岸XXXXm高程以上水墊塘支護(hù)施工方案

1、1 概述及主要工程量1.1 概述XX水電站位于云南省境內(nèi)，采用堤壩式開發(fā)，是云南XX江上游XXX河段水電梯級(jí)開發(fā)方案的第五級(jí)水電站，以發(fā)電為主。X岸水墊塘開挖及支護(hù)工程，邊坡開口線高程約為EL1593.00，底部分標(biāo)界線EL1475.00m，邊坡開挖高度約118m，EL1500.00以上永久邊坡坡比分為1:0.3、1:0.5、1:0.6、1:0.8及扭面等，馬道寬度除EL1500.00設(shè)置有12.0m寬的外，其余馬道均寬3.0m，并且EL1500.00與EL1560.00之間設(shè)置有中線公路。EL1500.00以下EL1500.00EL1480.00邊坡高20.0m，坡比1:0.5，EL1480

2、.00馬道寬3.0m，EL1480.00分標(biāo)線EL1475.00邊坡高5.0m，坡比1:0.3。EL1593.00以上及下游邊坡開口線外主要為霧化清坡處理區(qū)。1.2 主要工程量X岸1475m高程以上水墊塘支護(hù)工程主要工程量為：噴混凝土8200m3，鋼筋掛網(wǎng)75t，各類錨桿12950根，錨筋樁760束，排水孔15170m，錨索45根，詳見表1X岸水墊塘支護(hù)工程主要工程量表表1序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注一X岸水墊塘1475m高程以上邊坡支護(hù)工程1噴砼C20，厚0.1mm340502掛網(wǎng)鋼筋級(jí)6.5t203系統(tǒng)錨桿級(jí)28，L=6.0m根41204鎖口錨桿級(jí)28，L=6.0m根12405鎖口錨筋樁級(jí)3

3、32，L=9.0m束7606排水孔76，L=5.0mm51507排水深孔110，L=20.0mm22909塑料盲溝管，L=5.0mm103010錨索根451000KN全長粘結(jié)，L=25/30m二X岸水墊塘霧化清坡開挖區(qū)支護(hù)工程1噴砼C20，厚0.1mm320102掛網(wǎng)鋼筋級(jí)6.5t153系統(tǒng)錨桿級(jí)28，L=6.0m根28104鎖口錨桿級(jí)28，L=6.0m根12205排水孔76，L=5.0mm35106排水深孔110，L=20.0mm13707塑料盲溝管，L=5.0mm710三X岸水墊塘霧化清坡開挖區(qū)支護(hù)工程1噴砼C20，厚0.1mm321402掛網(wǎng)鋼筋級(jí)6.5t403系統(tǒng)錨桿級(jí)25，L=4.5

4、m根35604排水孔76，L=5.0mm28505塑料盲溝管，L=5.0mm5706SNS柔性被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)，高4mm214002 編制依據(jù) 本工程招投標(biāo)文件、施工合同文件。 本工程施工總進(jìn)度及下半年調(diào)整計(jì)劃。 本工程所有設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及設(shè)計(jì)文件。 云南XX水電站施工詳圖階段邊坡及相關(guān)洞井開挖與支護(hù)施工技術(shù)要求C版3 施工布置3.1 施工道路施工道路利用X岸壩頂公路，X岸截流道路及開挖時(shí)形成的臨時(shí)道路。3.2 臨時(shí)施工場地X岸水墊塘支護(hù)臨時(shí)施工場地主要布置注漿站、空壓機(jī)集中供風(fēng)站、水池以及物資材料的臨時(shí)堆放場等施工設(shè)施，前期EL1515.0以上施工，擬利用X岸壩頂公路K1+900K2+020半幅路面

5、做為臨時(shí)施工場地，EL1515.0以下施工，擬利用X岸導(dǎo)流洞出口左側(cè)頂部EL1492平臺(tái)做為臨時(shí)施工場地。3.3 風(fēng)、水、電布置X岸水墊塘開挖施支護(hù)施工用風(fēng)，前期EL1515.0以上施工，利用布置在X岸壩頂公路施工場地放置的2臺(tái)21m3電動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，EL1515.0以下施工可利用X岸導(dǎo)流洞出口左側(cè)EL1492平臺(tái)布置供風(fēng)站，放置2臺(tái)21.5m3電動(dòng)空壓機(jī)集中供風(fēng)，供風(fēng)主管采用DN300無縫鋼管，支管采用DN200無縫鋼管敷設(shè)至工作面后采用膠管連接至用風(fēng)設(shè)備。左X岸壩肩施工用水主要為支護(hù)灌漿和噴錨養(yǎng)護(hù)用水，為便于現(xiàn)場施工，前期EL1515.0以上施工，利用在右壩頂公路K1+900路基外側(cè)平

6、臺(tái)新砌筑的30m3鋼筋混凝土水池，EL1515.0以下施工在X岸導(dǎo)流洞出口左側(cè)頂部EL1492平臺(tái)砌筑水池，取水由江中直接抽取，引水管路采用DN50鋼管或塑料管引取，各工作面用水，使用塑料管接引。施工供水具體布置見施工供風(fēng)、水、電平面布置圖（圖號(hào)：SJ-SG- HD/C3-B-04-02）。1#供水管路：業(yè)主提供左岸1589m高程水池至左岸壩頂公路盡頭，全長1450m，管路全線采用DN100焊接鋼管，途中經(jīng)過1560m高程膠帶機(jī)輸送洞進(jìn)口、施工支洞洞口，主要為左岸壩基、水墊塘、灌漿洞及1560m高程膠帶機(jī)輸送洞施工供水。3#供水管路：七登河取水點(diǎn)至X岸纜機(jī)支線公路盡頭，全長600m，管路全線采

7、用DN100焊接鋼管，主要為X岸壩基、水墊塘、灌漿洞施工供水。 X岸水墊塘支護(hù)施工用電，前期EL1515.0以上施工，需由導(dǎo)流洞出口頂部已安裝供下游圍堰施工的一臺(tái)800KVA的變壓器，沿X岸水墊塘下游開口線外側(cè)，立12根電桿接引至X岸壩頂公路施工場地，并安裝配電柜為用電設(shè)備供電，EL1515.0以下施工可直接利用該800KVA變壓器，在導(dǎo)流洞出口左側(cè)頂部EL1492平臺(tái)頂部安裝配電柜為用電設(shè)備供電。X岸水墊塘支護(hù)施工與下游圍堰施工同時(shí)進(jìn)行用電負(fù)荷較大時(shí)，可新架設(shè)一臺(tái)800KVA的變壓器以滿足施工用電需求。3.4 注漿站布置為便于X岸水墊塘錨桿、錨筋樁及錨索等工程的注漿施工，前期EL1515.0

8、以上施工，擬在X岸壩頂公路施工場地布置注漿站，EL1515.0以下施工在X岸導(dǎo)流洞出口左側(cè)頂部EL1492平臺(tái)布置注漿站，注漿站生產(chǎn)施工時(shí)會(huì)產(chǎn)生廢水、廢漿，應(yīng)在注漿站旁使用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑或鋼制水箱設(shè)置3m3沉淀池，沉淀池清理由人工配合機(jī)械進(jìn)行，廢渣廢料由自卸車?yán)\(yùn)至渣場，廢水由水車運(yùn)至由監(jiān)理指定污水處理站。3.5 施工設(shè)備X岸水墊塘支護(hù)施工結(jié)合本工程實(shí)際情況，選擇配備性能相較好YT-28型手風(fēng)鉆、100B(D)型潛孔鉆機(jī)和YG-80錨固鉆機(jī)等鉆孔設(shè)備，噴混凝土配備YSP6-10S型混凝土噴射機(jī)。4 施工方法4.1 施工內(nèi)容本工程的邊坡支護(hù)工程主要為： 錨桿（隨機(jī)錨桿、系統(tǒng)砂漿錨桿、鎖口錨桿）； 錨

9、筋樁； 噴射混凝土（鋼筋網(wǎng)噴射丙烯微纖維混凝土）； 預(yù)應(yīng)力錨索（粘結(jié)錨索）； 邊坡防護(hù)網(wǎng)施工； 排水孔。4.2 施工程序X岸水墊塘霧化區(qū)邊坡及永久邊坡支護(hù)施工在按單元?jiǎng)澐珠_挖施工完成后進(jìn)行，程序?yàn)椋?工作面清理（使用高壓風(fēng)清坡）5cm素噴混凝土錨桿（錨筋樁）施工鋼筋掛網(wǎng)按設(shè)計(jì)厚度完成噴混凝土預(yù)應(yīng)力錨索施工排水孔施工4.3 錨桿及錨筋樁施工 錨桿類型：本工程錨桿主要為系統(tǒng)錨桿、鎖口錨桿，其主要形式為：28，L=6.0m、25，L=4.5m；，錨桿全長采用水泥砂漿注漿。 材料 錨桿：應(yīng)按施工圖的要求，選用級(jí)或級(jí)高強(qiáng)度的螺紋鋼筋或變形鋼筋； 水泥：水泥砂漿中的水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的普通

10、硅酸鹽水泥； 水、砂的質(zhì)量必須滿足水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144的有關(guān)規(guī)定。砂采用最大粒徑小于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不大于2.0的堅(jiān)硬耐久的中細(xì)砂。 水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)必須滿足施工圖的要求，注漿錨桿水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度等級(jí)為25Mpa； 外加劑：按施工圖要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分； 砂漿錨桿施工 施工程序錨桿施工程序見圖1。驗(yàn) 收測 量 定 位布 孔鉆孔洗 孔孔 口 封 堵灌 注 砂 漿下傾錨桿灌 注 砂 漿錨 桿 安 裝上傾錨桿孔 口 封 堵錨 桿 安 裝密實(shí)度檢測圖1 錨桿施工程序框圖 施工方法 布孔：按施工圖紙?jiān)谑┕っ鏈y量定

11、位布置鉆孔位置，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。圖紙未作規(guī)定時(shí)，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面。 鉆孔：長度6m的砂漿錨桿鉆孔采用100B(D)型潛孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，一般為先安裝錨桿后注漿。長度6m的砂漿錨桿鉆孔采用YT-28手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，一般為先注漿后安裝錨桿。砂漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。根據(jù)招標(biāo)文件要求上傾角45°且長度7m的砂漿錨桿采用先插錨桿，后注漿的方式施工，其灌漿系統(tǒng)必須滿足設(shè)計(jì)要求；其余砂漿錨桿必須先注漿后插錨桿。 洗孔

12、：鉆孔結(jié)束后，用高壓風(fēng)水洗孔，并將孔內(nèi)水吹干。 驗(yàn)孔：對(duì)孔位、孔深、斜度進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。 注漿、插錨桿：按配合比拌制砂漿，采用注漿機(jī)注漿，砂漿標(biāo)號(hào)不低于M20。錨桿注漿的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，其配合比應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：水泥砂 1112（重量比）；水泥水 10.3810.45。先注漿的錨桿在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿，后注漿的錨桿在錨桿安裝后立即注漿。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。 錨桿類型：本工程錨筋樁主要為鎖口錨筋樁，其主要形式為：328，L=9.0m，全長采用水泥砂漿注漿。 錨筋樁施工 施工程序錨筋樁施工工序：布孔鉆孔清孔

13、驗(yàn)孔插錨筋樁孔口封堵注漿驗(yàn)收。錨筋樁施工程序見圖2。不合格測量放線布孔鉆孔錨樁安裝注 漿抽檢、驗(yàn)收合 格鉆孔檢查清 孔錨筋樁制作封 孔圖2 錨筋樁施工程序框圖 施工方法 布孔：將開挖后巖面清理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)孔位。 鉆孔：根據(jù)現(xiàn)場條件，采用100B潛孔鉆機(jī)，鉆孔時(shí)如遇斷層破碎帶無法成孔時(shí)進(jìn)行固灌后重新造孔。 清孔：鉆孔結(jié)束后，用高壓風(fēng)水洗孔，并將孔內(nèi)水吹干。 驗(yàn)孔：對(duì)孔位、孔深、斜度進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。 制安：在后方加工廠按設(shè)計(jì)要求加工成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)往現(xiàn)場安裝。安裝時(shí)采用機(jī)械配合人工安插，同時(shí)將進(jìn)回漿管一起放入孔中，進(jìn)漿管放入至距孔底30cm，回漿管放入距孔口30

14、cm。 注漿：按配合比拌制水泥砂漿，采用3SNS注漿機(jī)注漿。4.4 巖石預(yù)應(yīng)力錨索施工X岸水墊塘預(yù)應(yīng)力錨索主要為全粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索，施工遵循“緊跟開挖面，自上而下，挖錨結(jié)合”的原則。 施工程序粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索施工程序見圖3。施工準(zhǔn)備鋼絞線下料混凝土拌制錨索安裝墩頭安裝和制作內(nèi)錨段灌漿張拉錨固張拉段回填灌漿測量定位錨索體制作鉆機(jī)定位加固錨索驗(yàn)收鉆孔清孔驗(yàn)孔附件加工試驗(yàn)錨索監(jiān)測分析外錨頭保護(hù)圖3 粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索施工程序圖 粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索施工方法說明 施工準(zhǔn)備：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工進(jìn)度計(jì)劃，采購錨索用各種材料，并對(duì)高強(qiáng)度低松馳鋼絞線等主要材料抽樣做力學(xué)試驗(yàn)，測定最小破斷力、屈服強(qiáng)度等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)

15、定要求。張拉前對(duì)張拉機(jī)具千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行聯(lián)合率定，繪制千斤頂與油壓表讀數(shù)關(guān)系曲線，千斤頂標(biāo)定采用主動(dòng)標(biāo)定。 測量定位：由測量人員配合現(xiàn)場技術(shù)員按施工圖紙的設(shè)計(jì)要求采用全站儀正確放出各錨孔孔位及方位，并用紅漆標(biāo)識(shí)清楚，同時(shí)由技術(shù)員向鉆孔操作人員逐孔進(jìn)行鉆孔參數(shù)及鉆孔要求的技術(shù)交底。 鉆機(jī)定位加固：鉆機(jī)就位后，按設(shè)計(jì)的高程、方位角及傾角調(diào)整鉆機(jī)，由技術(shù)人員用地質(zhì)羅盤儀和水平儀檢查無誤后，對(duì)鉆機(jī)機(jī)架進(jìn)行加固，保證鉆機(jī)開孔精度。 鉆孔：根據(jù)現(xiàn)場條件，預(yù)應(yīng)力錨索的錨固端應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止

16、，鉆孔時(shí)如遇破碎帶、斷層、溶蝕無法成孔時(shí)進(jìn)行固灌后重新掃孔，且記錄好每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)，造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末兩處的巖粉采集，必要時(shí)會(huì)同監(jiān)理人共同研究補(bǔ)救措施，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。 清孔和驗(yàn)孔：鉆孔完畢后，連續(xù)不斷地用壓力風(fēng)水徹底沖洗鉆孔，并將鉆孔沖洗干凈。對(duì)孔位、孔深、斜度進(jìn)行測量檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，不符合設(shè)計(jì)要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。 錨索的制作與安裝：在編束車間按照施工圖中設(shè)計(jì)的根數(shù)，將下好料的單根鋼鉸線順直排列在編束平臺(tái)上，同時(shí)綁扎好灌漿管，下傾孔內(nèi)錨根灌漿管距孔底0.5m，排氣管距止?jié){環(huán)20cm

17、，內(nèi)錨段、自由段按要求安放隔離架，然后按規(guī)律編排并綁扎成束，同時(shí)內(nèi)錨段每兩個(gè)隔離架之間用鐵絲捆扎，錨根部位安裝導(dǎo)向套，張拉端每根鋼絞線按順序編號(hào)標(biāo)識(shí)，同時(shí)掛牌標(biāo)明錨束編號(hào)。錨束體還要做好止?jié){裝置，止?jié){裝置為橡膠廠加工好的充氣膠囊或采用止?jié){包。錨束體經(jīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)往現(xiàn)場安裝，安裝時(shí)采用人工配合倒鏈進(jìn)行安插。錨束編制場地必須做好防雨、防潮等工作，預(yù)應(yīng)力錨索編束場地詳見預(yù)應(yīng)力錨索編束場地結(jié)構(gòu)布置圖(圖號(hào)SJ-SG-HD/C3-B-RS-ZH-02 )。 錨固段的灌漿：錨索安裝完成后，采用抗壓強(qiáng)度等級(jí)不低于M35純水泥漿，漿液中參入一定數(shù)量的膨脹劑和早強(qiáng)劑（具體配合比由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定）對(duì)內(nèi)錨段進(jìn)行

18、排氣法注漿，注漿閉漿壓力為0.30.5MPa，并采用自動(dòng)灌漿記錄儀進(jìn)行現(xiàn)場記錄。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：a、灌漿量小于理論吸漿量；b、回填比重不小于進(jìn)漿比重，且穩(wěn)壓15min，孔內(nèi)不再吸漿按經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比純水泥漿采用注漿機(jī)進(jìn)行灌注。 錨墩頭安裝和制作：錨墩頭施工工序?yàn)椋簬r面清洗內(nèi)側(cè)錨墊板安裝導(dǎo)向管安裝（灌漿管、排氣管安裝在相應(yīng)的孔內(nèi)）調(diào)整導(dǎo)向鋼管加固錨墩頭鋼筋安裝模板安裝清理倉號(hào)組織驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)。導(dǎo)向管安裝應(yīng)做到導(dǎo)向鋼管軸線與錨孔軸線重合、與鋼墊板垂直，并用羅盤儀檢測、調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。外錨墩澆筑采用高標(biāo)號(hào)混凝土，混凝土在后方拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用混凝土泵或搭設(shè)溜筒輸

19、送至施工平臺(tái)，手推車或人工挑運(yùn)至澆筑部位，采用50軟軸振搗棒人工振搗密，模板采用定型鋼模板或木摸現(xiàn)場拼裝。 張拉：預(yù)應(yīng)力錨索的張拉須等內(nèi)錨灌漿，外錨頭混凝土和網(wǎng)板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。張拉機(jī)具選用ZB4-500S高壓油泵、YCW系列千斤頂、配套OVM錨具。預(yù)應(yīng)力錨索張拉分為單股預(yù)緊張拉和整束分級(jí)張拉兩個(gè)程序。單股預(yù)緊張拉程序：安裝千斤頂030kN/股測量鋼絞線伸長值卸千斤頂。此過程使各鋼絞線受力均勻，并起到調(diào)直對(duì)中作用。整束分級(jí)張拉程序：預(yù)緊50P75P100P110P穩(wěn)壓鎖定。其中P為設(shè)計(jì)張拉噸位。超張拉系數(shù)可由巖錨試驗(yàn)成果驗(yàn)證調(diào)整。 張拉段回填灌漿及封錨：張拉工作結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格，

20、進(jìn)行張拉段回填灌漿，灌漿壓力不小于0.8Mpa具體的施工方法及漿液要求與內(nèi)錨段相同。為保證張拉段所有空隙都回填密實(shí)，必須進(jìn)行3次補(bǔ)灌。灌漿完成后，錨具外的鋼絞線保留15cm，其余部分用手提式砂輪切割機(jī)切除。外露錨具和鋼絞線端頭按要求做好防腐處理或用混凝土封閉保護(hù)，保護(hù)厚度要大于15cm。在預(yù)應(yīng)力錨索施工中若因地質(zhì)原因造成錨索張拉后出現(xiàn)卸荷現(xiàn)象，需考慮補(bǔ)償張拉或根據(jù)設(shè)計(jì)及監(jiān)理意見進(jìn)行處理，直至符合設(shè)計(jì)要求。4.5 噴混凝土施工本工程噴混凝土主要為素噴聚丙烯微纖維混凝土，掛網(wǎng)噴聚丙烯微纖維混凝土，其主要厚度為： 10cm與15cm。 噴混凝土施工 主要材料 水泥：應(yīng)優(yōu)先選用新鮮的、符合國家標(biāo)準(zhǔn)的、

21、不低于32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。 骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足表2的規(guī)定。 水：水的質(zhì)量必須滿足水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144的有關(guān)規(guī)定，且不影響速凝效果。 外加劑：施工中可使用速凝、減水等外加劑，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度

22、不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。 微纖維技術(shù)指標(biāo)：采用聚丙烯微纖維，其纖維抗拉強(qiáng)度應(yīng)450MPa、纖維楊氏彈性模量應(yīng)3500MPa、纖維斷裂伸長率25%，微纖維長度14mm，摻量0.9kg/m3。噴射混凝土用骨料通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%）表2項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17222331354350607382100良13311841265440706290100 配合比噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，噴

23、射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。 拌和及運(yùn)輸 稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑 ± 2%砂、石 ± 3% 攪拌時(shí)間混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：a 采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于1min；b 采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；c 采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于3次，且混合料的顏色應(yīng)均一；d 混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)延長。 運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)

24、過篩。噴混凝土的水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。 施工程序噴混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照如下程序進(jìn)行：巖面清理驗(yàn)收拌合噴射養(yǎng)護(hù)。 工藝流程噴射混凝土施工工藝見圖4。骨料砂水泥加水拌合運(yùn)輸空壓機(jī)噴射機(jī)噴嘴噴射面圖4 噴混凝土工藝流程圖 施工方法 施工準(zhǔn)備：施噴前先清洗巖石表面，清除受噴面上的松動(dòng)巖石，清除噴射作業(yè)的各種障礙物，特別是巖面臺(tái)階處的砂石與泥土，必須鏟除，再用高壓風(fēng)清理干凈，并埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)志。噴射采用分區(qū)分層進(jìn)行噴射，噴混凝土自下而上螺旋式噴射。受噴面滴水部位鉆設(shè)排水孔后安裝PVC導(dǎo)管引水至噴層外，并作好孔口保護(hù)后進(jìn)行噴護(hù)。 施工：噴混凝土采用濕噴法，噴射料在臨時(shí)拌和站拌制，3m3混凝土

25、攪拌車運(yùn)輸。采用YSP6-10S型混凝土噴射機(jī)噴射混凝土。噴射采用分區(qū)分層依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝前進(jìn)行，若終凝后噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層面然后再施噴；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。噴射混凝土噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，偏角宜控制在20°以內(nèi)，利用噴射料來抑阻集料的回彈，以減少回彈量。噴頭與噴面的距離應(yīng)控制在1.0m左右。 養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2小時(shí)后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；氣溫低于5°C時(shí)，不進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。 網(wǎng)噴混凝土施工網(wǎng)噴混凝土施工與噴混凝土施工工藝與方法相同，現(xiàn)場施工時(shí)噴混凝土分兩次進(jìn)

26、行施工，具體做法如下： 首先按照素噴混凝土方式進(jìn)行基巖面的清洗驗(yàn)收，然后進(jìn)行混凝土噴射，混凝土噴射厚度控制在35cm，并在噴射前在混凝土內(nèi)埋設(shè)細(xì)鉛絲作為掛鋼筋網(wǎng)之用，初噴結(jié)束后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的施工。 掛網(wǎng)鋼筋在后方加工廠加工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求將圓鋼加工成2.0m×2.0m鋼筋網(wǎng)片（或現(xiàn)場人工編網(wǎng)），網(wǎng)格尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求。現(xiàn)場掛網(wǎng)時(shí)，先用5t載重汽車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場，人工進(jìn)行掛網(wǎng)，網(wǎng)片與先前預(yù)埋在混凝土內(nèi)的鉛絲牢固綁扎，網(wǎng)片搭接長度為20cm，并用鉛絲將網(wǎng)片牢固連接。網(wǎng)片的安裝要求緊貼噴混凝土面，杜絕出現(xiàn)架空現(xiàn)象，可用手錘敲擊網(wǎng)片，使其緊貼混凝土面。 掛網(wǎng)鋼筋結(jié)束后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后可進(jìn)行

27、二次混凝土噴射，噴混凝土厚度直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，施工方法同素噴混凝土施工。4.6 排水孔施工本工程排水孔主要為76，L=5.0m與110，L=20.0m的兩種排水孔，不良地質(zhì)部位排水孔內(nèi)塞塑料盲溝管區(qū)域內(nèi)。 施工程序排水孔施工程序見圖5。測量定位布孔鉆孔淸孔塑料盲溝管安裝孔口保護(hù)驗(yàn)收?qǐng)D5 排水孔施工程序圖 施工方法布孔：邊坡或基礎(chǔ)面開挖后，將浮石撬除，巖面清理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理指示布設(shè)孔位。造孔：根據(jù)現(xiàn)場條件及鉆孔深度，采用100B潛孔鉆機(jī)造孔，造孔中嚴(yán)格控制孔深、方位、上傾角度，滿足設(shè)計(jì)要求。洗孔：鉆孔結(jié)束后，用高壓風(fēng)水洗孔，并將孔內(nèi)巖粉吹干。驗(yàn)孔：對(duì)孔位、孔深、斜度進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合

28、格后方可進(jìn)入下道工序。塑料盲管安裝：將合乎長度、直徑、形式要求的塑料盲管按外露長度要求插入孔內(nèi)?？卓诒Ｗo(hù)：清除孔口的堵塞物，以使排水通暢。4.7 防護(hù)網(wǎng)施工本工程主要在EL1575.0馬道內(nèi)側(cè)，布置高4m的SNS柔性被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)，抗沖擊能力500KJ，采用帶鋼絲繩和鋼絲格柵網(wǎng)的雙側(cè)網(wǎng)系統(tǒng)，主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)視開挖情況局部采用； 基座安裝按設(shè)計(jì)并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形對(duì)鋼柱和錨桿基礎(chǔ)進(jìn)行測量定位，開挖至基巖并鉆鑿錨桿孔，插入并注漿后進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑。對(duì)混凝土基礎(chǔ)，亦可在灌注基礎(chǔ)混凝土后鉆孔安裝錨桿，等混凝土有一定強(qiáng)度后將基座套入地腳螺栓并用螺帽擰緊。 鋼柱及上側(cè)拉錨繩安裝將鋼柱順坡向向上放置并使鋼柱底部位于基

29、座處，把上拉錨繩的掛環(huán)掛于鋼柱頂端掛座上，然后將拉錨繩的另一端與對(duì)應(yīng)的上拉錨桿環(huán)套連接并用繩卡固定；將鋼柱緩慢抬起并對(duì)準(zhǔn)基座將鋼柱底部插入基座，最后插入連接螺桿并擰緊。通過上拉錨繩按設(shè)計(jì)方位調(diào)整好鋼柱的方位，拉緊上拉錨繩并用繩卡固定。上拉錨繩安裝好后，按同樣步驟進(jìn)行側(cè)拉錨繩的安裝。 支撐繩安裝 上支撐繩安裝將第一根上支撐繩的掛環(huán)端固定于端柱的底部，然后沿平行于系統(tǒng)走向調(diào)直支撐繩并放置于基座的下側(cè)，將減壓環(huán)調(diào)節(jié)就位(距鋼柱約50cm)，同一根支撐繩上每一跨的減壓環(huán)相對(duì)于鋼柱對(duì)稱布置；將該支撐繩的掛環(huán)掛于端柱的頂部持座上；在第二根鋼柱處，用繩卡將支撐繩固定于掛座的外側(cè)(僅用30%標(biāo)準(zhǔn)緊固力)；在第

30、三根鋼柱處，將支撐繩放在掛座內(nèi)側(cè)。如此相間安裝支撐繩在基座掛座的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，直到本段最后一根鋼柱并向下繞至鋼柱基座的掛座上，再用繩卡暫時(shí)固定；再次調(diào)整減壓環(huán)位置，當(dāng)確信減壓環(huán)全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定。第二根上支撐繩和第一根的安裝方法相同，只不過是反方向安裝而已，且減壓環(huán)位于同一跨的另側(cè)。在距減壓環(huán)約40cm處用一個(gè)繩卡將兩根上部支撐繩相互連接(僅用30%標(biāo)準(zhǔn)緊力)。 下支撐繩安裝將第一根下支撐繩的掛環(huán)掛于端柱基座的掛座上，然后沿平行于系統(tǒng)走向調(diào)直支撐繩并放置于基座的外側(cè)，并將減壓環(huán)調(diào)節(jié)就位，同一根支撐繩上每一跨的減壓環(huán)相對(duì)于鋼柱對(duì)稱布置；在第二個(gè)基座處，用繩卡將支撐固定于掛座的外側(cè)

31、(僅用30%標(biāo)準(zhǔn)緊固力)；在第三個(gè)基座處，將支撐繩放在掛座內(nèi)下側(cè)。如此相間安裝支撐繩在基座掛座的外側(cè)和內(nèi)下側(cè)，直到本段最后一個(gè)基座并將支撐繩纏繞在該基座的掛座上，再用繩卡暫時(shí)固定；檢查確定減壓環(huán)全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定；按上述步驟安裝第二根下支撐繩，但反向安裝，且減壓環(huán)位于同一跨的另側(cè)；在距減壓環(huán)約40cm處用一個(gè)繩卡將兩根底部支撐繩相互連接(僅用30%標(biāo)準(zhǔn)緊固力)。如此在一掛座處形成內(nèi)下側(cè)和外側(cè)兩根交錯(cuò)的雙支撐繩結(jié)構(gòu)。 鋼繩網(wǎng)的安裝 鋼繩網(wǎng)的就位將鋼繩網(wǎng)按鈕編號(hào)，并在鋼柱之間按照對(duì)應(yīng)的位置展開；用一根起吊鋼繩穿過鋼繩網(wǎng)上緣網(wǎng)孔(同一跨內(nèi)兩張網(wǎng)同時(shí)起吊)，一端固定在一根臨近鋼柱的頂

32、端，另一端通過另一根鋼柱掛座繞到其基座并暫時(shí)固定；用緊繩器將起吊繩拉緊，直到鋼繩網(wǎng)上升到上支撐的水平為止，再用繩卡將網(wǎng)與上支撐繩暫時(shí)進(jìn)行松動(dòng)連接，同時(shí)也可將網(wǎng)與下支撐繩暫時(shí)連接以確保縫合時(shí)更為安全，此后起吊繩可以松開抽出；重復(fù)上述步驟直到全部鋼繩網(wǎng)暫時(shí)掛到上支撐繩為止，并側(cè)向移動(dòng)鋼繩網(wǎng)使其就位于正確位置；將縫合繩按單張網(wǎng)周邊長的1.3倍截短，并在其中點(diǎn)作上標(biāo)志。 鋼繩網(wǎng)的縫合從系統(tǒng)的一端開始，先將縫合繩中點(diǎn)固定在每一張網(wǎng)上緣中點(diǎn)處的支撐繩上。從中點(diǎn)開始用一半縫合繩向左逐步將網(wǎng)與兩根支撐繩纏繞在一起，當(dāng)?shù)竭_(dá)柱頂掛座時(shí)，將縫合繩從掛座的前側(cè)穿過(不能纏繞到掛座上)，轉(zhuǎn)向下繼續(xù)重復(fù)上述步驟直到基座掛

33、座，同樣從掛座的前側(cè)穿過并繼續(xù)轉(zhuǎn)向右纏繞不帶減壓環(huán)的一根下支撐繩，直到連接兩根支撐繩的繩卡之處；從這里開始又用縫合繩將網(wǎng)與兩根下支撐繩纏繞在一起，直到跨越鋼繩網(wǎng)下緣中點(diǎn)1m處為止，最后用繩卡將縫合繩與鋼繩網(wǎng)固定在一起。繩卡應(yīng)放在離縫合繩末端約0.5m處。以相同的方法完成另一半的縫合，最后使左右側(cè)的縫合繩端頭重疊10m。 格柵安裝格柵鋪掛在鋼繩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，并應(yīng)疊蓋鋼繩網(wǎng)上緣并向網(wǎng)外側(cè)折15cm，然后用扎絲固定在網(wǎng)上；格柵底部應(yīng)沿斜坡向上敷設(shè)0.5m左右，為使下支撐繩與地面間下留縫隙，用石塊將格柵底部壓?。幻績蓮埜駯砰g疊蓋約10cm；用扎絲將格柵固定在網(wǎng)上，每平方米固定24點(diǎn)。 施工程序（工程分三個(gè)

34、階段進(jìn)行） 施工準(zhǔn)備階段a 認(rèn)真組織有關(guān)人員參加技術(shù)交底，核對(duì)平面位置、標(biāo)高。b 做好施工進(jìn)場便道、材料堆碼場地，機(jī)械停放場地規(guī)劃及建筑材料的采購并落實(shí)到位。c 開好協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)安全防護(hù)措施。d 組織施工人員、材料、機(jī)械進(jìn)場。 施工階段a 主要施工方法：按照設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)主要采用機(jī)械鉆孔和人工鑿打。b 施工步驟：工程按先挖基礎(chǔ)或鉆孔的順序進(jìn)行，上、下交錯(cuò)施工，流水作業(yè)，具體步驟如下：清除危石放線錨桿鉆孔灌漿塞桿灑水養(yǎng)護(hù)混凝土鋪設(shè)縱橫向支撐繩掛網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)試。以上各項(xiàng)目的施工工藝和技術(shù)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求和交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求和交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)。 尾工階段清理施工現(xiàn)場，進(jìn)

35、行驗(yàn)收和竣工資料整理。 施工方法 對(duì)坡面防護(hù)區(qū)的浮土及浮石進(jìn)行清除。 從防護(hù)區(qū)域下沿中部開始向上和兩側(cè)放線測量確定錨桿孔位，并在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑，一般口徑20cm，深15cm。錨孔基本上按4.5m間距定位，但也要針對(duì)地形和地質(zhì)狀況靈活處置，盡量布置在基巖面上，從而使錨固效果更好。 按設(shè)計(jì)深度鉆錨桿孔并清除孔內(nèi)粉塵，孔深應(yīng)比設(shè)計(jì)錨桿長度長5cm以上，孔徑不小于45；當(dāng)受鑿巖設(shè)備限制時(shí)，構(gòu)成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個(gè)孔徑不小于35的錨孔內(nèi)，形成人字形錨桿，兩股鋼繩間夾角為15º30º，以達(dá)到同樣的錨固效果。 錨桿采用“先注漿、后插錨桿”的施工

36、工藝，漿液采用M20水泥砂漿液，標(biāo)號(hào)不低于M20，采用灰砂比1:1-1.2、水灰比的水泥砂漿或水灰比的純水泥漿，水泥型號(hào)為325普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用顆粒不大于3mm的中細(xì)砂，確保漿液飽滿，在進(jìn)行下一道工序前，注漿體養(yǎng)護(hù)不少于兩天。 安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用三個(gè)繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。 從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于5cm。 格柵鋪設(shè)的同時(shí)，滯后格柵網(wǎng)4.5m-9.0m（1-2排）從上向下鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)并縫合，縫合繩為8鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長30m的縫合繩與四周支撐繩進(jìn)行縫合并預(yù)張拉，縫合繩兩端各用兩個(gè)繩卡與網(wǎng)繩進(jìn)行固定連接。 用1.2鐵絲對(duì)鋼繩網(wǎng)和格柵網(wǎng)間進(jìn)行相互

37、扎結(jié)，扎結(jié)點(diǎn)縱橫間距為1.0m左右。 施工材料砂：砂的粒徑為0.155mm，細(xì)度模數(shù)為2.42.8mm，最大粒徑不超過5mm。水泥：采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥（水泥品種和標(biāo)號(hào)符合合同規(guī)范要求），水泥的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。紅磚：采用Mu10普通燒結(jié)磚，磚的規(guī)格尺寸必須符合規(guī)范要求，無缺棱掉角、翹曲現(xiàn)象，不能采用欠火或過火磚。砌體工程所用的各種材料進(jìn)場后抽樣做試驗(yàn)，然后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。砌石主要利用開挖料，磚從工區(qū)外用汽車運(yùn)往施工現(xiàn)場，砌筑量較大部位設(shè)置砂漿攪拌機(jī)，部分砌筑用砂漿從拌和站用混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場。 施工測量砌體施工時(shí)，必須準(zhǔn)確的放出砌體的軸線位置。在施工過

38、程中嚴(yán)格檢查和復(fù)核各控制軸線。 基面處理砌體工程的基礎(chǔ)必須控制好基礎(chǔ)高程和軸線（對(duì)于基礎(chǔ)面不能滿足要求的，必須按設(shè)計(jì)要求處理），砌體砌筑的基面在砌筑前必須清理干凈，用水沖洗，第一皮砌體座漿厚度超過20mm，必要時(shí)采用細(xì)石混凝土找平。5 施工進(jìn)度計(jì)劃X岸水墊塘邊坡支護(hù)施工，計(jì)劃于2013年6月份開始組織X岸霧化區(qū)清坡區(qū)進(jìn)行支護(hù)施工，2014年3月31日前完成，水墊塘正面邊坡的支護(hù)施工，計(jì)劃于2013年11月份開始進(jìn)行支護(hù)施工，2014年9月10日前完成，詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃見表3纜機(jī)平臺(tái)錨噴支護(hù)施工計(jì)劃表表3區(qū)區(qū)6 主要資源配置6.1 主要機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置見表5。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表表5設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注鉆孔設(shè)備潛孔鉆機(jī)100B4臺(tái)手風(fēng)鉆YT-285臺(tái)錨固鉆機(jī)YG-80 2臺(tái)油動(dòng)空壓機(jī)21m34臺(tái)注漿、攪拌及噴混凝土設(shè)備混凝土噴射機(jī)YSP6-10S2灌漿泵3SNS2水泥攪拌機(jī)YT-3401水泥攪拌機(jī)NJ-4001灌漿自動(dòng)記錄