UT斯達(dá)康研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目錄第一章 編制說(shuō)明2第二章 工程概況及特點(diǎn)2第三章 吊裝方案的選擇和施工部署3第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作9第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝20第六章 高強(qiáng)螺栓安裝28第七章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接29第八章 工程質(zhì)量管理33第九章 安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)37編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)1.1.1 根據(jù)總包提供的施工圖紙（結(jié)施157163）。1.1.2 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。1.1.3 相關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。1.2 本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)GB11345 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程J

2、GJ8291 工程測(cè)量規(guī)范GB5002693 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況UT 斯達(dá)康研發(fā)項(xiàng)目是一座建筑面積250000m2， 集科研、生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代化廠房。我公司主要施工其段圓廳的勁性墻中連梁、二層和三層的鋼梁制作與吊裝。鋼梁的最大跨度為34.1m，截面為3250mm×600mm×40mm×60mm，最重為57.3t。2.2 工程特點(diǎn)2.2.1 大梁跨度大，為34.1m，單根重達(dá)57.3t。安裝高度高，精度控制嚴(yán)，且跨河安裝，增加了難度。，截面大（3250mm×600mm×

3、40mm×60mm）2.2.2 焊件鋼板厚（3060mm）， 焊縫多，焊接標(biāo)準(zhǔn)要求高（全熔透），現(xiàn)場(chǎng)條件差，增加了確保質(zhì)量的難度。2.2.3 工期緊，吊裝不能連續(xù)進(jìn)行，并與土建交叉作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件差，增加了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，必須采取特殊的安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)萬(wàn)無(wú)一失。吊裝方案的選擇和施工部署3.1 吊裝方案的選擇選擇一臺(tái)150t 履帶吊作為主吊設(shè)備，一臺(tái)50t 汽車吊作為輔吊設(shè)備，采用自下而上，從中間向兩側(cè)分層分段吊裝的方法。其中大型鋼梁采用地面整體預(yù)拼裝，再分段吊升到高空支承架上就位組裝的方法進(jìn)行。3.2 施工部署3.2.1 施工順序段圓廳的施工主要集中在四個(gè)勁性混

4、凝土墻中的鋼梁和二、三層鋼梁的施工，四個(gè)勁性混凝土墻部分按順時(shí)針?lè)较驅(qū)⑵浞譃锳、B、C、D四個(gè)小區(qū)域進(jìn)行施工。垂直方向上按常規(guī)吊裝方法進(jìn)行，即第一層梁吊裝完成后進(jìn)行校正、高強(qiáng)螺栓連接和焊接作業(yè)，經(jīng)檢查（含探傷）合格認(rèn)可后向土建移交工作面，同時(shí)進(jìn)行第二層梁吊裝，第二層梁吊裝完成，經(jīng)校正認(rèn)可后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接和焊接作業(yè)，經(jīng)驗(yàn)收（含探傷）合格認(rèn)可后向土建移交工作面進(jìn)行混凝土作業(yè)。作業(yè)順序如下：5.4m 處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝校正、焊接+9.85m 處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝+9.85m 標(biāo)高處鋼梁吊裝校正、高強(qiáng)螺栓連接、焊接+16.550m 勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝+16.550m 標(biāo)高處

5、鋼梁吊裝校正、高強(qiáng)螺栓連接、焊接。3.2.2 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并組織圖紙會(huì)審, 及時(shí)解決圖紙中的有關(guān)問(wèn)題。積極組織圖紙深化工作，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，確保深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝。擬定焊接等有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)總包、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施。（2）物資準(zhǔn)備編制材料、施工設(shè)備、工索具計(jì)劃；簽訂物資供貨合同，組織施工設(shè)備、工索具進(jìn)場(chǎng)。（3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備認(rèn)真勘察現(xiàn)場(chǎng)，與總包協(xié)商，保證現(xiàn)場(chǎng)道路滿足大型起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)及吊裝作業(yè)的要求。與總包等有關(guān)單位聯(lián)系，進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)。根據(jù)總包移交的測(cè)量控制網(wǎng)，

6、復(fù)測(cè)鋼柱的軸線、標(biāo)高及垂直度，若偏差過(guò)大，要及時(shí)提交有關(guān)單位處理。3.2.3 吊裝設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃本工程中主要施工機(jī)具計(jì)劃如表3-1。施工機(jī)具計(jì)劃表3-1序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1150t 履帶吊SC15001 臺(tái)250t 汽車吊TG-500E1 臺(tái)325t 汽車吊TR-250M1 臺(tái)4鋼絲繩28/34.55CO2 電焊機(jī)YD-600KH14 臺(tái)6直流電焊機(jī)AX-5002 臺(tái)7空氣壓縮機(jī)0.62 臺(tái)8碳弧氣刨機(jī)2 臺(tái)9高強(qiáng)螺栓槍扭剪型2 把10高溫烘箱05001 臺(tái)11保溫筒1504 個(gè)12鋼爬梯15 個(gè)自制13枕木20 根14氣割設(shè)備3 套15角磨機(jī)8 把16導(dǎo)鏈2T/3T/5T12 個(gè)17千斤頂

7、16T/25T/32T6 個(gè)18經(jīng)緯儀J21 臺(tái)19水準(zhǔn)儀DS31 臺(tái)20塔尺5m1 把21鋼卷尺50m1 把3.2.4 勞動(dòng)力計(jì)劃（表3-2） 勞動(dòng)力計(jì)劃表3-2 類別數(shù)量類別數(shù)量管理人員3 人測(cè)量工2 人起重工12 人電焊工10 人架子工4 人電工1 人鉚工4 人3.2.5 施工進(jìn)度計(jì)劃和工期控制措施（1）施工進(jìn)度計(jì)劃（略）。（2）工期控制措施，主要做好以下幾大方面的措施：1）組建一個(gè)優(yōu)秀的項(xiàng)目班子，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等進(jìn)行全面控制。與業(yè)主、監(jiān)理、總包進(jìn)行協(xié)調(diào)，密切配合，在組織上確保進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。2）嚴(yán)格實(shí)行例會(huì)制度，每周開一次生產(chǎn)例會(huì)，主要為工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等內(nèi)容，檢查上

8、一次例會(huì)以來(lái)的實(shí)際施工效果，糾正不足。管理員每日碰頭，及時(shí)協(xié)調(diào)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。3）抓好施工配合，各班組之間相互為對(duì)方提供工作面，杜絕推諉扯皮。4）主要的工序，組織多個(gè)班組不間斷連續(xù)作業(yè)。3.2.6 組織機(jī)構(gòu)圖（圖3-1）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)施工計(jì)劃資料統(tǒng)計(jì)質(zhì)量安全構(gòu)件驗(yàn)收測(cè)量安全組機(jī)操與維修高強(qiáng)螺栓焊接工段吊裝工段圖3-1 組織機(jī)構(gòu)圖鋼結(jié)構(gòu)制作4.1 圖紙深化設(shè)計(jì)深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的前提下，同時(shí)滿足加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝要求。為滿足本工程工期要求，我們將在收到設(shè)計(jì)圖紙后10d 內(nèi)完成深化設(shè)計(jì)工作，并及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)師審批。4.2 鋼構(gòu)件制作4.2.1 材料本工程結(jié)構(gòu)均采用

9、Q345-B 鋼材。焊條的型號(hào)、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，對(duì)超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平處理。專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需要進(jìn)行材料代用時(shí)，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計(jì)的書面認(rèn)可。4.2.2 放樣與下料按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，對(duì)梁進(jìn)行11 的放樣，以確定各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸，同時(shí)做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時(shí)使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)工程結(jié)束。在排板時(shí)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：（1）板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（二級(jí)焊縫）； （2）兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；（3）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的

10、間距應(yīng)大于10 倍的板厚；（4）角焊縫與對(duì)接焊縫之間的間距不小于100mm ，圖上注明除外；（5）H 型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的對(duì)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開250mm，成階梯形。放樣和下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。（6）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動(dòng)切割，所有零件校平直后才可以進(jìn)行組裝。對(duì)于H 型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。1）對(duì)于個(gè)別零件確實(shí)無(wú)法采用自動(dòng)切割而采用手工切割時(shí)，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。2）高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。4.2.3 廠內(nèi)制造板的拼接應(yīng)采用自動(dòng)焊，拼接并

11、校平后再進(jìn)行組裝。H 形梁組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖預(yù)先開好。架設(shè)船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對(duì)焊縫進(jìn)行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢驗(yàn)合格后進(jìn)行T 型焊縫打底焊，最后采用埋弧焊自動(dòng)焊進(jìn)行蓋面，層層敷焊到設(shè)計(jì)要求的焊縫尺寸。在組裝過(guò)程中，應(yīng)不斷進(jìn)行自檢、互檢，以便根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)焊接位置、順序、方法及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計(jì)要求。組裝結(jié)束后，對(duì)長(zhǎng)度、寬度、高度、拱度等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，合格后吊離臺(tái)架。4.2.4 焊接型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，在正式焊接前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。栓釘焊接采

12、用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接，并按規(guī)范進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)。（1）施焊前檢查以下部位檢查焊機(jī)設(shè)備是否有異常情況；檢查焊機(jī)升降、送絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)、旋鈕位置等是否正常；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤是否絞絲；焊劑是否按規(guī)定烘干；結(jié)晶器水冷管是否暢通（通水實(shí)驗(yàn)）調(diào)節(jié)水源；檢查電渣焊孔位與蓋板孔（mm）中心是否一致。（2）焊前準(zhǔn)備在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入mm 厚的鐵粒（引弧劑）；點(diǎn)動(dòng)“向下”按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部；將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布；預(yù)調(diào)好引弧電流。（3）施焊按啟動(dòng)鈕起弧，同時(shí)調(diào)節(jié)送絲速度，使其由慢漸快進(jìn)入造渣過(guò)程；當(dāng)表針趨于小范圍擺動(dòng)時(shí)，搬到快絲擋送絲，調(diào)整電流。當(dāng)電流電壓值

13、達(dá)到規(guī)定值且穩(wěn)定時(shí)，并沒有電弧爆裂聲，此時(shí)已進(jìn)入電渣過(guò)程。焊接過(guò)程中，出現(xiàn)弧異常崩渣時(shí)，要正確判斷鉤動(dòng)管焊條或下降管焊條，適當(dāng)加少量的焊劑，適當(dāng)調(diào)節(jié)電流電壓。注意觀察電流表和電壓表，當(dāng)聽到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應(yīng)按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。（4）施焊結(jié)束當(dāng)渣池面接近引出結(jié)晶器的上口面時(shí)，按“停止”按鈕，切斷電源，焊接停止。按（向上）鈕，并向上抽絲，同時(shí)迅速提升管焊條脫離渣池。卸下管焊條，引弧及引出結(jié)晶器，焊接全過(guò)程完成。焊接結(jié)束首先關(guān)閉控制箱開關(guān)，而后將電源閘刀拉下。（5）焊條的保護(hù)焊材置于干燥的儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，施焊前必須對(duì)焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條

14、：烘烤溫度350400 烘烤時(shí)間1h 焊劑：烘烤溫度250 烘烤保溫時(shí)間2h焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi)100恒溫，隨用隨取。現(xiàn)場(chǎng)用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲(chǔ)存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫(kù)，進(jìn)行一次重新烘烤。（6）坡口焊接Q345B 鋼板厚度<30mm，接料采用單面坡口形式，焊接反面清根后施焊，>30mm 鋼板，接料采用X 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm 厚的鋼板焊接前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度70120， 在焊縫中心兩旁各100mm 范圍內(nèi)用氧乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱，點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫，焊后進(jìn)行后熱，后熱溫度200300，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時(shí)，每焊完一道焊應(yīng)進(jìn)

15、行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過(guò)渡或錯(cuò)開。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究定出修補(bǔ)措施方可處理。對(duì)同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過(guò)兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)接焊縫必須加弧板和引出板。（7）焊接其他要求人員要求：所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作?，F(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書。施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。焊接工藝評(píng)定，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)定至合格，包括手工電弧焊、半自動(dòng)焊、埋弧自

16、動(dòng)焊等焊接方法。無(wú)損檢測(cè)人員由持有有效無(wú)損檢測(cè)證書者擔(dān)任。4.2.5 端頭處理（1）構(gòu)件端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進(jìn)行。（2）構(gòu)件第一端端頭處理以構(gòu)件長(zhǎng)度方向的軸線為基準(zhǔn)線進(jìn)行。在經(jīng)過(guò)處理的第一端端頭符合要求后，才可以進(jìn)行另一端的端頭處理。（3）如果需要，構(gòu)件的第一端的端頭處理采用銑削的方法進(jìn)行，另一端端頭采用型鋼切割機(jī)進(jìn)行加工。4.2.6 編號(hào)涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度、重心位置。4.2.7 焊接H 型鋼制作（1）焊接H 型鋼的組裝焊接H 型鋼的組裝胎具如圖4-1 示。固定鋼架 平臺(tái)鋼板圖4-1 組裝胎具（2）焊接H 型鋼的施焊順序如圖

17、4-2 所示。圖4-2 施焊順序1）焊完2/3； 2）焊完2/3； 3）氣刨清根后焊完； 4）氣刨清根完后焊完； 5）焊完（蓋面）；6）焊完（蓋面）。（3）校正焊接H 型鋼塌肩采用翼緣校平機(jī)進(jìn)行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。（4）工藝流程圖焊接H 型鋼制作工藝流程見圖4-3。圖4-3 焊接H 型鋼制作工藝流程圖4.2.8 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計(jì)劃表鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計(jì)劃表表4-1 序號(hào)作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料檢驗(yàn)材料品種、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2放樣、號(hào)料各部尺寸核對(duì)3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂

18、直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點(diǎn)焊長(zhǎng)度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無(wú)損檢測(cè)7端面加工修整長(zhǎng)度、端口平直度、端面角度8包裝編號(hào)必要的標(biāo)識(shí)、包裝實(shí)物核對(duì)9裝運(yùn)裝車名細(xì)表、外觀檢查4.2.9 出廠驗(yàn)收（1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝并滿足設(shè)計(jì)要求。（2） 對(duì)于所有的一級(jí)焊縫按要求進(jìn)行100%的超聲波探傷和所有的二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合GB 502052001 的要求。（3） 對(duì)于所有焊縫均應(yīng)按GB502052001 的相關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查，測(cè)量焊縫焊接尺寸，并做好記錄，并交監(jiān)理部門復(fù)檢。

19、4.2.10 運(yùn)輸構(gòu)件裝車起吊時(shí)應(yīng)用鋼瓦片對(duì)構(gòu)件銳邊進(jìn)行襯墊，保護(hù)鋼絲繩，確保安全。構(gòu)件裝、運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。輕質(zhì)隔墻板 輕質(zhì)隔墻板是一種重量輕、強(qiáng)度高、多重環(huán)保型新型建材。此板材保溫、防火、耐高溫，防水、防潮、耐腐蝕，隔音、吸聲吊掛力強(qiáng)、以及抗震、抗沖擊等性能?？捎糜阡摻Y(jié)構(gòu)房屋、廠房、庫(kù)房、實(shí)驗(yàn)室、保溫房屋、冷庫(kù)等大面積建筑使用，以及廚房、衛(wèi)生間、辦公室、車間廠房、酒店、商場(chǎng)、會(huì)議室、宿舍等室內(nèi)隔斷。銷售電話手機(jī)趙經(jīng)理）唐山瑞爾法新材料科技有限公司硅酸鈣板硅酸鈣板具有很好的防火、耐高溫、防水、防潮、防蟲蛀、易切割等性能。使

20、用在家庭裝修、城市工業(yè)建筑裝修中不但經(jīng)久耐用，而且重量輕、易安裝。硅酸鈣板可以應(yīng)用于家庭、辦公室、酒店商場(chǎng)、辦公室、車間廠房等多種場(chǎng)所的室內(nèi)外隔斷裝修，可作為UV轉(zhuǎn)印原材料以及吊頂原材料。可用作家具襯板、廣告牌襯板、船舶隔艙板、倉(cāng)庫(kù)棚板、網(wǎng)絡(luò)地板、室內(nèi)工程壁板、設(shè)備管道襯板、墻體層面板、吸聲墻板、吸聲頂棚、澆筑墻體護(hù)墻板以及輕質(zhì)隔墻板面板等多種用途銷售電話手機(jī)趙經(jīng)理）唐山瑞爾法新材料科技有限公司纖維壓力水泥板纖維水泥板具有很好的防火、耐高溫、防潮、抗凍、保溫隔音等優(yōu)質(zhì)性能。使用在建筑裝修中不但質(zhì)輕、高強(qiáng)、易施工，而且經(jīng)濟(jì)美觀、安全無(wú)害、使用

21、壽命長(zhǎng)?？捎迷谑覂?nèi)隔斷建設(shè)、地面地板、內(nèi)墻裝飾、樓層隔板、外墻墻板、外墻掛板、外墻保溫板、幕墻襯板、LOFT閣樓板、工業(yè)生產(chǎn)墊板、電器隔熱板的那個(gè)場(chǎng)所。銷售電話手機(jī)趙經(jīng)理）唐山瑞爾法新材料科技有限公司建筑裝飾用搪瓷鋼板搪瓷鋼板不但防火、抗凍、易清潔、易安裝、耐候性強(qiáng)而且耐刮擦、耐酸堿。使用壽命長(zhǎng)，即使長(zhǎng)期使用亦不生銹、不掉色。搪瓷鋼板絕緣性好，屬于A級(jí)不燃性材料。搪瓷鋼板可用于地鐵隧道、人行道、治安亭、候車廳、酒店、賓館、醫(yī)院、商場(chǎng)、餐廳、廚房、衛(wèi)生間等場(chǎng)所的裝飾裝修工程。銷售電話手機(jī)趙

22、經(jīng)理）唐山瑞爾法新材料科技有限公司鋼結(jié)構(gòu)吊裝5.1.鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收與堆放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度需要，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃提前一周通知制作廠，使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度及所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。制作廠應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃將構(gòu)件運(yùn)送至安裝現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，避免二次搬運(yùn)。構(gòu)件到場(chǎng)后，按裝箱單或運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。按圖紙和規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好檢查記錄，為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前，在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。鋼構(gòu)件在堆放時(shí)，要用枕木墊

23、平，防止構(gòu)件變形。5.2.鋼梁吊裝5.2.1 大型鋼梁的吊裝大型鋼梁的吊裝是本次施工的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，要求所有分段（分段及分段處節(jié)點(diǎn)的處理需經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可）的大型鋼梁都要在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝前都要進(jìn)行試吊。吊裝就位后，要拉纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。本工程中跨度大、重量重的鋼梁統(tǒng)計(jì)如表5-1、表5-2。二層（9.750m 標(biāo)高）表5-1 鋼梁編號(hào)跨度（m）單件重（t）GKL105（1 根）30.226.8GKL105a（1 根）30.226.8GKL106（2 根）30.226.8三層（16.550m 標(biāo)高）表5-2 鋼梁編號(hào)跨度（m）單件重（t）GKL205（1 根）31.448.6GKL205a（1

24、 根）34.157.3GKL206（2 根）30.247以鋼梁GKL205a 為例說(shuō)明本工程針對(duì)大跨度、重量重的鋼梁所采取的施工方法：使用150t 履帶吊時(shí)，選用吊車的主臂長(zhǎng)為45.70m，工作性能如表5-3： 工作性能表表5-3 作業(yè)半徑（m）202224262830323638額定起重量（t）32.428.525.622.820.71917.314.713.9該梁采用工廠分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，利用吊車將分段的構(gòu)件吊至已搭設(shè)好的鋼支承架上，高空拼接安裝。鋼梁GKL205a 分段點(diǎn)及分段后各段情況見圖5-1。鋼梁GKL205a 分段后節(jié)點(diǎn)處理見圖5-2。吊裝鋼梁GKL205a 的施工平面見圖5-3。

25、吊裝鋼梁GKL205a 的吊裝示意圖見圖5-4。鋼梁GKL205a 分段高空拼接見圖5-5。其他大型鋼梁的吊裝方法與鋼梁GKL205a 的吊裝相同。各鋼梁的分段點(diǎn)及分段后的情況見圖5-1 和圖5-2， 經(jīng)驗(yàn)算，150t 履帶吊主臂長(zhǎng)45.70m 時(shí)滿足大型鋼梁的吊裝要求。GKL204 的吊裝方法與鋼梁GKL205a 的吊裝相同，其分段位置見圖5-2，用一臺(tái)50t 的汽車吊作為吊裝設(shè)備。5.2.2 其他鋼梁的吊裝除大型鋼梁外，剩余的其他鋼梁的特點(diǎn)是：?jiǎn)渭L(zhǎng)度短，重量輕，而且都靠近臨時(shí)道路旁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合吊車的停車位置、起重性能以及鋼梁的平面位置，勁性墻處的柱間連梁由一臺(tái)25t 的汽車進(jìn)

26、行安裝，剩余的其他鋼梁由一臺(tái)50t 的汽車吊進(jìn)行安裝。5.2.3 測(cè)量與控制根據(jù)總包移交的測(cè)量控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核滿足后，以此測(cè)量控制網(wǎng)作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量控制網(wǎng)。鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量控制嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范GB 5002693 的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行。圖5-1 鋼梁GKL205a分段點(diǎn)及分段后示意圖圖5-2 鋼梁GKL205a分段后節(jié)點(diǎn)處理圖圖5-3 吊裝鋼梁GKL205a的施工平面圖圖5-4 吊裝鋼梁GKL205a 的吊裝示意圖圖六:GK205a分段高空拼接圖圖5-5鋼梁GKL205a拼接圖高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓的規(guī)格型號(hào)及性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格型號(hào)，分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其

27、質(zhì)量。摩擦面的抗滑移系數(shù)由制造廠按規(guī)范提供試件按工地條件進(jìn)行試驗(yàn)。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入。雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩經(jīng)計(jì)算確定為終擰值的50% 80%。終擰以螺栓梅花頭剪斷為準(zhǔn)，終擰值與標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的偏差以不大于±10% 為合格。施擰順序應(yīng)為從中間向四周進(jìn)行。同一高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰時(shí)間間隔不宜超過(guò)一天。裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并且做好記錄。安裝中出現(xiàn)板厚差時(shí)：1m

28、m 不作處理1<3mm將厚板磨成1:5 緩坡,使用間隙<1mm >3mm 加設(shè)填板，填板制孔，表面處理與母材相同鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接7.1 焊接方法與工藝參數(shù)本工程焊接采用CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工電弧焊為輔。焊接工作有兩個(gè)方面的特點(diǎn)：板厚；梁高大截面。施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接質(zhì)量方面應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：焊接坡口處理；30mm 以上板預(yù)熱；層間控制；焊接參數(shù)合理選擇和應(yīng)用。7.1.1 預(yù)熱本工程主要針對(duì)30mm 以上板厚施焊的預(yù)熱，焊縫預(yù)熱沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm 以上，并按最大板厚3 倍以上范圍實(shí)施，均勻加熱。采取氧氣、乙炔火焰加熱方式，要求溫度不低于150

29、，經(jīng)測(cè)定達(dá)到預(yù)定的溫度值后，恒溫20min 以上。7.1.2 層間控制厚板焊接焊縫分層堆焊，在掌握好施焊速度的情況下，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85110 之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完，施焊前應(yīng)注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊，若已開始焊接，在惡劣天氣來(lái)臨時(shí)，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理工作。后熱處理，規(guī)范中無(wú)明確規(guī)定。本工程對(duì)40mm 以上的厚板焊后采取后熱處理，后熱溫度為200250之間，并用石棉布保溫。7.1.3 焊接工藝參數(shù)本工程安裝所有焊接參數(shù)要根據(jù)焊接工藝實(shí)驗(yàn)確定。7.2 焊接工藝流程圖（圖7-1） 圖7-1 焊接施工工藝流程圖7.3 焊接順序本工

30、程為層間梁吊裝，相鄰結(jié)構(gòu)構(gòu)件均安裝就緒，焊接工作為梁對(duì)梁的對(duì)接焊和柱、梁焊接。本工程焊接的梁高達(dá)28003250mm，在焊接順序上堅(jiān)持所有焊接均應(yīng)遵循對(duì)稱焊接的原則。焊接順序：（1）梁對(duì)梁分段處對(duì)接焊縫：a、腹板，b、上下翼緣；（2）梁、柱焊接（同一梁不可以兩端同時(shí)開焊）。栓焊接頭：1、高強(qiáng)螺栓安裝擰緊；2、上下翼緣焊接。28003250mm 大梁由于高度尺寸長(zhǎng)，焊接量大，采取以梁中性軸為對(duì)稱軸，具體實(shí)施對(duì)稱焊焊接順序：（1）腹板焊接（以梁中軸分界上下對(duì)稱焊）（2）上下翼緣焊接。7.4 焊接施工注意事項(xiàng)（1）焊接工作開始前，焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等應(yīng)清除干凈，墊板應(yīng)緊密無(wú)間隙。（

31、2）定位點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧收弧，應(yīng)設(shè)引弧板。（3）雨、雪天施焊，必須設(shè)有防護(hù)措施，否則應(yīng)停止作業(yè)。（4）采用手工電弧焊，風(fēng)力大于5m/s （三級(jí)風(fēng)）時(shí)；采用氣體保護(hù)焊，風(fēng)力大于3m/s 時(shí)，均要采取防風(fēng)措施。（5）焊接順序應(yīng)從中心向四周擴(kuò)展，采取結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱和全方位對(duì)稱焊接。（6）焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，目視觀察或用焊縫檢驗(yàn)尺檢查，查看焊縫是否成型良好，焊道間過(guò)渡是否平滑，焊渣飛濺物是否清理干凈。（7）結(jié)構(gòu)單元焊接完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波探傷或內(nèi)表面磁粉探傷，確保探傷合格率100%。工程質(zhì)量管理8.1 質(zhì)量計(jì)劃根據(jù)GB/T19000-ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)及總公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件

32、的要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，并認(rèn)真組織實(shí)施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。8.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目全過(guò)程質(zhì)量體系運(yùn)行的策劃、組織與協(xié)調(diào)。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如圖8-1。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)構(gòu)安裝工長(zhǎng)焊接工長(zhǎng)測(cè)量工長(zhǎng)材料員內(nèi)業(yè)技術(shù)員質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)電焊班檢釘焊接班測(cè)量校正班構(gòu)件驗(yàn)收?qǐng)D8-1 項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)8.3 質(zhì)量改進(jìn)認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)關(guān)鍵工序嚴(yán)格把關(guān)。并針對(duì)施工過(guò)程中薄弱環(huán)節(jié)或易出現(xiàn)問(wèn)題的地方，積極開展QC 活動(dòng)，運(yùn)用PDCA 原理，找出主要、次要原因并加以解決不斷進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。8.4 質(zhì)

33、量保證措施（ 1 ）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB 50205-2001）逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，精心組織施工。（2）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人，制定完善的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，堅(jiān)持“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”， 在施工部位打上操作者的編號(hào)，以便明確質(zhì)量責(zé)任。（3）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說(shuō)明施工方法，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。把好原材料質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗(yàn)報(bào)告。不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)妥善保管，防止變質(zhì)和損壞。（5）嚴(yán)把構(gòu)件質(zhì)量關(guān)，設(shè)專人負(fù)責(zé)構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收，并認(rèn)真做好記錄，不合格構(gòu)件禁止進(jìn)場(chǎng)。（6）特殊工種，堅(jiān)持“持證上崗”制度。（7）加強(qiáng)計(jì)量管理，統(tǒng)一計(jì)量器具。定期對(duì)施工中使用的儀器、儀表進(jìn)行校正和檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)吊裝和鋼構(gòu)件制作應(yīng)統(tǒng)一檢定的鋼