高壓旋噴樁施工作業(yè)指導書

1、 ××鐵路×標段路基工程 編號: ×××× 高壓旋噴樁施工作業(yè)指導書 單 位： 編 制： 審 核： 批 準： XXXX年XX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實施××鐵路路基工程高壓旋噴樁施工作業(yè)指導書1 適用范圍本作業(yè)指導書適用于XX鐵路客運專線X標段路基工程三重管高壓旋噴樁施工。2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備施工前技術(shù)人員應認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，編制技術(shù)交底及作業(yè)指導書，制定施工安全質(zhì)量保證措施和應急預案。施工前，必須對作業(yè)人員、技術(shù)管理人員、生產(chǎn)副經(jīng)理等

2、所有相關(guān)人員進行施工方案及技術(shù)交底，確保所有人員掌握施工工藝流程及質(zhì)量控制標準。2.2外業(yè)技術(shù)準備根據(jù)施工平面布置圖，設置好沖洗平臺、排水通道、物資庫房、值班室、應急物資庫房、水泥等材料堆放場地，并確保給水、臨電等設施安裝到位。作業(yè)現(xiàn)場必須準備好加固區(qū)隔離、設備防護等用品；技術(shù)、質(zhì)量、管理人員到位。鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修，經(jīng)項目部及監(jiān)理單位驗收合格方投入使用，并收集好施工工點的地質(zhì)資料。3技術(shù)要求3.1為確定高壓旋噴樁加固的施工參數(shù)，確保地基加固收到預期的效果，在正式施工前先進行試樁。試樁完成后，根據(jù)成樁情況適當調(diào)整技術(shù)參數(shù)。3.2高壓旋噴樁施工中保持攪拌機底盤的水平和

3、導向架的垂直度，旋噴樁的垂直度偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。3.3嚴格按照設計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參數(shù)施工。樁體攪拌均勻、連續(xù)，全樁長須復攪一次或多次（根據(jù)設計要求確定）。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大時，增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，邊輸入漿液邊攪拌鉆進。3.4成樁過程中，因故停止，恢復供漿時在斷漿面上下重復搭接0.5m噴漿攪拌施工。因故停機超過3小時，拆卸管道清洗，并在原樁位旁邊補樁。3.5噴漿量、攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄，且處于檢定有效期內(nèi)。4施工程序及工藝流程4.1施工程序本工程施工流

4、程如下：定位旋噴機就位（設備調(diào)試）鉆進配送水、空氣和漿液旋噴提升泥漿外排清洗機具就新孔位施工下一根樁。4.3工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程，見圖1。 圖1 高壓旋噴樁施工工藝流程圖5施工要求5.1施工準備5.1.1在設計文件提供的各種技術(shù)資料的基礎上作補充工程地質(zhì)勘探，進一步了解各施工工點地基土的性質(zhì)、分層情況。5.1.2準備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規(guī)格、出廠時間經(jīng)檢驗符合國家規(guī)范及設計要求,并有質(zhì)量合格證。嚴禁使用過期、受潮、結(jié)板、變質(zhì)的加固料。一般水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水質(zhì)潔凈，酸堿度適中。5.1.3試樁試驗。經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以確定以

5、下技術(shù)參數(shù)：實際地質(zhì)情況；噴嘴型號及規(guī)格；進尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強度。根據(jù)試樁結(jié)果，及時驗證試樁采用參數(shù)是否滿足設計要求。5.1.4按順序?qū)π龂姌哆M行編號，根據(jù)設計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出標識。5.2施工工藝5.2.1鉆機定位移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。5.2.2制備水泥漿樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪

6、拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。5.2.3鉆孔當采用地質(zhì)鉆機鉆孔時，鉆頭在預定樁位鉆孔至設計標高（預鉆孔孔徑為15cm），拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，須保持鉆桿有20cm的搭接長度。成樁中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)。5.2.4插管鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水。5.2.5提升噴漿管、攪拌噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（

7、2040MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。旋噴過程中，鉆孔中正常的冒漿量控制在20%以下。超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。發(fā)生故障時，應立即停止提升和旋噴，排除故障后復噴，復噴高度不小于50cm。5.2.6樁頭部分處理當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。5

8、.2.7特殊地層處理若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機。5.2.8清洗向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。5.2.9移位移動樁機進行下一根樁的施工。5.2.10補漿由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，因此噴射注漿作業(yè)完成后，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。5.2.11施工記錄在施工過程中必須有專人進行詳細的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流

9、量、噴嘴提升速度、成樁深度及復噴等。6勞動組織單機作業(yè)每班人員組織分工，見表1。 表1 單機作業(yè)每班人員組織分工序號職務人數(shù)職 責1工班長1全面掌握施工進度、質(zhì)量和安全2鉆機司機1操作鉆機，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和排除故障3泵工1操作泥漿泵、清水泵及維修保養(yǎng)4空壓機司機1操作空壓機及維修保養(yǎng)（單重管法不需要）5電工1負責鉆機、電源、電路、工地照明及電氣故障排除6鉗工1全面維修保養(yǎng)機具設備7普工4倒運水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過濾、協(xié)助鉆機工作（卸接鉆桿、沖洗等）8質(zhì)檢員1負責施工質(zhì)量檢查9安全員1負責現(xiàn)場施工安全檢查10試驗員1負責現(xiàn)場水泥進場檢驗，施工過程中水灰比配置情況11技術(shù)主管1全面負責

10、管段內(nèi)的技術(shù)工作12技術(shù)人員1掌握施工技術(shù)、質(zhì)量，填寫工程日志和記錄合 計157材料要求水泥采用P.0 42.5 級復合硅酸鹽水泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗單，并且對每批號水泥做進場抽樣復驗，袋裝每200 t復驗一次，合格后方可使用。粉煤灰等外加劑應滿足設計要求，嚴格控制好原材料質(zhì)量。8設備機具配置單設備機具配置，見表2。表2 單設備機具配置表序號設備名稱型號單位數(shù)量1高壓水泵3XB型臺12鉆機工程地質(zhì)振動鉆臺13泥漿泵BW-150型臺14空壓機6m3臺15泥漿攪拌罐臺16水泥攪拌機臺19質(zhì)量控制與檢驗9.1質(zhì)量控制要點9.1.1確保樁位準確性樁位由測量人員進行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復驗合格

11、。施工時，鉆機必須在專人的指揮下準確對準樁位，由技術(shù)員復核，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，鉆機方可開鉆；施工完畢，及時做好施工記錄，并在施工圖上作標記。9.1.2確保樁身垂直度鉆機開鉆前必須調(diào)平，以機架兩邊所吊線錘平行機架為準；鉆進過程中，若發(fā)生鉆機下陷傾斜，需及時調(diào)整。9.1.3確保樁頂標高各樁位點放出后，按施工現(xiàn)場平整情況劃分若干個區(qū)，每個區(qū)用水準儀準確測出標高，算出其鉆孔深度和空噴深度；每次開鉆前，應將深度盤指針對零，確保鉆深的準確性；鉆頭離樁端1m 時，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠不能準確到達而縮短樁長。9.1.4提高樁強度為保證旋噴樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留3

12、060s進行樁底加固，在樁頂部位停留30秒進行樁頭加固。9.1.5防止縮徑及夾泥針對密實性較好的土層，采用慢檔高壓提升和下沉；加適當?shù)臄嚢枞~片；增大噴嘴作業(yè)半徑。9.1.6針對淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層應對措施采取隔樁跳打的施工方法；減小旋噴壓力；加快提升速度等；添加適量粉煤灰。9.1.7確保樁體連續(xù)性噴漿時必須連續(xù)，不能間斷；施工中一旦出現(xiàn)故障，待排除后，必須再向下搭接，其長度不小于50cm。9.1.8材料質(zhì)量控制水泥采用P.O 42.5 級復合硅酸鹽水泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗單，并且對每批水泥做進場抽樣檢驗，袋裝每200t檢驗一次，合格后方可使用。禁止使用過期、雨淋、受潮、結(jié)塊水泥；粉煤灰

13、的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：進場時必須按批對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進行試驗，其質(zhì)量必須符合外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GB50119）和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。水泥漿液必須攪拌均勻，對超過初凝時間4小時的水泥漿液嚴禁使用。9.1.9施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。9.1.10常見問題及應對措施三重管高壓旋噴樁施工常見問題及應對措施，見表3：表3 高壓旋噴樁施工常見問題及應對措施 常見問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法固結(jié)體強度不均、縮頸噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇根據(jù)設計要求和地質(zhì)條件，選用適合的噴漿方法和機具噴射設備

14、出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工噴漿前進行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿準備噴射，保證連續(xù)進行。配漿時必須用篩過濾。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量穿過較硬的粘性土產(chǎn)生縮頸對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復噴，以擴大樁徑噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，影響加固效果控制漿液的水灰比及稠度，嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，保證噴漿效果鉆孔沉管困難，偏斜遇有地下埋設物，地面不平實，放樁位點時同釬探，遇有地下埋設物，應清除

15、或移樁位點鉆桿垂直度超過1%噴射注漿前先平整場地，鉆桿垂直度控制在1%以內(nèi)注漿流量不變，壓力突然下降注漿系統(tǒng)泄露檢查各部位的泄露情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超過最高限值、流量為零，停機后壓力不變動噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過大，超過20%有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大，超過噴漿固結(jié)所需提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。不冒漿地層有較大空隙在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間；在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后繼續(xù)正常噴漿。9.2質(zhì)量檢驗高壓旋噴樁施工質(zhì)量要求應符合表4的要求。表4 高壓旋噴樁施工質(zhì)量要求及檢驗標準項次檢查項目單位允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1

16、樁位（縱橫向）mm50按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根測量儀器或鋼尺丈量2樁長m不小于設計全部檢驗測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志3樁體有效直徑mm不小于設計按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根開挖50100cm深后，鋼尺丈量4樁體豎直度%1按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根測量儀器或吊線測鉆桿傾斜度5強度kPa不小于設計按成樁總數(shù)的2抽樣檢驗，且不少于3根樁完工28天后，在每根檢測樁上、中、下各1/3范圍的中部分別取樣作無側(cè)限抗壓強度試驗9.3 10 安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工前, 先對施工區(qū)域及其周圍的地下管線和

17、建筑物進行調(diào)查,會同其產(chǎn)權(quán)、維護單位共同確認地下管線位置、走向，并劃定需要施工防護的范圍，明確需要拆遷的地下管線及建筑物，及時與產(chǎn)權(quán)單位簽訂拆遷協(xié)議，并盡早拆遷。需保留的地下管線和建筑物，與產(chǎn)權(quán)單位商定加固防護方案，采取切實可行的措施，保證其正常使用及以后的使用維修。10.1.2對地上各種管線、建筑物采取措施加強防護，保證其安全使用。管線及建筑物附近嚴禁爆破作業(yè)，施工必須爆破時采用松動爆破。10.1.3施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，增強自我保護意識，樹立“安全第一”的觀念。10.1.4現(xiàn)場施工人員穿戴要整齊，禁止赤身光背、穿拖鞋上崗。10.1.5設備操作者應熟悉設備性能及操作規(guī)程，并經(jīng)培訓合格后持證上崗。10.1.6機械設備應定期檢修，非操作人員不得擅動設備。10.1.7施工現(xiàn)場的電氣設備、線路、設施必須進行定期檢查,線路要求按規(guī)范架設。10.1.8配電系統(tǒng)的安裝和內(nèi)部設置須符合有關(guān)規(guī)定。10.1.9現(xiàn)場各級施工安全員對現(xiàn)場施工安全必須定期做安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患,嚴格按照施工組織設計、施工方案和臨時用電安全防護、施工機械安全防護、施