機電一體化設(shè)備的組裝與調(diào)試模擬訓練

1、注意:有一請您在完成工作任務(wù)的過程中，遵守安全操作規(guī)程料檢傳器-，物臺測感宜缸二料檢傳器落口測感線槽一、系統(tǒng)情況說明1、系統(tǒng)的器件說明1）動力源。系統(tǒng)為一物料傳送分揀結(jié)機構(gòu)，其中傳送帶動力源是 帶減速裝置的三相異步電動機，電動機電源為AC 380V,由變頻 器驅(qū)動。2）氣動裝置。用于完成物料輸送及推料動作，由機械手、三只氣 缸和相關(guān)電磁閥組成。電磁閥電源為DC 24V。3）傳感器系統(tǒng)。提供光電傳感器、電感傳感器和光纖傳感器，作 為系統(tǒng)的識別裝置；氣缸的頂部和尾部分別裝有磁性開關(guān)，可 配合完成氣缸的推料控制。請注意傳感器的接線規(guī)則，以免燒 毀傳感器。4）系 統(tǒng)用 到的 指 示燈 、蜂 鳴器電 源

2、均 為 DC 24V2、系統(tǒng)工作功能該系統(tǒng)可進行毛坯的輸送、加 工、分 揀和包裝，加 工完的毛坯即 成為工件。要求安裝并調(diào)試好該系統(tǒng)。系統(tǒng)具體功能如下：1）有關(guān)元件的初始位置機械手在右轉(zhuǎn)到位，機械手懸臂縮回到位，手臂提升到位，機械手手指松 開到位。推出氣缸 1、 2、3 分別縮回到位、傳送帶不運行。設(shè)備在原位時 HL1 以長亮（正常工作后 HL1 用作工作方式指示 ） 。如設(shè)備不在初始位置，請選擇一 種方式對設(shè)備進行復(fù)位，只有設(shè)備各部件在原位時設(shè)備才能啟動。2）設(shè)備試運行試運行時按下試運行按鈕SB4,機械手先從原位依次按下降t抓緊t上升t 左轉(zhuǎn)-伸出-下降-松開t上升t縮回t右轉(zhuǎn)的順序動作，然

3、后推料氣缸按照 氣缸一伸出T氣缸二伸出T氣缸三伸出T氣缸一縮回T氣缸二縮回T氣缸三縮 回的順序動作。當氣缸三縮回到位后，三相交流異步電動機以 35 Hz 的頻率啟 動，拖動皮帶輸送機向前運行 3 s 停止，（規(guī)定往左邊運動為向前運行） 。系統(tǒng) 完成試運行。3）啟動：設(shè)備滿足初始位置時，按下起動按鈕 SB5寸，設(shè)備起動。工作臺上綠色指 示燈閃亮指示，落料口允許放料指示燈 HL2亮（當傳送帶上有物料時HL2自動 熄滅）。供料盤電機開始轉(zhuǎn)運，當供料盤物料檢測傳感器檢測到有料時轉(zhuǎn)盤 電機停止轉(zhuǎn)動，同時啟動機械手搬運物料到傳送帶落料孔中放于傳送帶上，然后機械手自動返回原位4）工作方式及要求設(shè)備有三種工作

4、方式，只有設(shè)備在停機狀態(tài)下才能進行方式轉(zhuǎn)換。工作方式一： 轉(zhuǎn)換開關(guān) SA1 轉(zhuǎn)換旋鈕在左位置， SA2 轉(zhuǎn)換旋鈕在左位置時 按工作方式一進行。工作方式指示燈 HL1 在工作方式一以 1 次/ 秒方式閃爍。當落料口檢測傳感器識別有零件時，電動機以 25HZ向前輸送零件，當位置 一傳感器檢測到金屬物料時，以15HZ送至位置二，氣缸伸出，將零件推入斜槽 2 ，位置二斜槽以二個零件為一組進行包裝， 包裝時蜂鳴器以 1 次/ 秒蜂鳴 1 秒， 當位置二傳感器檢測到白塑料時，以25HZ反轉(zhuǎn)到位置一后，物料被推入斜槽一， 位置一斜槽以兩個零件為一組包裝，包裝時蜂鳴器以 1 次/ 秒蜂鳴 1 秒，兩個斜 槽都

5、包裝完畢才進入一個新的工作周期，若為黑色零件或連續(xù)出現(xiàn)相同零件， 不符合包裝要求的作廢料處理，推入位置三斜槽。在各位置氣缸活塞桿伸出將零件推入 斜槽并 復(fù)位后，三相交流電動機的運 行頻率以 25 Hz 轉(zhuǎn)動拖動皮帶輸送機再向前運行。 這時才可向皮帶輸送機上放入 下一個待加工元件。工作方式二： 轉(zhuǎn)換開關(guān) SA1 轉(zhuǎn)換旋鈕在右位置， SA2 轉(zhuǎn)換旋鈕在左位置時 按工作方式二進行。工作方式指示燈 HL1 在工作方式二以 2 次/秒方式閃爍。當落料口檢測傳感器識別有零件時，電動機以 25HZ向前輸送零件，在此方 式中，合格的物料被加工三次。合格物料首先在位置一處，皮帶停止轉(zhuǎn)動，加 工三秒，然后以15H

6、Z繼續(xù)正轉(zhuǎn)到位置二處停止加工三秒后，以 35Hz繼續(xù)正轉(zhuǎn) 到位置三，皮帶停止加工三秒。三次加工完后，皮帶以25HZ反轉(zhuǎn)到位置二處， 皮帶停止，然后汽缸活塞桿伸出將料推入槽二，當下一個料和第一個料重復(fù)時， 三次加工完后直接推入槽三，如果第三個還是相同的料時，作廢料處理不加工 位置一汽缸活塞桿伸出，將物料直接推入槽一。當槽二和槽三各推入一個金屬 件，一個白色塑料件，一個黑色塑料件時 料沒有順序 就開始同時包裝，包裝 時蜂鳴器以 2 次/秒蜂鳴 1秒，皮帶停止轉(zhuǎn)動，包裝完成后，皮帶開始轉(zhuǎn)動，進 入一個新的工作周期。在各位置氣缸活塞桿伸出將零件推入 斜槽并 復(fù)位后，三相交流電動機的運 行頻率以 25

7、Hz 轉(zhuǎn)動拖動皮帶輸送機再向前運行。 這時才可向皮帶輸送機上放入 下一個待加工元件。工作方式三：轉(zhuǎn)換開關(guān) SA1 轉(zhuǎn)換旋鈕在左位置， SA2 轉(zhuǎn)換旋鈕在右位置時按工作方式三 進行。工作方式指示燈 HL1 在工作方式二以 3 次/秒方式閃爍。當落料口檢測傳感器檢測到有物料時，變頻器驅(qū)動三相電動機以 25 HZ 向 前運轉(zhuǎn)至位置三，傳送帶停止加工 2秒，然后以25HZ反轉(zhuǎn)將物料送到各位置按 順序分揀物料，在出料槽 1，接金屬 - 黑色的順序?qū)⒘慵迫?，在出料?2，按 白色 -黑色的順序?qū)⒘慵迫耄貜?fù)出現(xiàn)零件且不能實現(xiàn)按要求分揀的作為廢料 處理推入出料槽 3。當槽一和槽二推入零件都符合要求時，開

8、始同時包裝，包裝 時蜂鳴器以 3 次/秒蜂鳴 1秒，皮帶停止轉(zhuǎn)動，包裝完成后，皮帶開始轉(zhuǎn)動，進 入一個新的工作周期。在各位置氣缸活塞桿伸出將零件推入 斜槽并 復(fù)位后，三相交流電動機的運 行頻率以 25 Hz 轉(zhuǎn)動拖動皮帶輸送機再向前運行。 這時才可向皮帶輸送機上放入 下一個待加工元件。5） 停止：系統(tǒng)設(shè)置停止按鈕 SB6不按停止按鈕SB6,系統(tǒng)將一直工作。按下按鈕SB6系統(tǒng)在完成當前工作周期后系統(tǒng)所有部件停止工作。工作臺上綠色指示燈熄滅，當重新按下啟動按鈕 SB5系統(tǒng)再次運行。6）工作后落料口傳感器如連續(xù)1分鐘內(nèi)未檢測到有物料時，燈 HL2以3次 / 秒報警。報警后 10 秒內(nèi)檢測到有零件放入

9、停止報警，若仍未檢測到則傳送帶 自動停止運行 , 直到有料落入落料口后 三相交流電動機才以運行頻率為 25 Hz 轉(zhuǎn) 動拖動皮帶輸送機再向前運行 。7）斷電時的保護： 發(fā)生突然斷電的意外時， 應(yīng)保持各處在斷電瞬間的狀態(tài)。 恢復(fù)供電，工作臺綠色指示燈以滅 2 秒亮 1 秒方式閃爍提示，按下繼續(xù)運行按 鈕SB5設(shè)備從斷電瞬間保持的狀態(tài)開始，按原來的方式和程序繼續(xù)運行，同時 工作指示燈恢復(fù)為原來的閃亮狀態(tài)。8）過載電機發(fā)生過載時過載按鈕假定為SB1，皮帶應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動，指示燈HL1 以方式4次/秒閃亮，過載復(fù)位后，按下繼續(xù)運行按鈕 SB5，指示燈HL1恢復(fù)正 常工作，但是皮帶上的料成廢料，在哪個方式

10、下工作就將廢料推入那個方式的 廢料槽。二、工作任務(wù)根據(jù)系統(tǒng)的 工作情況和 要求， 完成由 PLC 控制的生產(chǎn)系統(tǒng)機械 部件安裝、電路連接、氣路連接、程序的編寫和 系統(tǒng)的調(diào)試任務(wù)等 工作。 具體任務(wù)和要求是：1、畫出PLC和外圍設(shè)備的連接圖要求：（1）用黑色鉛筆繪圖（2）用規(guī)定的符號和文字符號（3）繪圖要求清晰規(guī)范2、安裝、調(diào)試系統(tǒng)任務(wù)：請你根據(jù)控制系統(tǒng)的動作和控制要求，組裝、調(diào)試該控制 系統(tǒng)的設(shè)備。要求：（1）在完成規(guī)定的工作任務(wù)時，請注意：指示燈、蜂鳴器、 按鈕開關(guān)在按鈕開關(guān)模塊上。請通過安全插拔線和 PLC主機相連。（2）所有的導(dǎo)線和接線端子的連接應(yīng)牢固可靠；接線端子 上連接的導(dǎo)線露銅不超

11、過2毫米。（3）導(dǎo)線必須放入線槽內(nèi)。（4）連接滿足題目控制要求的氣路。（5）按照題目要求裝配、調(diào)試系統(tǒng)。3、保存控制程序新建一個文件夾，將你編寫的程序保存在計算機內(nèi)，并且將保 存的路徑，存盤的文件名填在下邊。學生不將程序存盤，造成后果由其本人負責存盤路徑文件名 三、系統(tǒng)使用的部分元件對應(yīng)表序號系統(tǒng)中的元件按鈕開關(guān)模塊上的元件名稱1啟動按鈕SB5SB52停止按鈕SB6SB63試運行按鈕SB4SB44原點及工作方式指示燈HL15允許放料指示燈HL2QS6工作指示燈工作臺上綠色指示燈7包裝指示蜂鳴器8910四、PLC的I/O端子分配圖的繪制請在上面方框中繪制你的PLC的I/O端子分配圖五、機電一體化

12、（學生組）技能競賽評分表工位號 存盤路徑丄作任務(wù)配分評分項壩目配分扣分標準扣分得分仕務(wù)得分設(shè)備組裝及電路、氣路連接40設(shè)備組裝（16分）部件安裝位置錯誤、部件不到位、零件松動、 皮帶松緊不符要求，扣2分/處 m路.（20 分）.圖形符 號4符號、圖形不符標準或未做說 明，0.5分/個，最多扣4分電氣原 理和電 路連接8電路原理錯誤或接線錯誤，最多 扣8分連接工 藝8接線端子導(dǎo)線超過2根、導(dǎo)線露 銅過長、未入線槽、布線零亂：0.5分/每處，最多扣4分；接 線端子連接的導(dǎo)線沒有編號管 或者編號錯誤，0.5分/處，最 多扣4分。氣路（4分）漏氣,影試時掉或安全°.5 分分每處處?最多扣或4 分程序和調(diào)試60下料指 示燈6HL1未按要求亮火，2分/處，最 多扣6分模擬工 作指示 燈4不符合控制要求，2分/處，該 項最多扣4分金屬件 處理20不能在位置I扌 氣缸、傳送帶動 求，2分/處 分宦出，扣 10分； 卅乍不符合控制要;該項最多扣 20塑料件 處理14不能在位置H推出，扣7分；氣 缸、傳送帶動作不符合控制要 求，2分/處；該項最多扣14 分周期循 環(huán)4分揀不能進入下周期，扣4分起動及停止（12 分）啟動|2停止時，根據(jù)控制結(jié)果酌情打分正常停 止4急停6六、賽場情況記錄記錄情況情況和后果情況記 錄安全文明操作情況記錄賽場紀 律違反賽場規(guī)定和紀 律