液壓設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程

1、液壓設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程4.1安裝液壓系統(tǒng)的安裝是液壓系統(tǒng)能否正?？煽窟\(yùn)行的一個 重要環(huán)節(jié)。安裝人員液壓傳動系統(tǒng)雖然與機(jī)械傳動系統(tǒng)有大量相似之處，但 是液壓傳動系統(tǒng)確實(shí)有它的特性。經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并有一定 安裝經(jīng)驗(yàn)的人員才能從事液壓系統(tǒng)的安裝。審查液壓系統(tǒng)主要是審查該項(xiàng)設(shè)計(jì)能否達(dá)到預(yù)期的工作目標(biāo)，能否實(shí) 現(xiàn)機(jī)器的動作和達(dá)到各項(xiàng)性能指標(biāo)。安裝工藝有無實(shí)現(xiàn)的可 能。全面了解設(shè)計(jì)總計(jì)總體各部分的組成，深入的了解各部 分所起的作用。審查的主要內(nèi)容包含以下幾點(diǎn)：（1）審查液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（2）鑒定液壓系統(tǒng)原理圖和合理性（3）評價系統(tǒng)的制造工藝水平（4）檢查并確認(rèn)液壓系統(tǒng)的凈化程度(5) 液壓系統(tǒng)零部件的確認(rèn)(6

2、) 安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作(7) 液壓系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料做好各項(xiàng)準(zhǔn) 備工作。(8) 5.131技術(shù)資料的準(zhǔn)備與熟悉(9) 液壓系統(tǒng)原理圖一、電氣原理圖、管道布置圖、液壓 元件、輔件、管件清單和有關(guān)原件樣本等都應(yīng)準(zhǔn)備齊全， 以便對具體內(nèi)容和技術(shù)要求逐項(xiàng)熟悉和研究。4.132物資準(zhǔn)備按照液壓系統(tǒng)圖和液壓件清單，核對液壓件的數(shù)量，確 認(rèn)所有液壓元件的質(zhì)量狀況。尤其要嚴(yán)格檢查壓力表的質(zhì) 量，查明壓力表校驗(yàn)日期，對檢驗(yàn)時間過長的壓力表要重新 進(jìn)行校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確可靠。質(zhì)量檢查液壓元件的運(yùn)輸或庫存過程中極易被污染或銹蝕，庫存 時間過長會使液壓元件中的密封件老化喪失密封性，有些液 壓元件由于加工及

3、裝配質(zhì)量不良使性能不可靠，所以必須對 原件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。A）液壓元件質(zhì)量檢查各類液壓元件型號必須與原件清單一致。要查明液壓元件保管時間是否過長，或保管環(huán)境不合要 求，應(yīng)注意液壓元件內(nèi)部密封件老化程度，必要時要進(jìn)行拆 洗、更換、并進(jìn)行性能測試。每個液壓原件上的調(diào)整螺釘、調(diào)節(jié)手輪、緊鎖螺母等都 要完整無損。液壓元件所附帶的密封件表面質(zhì)量應(yīng)符合要求、否則應(yīng) 予更換。板式連接元件連接平面有凹凸不平缺陷，連接螺紋不準(zhǔn) 有破損和活扣現(xiàn)象。將通油口堵塞取下，檢查原件內(nèi)部是否清潔。檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhì)量，若有異常不準(zhǔn)使 用。各液壓元件上的附件必須齊全。B）液壓輔件質(zhì)量檢查油箱要達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要

4、求，油箱的附件必須齊全。箱 內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕，裝油前油箱內(nèi)部一定要清洗干凈。所領(lǐng)用的濾油器型號規(guī)格與設(shè)計(jì)要求必須一致，確認(rèn)濾 芯精度等級，濾芯不得有缺陷，連接螺口不準(zhǔn)有破損，所帶 附件必須齊全。各種密封件外觀質(zhì)量要符合要求，并查明所領(lǐng)密封件保 管期限。有異?；虮９芷谙捱^長的密封件不準(zhǔn)使用。蓄能器質(zhì)量要符合要求，所帶附件要齊全。查明保管期 限，對存放過長的蓄能器要嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不符合技術(shù)指標(biāo) 和使用要求的蓄能器不準(zhǔn)使用?？諝鉃V清器用于過濾空氣中的粉塵，通氣阻力不能太 大，保證箱內(nèi)壓力為大氣壓。所以空氣濾器要不有足夠大的 通過空氣的能力。C) 管子和接頭質(zhì)量檢查a) 管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型

5、號規(guī)格及加工質(zhì)量 都要符合設(shè)計(jì)要求。b) 所用管子不準(zhǔn)有缺陷。有下列異常，不準(zhǔn)使用：管子內(nèi)、外壁表面已腐蝕或有顯著變色管子表面?zhèn)诹押凵疃葹楣茏颖诤竦?0%以上。管子壁內(nèi)有小孔。管子表面凹入程度達(dá)到管子直徑的10%以上。D) 使用彎曲的管子時，有下列異常不準(zhǔn)使用：管子彎曲部位內(nèi)、外壁表面曲線不規(guī)則或有鋸齒形。 管子彎曲部位其橢圓度大于 10%以上。扁平彎曲部位的最小外徑為原管子外徑的70%以下E) 所用接頭不準(zhǔn)有缺陷。若有下列異常，不準(zhǔn)使用： 接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現(xiàn)象。 接頭體各結(jié)合面加工精度未達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。 接頭體與螺母配合不良，有松動或卡澀現(xiàn)象。F) 軟管和接頭有下

6、列缺陷的不準(zhǔn)使用：軟管表面有傷皮或老化現(xiàn)象。接頭體有銹蝕現(xiàn)象。螺紋有傷痕、毛刺、斷扣和配合有松動、卡澀現(xiàn)象。G) 法蘭件有下列缺陷不準(zhǔn)使用: 法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽。法蘭密封溝密封溝槽尺寸、加工精度不符合設(shè)計(jì)要求。法蘭上的密封金屬墊片不準(zhǔn)有各種缺陷。材料硬度應(yīng)低 于法蘭硬度。4.14液壓管道的安裝要求液壓管道安裝是液壓設(shè)備安裝的一項(xiàng)主要工程，管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關(guān)鍵 之一。布管設(shè)計(jì)的配管時都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對所需部件 的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通盤的考慮。管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采 用水平或垂直不管，水平管道的

7、不平行度應(yīng)為W2/1000 ;垂直管道的不垂直度應(yīng)W 2/400.用水平儀檢測。液壓件安裝要求泵的安裝在安裝時，油泵、電機(jī)、支架、底座各元件相互結(jié)合面 上必須無銹、無凸出斑點(diǎn)和油漆層。在這些結(jié)合面上應(yīng)涂一層防銹油。安裝液壓泵、支架和電動機(jī)時，泵與電動機(jī)兩軸之間的 同軸度允差，平行度允差應(yīng)符合規(guī)定，或者不大于泵與電動 機(jī)之間聯(lián)軸器制造商推薦的同軸度、平行度要求。支架式電機(jī)應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)必須有足夠的剛度，以免 液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動和噪音。液壓泵軸一般不允許承受徑向載荷，因此常用電動機(jī)直 接通過彈性聯(lián)軸器來傳動。安裝時，要求電動機(jī)和液壓泵有 較高的同心度和垂直度。其偏差應(yīng)在0.01mm以下，傾斜角

8、不得大于1度。4.162油缸的安裝：油缸必須嚴(yán)格按技術(shù)要求安裝牢固可靠，不得有任何松 動。安裝往復(fù)式油缸時，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：安裝前，必須仔細(xì)檢查軸端、孔眼等處的加工質(zhì)量，倒 角并清除毛刺，然后用煤油或汽油清洗并吹干。安裝面與活塞的滑動面，應(yīng)保持一定的平行度和垂直度。在行程較大、環(huán)境溫度較高的場合，油缸只能一端固定， 另一端保持自由伸縮狀態(tài)，以防熱漲而引起缸體變形。行程較大的油缸，應(yīng)在缸體和活塞桿中部設(shè)置支撐，以 防自重產(chǎn)生向下彎曲現(xiàn)象。蓄能器的安裝：蓄能器用于吸收液壓泵的壓力脈動及緩和管路沖擊。其 接管應(yīng)盡量短而粗，并靠近液壓泵沖擊源之處。一般來講， 蓄能器應(yīng)垂直安裝，氣缸向上，并在氣缸周圍留

9、有一定的空 間，以便檢查和維護(hù)。蓄能器一般應(yīng)牢固地裝在托架上以防產(chǎn)生振動而發(fā)生 事故。蓄能器的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，并且不得用焊接的方 法固定，以防氣囊損壞。濾油器的安裝：濾油器安裝位置不同，其結(jié)構(gòu)型式和濾油效果均不同， 常用的幾種安裝位置是：安裝在油泵的吸油管上。這種安裝方式可使系統(tǒng)中所有的元件減少雜質(zhì)顆粒的影響。安裝在油泵壓油管上。這種安裝方式便于維護(hù)除油泵和 溢流閥以外的所有元件。液壓系統(tǒng)清洗液壓系統(tǒng)安裝完畢后，在試車前必須對管道、流道等進(jìn) 行循環(huán)清洗。使系統(tǒng)清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。清洗液要選用低粘度的專用清洗油，或本系統(tǒng)同牌號的 液壓油。清洗工作以主管道系統(tǒng)為主。清洗前將溢流閥壓力 調(diào)到，對其他液壓閥