品質(zhì)管理基礎(chǔ)講課講稿

1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)（一）、名詞解釋1、 QC：品質(zhì)控制（Quality Control)(1) 、QE: 品質(zhì)工程 (Quality Engineering)(2) 、QA: 品質(zhì)稽核 (Quality Audit)(3) 、 IQC: 進(jìn)料檢驗(yàn) (In Quality Comming)(4) 、 FQC: 線上檢驗(yàn) (Final Quality contro)(5) 、 OQC: 出貨檢驗(yàn) (Outgoing Quality Control)(6) 、 IPQC: 制程檢驗(yàn) (In process Quality Control)2、什么叫品質(zhì)：指具有滿足顧客需要和市場(chǎng)潛在能力的總和。a.有用性b

2、. 安全性c.舒適性d.依賴性3、什么叫管理：指為了有效地達(dá)到目標(biāo)，制定計(jì)劃并按計(jì)劃實(shí)施的自身活動(dòng)。4、什么叫品質(zhì)管理：指為了最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。5、品質(zhì)管理的基本任務(wù)：正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)出物美價(jià)廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經(jīng)濟(jì)。6、品質(zhì)管理的目的：（ 1）、使其與制品仕樣一致，使顧客滿意（ 2）、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進(jìn)行（ 3）、使不再發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作（ 4）、通過(guò)對(duì)作業(yè)者的檢查，使其認(rèn)識(shí)到正在確認(rèn)的結(jié)果（ 5）、研究改善檢查方法7、品質(zhì)管理的效果：為什么品質(zhì)管理是必要的，為什么要去做：（ 1）、使不良品減少，制品

3、的品質(zhì)均一（ 2）、制品的成本降低（3）、生產(chǎn)量增加（二）、品質(zhì)管理的歷史演變階段1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段 QC(1920-1940 年 )(a)特點(diǎn)：專職檢驗(yàn)工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測(cè)技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，作出合格或不合格的判斷，才能夠保證到達(dá)用戶手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。(b) 優(yōu)點(diǎn)：不合格產(chǎn)品通向市場(chǎng)之路被切斷。(c) 局限性：能夠 “把關(guān) ”，不能 “預(yù)防 ”2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 SQM(1940-1960 年 )(a)特點(diǎn)：將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用于質(zhì)量控制中。主要是在生產(chǎn)過(guò)程中使用大量的統(tǒng)計(jì)手法(如排列圖、柏拉圖等)通過(guò)統(tǒng)計(jì)手法來(lái)獲得品質(zhì)的波動(dòng)信息，對(duì)這些信息加以匯總，分析，并

4、及時(shí)采取措施消除產(chǎn)品波動(dòng)的異常因素，提高一次性成品率，減少?gòu)U次品造成的損失。(b) 優(yōu)點(diǎn)：既能把關(guān)，又能預(yù)防。(c) 局限性：過(guò)分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是統(tǒng)計(jì)專家、數(shù)量專家的事，影響了它的普及。3.全面質(zhì)量管理階段 TQM(當(dāng)代 )(a)點(diǎn)：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及大型復(fù)雜的機(jī)械、電子產(chǎn)品的出現(xiàn),使人們對(duì)產(chǎn)品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制已無(wú)法達(dá)到 ,要達(dá)到上述要求, 勢(shì)必需將質(zhì)量活動(dòng)向市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、售后服務(wù)等過(guò)程擴(kuò)展,以實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品形成全過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制。因而,就形成了全面質(zhì)量管理階

5、段。全面質(zhì)量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過(guò)程控制。除此之外 ,它還蘊(yùn)含著 “預(yù)防為主 ”、“下工序是有用戶 ”、 “一切為用戶 ”的管理思想和管理理念。(b) 優(yōu)點(diǎn)：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分地滿足用戶三、檢驗(yàn)方式分類(1).按生產(chǎn)流程順序分a. 進(jìn)貨檢驗(yàn) 首批樣品檢驗(yàn) 成批進(jìn)貨檢驗(yàn)成批進(jìn)貨檢驗(yàn)又常按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分類檢驗(yàn)，如：類：關(guān)鍵件，必檢，加強(qiáng)檢；類：重要件，抽檢類：一般件，可免檢，但對(duì)合格標(biāo)志必須檢查。b.工序檢驗(yàn)（過(guò)程檢驗(yàn)） 首件檢驗(yàn)：上班或接班后對(duì)制造的第一件或前幾件進(jìn)行檢驗(yàn)。為了極早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷，防止成批報(bào)廢； 巡回檢驗(yàn)： 其

6、重點(diǎn)是關(guān)鍵工序，按一定時(shí)間間隔進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)后合格與不合格的返修、報(bào)廢及存放處理工作；c.成品檢驗(yàn) ：即最終檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)結(jié)束后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查。一般包括：性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內(nèi)容。(2).按檢驗(yàn)?zāi)康姆謅.驗(yàn)收性質(zhì)的檢驗(yàn)b.監(jiān)控性質(zhì)的檢驗(yàn)四、檢驗(yàn)方法(1) 感官檢驗(yàn)感官檢驗(yàn)的概念感官檢驗(yàn)又稱官能檢驗(yàn) ,是領(lǐng)先人的感官 (視、聽(tīng)、嗅、味、觸覺(jué)等）對(duì)來(lái)自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反應(yīng)程度，來(lái)評(píng)價(jià)和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。其檢驗(yàn)內(nèi)容主要包含 以下幾個(gè)方面：(a)視覺(jué)：憑目測(cè)能力對(duì)客觀事物判斷。使用儀器時(shí)常常出離不開(kāi)視覺(jué)作用。憑視覺(jué)易疲勞，注意不要產(chǎn)生錯(cuò)覺(jué)。(b)

7、 聽(tīng)覺(jué)：對(duì)于一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的人來(lái)說(shuō)，這種檢驗(yàn)和判斷具有很高的可靠性。(c) 觸覺(jué)：用指尖或手掌撫摸被檢物體表面，靠感覺(jué)來(lái)判斷。如果表面粗糙，冷熱等。此外還有嗅覺(jué)、味覺(jué)等檢驗(yàn)。感官質(zhì)量表示法a.雖沒(méi)儀器那么精確,但亦能給出數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)果.b.語(yǔ)言表示如 :光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常輕微等。c.圖片、樣品比較法，對(duì)差異大小做出質(zhì)量評(píng)價(jià)判斷。缺點(diǎn)： 因人而異，精確度低。3. 器具檢驗(yàn)器具檢驗(yàn)又稱理化檢驗(yàn)，它借助于物理和化學(xué)手段應(yīng)用計(jì)量器具和物理化學(xué)分析法，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的一種方法。優(yōu)點(diǎn)：精確度高，在相同條件下，測(cè)定結(jié)果穩(wěn)定，多次測(cè)定可方便地計(jì)算誤差或校正儀器。品管工作基礎(chǔ)品管工作基礎(chǔ)一、品

8、管工作基礎(chǔ)1.檢驗(yàn)工作進(jìn)料、制程、成品檢驗(yàn)；計(jì)量工具、質(zhì)量記錄保存。2.預(yù)防工作缺點(diǎn)記錄之分析、數(shù)據(jù)之分析、抽樣計(jì)劃的設(shè)計(jì)。3.評(píng)價(jià)工作顧客抱怨處理、全廠品質(zhì)稽核、品質(zhì)報(bào)告提出、改善對(duì)策的成效評(píng)估。二、品管部機(jī)能1. 對(duì)全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施2. 品質(zhì)活動(dòng)之制定與推動(dòng)3. 品質(zhì)規(guī)范之建立4. 制程能力之解析5. 異常之對(duì)策改善活動(dòng)6. 提示管制圖或品質(zhì)報(bào)告7. 供料廠商之輔導(dǎo)8. 客戶品質(zhì)抱怨之處9. 品質(zhì)成本核算10. 各種檢查工作之執(zhí)行三、品管中英文表示1. IPQC （ In Process Quality Control ）制程巡檢2. IQC( In Coming Quality C

9、ontrol) 進(jìn)料檢驗(yàn)3. FQC(Final Quality Control) 最終品質(zhì)檢驗(yàn)4. OQC （Outgoing Quality Control ） -出貨檢驗(yàn)5. QA （ Quality Audit ） -品質(zhì)稽核6. QA （ Quality Assurance ） -品質(zhì)保證7. QE(Quality Engineering)- 品質(zhì)工程8. QCC(Quality Control Circle)- 品管圈9. TQM （ Total Quality Manaage ） -全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)10. TQC（ Total Quality Control ） - 全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)11

10、. SPC（Statistics Processs Control） - 統(tǒng)計(jì)制程管制12. COQ （ Cost Of Quality ） - 品質(zhì)成本13. AQL （Accept Quality Control ） - 允收品質(zhì)水準(zhǔn)四、品管名詞解釋1. 品質(zhì)管制（ QC） 為了經(jīng)濟(jì)地制造出符合消費(fèi)者要求的品質(zhì)之產(chǎn)品或服務(wù)之方法體系2. 品質(zhì)保證 （QA ）-為了保證充分滿足消費(fèi)者所要求的品質(zhì)， 生產(chǎn)和服務(wù)者在品質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)實(shí)施并依需要證明其能提供足夠的信心。 使人相信某一實(shí)體將會(huì)達(dá)到品質(zhì)要求而所進(jìn)行之系統(tǒng)性活動(dòng)稱為品質(zhì)保證3.品質(zhì)檢查（ QI ） 以某些方法來(lái)試驗(yàn)品質(zhì)，并將其結(jié)果與品質(zhì)判定基

11、準(zhǔn)比較，以確定各個(gè)物品為良品或不良品或與批定基準(zhǔn)相比較以判定它是否合格。4.全面品質(zhì)管制（TQC） 將一個(gè)組織內(nèi)各單位的品質(zhì)開(kāi)發(fā)、品質(zhì)維持、及品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力整合起來(lái)籍以使行銷，工程，生產(chǎn)與售后服務(wù)能以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，使顧客完全滿意的有效制度。5.全面品質(zhì)保證 以顧客為導(dǎo)向從企畫(huà)，執(zhí)行、檢查到回饋；包含了公司所有的部門及所有的成員不斷地追求品質(zhì)改善，依循零缺點(diǎn)的保證而成為習(xí)慣的一種方式。6.質(zhì)量 指某一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)整體之特徵，包括產(chǎn)品或服務(wù)明顯和潛在之要求。7.抽樣檢驗(yàn) 從群體中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)或測(cè)定以后以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)相比較，再利用統(tǒng)計(jì)方法，判定以群體是合格或不合格的檢

12、驗(yàn)過(guò)程，稱為抽樣檢驗(yàn)。8.嚴(yán)重缺點(diǎn)（ CR） 有危害使用者或攜帶者之生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺點(diǎn)，謂之嚴(yán)重缺點(diǎn)。9.主要缺點(diǎn)（ MA ） 喪失產(chǎn)品主要功能，不能達(dá)成制品使用目的的缺點(diǎn)，謂之主要缺點(diǎn)。11. 次要缺點(diǎn)（ MI ） 某一實(shí)體只存在外觀上的缺陷， 實(shí)際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點(diǎn)，謂之次要缺點(diǎn)。12. 檢驗(yàn)項(xiàng)目 一般產(chǎn)品有多種特性，而這種些品質(zhì)特性所指定的檢驗(yàn)品質(zhì)項(xiàng)目，謂之檢驗(yàn)項(xiàng)目。13. 不良品 如果其中一個(gè)或一個(gè)以上檢驗(yàn)項(xiàng)目不合乎規(guī)格時(shí)，則這一實(shí)體即為不良品14. 良品 全部的檢驗(yàn)項(xiàng)目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品。15. 全檢 群體中每個(gè)產(chǎn)品每個(gè)項(xiàng)目都檢驗(yàn)，謂之全檢。16. 巡檢 根據(jù)所制定

13、的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)某一生產(chǎn)或服務(wù)過(guò)程依檢驗(yàn)頻率定時(shí)巡回檢驗(yàn)。17. 限度樣品 當(dāng)產(chǎn)品的缺點(diǎn)需作比對(duì)， 判定其有未超出樣品的界限， 從而缺點(diǎn)是否合格。18. 矯正措施 異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補(bǔ)救。19. 預(yù)防措施 異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防范工作。20. 持續(xù)改善 沒(méi)有問(wèn)題發(fā)生但仍有改善的空間。五、品質(zhì)歷史及其趨勢(shì)。歷史時(shí)期品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的觀念面品質(zhì)的制度面各時(shí)代的流行產(chǎn)物十八世紀(jì)1900 年代1920 年代作業(yè)員的品質(zhì)管制領(lǐng)班的品質(zhì)管制檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制品質(zhì)是 “檢查 ”出來(lái)的品檢（ QI）1. 抽樣計(jì)劃（如 MIL/JIS/ ）2. 檢測(cè)方法（如 ASTM/UL3. 檢測(cè)儀器，工具（如 SQC 運(yùn)用1940 年代統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制品質(zhì)是 “制造 ”來(lái)的品管 (QC)1. SOP/制程參數(shù)界定2. QC 手法， SPC 中運(yùn)用管制圖3. 首件檢查，自主檢查與管理品質(zhì)保證品質(zhì)是 “設(shè)計(jì) ”出來(lái)的品保 (QA)1. FMEA/FTA 運(yùn)用2. DOE （實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）運(yùn)用3. 電腦化與防誤裝置4. IE 手法， QCC ，CWQC1960 年代全面品質(zhì)管制品質(zhì)是 “管理 ”出來(lái)的全面品管（ TQC ）1. 強(qiáng)調(diào)自高階層到所有相關(guān)