橋梁工程施工方法

1、橋梁工程施工方法1.1 、基礎(chǔ)施工1.1 、土方開挖 主要機(jī)具：挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等。一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種） 、手推車、小白線或 20 號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。作業(yè)條件： 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的 地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁） ，標(biāo) 準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù) 檢手續(xù)。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置 明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。開挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰?質(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖

2、面以下 0.5m，然后才能開挖。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等， 應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土 的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī) 械的效率來確定，編好施工方案。施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大 小、機(jī)械性能、運(yùn)距和運(yùn)形起伏等情況加以確定。在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底 等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。操作工藝工藝流程：確定開挖的順序和坡度T分段分層平均下挖 T修邊和清底。坡度的確定：在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管 溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下

3、列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加 支撐。土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi) 的地下、地上障礙物清除和處理完畢。施工工藝：開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線 及開挖深度。采用推土機(jī)開挖大型基坑（槽）時(shí)，一般應(yīng)從兩端或頂 端開始（縱向）推土，把土堆向中部或頂端，暫時(shí)堆積，然 后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側(cè)。端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑（槽）或管溝的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超

4、過5m時(shí)， 應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定 坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于 1.5m 時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝 的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不 能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層 土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右;挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘， 并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖 走。修幫和清底。在距槽

5、底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm 槽幫處，抄出水 平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩 端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲） ，檢查距槽 邊尺寸， 確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)， 以此修整槽邊。 最后清除槽底土方。質(zhì)量要求土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線 等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商， 采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí) 報(bào)請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的 永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，應(yīng)加以 保護(hù)。在敷設(shè)地上或地下管道、 電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)， 應(yīng)事先取得有關(guān)管理部

6、門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施， 以防損壞管線，造成嚴(yán)重事故。開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超 挖時(shí)，其自理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理?；樱ú郏╅_挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ) 不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留出 30cm 土層不挖， 待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn) 行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次 進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。 推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)一般需要在地下水位 0.5m 以上推鏟土；挖 土機(jī)一般需要在地下水位 0.8m 以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。正鏟

7、挖土機(jī)挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的 1.2 倍。開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開 挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要 增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留 30cm 土層，在打混凝 土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.2 、鋼筋工程鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)。 鋼筋水平運(yùn)輸用平板拖車、汽車運(yùn)輸。鋼筋連接：直徑25mm及 25mm以上的鋼筋擬采用滾軋直 螺紋套筒連接（需業(yè)主認(rèn)可費(fèi)用），直徑小于25mm采用搭接 綁扎接頭或搭接焊連接。鋼筋工程施工順序 鋼筋工程的加工順序按施工總體部署的要求，按從下至 上的施

8、工順序。1、底板鋼筋綁扎工藝流程：底板鋼筋綁扎-基礎(chǔ)插筋 綁扎。2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程：測放位置控制線，在伸出承臺的插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記-計(jì)算箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋-豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎-劃出箍筋位置T綁扎箍筋T安裝墊塊鋼筋原材料進(jìn)場和堆碼1）原材鋼筋進(jìn)加工場時(shí) , 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試 驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋表面或每捆 （ 盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng) 按批號及直徑分批檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、 外觀檢查 , 并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn) , 合 格后方可使用。2）鋼筋堆放場地要平整 , 找平碾壓后鋪填厚 100 碎石 , 并形成有組織的排水。3）堆放場地的

9、鋼筋統(tǒng)一用紅磚矮墻墊起，要求堆碼整 齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴(yán)格分類堆放，并按規(guī)定掛牌 作出明確的標(biāo)記。4）半成品的堆放要嚴(yán)格掛牌打捆，并分倉堆放、嚴(yán)禁 不同成品搭邊重在一起，造成錯(cuò)用亂用。鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作A. 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等 是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。B. 準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中 22號鐵絲只用 于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。C. 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊 塊、塑料卡環(huán)。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為

10、30mmX30mm大于20mmfl寸為50mmX50md樁承臺、梁板底部鋼筋采用砂漿墊塊， 柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采用塑料卡環(huán)。2）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎之前，要在墊層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測放 出基礎(chǔ)位置線。鋼筋全部在現(xiàn)場加工，直徑 25mm及 25mm以上的鋼筋擬 采用滾軋直螺紋套筒連接 （需業(yè)主認(rèn)可費(fèi)用） ，直徑小于 25mm 的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。底板下層筋采用砂漿墊 塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足 設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下：A. 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根 數(shù)，在底板墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線， 先鋪底板

11、下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè) 方向鋼筋在下面， 一般情況下先鋪短向鋼筋， 再鋪長向鋼筋。B. 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中 間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼 筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可 采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。C. 底板下層鋼筋采用砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間 距不大于600mm底板上部的負(fù)筋要設(shè)置型鋼焊制的支腳支撐，支腳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載。 底板鋼筋支撐示意詳見附圖。D. 伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以確保墻 柱插筋在混凝土澆筑時(shí)不移位。墻柱插筋固定方法詳見附圖。3）

12、粗直徑鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接工藝施工工藝流程：螺紋套筒驗(yàn)收-鋼筋斷料、平頭-外徑 卡規(guī)檢驗(yàn)直徑直接滾壓螺紋螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋套保 護(hù)套現(xiàn)場利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成。滾軋直螺紋接頭質(zhì)量必須達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù) 規(guī)程A級接頭要求。4）鋼筋閃光對焊連接工藝a. 工藝流程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱 （ 兩鋼筋端面交替接觸和分 開） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) （ 兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接 觸） 帶電頂鍛無電頂鍛b. 操作工藝：閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留 量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、 對焊機(jī)及對焊平臺、 地下鋪放的絕緣橡膠墊、 冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處理安全可靠的狀態(tài)。試焊，作班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊 接參數(shù)焊接 6個(gè)試件，其中 3個(gè)做接力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試 驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋交替接觸和分開，使鋼筋端面之 間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng) 立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾 具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換 和修理。鋼筋端頭如彎起成馬蹄形則不得焊接，必須煨