程監(jiān)理公司，勘察單位為廣東省地質(zhì)建設(shè)工程勘察院。工程質(zhì)量目標為合格。本工程單體建筑共1棟，沒有地下室，層數(shù)為6層，建筑高度為23.4m，最高點為26.7m。首層層高4.2m，二至六層層高3.3m

3、。計劃開工日期為2011年12月25日，竣工日期為2012年10月25日，總工期300日。結(jié)構(gòu)概況：本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，按7度抗震設(shè)防，框架抗震等級為三級；設(shè)計地震分組為第一組；耐火等級為一級。該工程樁采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力高強砼管樁，采用靜壓樁機施工，管徑為400(壁厚95mm，樁型為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁)，持力層為強風(fēng)化層，進入持力層的長度1.5m至2m。本工程承臺混凝土強度為C30，地梁混凝土強度為C25，墻、柱混凝土強度為C30、C25等，鋼筋采用了HPB235、HRB335等。建筑概況：屋面防水采用SBS改性瀝青卷材、剛性防水層，屋面隔熱采用擠塑聚乙苯

4、泡沫板；樓地面采用水泥砂漿面、陶瓷地磚、花崗石；墻面采用刷石灰水、乳膠漆、各式外墻面磚；門窗采用主要采用塑鋼門、塑鋼門連窗、鋁合金推拉門窗等。注：合同要求該工程的質(zhì)量目標為合格。1.2周邊環(huán)境施工現(xiàn)場位于工程位于廣州市南洲路144號，場地北側(cè)緊鄰市政道路，東、南、西三側(cè)為廠區(qū)宿舍或廠房等，場地北側(cè)僅靠南洲路。四周地勢較平整，現(xiàn)時場地已經(jīng)人工整平，施工場地內(nèi)無地下管線，機械進退場方便，施工的地面經(jīng)推土后平坦，原土面支承能力較好，滿足樁基礎(chǔ)連續(xù)施工條件。1.3樁基礎(chǔ)的設(shè)計資料本工程樁基采用 PHC-400-95靜壓預(yù)應(yīng)力管樁 ，全部屬于端承摩擦樁，采用 ZYJ-800型靜力壓樁機施工，管樁直徑只有

5、400一種。樁距一般為 1200 mm，最小樁心距（同一承臺內(nèi)群樁）為3倍樁外徑。樁身砼強度等級為C80，采用的PHC樁，管樁離心砼抗壓強度fec80Mpa。400單樁設(shè)計承載力為 1000 kN，檢測值為2200KN，樁端支承于強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂層，進入持力層2m，持力層特征值Qpa3500Kpa（按設(shè)計圖紙），標貫值N63擊，樁靴類型為封底十字刀刃。1.4地質(zhì)水文情況1.4.1.各巖土工程地質(zhì)根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料顯示：本場地土層主要由人工填土、流塑的淤泥和淤泥質(zhì)土、松散的淤泥質(zhì)粉砂，中密的中砂與硬塑狀殘積粉質(zhì)粘土組成，土的類型為軟弱中軟土，場地環(huán)境為類。各層土質(zhì)特征自上而下綜述如下：1、人工填

6、土層：層厚1.8m4.0m,地面標高7.267.75m；2、第四系海陸交互相沉積土層： 淤泥、淤泥質(zhì)土，層厚2.3m7.1m,頂界標高5.803.47m； 淤泥質(zhì)粉砂，層厚1.3m5.8m, 頂界標高1.61-1.84m； 淤泥質(zhì)土，層厚1.5m2.8m, 頂界標高-1.12-3.40m； 中砂，層厚0.8m3.3m, 頂界標高-0.49-3.14m； 粉質(zhì)粘土，層厚0.7m2.8m, 頂界標高-1.74-5.40m。3、殘積層： 粉質(zhì)粘土，層厚2.2m3.8m, 頂界標高-3.22-4.36m；4、白堊系沉積巖： 全風(fēng)化巖，層厚1.5m9.0 m, 頂界標高-2.99-7.10m；強全風(fēng)化巖

7、，層厚5.1m7.0 m, 頂界標高-6.45-15.53m。1.4.2. 水文地質(zhì)條件場地含水砂層發(fā)育，含空隙水，含水量中等豐富；人工填土層下部存在一定量的上層滯水，基巖含少量裂隙水。場地地下水對混凝土具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。2.樁基施工對周邊環(huán)境影響的分析根據(jù)上述1.2周邊環(huán)境樁的施工情況，經(jīng)現(xiàn)場商定，本工程進1臺ZYJ-800型靜力壓樁機進行施工，由于場地狹窄，施工時的振動對周圍地層的影響較大，如遇到地層的擠壓、隆起等情況，須立即停止壓樁施工，并報告現(xiàn)場管理人員，經(jīng)現(xiàn)場施工單位及甲方、監(jiān)理、設(shè)計等單位核實安全、無任何異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)施工。3.施工進度計劃安排本

8、工程采用400管樁，樁長控制在不小于21m范圍，工程樁的工程量大約8400m，1臺ZYJ-800型靜力壓樁機進行施工，計劃每個機械臺班完成1214支樁，約15個工作天完工，如果遇特殊情況（臺風(fēng)、暴雨場地沉機，或停電等不可抗因素）則采用其它有效措施，同時現(xiàn)場做好排水、回填工作，確保打樁工程順利完成。4.施工準備工作及機械、勞動力、材料、用電計劃4.1施工前準備工作1、組織會審圖紙，解決管樁設(shè)計上存在的施工問題，確定每根樁與圖紙軸線之間距離。設(shè)計對樁基施工要求的各種技術(shù)參數(shù)如下：1） 樁型及規(guī)格：400管樁164支，400管樁單樁承載力設(shè)計值為1000KN； 2） 施工機械：1臺ZYJ-800型靜

9、力壓樁機3） 樁中心偏離允許值：單樁單柱為不大于50mm。其它2樁臺以上不大于100mm。4） 接樁節(jié)數(shù)：2節(jié)。5） 樁身砼強度等級：C80。6） 直徑400樁身的壁厚95。2、興建單位交出工程主軸線和標高引測，進行細部放線，自檢復(fù)核后,請甲方驗線并辦理工程基線復(fù)核驗證記錄。3、引出施工用水掣、電掣箱，本工程樁基施工計劃用電約350千瓦。4、現(xiàn)場修筑進場道路，施工場地要平整，并滿足樁基施工地面承載力達到120kPa的要求。5、按主軸線放出樁位，插出定位小木樁后進行復(fù)線。6、探樁，清除表土的障礙物。7、組織甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員對現(xiàn)場環(huán)境踏勘摸查，對場地周圍的情況了解清楚，對擬建的構(gòu)筑物邊樁、角樁

10、地方作出觀測記錄。8、編制施工組織設(shè)計指導(dǎo)施工，對現(xiàn)場管理人員及作業(yè)工人做好方案交底工作。有關(guān)人員必須持證上崗。9、對機械設(shè)備維修、保養(yǎng)，施工前設(shè)備試用運轉(zhuǎn)正常。10、樁機進場施工，組織甲方、設(shè)計、原場地地質(zhì)勘探單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站對擬建建筑進行定樁位、試打樁，通過試樁確定本工程沉樁的各項技術(shù)參數(shù)和有關(guān)要求，并辦理確認手續(xù)。4.2材料進場及驗收樁的生產(chǎn)廠家由甲方、設(shè)計、施工單位協(xié)商，選用PHC40095管樁。樁尖由廠家供應(yīng)400樁選用面為375，鋼板厚10。管樁由專業(yè)運輸單位運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，樁的規(guī)格分別為： 9M、10M、11M等幾種規(guī)格，進場后材料員檢查其出廠合格證及相關(guān)的檢驗報告，檢查是否在

11、樁上面標明制造廠名、日期、節(jié)長，并應(yīng)具備質(zhì)量、規(guī)格全部合格，堅持質(zhì)量、規(guī)格合格，堅持質(zhì)量不合格不用的原則，并向監(jiān)理單位提交管樁合格證和檢驗報告。每批樁符合要求，樁身外觀檢驗完好，方能使用。樁的表面應(yīng)平整、密實，掉角的深度不得超過10 mm,局部蜂窩和掉角的缺陷總面積不得超過該樁表面積的0.5%，并且不能過分集中，對因混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫深度不得大于20mm ,寬度不得大于0.25mm，樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。4.3預(yù)制管樁的堆放位置及堆放規(guī)定進場的預(yù)制管樁計劃堆放在擬建候工樓的西南面，具體詳見附圖一：施工平面布置圖。預(yù)制管樁的堆放應(yīng)符合以下規(guī)定：1、管樁堆放場地應(yīng)堅實平整；

12、2、管樁應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流程分類堆放，嚴禁混堆； 3、場地許可時宜單層堆放，需疊層堆放時，最下層宜兩支點位置放在墊木 上，墊木支承點應(yīng)在同一水平面上，底層最外緣管樁的墊木處用木楔塞緊。若堆放地基經(jīng)特殊處理也可采用著地平放； 4、管樁需疊層堆放時，外徑為500MM600MM的管樁不宜超過2層，外徑為300MM400MM的管樁不宜超過3層。4.4機械設(shè)備用量計劃及勞動力安排1、主要機械設(shè)備進場計劃見下表：主要機械設(shè)備計劃表 表一施工項目序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率機械狀況一、靜力壓樁施工1靜力壓樁機1臺良好2電焊機500A交流1臺44kW良好3鋸樁器2套10kW良好4氣割設(shè)備2套良好二、測量5

13、水準儀S61臺良好6經(jīng)緯儀J21臺良好三、其它7工棚12米×4米2個良好8汽車五十鈴1輛良好主要勞動力計劃表 表二序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1項目經(jīng)理18試驗工22技術(shù)負責(zé)人19電焊工43施工員210電工14測量111砼工25壓樁工106機修工27配合工82、靜壓樁機外型尺寸：ZYJ-800液壓靜力壓樁機：長為14m、寬為8.36 m、高為3.15m。4.5施工機械設(shè)備用電及用水安排本工程采用1臺ZYJ-800液壓靜力壓樁機，總功率為240KW，電焊機1臺為44KW，集裝箱2個（每個集裝箱可容納20人），生活用電為20KW，夜間施工照明為25KW，總功率為329KW，建設(shè)單位須在打樁施

14、工期間提供電源功率為400KW以上，以保證現(xiàn)場有足夠功率的電源接使用，為此現(xiàn)場自行考慮設(shè)置發(fā)電機組?，F(xiàn)場由電工安裝電線、開關(guān)及電度表，同時為避免施工期間因特殊原因停電，我方施工單位須自備了足夠功率發(fā)電機供電。電箱接入各用電機械及集裝箱宿舍，配電箱接零接地保護，電纜架空，接入集裝箱宿舍。施工用水主要是生活用水，建設(shè)單位為現(xiàn)場提供了足夠的水源。5.打樁施工順序 1、本工程沒有地下室且場地平坦，所以無須在考慮沉樁時對放坡的影響，樁基施工在原地面平整后進行，沉樁后方進行承臺土方開挖。2、打樁施工順序應(yīng)按照以下原則進行：不應(yīng)影響周邊建構(gòu)筑物安全和鄰樁的質(zhì)量，從毗鄰的建構(gòu)筑物開始向外側(cè)施工，采用流水順序打

15、樁施工法作業(yè)。密集的群樁承臺，從中間向兩邊或四周對稱進行；還根據(jù)樁入土深度，一般先深后淺，先長后短；當群樁承臺內(nèi)樁距較密時（3倍樁徑），則跳打進行。3、現(xiàn)場根據(jù)實際情況配備；了1臺ZYJ-800液壓靜力壓樁機，侯工樓施工段配置一臺，減壓倉及物資設(shè)備維修倉庫施工段配置一臺4、該工程靜力壓樁機的施工流向大致為：從候工樓由西端往東行進，從物資設(shè)備維修倉庫由西端往東行進，即均從現(xiàn)場工地的一側(cè)從中間工地大門作后退式行走撤退。各樁機的打樁行走路線程“S”形。6.施工方法及施工工藝、質(zhì)量標準6.1施工前做好準備 1、樁基礎(chǔ)的控制網(wǎng)，各標高測定完畢，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核，辦理復(fù)核鑒定。2、施工前組織有關(guān)人員對圖紙

16、進行自審和會審，有問題時聯(lián)系設(shè)計人員和甲方解決。3、根椐軸線控制網(wǎng)和設(shè)計圖紙定立樁位并延長至開挖線外，要妥善保存，用10鋼筋50CM。長，作出定位標志，并將其涂紅，以便識別及對中。 4、對施工隊伍進行質(zhì)量、技術(shù)、安全三交底，并作好記錄。 5、辦理好開工報告手續(xù)。6、預(yù)發(fā)加工計劃，按地質(zhì)資料，合理搭配樁長，予制管樁進場后，應(yīng)進行復(fù)查和驗收，是否在樁上面標明制造廠名、日期、節(jié)長，并應(yīng)具備質(zhì)量、規(guī)格全部合格，堅持質(zhì)量、規(guī)格合格，堅持質(zhì)量不合格不用的原則，并向監(jiān)理單位提交管樁合格證和檢驗報告。 7、進場管樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 堆放場地須平整堅實，必要時應(yīng)采取一些措施，貼地墊方木。2） 樁的堆放

17、層數(shù)一般不得超過三層。3） 墊樁方木應(yīng)選擇耐壓的長方木，不得使用有菱角的金屬構(gòu)件，支撐力分布以0.2L，并采用階外邊樁滾下措施。4） 管樁應(yīng)按不同規(guī)格堆放。6.2施工工藝1) 靜壓管樁的施工程序為：測量放線探樁排障放線定位樁尖就位、對中吊樁插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再壓樁送樁（或截樁）。2) 安排樁機的線路走向，以達到最理想的進度效果。3) 壓樁機就位對準樁位，校正平臺處于水平狀態(tài)。4) 啟動門架支撐油缸，使門架微傾吊起管樁。5) 開動壓樁油缸將樁壓入土中0.5m左右，調(diào)正樁雙向垂直度0.5%。6) 穩(wěn)樁和壓樁。當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至500時，再次校正樁的垂

18、直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。7) 壓樁應(yīng)連續(xù)進行，同一根狀的中間間歇時間不宜超過半個小時。8) 穩(wěn)壓。當壓樁力已達到兩倍設(shè)計荷載或樁端已到達持力層時，應(yīng)隨即進行穩(wěn)壓。當樁長小于15m或粘性土為持力層時，宜取略大于2倍設(shè)計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于5次，每次1min測定其最后各次穩(wěn)壓時的貫入度。如設(shè)計對上述各項有具體要求時，則按設(shè)計要求執(zhí)行。9) 壓樁施工時應(yīng)有專人并配備自動記錄設(shè)備做好施工記錄，開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當下沉至設(shè)計標高或兩倍于設(shè)計荷載時，應(yīng)記錄最后三

19、次穩(wěn)壓時的貫入度。10) 送樁。設(shè)計要求送樁時，送樁工具的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能送樁。送樁深度一般不宜超過2m。11) 將樁夾緊向下壓，壓樁過程要記錄樁的每米入土深度和壓力表讀數(shù)。12) 一條樁施壓完畢把樁機移到下一條的位置上。6.3樁連接接頭1) 本工程樁焊接采用人工對接堆焊。2) 樁需要接長時，下截樁宜外露0.8m左右，把樁端預(yù)埋鋼板清理干凈。3) 接樁時通過吊線觀測使上下截樁身順直，接合處錯位不應(yīng)大于2mm。4) 接頭焊接應(yīng)分兩遍焊成，由兩名持證焊工對稱施焊，焊縫要求連續(xù)、飽滿。5) 接頭焊接完成經(jīng)隱蔽檢查合格，待焊縫自然冷卻8min后，始能繼續(xù)沉樁。6) 本工程接樁焊縫是否需要檢測

20、，在征求質(zhì)監(jiān)站及監(jiān)理意見后始進行。6.4樁頭的處理方法 1記錄 土方開挖前，項目部組建一個質(zhì)量控制小組，對施工質(zhì)量進行控制，在土方開挖過程中，質(zhì)量控制小組要對所挖出來的每一根樁進行記錄，記錄的內(nèi)容包括樁的位置、高度、樁外徑，內(nèi)徑、及形狀、有無松動、有無破壞等。并與監(jiān)理和甲方進行現(xiàn)場驗證記錄結(jié)果。 2截樁頭 本工程預(yù)制樁在塔樓部分樁間距離小，送樁數(shù)量較多，給土方開挖帶來很大的困難，根據(jù)這一情況，決定隨著土方開挖樁頭一次性截取到樁頂設(shè)計標高，一次開挖到樁頂標高以下250處，開挖完畢后立即組織截樁頭施工。截樁頭采用專業(yè)機械進行截樁處理，嚴格按照標高控制線進行操作。 3. 樁標高控制 在樁設(shè)計標高下1

21、00mm處設(shè)置一個標高控制點，用于施工中控制標高和施工完畢后標高檢查。土方開挖時，隨開挖隨進行樁位標高控制和標高標注。并每一段進行拉線檢查，并定時用水準儀進行水平復(fù)查，保證每根樁標高準確。 4. 管樁預(yù)埋筋 先在鋼筋加工廠內(nèi)將鋼板與鋼筋按圖制作好，再放入管樁內(nèi)。要求鋼板能將管樁內(nèi)口堵住不漏漿。214的鋼筋按圖紙要求形狀加工好后，以十字形交叉焊接在416的鋼筋上，焊點設(shè)置在兩頭及中間交叉位置。用以保證鋼筋籠處在管樁中心位置，防止偏位。416的鋼筋均勻分布焊接在鋼托板的四周。416鋼筋要達到設(shè)計長度，以保證與承臺有足夠的錨固。 5. 灌注樁芯砼 鋼筋籠預(yù)埋好由甲方監(jiān)理進行隱蔽驗收并通過后，澆筑C3

22、0砼（加膨脹劑）。由于管徑較小，砼人工運到樁位置后要用鐵鍬一鍬一鍬澆筑，邊澆邊震，不得一次灌滿后再插棒震搗或過振，以免對樁造成傷害或混凝土漏漿。要求振搗必須密實。砼凝固達到一定強度后將416的鋼筋彎至60°。 6. 質(zhì)量要求 （1）.截樁完畢后，樁頭標高與設(shè)計標高的尺寸偏差在±10mm內(nèi)。 （2）.焊接接頭要求均勻完整，鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象；鋼筋相對鋼板的直角偏差不大于4度；鋼筋間距偏差不大于±10mm。 （3）.砼澆筑完畢后，插筋尺寸一致，外彎角度一致。7.質(zhì)量控制措施1） 每天開工前檢查打樁設(shè)備各部分的性能，以保證機械的正常動作。管樁和樁尖進入工地時要檢查管樁

23、身和樁尖的質(zhì)量，檢查是否有合格證、生產(chǎn)日期、化驗報告等證件，符合施工規(guī)范才能使用。2） 防止施工過程中，樁與樁之間泥土擠壓造成完成樁上浮現(xiàn)象，施工過程中我施工單位將采取有效措施，如專人每天水平觀測記錄，如發(fā)現(xiàn)有上浮現(xiàn)象將進行必要的復(fù)打措施。3） 對于打樁過程，垂直度控制，樁的駁接等關(guān)鍵工序、必須充分注意。必須重視，第一節(jié)樁入土?xí)r應(yīng)采用雙向吊垂控制其垂直度。送樁時，一定要保證送樁器中心線與樁頭中心在同一垂直線上，以免引起樁傾斜，確保符合設(shè)計要求。4） 管樁施打時采用靜壓法，施打過程中密切觀察樁身垂直度在0.8以內(nèi)，當樁身傾斜度超出標準時要及時找出原因并設(shè)法糾正。當樁尖進入硬土層后嚴禁用移動機架的

24、辦法強行糾偏。5） 樁機對樁中就位，第一節(jié)樁就位插入土中時，要嚴格進行雙向吊中，要求兩向的垂直度不超過0.5。6） 樁的駁接應(yīng)嚴格遵照設(shè)計接樁技術(shù)要求施工，確保焊縫飽滿、充實、無焊渣、無氣孔，等冷卻8分鐘后再施工。7） 材料、樁必須有出廠合格證，其技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。8） 打樁時要連續(xù)進行，中途不適宜仃頓太久，以免樁周土壤固結(jié)，增加打樁的困難而造成管樁難以到達設(shè)計指定的持力層。9） 合理搭配樁長，送樁深度不應(yīng)超過2.5米，也不宜外露過長。10） 接樁約在地面上0.8米進行，采用電焊焊接接樁。11） 當接近樁收錘標準時，請監(jiān)理員檢查貫入度的記錄，宜采用收錘回彈曲線測繪紙記錄。12） 一條樁施打

25、完畢把樁機移到下一條的位置上。13） 打樁設(shè)專職的記錄員，如實記錄樁基每條樁施打的各項技術(shù)參數(shù)，每臺班交監(jiān)理員（甲方）簽認。14） 現(xiàn)場的施工機具，材料不得亂放，保持場內(nèi)整潔，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。15） 樁的檢測方法及順序： 本工程承臺51個，共計400樁164條。 樁身質(zhì)量檢測：低應(yīng)變法。取樣檢測51條，平均每個承臺取1條。樁承載力檢測：靜載試驗。取樣檢測3條。 8.安全及文明施工8.1施工現(xiàn)場安全管理1） 樁機施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的作業(yè)隊承擔，并由技術(shù)或安全負責(zé)人在場監(jiān)管；2） 進場的樁機應(yīng)經(jīng)過檢查、修理、養(yǎng)護，符合使用安全的要求；3） 操作人員要持證上崗，施工前應(yīng)由作業(yè)隊負責(zé)人根據(jù)施

26、工組織設(shè)計，針對現(xiàn)場環(huán)境、計劃要求等實際情況作安全、技術(shù)交底，并做好安全資料記錄；4） 施工現(xiàn)場必須經(jīng)過平整，其地面承載力滿足樁機進場及施工的要求。如在低洼地施工，場內(nèi)應(yīng)設(shè)排水溝，并準備足夠的抽排水設(shè)備；5） 樁機進場及施工的范圍內(nèi)應(yīng)無高壓線，否則應(yīng)事先進行遷移或有可行的措施和監(jiān)控管理；6） 進入現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴安全帽，無防護的高處作業(yè)必須使用安全帶；7） 樁機打（壓）入施工時，操作人員要離開5m外，非工作人員應(yīng)離機10m外，起重臂下嚴禁站人；8） 預(yù)制樁進場后堆放場地經(jīng)平整壓實，堆疊整齊，高度不超過四層，外邊樁要有防滾動掉下的措施。一般堆放的支承點墊木要按廠家說明書規(guī)定，如無標準時可按兩點支承

27、，支承點離樁端0.2L，上下支點必須在同一線上對齊。9） 預(yù)制樁移動時，吊點牢靠，起吊要平穩(wěn)，不要受猛烈沖擊、撞擊，保證預(yù)制樁的質(zhì)量。10） 沉樁時當發(fā)現(xiàn)貫入度劇變，或樁身明顯傾斜、移位、嚴重回彈，或樁身、樁頂出現(xiàn)裂縫、破裂等異常情況，應(yīng)立即仃止施工，待有關(guān)人員分析處理后方能繼續(xù)施工。11） 沉樁施工時，要對附近建筑物、地下管線等周圍環(huán)境密切觀測記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)仃止施工，反映到有關(guān)部門處理。12） 沉樁施工時，要對地坪、先行沉入的樁加強觀測，發(fā)現(xiàn)地面隆起，鄰樁上浮或傾斜時，應(yīng)即向有關(guān)部門反映，研究處理。13） 因送樁形成的地面空洞要及時回填或采用其他的保護措施。對地面外露較長的樁，當防礙移機操作時，應(yīng)及時用專用切割機斷樁。14） 六級以上大風(fēng)和惡劣的天氣應(yīng)仃止操作，并對樁機做好必要的保護措施。15） 要遵守建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 332001的有關(guān)規(guī)定。16） 認真執(zhí)行現(xiàn)場動火等防火制度，建立以樁隊負責(zé)人為首的防火責(zé)任制，設(shè)置必要的滅火工具和消防器材，易燃品由專人專項定點管理。17） 嚴格遵守省市有關(guān)文明施工管理規(guī)定，落實現(xiàn)場文施標準化的各項做法。18） 有關(guān)安全、防火、質(zhì)量管理、文明施工，本方案未詳之處，應(yīng)執(zhí)行公司和上級標準、規(guī)定。8.2施工用電安全措施： （1）支線架設(shè)：采用三相五線制電線要架空處理，并經(jīng)常檢