常用的吊裝方法和吊裝方案的選用方法

1、熟悉常用的吊裝方法和吊裝方案的選用原則 吊裝成功的關鍵在于吊裝方法的合理選擇，吊裝工程的安全問題往往出現(xiàn)在各種吊具的選擇不合理。因此，吊裝方案是指導吊裝工程實施的技術文件，它在吊裝工程中具有重要的位置。起重機械的分類、基本參數(shù)及載荷處理(一)起重機械的分類 起重機械可分為麗大類：輕小起重機具和起重機。 1輕小起重機具：千斤頂(齒條、螺旋、液壓)、滑輪組、葫蘆(手動、電動)、卷揚機(手動、電動、液動)、懸掛單軌吊等。 2起重機：橋架式起重機(橋式、門式)、纜索式起重機、臂架式起重機(自行式、塔式、門座式、鐵路式、浮式、桅桿式)。 建筑、安裝工程常用的起重機有自行式起重機、塔式起重機、門座式起重機

2、和桅桿式起重機。自行式起重機分為汽車式、履帶式、輪胎式三類。 (二)起重機的基本參數(shù) 主要有額定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術方案的重要依據(jù)。 (三)載荷處理 1動載荷：起重機在吊裝重物運動的過程中，要產(chǎn)生慣性載荷，習慣上把這個慣性載荷稱為動載荷。在起重工程中，以動載荷系數(shù)計入其影響。一般取動載荷系數(shù)K1為1.1。 2不均衡載荷：在多分支(多臺起重機、多套滑輪組、多根吊索等)共同抬吊一個重物時，工作不同步的現(xiàn)象稱為不均衡。在起重工程中，以不均衡載荷系數(shù)計入其影響。一般取不均衡載荷系數(shù)K2為1.11.2。 3計算載荷：在起重工程的設計中，為了計入動載荷、不均衡

3、載荷的影響，常以計算載荷作為計算依據(jù)。計算載荷的一般公式為： QjK1K2Q =1.21-1.32Q式中Qj計算載荷； Q設備及索吊具重量。 10年考點例題：考慮動載荷與不均衡載荷在起重機吊裝中的影響，計算載荷的系數(shù)應為（ D ）。A1.1 B.1.15 C.1.0 D.1.34風載荷概念：吊裝過程常受風的影響，尤其在北方和沿海、起升高度較高、重物體積較大的場合，風的影響仍不可忽視，風力對起重機、重物等的影響稱為風載荷。吊裝方案的編制與方案選用（規(guī)范性內(nèi)容，多看多記，容易出現(xiàn)在案例題中） (一) 吊裝方案的編制 1吊裝方案編制的主要依據(jù) (1)有關規(guī)程、規(guī)范，它們對吊裝工程提出了技術要求； (

4、2)施工總組織設計，它們對吊裝工程提出了進度要求； (3)被吊裝設備(構件)的設計圖紙及有關參數(shù)、技術要求等； (4)施工現(xiàn)場條件，包括場地、道路、障礙等； (5)機具情況，包括現(xiàn)有的和附近可租賃的情況，以及租賃的價格、進場的道路、橋梁和涵洞等； (6)工人技術狀況和施工習慣等。 2吊裝方案編制的主要內(nèi)容 （10步） (1)工程概況：包括工程的規(guī)模、地點、施工季節(jié)、業(yè)主、設計者；現(xiàn)場環(huán)境條件、現(xiàn)場平面布置(一般用圖紙表達)；設備的工藝作用、工藝特點、特性、幾何形狀、尺寸、重量、重心等(一般用圖紙和表格表達)；機具情況(自有和可租賃)、工人技術狀況；執(zhí)行的國家法律、法規(guī)、規(guī)范、標準等，要特別注意

5、規(guī)范中的強制性條文；整個方案中的所有原始數(shù)據(jù)。 (2)按方案選擇的原則、步驟，進行比較、選擇，并得出結論，確定采用的方案(應包括選擇過程中必要的計算、分析和表格)。 (3)針對已確定的方案進行工藝分析和計算，在工藝分析和計算的基礎上進行工藝布置。進行此項工作時應特別注意對安全性的分析和安全措施的可靠性分析。 (4)詳細繪制吊裝施工平面布置圖和立面布置圖，圖中還應特別注意警戒區(qū)的設置。 (5)施工步驟與工藝崗位分工。如“試吊”步驟中，須詳細寫明：吊起設備的高度、停留時間、檢查部位、是否合格的判斷標準、調(diào)整的方法和要求等。在工藝崗位分工中，應明確每一個參加吊裝施工的人員的崗位責任和職責，以做到施工

6、有序。 (6)工藝計算：包括受力分析與計算、機具選擇、被吊設備(構件)校核等。 (7)安全技術措施必須具體、明確，吊裝工程安全操作規(guī)程中與方案有關的部分也應該列入。 (8)編制進度計劃。 (9)資源計劃：包括人力、機具、材料計劃等。 (10)成本核算：必須對安全或進度均符合要求的施工方案進行最低成本核算，選擇成本較低的吊裝方法。如選擇大型機械吊裝時，要考慮機械臺班費和大型機械進出廠費用。 (二)吊裝方案的選用 1吊裝方法的選用原則 安全、有序、快捷、經(jīng)濟。 2吊裝方案的選用要求 (1)技術可行性論證：根據(jù)設備特點、現(xiàn)場條件，研究在技術上可行的吊裝方法。例如，進行超高層建筑的上部塔樓結構或設備吊

7、裝，由于超高層建筑的樓群面積較大，如采用自行式起重機進行吊裝，因起重機靠近塔樓，而從技術上不可行。 (2)安全性分析：包括質量安全(設備或構件在吊裝過程中的變形、破壞)和人身安全(造成人身傷亡的重大事故)兩方面。例如自行式起重機吊裝體長臥式構件，如不采取措施，構件會發(fā)生平面外彎曲和扭轉變形而破壞。又如在軟地基上采用汽車式起重機吊裝重型設備，如不對地基進行特殊處理，則可能在吊裝過程中發(fā)生地基沉陷而導致起重機傾覆，發(fā)生重大吊裝事故。 (3)進度分析：工程中吊裝往往制約著整個工程的進度，必須對不同的吊裝方法進行工期分析。不同的吊裝方法，其施工需要的工期不一樣，如采用桅桿吊裝的工期要比采用自行式起重機

8、吊裝的工期長得多。 (4)成本分析 必須在保證吊裝安全可靠的前提下，進行成本分析、比較和控制。 (5)根據(jù)具體情況進行分析比較，做綜合選擇。 知識點總結： 起重機械的參數(shù)和載荷處理； 自行式起重機的選用步驟； 纜風繩的計算和選擇、地錨的選擇； 鋼絲繩的種類和性能及安全系數(shù)的規(guī)定； 吊裝方法的選擇、吊裝方案的選用原則和步驟。索、吊具及牽引裝置的選用原則(一)鋼絲繩的選用 1鋼絲繩一般由高碳鋼絲捻繞而成。起重工程中常用鋼絲繩的鋼絲強度極限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、1700MPa、1850MPa、2000MPa等數(shù)種。 相差150MPa2鋼絲繩的規(guī)格較多，起重工程常用的

9、為6×19+1、6×37+1、6×61+1三種。在同等直徑下，6×19+1鋼絲繩中的鋼絲直徑較大，強度較高，但柔性差，常用作纜風繩。6×61+1鋼絲繩中的鋼絲最細，柔性好，但強度低。6×37+1鋼絲繩的性能介于上述二者之間。上述兩種常用作滑輪組的鋼絲繩(俗稱跑繩)和吊索。 （注意3種鋼絲繩的應用）例題：常用來作為纜風繩的鋼絲繩型號是（ A ）。A6×19+1 B.6×37+1 C.6×42+1 D.6×61+13在起重工程中，用作纜風繩的安全系數(shù)不小于3.5，用作滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5

10、，用作吊索的安全系數(shù)一般不小于8，如果用于載人，則安全系數(shù)不小于1012。 （注意不同應用對安全系數(shù)的要求）08年考點4使用較長時間后的鋼絲繩會出現(xiàn)磨損、銹蝕和斷絲，使其破斷拉力明顯降低，應停止使用，立即更換。 5鋼絲繩附件：為保證鋼絲繩的正確使用，在使用鋼絲繩時，常需要用套環(huán)(又稱吊環(huán)、卡環(huán))和繩卡等附件。 6吊索，俗稱千斤繩、繩扣，用于連接起重機吊鉤和被吊裝設備。(二)滑輪組 滑輪組的規(guī)格、型號較多，起重工程中常用的是H系列滑輪組?；喗M的正確使用主要包括：滑輪組的穿繞方法；滑輪組的最短極限距離；滑輪組輪槽與鋼絲繩直徑匹配；鋼絲繩在滑輪組中的偏角。 (三)卷揚機 1起重工程中一般采用慢速卷

11、揚機。 2選擇電動卷揚機的額定拉力時，應注意滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動卷揚機額定拉力的85%。 3卷揚機使用時應注意：鋼絲繩應從卷筒下方繞入卷揚機，以保證卷揚機的穩(wěn)定；卷筒上的鋼絲繩不能全部放出，至少保留34圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固；應盡可能保證鋼絲繩繞入卷筒的方向在卷筒中部與卷筒軸線垂直，以保證卷揚機受力的對稱性；卷揚機與最后一個導向輪的最小距離不得小于25倍卷筒長度，以保證當鋼絲繩繞到卷筒一端時與中心線的夾角符合規(guī)定。掌握焊接工藝的選擇與評定 一、焊接工藝評定的目的及標準選用原則(一)焊接工藝評定的目的 驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。 (二)標準選用原則

12、 國內(nèi)相關的國家和行業(yè)技術標準規(guī)范對焊接工藝評定都做出了明確的規(guī)定和要求。如常用的鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB 4708)、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB 50236)、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ 81)、焊接工藝評定規(guī)程(DL/T 868)、石油天然氣金屬管道焊接工藝評定(SY/T 0452)等。在工程實踐中，應根據(jù)產(chǎn)品、施工項目性質和行業(yè)的不同，按照相關標準的要求做焊接工藝評定。 例如：長距離原油管道焊接工藝評定選用的標準為石油天然氣金屬管道焊接工藝評定(SY/T 0452)；而壓力容器焊接工藝評定的通用標準是鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB 4708)，該標準主要以焊

13、接工藝因素、對焊接接頭的力學性能影響程度作為是否需要進行重新評定焊接工藝的依據(jù)，并規(guī)定出焊接工藝評定規(guī)則、替代范圍、試驗和檢驗方法以及合格指標等，是我國壓力容器設計、制造必須遵守的強制性技術規(guī)程。知識點總結：焊接工藝評定的概念和目的焊接工藝評定的要求、程序和評定規(guī)則焊接質量的檢測方法、焊接環(huán)境、焊工等方面的要求焊接的焊后檢查及無損檢測方法的特點、應用建筑機電工程施工技術建筑機電工程是機電工程的專業(yè)工程，分為建筑管道工程、建筑電氣工程、通風與空調(diào)工程、建筑智能化工程、消防工程五個小節(jié)，本節(jié)在09年分值為10分，10年分值為12分。由于本部分的內(nèi)容與實際施工技術有一定的關聯(lián)，希望同學們能夠在學習過

14、程中聯(lián)系實際施工過程，加深對相關知識點的記憶。高層建筑給水管道安裝要求 1高層建筑給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。給水系統(tǒng)管材應采用合格的給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復合管、銅管。建造師報名時間2管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。例題：高層建筑給水管道其管徑小于或等于100mm的鍍鋅管應采用( C )連接。A焊接 B法蘭 C螺紋 D卡套式專用管件3給水塑料管和復合管可以采用橡膠

15、圈接口、粘結接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。4給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。5銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝，當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。6給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。7給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。8給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合規(guī)定。 9管道的支吊架安裝應平整牢固，其間距應符合規(guī)范要求。10水表應安裝在便于檢修，不受曝曬、污染和凍結的地方。施工技

16、術要求實例：安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段；表外殼距墻表面凈距為1030mm水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。例題：安裝螺翼式水表時，水表前與閥門應有不小于( B )倍水表接口直徑的直線管段。A6 B8 C10 D12高層建筑熱水管道安裝要求1熱水供應系統(tǒng)的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管，選用的管材和管件的規(guī)格種類應符合設計要求。2高層建筑熱水管道安裝工藝流程為：預制加工預埋預留干管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗。3熱水立管穿過樓板的孔洞直徑應大于要穿越的立管外徑2030mm；預制時盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作

17、臺上組裝。PP-R管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側。鋁塑復合管敷設在吊頂、管井內(nèi)的管道，管道表面(有保溫層時按保溫層表面計)與周圍墻、板面的凈距不宜小于50mm。4采用堿液(氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水)去污方法對金屬管道表面進行去污清洗后要作充分沖洗，并做鈍化處理，用含有0.1左右重鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。5熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器，補償器型式、規(guī)格、位置應符合設計要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸。6

18、熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。例題：熱水供應系統(tǒng)水壓試驗當設計未注明時，其壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加( A )，同時在系統(tǒng)頂點試驗壓力不小于0.3MPa。A0.1MPa B0.2MPa C0.3MPa D0.4MPa掌握給水、排水、供熱及采暖工程施工程序建筑設備管道系統(tǒng)中，給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準備配合土建預留、預埋管道支架制作附件檢驗管道安裝管道系統(tǒng)試驗防腐絕熱系統(tǒng)清洗竣工驗收。（重要知識點） 09

19、、10年考點例題：在建筑設備管道系統(tǒng)中，給水管道工程的一般施工程序是在竣工驗收前做（ D ）工作。A.附件檢驗 B.管道系統(tǒng)試驗 C.防腐絕熱 D.系統(tǒng)清洗一、施工準備施工準備包括技術準備、材料準備、機具準備、場地準備、施工組織及人員準備。例如：技術準備：熟悉圖紙、資料以及相關的國家或行業(yè)施工、驗收、標準規(guī)范和標準圖；編制施工組織設計或施工方案并向施工人員交底；材料準備：向材料主管部門提出材料計劃并做好出庫、驗收和保管工作；機具準備：準備施工機械、工具、量具等；場地準備：準備加工場地、庫房；施工組織及人員準備：搞好分項圖紙審查及有關變更工作，根據(jù)管道工程安裝的實際情況，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式。 進度計劃的資源管理：順序作業(yè)、交叉作業(yè)等例如：在編制施工組織設計時一般應考慮先難后易、先大件后小件的施工方法和遵循小管讓大管、電管讓水管、水管讓風管、有壓管讓無壓管的配管原則。例題：管道工程施工應遵循電管讓水管、( ACE )的配管原則。A小管讓大管 B大管讓小管 C有壓管讓無壓管D無壓管讓有壓管 E水管讓風管二、配合土建預留、預埋配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽的復核工作。例如：地下管道、暗裝管道