壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB

1、壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T208012006目前管道工程設計、施工驗收主要執(zhí)行現行的國家和行業(yè)標準。具體適用范圍見表1和表2。表1 工業(yè)管道設計規(guī)范及其適用范圍規(guī) 范 名 稱適 用 范 圍工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB503162000公稱壓力小于等于42MPa的工業(yè)金屬管道及非金屬襯里管道化工管道設計規(guī)范HG/T206951987設計壓力35MPa以下化工用金屬和非金屬壓力管道和真空管道。但設計壓力小于0.1MPa，設計溫度為-29186的非易燃和無毒管道除外火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL5000-2000大中型火力發(fā)電廠設計小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范GB500491994單臺汽輪發(fā)電機額定功率7506

2、000kW和單臺燃煤鍋爐額定蒸發(fā)量6.535噸的發(fā)電廠壓縮空氣站設計規(guī)范GB500292003裝有工作壓力小于等于0.8MPa、單機排量小于等于100m3/min的活塞式或螺桿式空壓機的壓縮空氣站氧氣站設計規(guī)范GB500301994單機產量不大于300m3/h或高壓、中壓流程，深度冷凍空分法生產氧、氮的氧氣站乙炔站設計規(guī)范GB500311991利用電石生產乙炔的乙炔站和乙炔管道氫氧站設計規(guī)范GB501771993水電解制氫的氫氧站和供氫站發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范GB501951994常壓固定床發(fā)生爐煤氣站和煤氣管道石油庫設計規(guī)范GB500742002石油庫的新建擴建工程，但容積小于500m3、地下

3、水封式、自然洞和少于五年的臨時石油庫除外汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范GB501562002汽車用加油加氣站冷庫設計規(guī)范GB50072-2001各種冷庫設計鍋爐房設計規(guī)范GB50041-2008各種鍋爐房設計除了表1所列設計規(guī)范外，還有專用設計規(guī)范，如器材選用規(guī)范、管道布置設計規(guī)范、靜電接地設計規(guī)范、伴熱管和夾套管設計規(guī)范、絕熱工程設計規(guī)范等。第二部分：材料1 范圍規(guī)定了壓力管道建造材料的基本要求，包括材料選用、使用限制、檢驗要求和標記方面的規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件（略）3 術語和定義3.1 低溫低應力工況 系指同時滿足下列各項條件的工況：a) 低溫下的最大工作壓力不大于常溫下最大允許工作壓力的

4、30%；注：直管和對焊管件類元件的最大允許工作壓力按GB20801.3計算確定；法蘭、閥門類元件的最大允許工作壓力按相應標準規(guī)定的常溫壓力額定值選取。 b) 管道由壓力、重量及位移產生的軸向（拉）應力總和不大于10%材料標準規(guī)定最小抗拉強度值（計算位移應力時，不計入應力增大系數）；c) 僅限于GC2級管道，且最低設計溫度不低于-101。GB50316規(guī)定低溫低應力工況為：設計溫度低于等于-20的受壓管道組成件，其環(huán)向應力小于或等于鋼材標準中屈服點的1/6，且不大于50MPa的工況。3.2 電阻焊焊管 3.3 電熔焊焊管 3.4 板焊管 3.5 質量證明書 材料質量證明（檢驗文件）的一種形式。由

5、制造廠生產部門以外的獨立授權部門或人員，按照標準及合同的規(guī)定，按批在交貨產品上（或取樣）進行檢驗和試驗，并注明結果的檢驗文件。制造廠質量證明書由獨立于生產部門的制造廠檢驗部門簽署并批準生效。法律法規(guī)有規(guī)定的，由法定檢驗檢測機構出具監(jiān)督檢驗證明。4 .一般規(guī)定4.1材料選用業(yè)主或設計者應根據具體使用條件（包括制造、制作安裝、介質、操作情況、工作環(huán)境和試驗等）以及本部分規(guī)定的材料使用要求和限制，選用合適的管道組成件材料。本部分沒有包括焊接、非金屬和管道支承件等的材料要求。4.2 材料牌號和許用應力a) 本部分附錄A中的表A-1和表A-2規(guī)定了管道組成件材料的牌號、許用應力和使用范圍等要求;b) 按

6、GB/T GB/T20801.3-2006中表14選擇的管道組成件材料的性能不得低于按表A-1和表A-2所選相應材料的性能；c) 其他材料的選用應經過具有相應資質的機構技術鑒定及評審認可。5材料選用的基本原則51受壓元件（螺栓除外）用材料應有足夠的強度、塑性和韌性，在最低使用溫度下應具備足夠的抗脆斷能力。當采用延伸率低于14%的脆性材料時，應采取必要的安全防護措施。52選用的材料應具有足夠的穩(wěn)定性。 穩(wěn)定性包括化學性能、物理性能、耐腐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩(wěn)定性。53選用材料時，應考慮材料在可能發(fā)生的明火、火災和滅火條件下的適用性以及由此而帶來材料性能變化和次生危害。54選用的材料應適

7、合相應的制造、制作和安裝，包括焊接、冷熱加工及熱處理等方面的要求。55當幾種不同的材料組合使用時，應考慮可能產生的不利影響。56材料應具備可獲得性和經濟性。 6 材料的使用限制6.1球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵除了溫度和壓力條件限制外，球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用于GC1級管道，且灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用于劇烈循環(huán)工況管道。6.2 結構鋼 除了溫度、壓力和厚度條件限制外，結構鋼不得用于GC1級管道組成件，A級鎮(zhèn)靜鋼限用于非可燃和非有毒介質管道，用于焊接件時含碳量不得超過0.3%。6.3 管子和管件碳鋼和奧氏體不銹鋼焊接鋼管及其對焊管件不得用于劇烈循環(huán)工況和GC1級管道（除GB/T9711.1電

8、熔焊管及其對焊管件外）；GB/T9711.1、GB/T8163、GB3087碳鋼無縫管及其對焊管件不得用于GC1級管道。碳鋼無縫鋼管的質量分級鋼管標準材料生產工藝質量等級評定依據GB816320鋼DN6-50冷拔DN25-500熱軋B-21管坯材料為優(yōu)質鋼（S、P0.035）；2水壓試驗可由超聲檢測代替；3熱軋或冷拉回火狀態(tài)供貨；4GB3087規(guī)定熱軋終軋溫度大于Ar3且直道允許深度限制比GB8163嚴格。GB3087B-1GB5310GB647920GA-11管坯材料比GB8163、3087高；2正火狀態(tài)供貨；3有低倍、非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織要求；4表面質量要求高；5厚壁管有沖擊試驗

9、要求；6逐根超聲檢測。GB9948A-2GB9711.1L245B-11管坯材料比GB8163稍高（S、P0.03）；2逐根按規(guī)定壓力水壓試驗3尺寸公差要求比GB8263高。 無縫鋼管技術要求表項目GB5310高壓鍋爐鋼管GB6479高壓化肥用鋼管GB9948石油裂化用鋼管GB3087低中壓鍋爐用鋼管GB8163輸送流體用鋼管冶煉方法平爐、電爐、氧氣轉爐加爐外精煉平爐、電爐、轉爐加爐外精煉平爐、電爐、純氣頂吹轉爐平爐、電爐、純氣頂吹轉爐交貨狀態(tài)正火、固熔化正火、正火加回火、退火碳鋼軋后、其他熱處理熱軋、冷軋后熱處理熱軋后或熱處理、冷軋后熱處理化學成分拉伸管道組成件質量證明書與實物標識

10、項 目管子管件閥門證書實物標識裝箱單證書實物標識裝箱單內容要求制造廠名（或商標） 制造日期和/或出廠日期  產品名稱（代號、牌號）  產品型號     公稱壓力    公稱通徑或規(guī)格（外徑）  適用介質     適用溫度     依據標準  檢驗結論     出廠編號&

11、#160;  檢驗印記   材料化學成分和力學性能     其他檢驗結果     受壓件材料牌號或代號     介質流向箭頭     密封墊代號     熔煉爐號、批號   內件或襯里材料代號     產品數量、凈重    訂貨單位    合同號    所附文件名稱數量