設(shè)備潤滑知識培訓(xùn)

1、設(shè)備潤滑知識一、設(shè)備潤滑的必要性和重要性設(shè)備潤滑是設(shè)備維護工作的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備缺油或油脂變質(zhì)，會導(dǎo)致設(shè)備故障甚至破壞設(shè)備的精度和功能。搞好設(shè)備潤滑，對減少故障、減少機件磨損、延長機件壽命都起著重要作用。二、潤滑機理及作用把一種具有潤滑性能的物質(zhì)，加到設(shè)備機體摩擦面上，使摩擦面脫離直接接觸，達到降低摩擦和減少磨損的手段稱為潤滑。潤滑的基本原理是潤滑劑能夠牢固地附在機件摩擦面上，形成一種油膜，這種油膜和機體的摩擦面結(jié)合力很強，兩個摩擦面被潤滑劑隔開，使機體間的摩擦變?yōu)闈櫥瑒┍旧淼姆肿娱g摩擦，從而起到減少摩擦和磨損的作用。潤滑劑(1)、 、 、 、 、 (6)、潤滑作用 冷卻作用 洗滌作用 密封作用

2、 防銹防蝕 減震卸荷(一)潤滑劑的作用:減少摩擦、防止摩損。在循環(huán)中將摩擦熱帶走，降低溫度防止燒傷。從摩擦面上洗凈污穢、金屬粉粒等異物。防止水份或其它雜物侵入。使金屬表面與空氣隔離，防止氧化。對往復(fù)運動機構(gòu)有減震、緩沖、降低噪聲的作用；壓力潤滑系統(tǒng)有使設(shè)備起動時卸荷和減少力距的作用。(7)、傳遞動力：在液壓系統(tǒng)中，油是動力傳遞介質(zhì)。(二)、潤滑劑的種類在各種機器及設(shè)備中所用的潤滑劑有氣體的、液體的、半液體的及固體的。目前后三者較常見。1、常用潤滑油(1)、潤滑油的主要質(zhì)量指標表1指標定義說明粘度就是潤滑液體內(nèi)摩擦阻力、也就是當液體在外力的影響下移動時在液體分子間所發(fā)生的內(nèi)摩擦。1、動力粘度不：

3、粘度過大的潤滑油不能流到配合很小的兩摩擦表面之間，因而不能起到潤滑作用；粘度大承壓指標定義說明粘度1）、定義：液體中有兩層卸積各為1cm2和相距1cm的兩層液體，當其中一層液體以1cm/s的速度與另一層液體作相對運動時產(chǎn)生的切應(yīng)力。2）、單位：帕（斯卡）秒Pa.s;1Pa.s=1（N/M2）.s;一般常用mPa.s（毫帕）。2、運動粘度丫：1）、定義：動力粘度與同溫度卜液體密度的比值丫二刀/p。2）、單位：一次方米每秒m/s；一般常用mrms（厘斯）。3、條件粘度：1）、定義：用各種粘度計所測得的粘度，以條件單位表示。如用恩（格氏）粘度計測得的粘度為恩氏粘度。用雷氏粘度計測得的粘度為雷氏粘度。

4、用賽氏粘度計測得的粘度為賽氏粘度。大，潤滑油不易從摩擦表面擠出來，而保持一定厚度的油膜。因此，它對機械潤滑的好壞起著決定性的作用，在選擇或摻配潤滑油時，粘度是主要依據(jù)。粘度的大小可用動力粘度、運動粘度、條件粘度等單位來表示。我國標準常用運動粘度，也有用條件粘度。粘度指數(shù)將潤滑油試樣與另一種粘溫性較好（粘度指數(shù)定為100）及另一種粘溫性較差（粘度指數(shù)定為0）標準油進行比較所得粘度隨溫度變化的相對值。粘度指數(shù)是粘度-溫度特性的衡量指標。一般希望粘度指數(shù)大一些，也就是在溫度升高或降低時粘度的變化比較小，粘度-溫度特性較好，能保證摩擦表面之間具有穩(wěn)定的潤滑狀態(tài)。凝點將潤滑油放在試管中冷卻，直到把它傾斜

5、45。，經(jīng)過一分鐘后，潤滑油開始失去流動性的溫度。表示潤滑油的耐低溫性能。所以在低溫情況下工作的機械，應(yīng)選擇凝點低的潤滑油。酸中和一克潤滑油中的酸所需氫氧化鉀（KOH的毫克數(shù)。在潤滑油的貯存使用中，可以從酸值指標變化情指標定義說明值況，來判斷潤滑油的氧化變質(zhì)情況。閃點潤滑油加熱到一定溫度就開始蒸發(fā)成氣體。這種蒸氣與空氣混合后遇到火焰就發(fā)生短暫的燃燒閃火的最低溫度。此時溫度就是潤滑油的閃點。閃點通常作為潤滑油的一個安全指標。也可判斷潤滑油中是否混入輕質(zhì)燃料。殘?zhí)繚櫥鸵蚴軣嵴舭l(fā)而形成的焦黑色的殘留物稱為殘?zhí)?。殘?zhí)慷嗟臐櫥?，時常會將油路堵塞，增加磨損。所以對精度較局的機械，不可用殘?zhí)慷嗟臐櫥汀?/p>

6、灰分一定品潤滑油按規(guī)定溫度灼燒后，殘留的無機物重量百分比數(shù)稱為灰分。對不含添加劑的潤滑油來講，灰分系指潤滑油的精制程度，灰分越低，精制程度越高，潤滑油就穩(wěn)定。機械雜質(zhì)經(jīng)過溶劑稀釋而后過濾所殘留在濾紙上的雜質(zhì)。機械雜質(zhì)越多的潤滑油，會影響潤滑效果，加速機械磨損。一般潤滑油要求不含或含極微量的機械雜質(zhì)。指標定義說明水分為油品中含水量多少，以質(zhì)量百分率表不。水分會使油品質(zhì)量變壞，容易發(fā)生銹蝕。在液壓油中，水分會導(dǎo)致汽泡，造成氣阻使供油中斷。含添加劑齒輪油中存在水分會引起添加劑水解，發(fā)生分層和乳化?？谷榛龋河秃退旌虾笮纬扇榛?，經(jīng)過靜置，使之重新分離所需的時間稱為抗乳化度。液壓油若抗乳化度好，則能

7、保證油路系統(tǒng)正常工作，反之會影響潤滑性能，甚至堵塞油路。（2）、我公司常用潤滑油的指標常用潤滑油品種繁多，如機械油、主軸油、普通工業(yè)齒輪油、中負荷工業(yè)齒輪油、重負荷工業(yè)齒輪油、空壓機油、汽輪機油等等，這里不再一一介紹常用潤滑油的品種及其性質(zhì)與用途，僅對我公司常用潤滑油的品種及其性質(zhì)與用途。今年來我公司常用潤滑油有中負荷極壓工業(yè)齒輪油（N22。N32。N460）、殼牌重負荷工業(yè)齒輪油（可耐壓220#）、空壓機油（N220DAA通用機床油（N68）、普通蝸輪蝸桿油（G-N680WA優(yōu)質(zhì)汽輪機油（南海牌N46）、汽機油（QC40、普通液壓油N46。中負荷工業(yè)齒輪油質(zhì)量指標表2項目質(zhì)量指標試驗方法N1

8、50N220N320N460運動粘度，（40C）mm/s1351651982421288352414506GB265粘度指數(shù)不小于90GB2541閃點（開口），c不彳什200GB3536傾點，C小局十-8GB3535機械雜質(zhì)，不KGB511水分，%不E痕跡:GB260酸值，(mgKOH/g不K2銅片腐蝕（121C,3h）不大于1GB5096泡沫傾向性/泡沫穩(wěn)定劑，ml/mlSY266924C不大于75/1093C不有175/101后24C一不訐：75/10防銹試驗B法不大于無銹SY2674抗乳化度（82C）油中水，%不大于ASTMD271,乳化層，ml不三分離水，ml不大于6050熱氧化安定性

9、（95C,312h）100c粘度增長，%不大于10GB5004抗擦傷能力（OK負荷）Kg（lb）不小于(45)SY2685承載能力試驗，級不小于11SY2691注：表2大部分數(shù)據(jù)來自新編石油商品知識手冊P81,酸值來自機械零件設(shè)計手冊第二版中冊P39&殼牌可耐壓220#重負荷工業(yè)齒輪油典型質(zhì)量指標數(shù)據(jù)表3殼牌口耐壓潤滑油密15CKg/L運動粘度，（40C）mm/s運動粘度，（100C）mm/s粘度指數(shù)閃點（開口杯）,c傾點，C（不圖于）2200.88922018.9297244-15注：表3的數(shù)據(jù)來自殼牌潤滑產(chǎn)品手冊P56,其余未給出的質(zhì)量指標可參考硫磷型重負荷工業(yè)齒輪油的質(zhì)量指標。通

10、用型機床工業(yè)用潤滑油質(zhì)量指標項目質(zhì)量指標試驗方法N22N32N46N68運動粘度，（40C）mr2/sGB265運動粘度達1500mm2/s時溫度，/、局十0GB265粘度指數(shù)不小于90GB2541閃點（開口），C不低于160180200GB3536傾點，C小局十-9-6GB3535機械雜質(zhì)，不大于GB511水分，不大于痕跡GB260中和值，（mgKOH/g不大于報告GB4945銅片腐蝕（100C,3h）不大于1GB5096泡沫傾向性/泡沫穩(wěn)定劑，ml/mlSY266924C不大于100/1093C不大于100/10后24C不大于100/10防銹試驗A法（15號鋼棒）通過SY2674抗乳化性(

11、40-37-3)(54C)minSY2683不大于4060顏色不大于GB6540氧化安定性（酸值到達g）,h不小于1000SY2680灰分,%GB508空氣釋放值（50C）,min71012SY2693橡膠密封適應(yīng)指數(shù)（100C,24h）不大于121097SY269注：表4數(shù)據(jù)來自新編石油商品知識手冊P90普通蝸輪蝸桿油質(zhì)量指標表5項目質(zhì)量指標試驗方法G-N460WG-N680W運動粘度，（40C）mrr/s414506612748GB265粘度指數(shù)不小于90GB1995相對密度d420小局十報告GB1884閃點（開口），C不低于220GB267傾點，c-6GB3535水溶性酸或酸無GB259

12、酸值，(mgKOH/g不大于SY2454銅片腐蝕（100C,3h）不大于3GB5096水分，%不大于痕跡GB260灰分，%不大于GB508殘?zhí)浚?不大于GB268含硫量，%不大于GB388沉淀值，ml不大于ASTMD91氧化試驗（酸2mgKOH/g）h值達到350ASTMD943抗泡性，ml/ml24C不大于75/10SY266993c不大于75/10后24C不大于75/10液相銹蝕B法無銹ASTMD655B機械雜質(zhì)，不大于GB511注：表5數(shù)據(jù)來自新編石油商品知識手冊P84QCS汽油機油質(zhì)量指標表6項目質(zhì)量指標試驗方法30號40號運動粘度，（100C）mm/s<<GB265粘度指

13、數(shù)不小于7580GB1995低溫粘度（mPa-S）不大于-ASTMD2602邊界泵送溫度，C小局十-ASTMD3829閃點（開口），C不低于200220GB3536傾點，c小局十-15-10GB3535機械雜質(zhì)，不大于GB511水分，不大于痕跡GB260殘?zhí)浚觿┣埃?，GB268硫酸鹽灰分，GB2433硫含量，Gb387金屬含量（Ca、Ba、Zn）,%ASTMD811型述傾回性_/迪沫啰ml/ml_24不大于_93jC_不方之后24C不大于25/0-_150/0_25/0SY2669氧化腐蝕：SY2629軸瓦失重，mg不大于»:almam粘度增加長（40c）,%不小于25«

14、剪切安定性，40c粘度變化不大于SY2626發(fā)動機試驗通過Q6100發(fā)動機程序試驗二汽方法注：表6數(shù)據(jù)來自新編石油商品知識手冊P60防銹汽輪機油質(zhì)量指標表7項目質(zhì)量指標試驗方法N32N46N68N100運動粘度，（40C）mm/sGB265粘度指數(shù)不小于90GB1995閃點（開口），C不低于180195GB267傾點，C小局十-7GB3535灰分，（未加添加劑）,GB508酸值，mgKOH/gGB264加添加劑前加添加劑后機械雜質(zhì)，無GB511水分，%無GB260乳化時間（54C）,min不大于1530SY2683泡沫傾向性/泡沫穩(wěn)定劑，ml/mlSY266924土C不大于600/0600/1

15、0093±C不大于100/0100/25后24土C不大于600/0600/100氧化安定性（酸值達g）,h不小于1500SY2680液相銹蝕試驗（15號棒,24h）蒸儲水無銹SY2674合成海水無銹透明度透明注：表7數(shù)據(jù)來自新編石油商品知識手冊P200空壓機油"N220DAA找不到相應(yīng)質(zhì)量指標，但除粘度外其余可參考“往復(fù)式壓縮機油”的質(zhì)量指標往復(fù)式壓縮機油質(zhì)量指標表8項目質(zhì)量指標試驗方法N68N100N150運動粘度，（40C）mnr/s90100135165GB265傾點，C小局十-9GB3535銅片腐蝕（T3銅片，100C,3h）級不高于1GB5096液相銹蝕（蒸溜水）

16、無銹SY2674氧化試驗(200C,24h)GB268蒸發(fā)損失,%不大于20殘?zhí)吭鲋?%不大于機械雜質(zhì)，%不大于IGB511水分，%不大于痕跡PGB260閃點（開口），C不低于220230240GB267酸彳直,（加添加劑前）mgKOH/gPGB264水溶性酸或咸無GB259抗乳化性實測PSY2683減壓蒸錨80斷殘油a）殘?zhí)浚?實測GB268b）新油粘度比（40C）|GB265注：表8數(shù)據(jù)來自新編石油商品知識手冊P116普通液壓油質(zhì)量指標表9項目質(zhì)量指標試驗方法N32N46N68運動粘度，（40C）mrhGB265傾點，C小局十-10GB3535粘度指數(shù)不小于90GB2541銅片腐蝕（T3銅

17、片，100C,3h）級不高于合格SY2620防銹法（蒸播水法）無銹SY2674機械雜質(zhì)，無GB511水分，無GB260閃點（開口），C不低于170PGB267氧化安定性（酸值達g）,h不小于1000SY2680水溶性酸或咸（基礎(chǔ)油）無GB259最大無k咬負何（Pb）,N不小于588GB3142抗泡沫（93C）,mlSY2669泡沫傾向不大于50泡沫穩(wěn)定性不大于0粘-滑性能（動摩擦系數(shù)值）不大于注：表9數(shù)據(jù)來自新編石油商品知識手冊P872、常用潤滑脂（1）、潤滑脂組成潤滑脂由稠化劑、基礎(chǔ)油和添加劑組成，其中稠化劑占總量的10%20%基礎(chǔ)油占75%添加劑占5%稠化劑其基本作用是稠化，在脂內(nèi)形成三維

18、結(jié)構(gòu)的骨架，潤滑油吸附在其中，使?jié)櫥蔀榫哂幸欢◤姸鹊陌肓黧w膏狀物。稠化劑具有一定的抗壓作用，它又可分皂基和非皂基兩種。（a）、皂基稠化劑：天然脂肪酸（牛脂、羊脂或豆脂、棉子脂等）或合成脂肪酸（石臘氧化分離出第1、第2不皂化合物所得的精酸）與堿土金屬進行中和（皂化）生成脂肪酸金屬鹽叫皂。常用有鈣皂、鈉皂、鋰皂、領(lǐng)皂等。用這些皂作為稠化劑制取的潤滑脂叫皂基潤滑脂。（b）、非皂基稠化劑：用非金屬（石臘、地臘、膨潤土、炭黑等）作為稠化劑所制取的潤滑脂叫非皂基潤滑油。B、基礎(chǔ)油：潤滑脂的性能主要取決于基礎(chǔ)油的性質(zhì)。如用于低溫、輕負荷、高轉(zhuǎn)速軸承的潤滑脂應(yīng)選用低粘度、低凝固點的潤滑油作基礎(chǔ)油；對用于高

19、溫、高負荷、低轉(zhuǎn)速軸承的潤滑脂應(yīng)采用高粘度作基礎(chǔ)油；對用于高負荷、低溫、高壓、高速、抗幅射條件下則采用合成潤滑油（硅油、醍類、氧化物等）作基礎(chǔ)油。（2）、潤滑脂的主要質(zhì)量指標表10指標定義說明滴點潤滑脂從不流動態(tài)到流動態(tài)的溫度，通常是潤滑脂在滴點計中按規(guī)定的加熱條件，滴出第一點液體或流出油柱25mmi勺溫度。表示潤滑脂流失的溫度，可作為潤滑脂使用溫度上限的依據(jù)，一般滴點高于工作溫度2030c以上。錐入度重旱為150g的標準圓錐體，沉入25c潤滑脂試樣，經(jīng)過5秒鐘后所達到的深度，稱為錐入度，其單位為1/10mm錐入度是評價潤滑脂的重要指標之一，用它鑒定潤滑脂的稠度指標，即表示潤滑脂的軟硬程度。潤

20、滑脂經(jīng)過剪切，稠度改變。通常測定潤滑脂受剪切前后的錐入度差值，表示其機械安定性。水分潤滑脂含水量的百分比。水的含量對各種潤滑脂的性能有很大的影響。鈣基潤滑脂的水是它的主要組成部分，如果水分消失會引起分解。但鈉皂、領(lǐng)皂、鋁皂、鋰皂和炫基潤滑脂中的水則為有害成分，應(yīng)嚴格限制。皂分在潤滑脂的組成中，做為稠化劑的金屬皂的含量知道了皂分，有助于了解潤滑脂的性質(zhì)與稠化劑濃度（皂分）的關(guān)系，一般也說，皂分高、機械安定性好，但啟動力矩增大。機械雜質(zhì)潤滑脂中機械雜質(zhì)的來源包括金屬咸中的無機鹽類，制脂設(shè)備上磨損的金屬微粒及外界混入的雜質(zhì)（如塵土、砂礫等）。潤滑脂絕對不允許有機械雜質(zhì)，因為這會造成機械的嚴重磨損和擦

21、傷?；曳譂櫥械幕曳?，包括制皂的金屬氧化物，基礎(chǔ)油的無機物和原料咸里的雜質(zhì)從灰分大略估計出脂的含皂量的高低及游離咸量。分油量在規(guī)定的條件下（溫度、壓力、時間），從潤滑脂中析出的油的重量。是評價潤滑脂重要指標之一，表示潤滑脂的膠體安定性，以鑒定潤滑脂在儲存和使用中的皂-油分離的趨勢。（3）、我公司常用潤滑脂的性質(zhì)與用途常用潤滑脂品種繁多，如皂類的鈣基、鋰基、鈉基，非皂類的炫基等等，我公司目前常用有3#鋰基潤滑脂，2#、3#二硫化鋁鋰基潤滑脂等3個品種，（注：鈣基潤滑脂以前用過，現(xiàn)在已好久不采購,水泵軸承一定用鈣基潤滑脂，其它設(shè)備可不用。）這里不再一一介紹常用潤滑油的品種及其性質(zhì)與用途，僅對我公

22、司常用潤滑脂的品種及其性質(zhì)與用途進行介紹。通用鋰基潤滑脂規(guī)格指標表11項目質(zhì)量指標試驗方法1號2號3號外觀均勻光滑油膏目測工作錐入度，1/10mm310340265295220250GB269滴點，C170175180GB4929腐蝕（T3銅片，100C,24h）銅片無綠色或黑色變化SY7326乙法鋼網(wǎng)分油量（100C,24h）,%不大于1075GBE36016蒸發(fā)損失（99C,24h）,%不大于GB7325顯效鏡雜質(zhì)，個/cmSY272110m以上不大于500025m以上不大于300075m以上不大于500125m以上不大于0延長工作錐入度，1/10mm10萬次不大于_390360330GB

23、269相似粘度(-15C,D=10S1)Pas(P)不大于800(8000)1000(10000)1500(15000)SY2720水淋流失量（38C,1h）,%不大于10SY2718氧化安定性（99C,100h,x104pa）壓力降，Pa（kgf/cm2）不大丁X104SY2715防腐蝕性，級，不低于1GB5018注：表11數(shù)據(jù)來自新編石油商品知識手冊P217二硫化鋁鋰基潤滑脂主要質(zhì)量指標表12項目質(zhì)量指標試驗方法1號2號3號4號外觀灰色軟膏目測針入度（25C,60次），（1/10mm）325360280320230275190230GB269滴點，C1601701801190GB4929腐

24、蝕（黃銅片，100C,3h）合格SY2710游離酸（mgKOH/g）,不大于-游離咸，不大于水分,%無注：表11數(shù)據(jù)來自水泥廠設(shè)備最新潤滑管理P21鈣基潤滑脂質(zhì)量指標表12項目質(zhì)量指標試驗方法1號2號3號4號外觀淡黃色或暗褐色目測工作錐入度，1/10mm310340265295220250175205GB269滴點，C80859095GB4929腐蝕（T3銅片，100C,24h）銅片無綠色或黑色變化SY7326乙法水分，%不大于1.52.02.53.0GB512鋼網(wǎng)分油量（60C,24h）,%不1286GBE36016灰分，%不大于3.0r3.54.04.51SY2703；延長工作錐入度，1萬

25、次與工作錐入度差1/10mm不大丁-303540GB269水淋流失量（38C,1h）,%不-10SY2718及礦物油粘度（40C）mrr/s28.874。8GB265水淋后，軸承烘干條件為77C±C16,h注：表12數(shù)據(jù)來自新編石油商品知識手冊P2103、其它潤滑劑其它潤滑劑主要是指粉狀潤滑劑和膏狀潤滑劑兩類，其中粉狀潤滑劑有二硫化鋁粉劑、二硫化鴇粉劑、二硫化鋁P型成膜劑、膠體石黑粉等；膏狀潤滑劑有二硫化鋁重型機床油膏、二硫化鋁齒輪潤滑油膏、二硫化鋁高溫齒輪油膏、特種二硫化鋁油膏、齒輪潤滑用GM型成膜膏等，以上各種粉狀和膏狀潤滑劑目前在我公司未發(fā)現(xiàn)使用，其質(zhì)量指標及其特性用途就不再一

26、一具體說明。四、潤滑劑添加劑1、添加劑的作用a、提高油性和極壓性，增強潤滑劑工作能力。b、推遲潤滑劑老化變質(zhì)，廷長使用壽命。c、改善潤滑劑理化指標，降低凝點，消除泡沫，提高粘度，提高抗氧化安定性等。d、保護機件表面不銹蝕或不受其燃燒產(chǎn)品污染等。2、添加劑性能要求a、在基礎(chǔ)油中的溶解性。要求在工作溫度下添加劑易溶于基礎(chǔ)油中而要穩(wěn)定。而防銹劑、抗泡劑等只要求部分溶解。b、不溶解于水并與水無化學(xué)反應(yīng)。c、低揮發(fā)性以免在高溫下?lián)]發(fā)降低濃度。d、在儲存和使用中必須保持穩(wěn)定。不水解和在高溫下不分解。e、加入兩種以上添加劑時，添加劑間不起化學(xué)反應(yīng)，能共溶，各自發(fā)揮其作用。f、添加劑不應(yīng)改變基礎(chǔ)油良好外觀色澤

27、。g、不應(yīng)給潤滑劑帶來難聞的氣味。3、添加劑類型與功能（1）、清凈分散劑清凈劑可在高溫運轉(zhuǎn)條件下，防止或抑制潤滑油氧化變質(zhì)成膠質(zhì)和積炭沉積物，它多半是金屬有機化合物（烷基鹽、磺酸鹽等）。分散劑是在比較低的溫度下，使生成的油泥很好地分散在油中，它多半是不含金屬的有機聚合物（如琥珀酸酯）。清凈劑和分散劑大都兼有兩者作用，所以把二者合并起來統(tǒng)稱清凈分散劑，它是一種消耗量最大的添加劑，約占添加劑消耗量50%。（2）抗氧防腐劑氧化是潤滑油變質(zhì)的主要原因。氧化會產(chǎn)生酸性物質(zhì)、水和油泥等，對機械有腐蝕作用，故必須加入抗氧化防腐劑，在潤滑油中起抗氧化抗腐蝕作用，避免潤滑劑過早老化。常用抗氧化抗腐蝕劑屬于過氧化

28、物分解劑（二烷基二硫代磷酸鋅鹽等）它還兼有抗磨作用，有較大酸值，能抑制氧化作用，能與金屬表面作用生成硫磷化金屬薄膜。（ 3） 、減摩、抗磨、極壓添加劑減摩添加劑又稱油性劑，它在與金屬表面形成定向吸附膜，改善磨擦狀態(tài)，提高潤滑性能。一般在半流體及緩和邊界潤滑條件下以及低溫下（200以下）起減摩作用。多用動（植）物油以及動（植）物油制成的脂肪酸、脂肪醇或脂肪酸酯（硫化鯨油或硫化棉籽油）作油性劑。對于齒輪傳動邊界潤滑狀態(tài)，要采用能與金屬表面發(fā)生反應(yīng)并形成化學(xué)反應(yīng)膜，以防止金屬表面劇烈磨損的有機硫、磷化合物或金屬鹽、胺鹽等，統(tǒng)稱之為極壓抗磨添加劑。目前世界上出售的極壓工業(yè)齒輪油添加劑幾乎全部是硫磷型，

29、一般工業(yè)齒輪油加2%4%中等活性極壓劑，而液壓油加1%2%弱活性極壓劑，極壓劑也能用于潤滑脂。硫磷型比硫鉛型有如下優(yōu)點：熱氧化安定性好，使用中粘度增長小，不易變質(zhì)；分水性好，不會帶來乳化；使用與儲存中，油泥和添加劑析出少；極壓性與抗磨性好，防銹性與抗腐蝕性尚可；適用于各種工業(yè)齒輪油。（ 4）增粘劑增粘劑是提高潤滑油粘度指數(shù)、改善粘溫性能的油溶性高分子化合物，又稱為粘度指數(shù)改進劑。前面已說過粘度指數(shù)高表示油的粘度隨溫度變化小；粘度指數(shù)低，油品在低溫時粘度變化得很大，流動性差，低溫啟動性差。粘度較小的油，溫粘性能好，但溫度高時不能在金屬表面形成油膜，潤滑不佳，加入增粘劑可稠化到預(yù)定粘度等級，也具有

30、良好低溫啟動性，使之四季常用，可降低油耗和具有一定抗磨性。增粘劑的用量依其稠化能力而定，通常在3%6%。常用增粘劑為聚甲基丙烯酸酯等。（ 5）、降凝劑在環(huán)境溫度降低時，潤滑油中石臘結(jié)晶析出，使油凝固，造成使用不便和貯運困難。加入少量降凝劑，使之吸附在析出的石臘晶體表面，形成極微小石臘晶體，使它們不能凝聚在一起，以改善低溫流動性，常用在齒輪油中。常用降凝劑有烷基萘等，加入量%1%.（6）、防銹劑凡是能有效地抑制金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的防銹材料統(tǒng)稱防銹劑。防銹劑（如石油磺酸鹽）與金屬表面有很強的吸附能力，形成保護膜，防止金屬與水和氧接觸。廣泛用于封存防銹油及各種潤滑脂。（7）、抗泡劑當油被激烈攪拌時

31、，會產(chǎn)生許多氣泡沫，特別有些添加劑是表面活性物質(zhì)有發(fā)泡傾向。起泡充滿油箱后會從密封墊溢出，使油面下降造成潤滑機構(gòu)損壞。由于有氣泡很難保證潤滑油均勻通過輸油輸管送到潤滑表面。另外由于起泡，使?jié)櫥鸵妆豢諝怙柡?，促使油迅速發(fā)生氧化而變質(zhì)。因此必須向潤滑油中加入抗泡劑，它雖不能防止氣泡產(chǎn)生，但能降低表面張力，降低泡沫穩(wěn)定性，縮短泡沫存在的時間?？古輨┒嘤霉栌图炊谆酃柩跬椋糜谘h(huán)使用潤滑油，添加量為百萬分之幾。（8）結(jié)構(gòu)改善劑對潤滑脂來說，主要用它提高皂在油中溶解度，改善膠體結(jié)構(gòu),如鈣基潤滑脂用水作膠溶劑，鈉基潤滑脂用甘油作膠溶劑。（三）、潤滑劑選用的一般原則考慮因素選用原則工作范圍運動速度兩摩

32、擦向相對運動愈局，其形成油楔的作用也愈強，故在高速的運動副上采用低粘度潤滑油和針入度較大（較軟）的潤滑油脂。反之應(yīng)選用粘度較大的潤滑油和針入度較小的潤滑脂。負荷大小運動副的負荷或壓力愈強大，應(yīng)選用粘度大或油性好的潤滑油，反之，負荷愈小，選用潤滑油的粘度愈小。各種潤滑油均有f的承載能力，在低速、重負荷的運動副上，首先考慮潤滑油的允許承載能力。在邊界潤滑的重負荷運動副上，應(yīng)考慮潤滑油的極壓性能。運動情況沖擊振動負荷將形成瞬時極大的壓強，而往復(fù)與間歇運動對油膜的形成不利，故均應(yīng)采用粘度較大的潤滑油。有時定可采用潤滑脂（針入度較?。┗蚬腆w潤滑劑，以保證可靠的潤滑。周圍環(huán)境溫度環(huán)境溫度低時，運動副應(yīng)選用

33、粘度較小，凝點低的潤滑油或針入度較大的潤滑脂；反之，則選用粘度較大，閃點高、油性好以及氧化安定性強的潤滑油和滴點較高的潤滑脂。溫度升降變化大的，應(yīng)選用粘溫性好的（即粘度變化比較小）的潤滑油。潮濕條件在潮濕的工作環(huán)境里，或者與水接觸較多的工作條件下，一股潤滑油容易變質(zhì)或被水沖走，應(yīng)選用抗乳化能力較強和油性、防銹蝕較好的潤滑劑。潤滑脂（特別鈣基、鋰基、鋼基等）有較強的抗水能力，宜用潮濕條件。但不能用鈉基脂。屑多方塵較地密封有f困難的場合，米用潤滑脂以起到f的隔離作用，防止塵屑的浸入。在系統(tǒng)密封較好的場合，可采用帶有過濾裝置的集中循環(huán)潤滑方法。在化學(xué)氣體比較嚴重的地方，最好采用有防腐蝕性能的潤滑。摩

34、擦副表面間隙間隙愈小，潤滑油的粘度應(yīng)愈低，因低粘度的潤滑油的流動和楔入能力強，能進入間隙小的摩擦副起潤滑作用。加工精度表面粗糙，要求使用粘度較大或針入度較小的潤滑脂。反之，應(yīng)選用粘度較小或針入度較大的潤滑脂。表面位置在垂直導(dǎo)軌、絲桿、外露齒輪、鏈條、鋼絲純等潤滑油易流失，應(yīng)選用粘度較大的潤滑油。立式軸承宜采用潤滑脂，這樣可以減少流失，保證潤滑。潤滑裝置的特點在循環(huán)潤滑系統(tǒng)以及油芯或毛氈滴油系統(tǒng)，要求潤滑油具有較好的流動性，采用粘度較小的潤滑油。對循環(huán)潤滑系統(tǒng)，還要求潤滑油抗氧化安定性較高、機械雜質(zhì)要少，以保證系統(tǒng)長期的清潔。在集中潤滑系統(tǒng)中采用的潤滑脂，具針入度應(yīng)大些，便于輸送。在g濺及油霧潤

35、滑系統(tǒng)中，為養(yǎng)活潤滑油的氧化作用，應(yīng)選用有抗氧化添加劑的潤滑油對人工間歇加油的裝置，則應(yīng)采用粘度大一些的潤滑油，以免迅速流失。（四）、潤滑油代用應(yīng)遵守原則：1、優(yōu)先考慮粘度指標。一般先用粘度稍大的潤滑油代用，但粘度不大于代用油品的25%對于精密機床用油和液壓系統(tǒng)用油，要選用粘度稍小的潤滑油代用。2、考慮油品的精制深度。精制深度高的油品可代用精度深度低的潤滑油。3、應(yīng)考慮油品的添加劑。加有添加劑的油品可代用不加添加劑的油品。4、應(yīng)考慮機械的工作條件。工作溫度高的機械代用油的閃點應(yīng)高于工作溫度2030C;工作溫度變化大的機械，應(yīng)選用粘溫性能好的油品代用；在低溫下工作的機械要選用凝點低于使用溫度的油

36、品代用。5、對重負荷的蝸輪副及類似部件，可選用粘度相當?shù)膶?dǎo)軌油、純甕麻油或氣缸油代用。但氣缸油油質(zhì)較差，代用時間一般在一年之內(nèi)。6、變壓器油不宜代替潤滑油；透平油和液壓油不宜用在內(nèi)燃機和其它高溫機械上五、潤滑方式潤滑方式選擇正確與否，決定著設(shè)備潤滑效果的好壞。下面就潤滑方式的種類及其機理、特性（優(yōu)缺點）、適用范圍及在我公司使用情況進行簡單介紹。1、手工加油（脂）潤滑手工加油（脂）潤滑主要用于開式齒輪、鏈條、鋼絲繩及不經(jīng)常使用的粗糙機械。通過油槍和油杯加油，結(jié)構(gòu)簡單，但一般不能調(diào)節(jié)油量。如加油不及時，就容易造成磨損。潤滑劑的利用率較差。所以只宜用于輕載低轉(zhuǎn)的摩擦副。我公司很多設(shè)備使用手工加油（脂

37、）潤滑，如鏈斗機的軌道潤滑、蝸輪蝸桿箱上軸承潤滑及各類小型附屬設(shè)備的軸承潤滑等。2、滴油潤滑滴油潤滑只適用于潤滑油，它是利用油的自重通過潤滑裝置向潤滑部位進行潤滑。主要用于軸承、齒輪、鏈條及導(dǎo)軌的潤滑。我公司不少設(shè)備使用滴油潤滑，如各臺選粉機的下軸承潤滑等。3、油環(huán)或油鏈潤滑套在軸頸的油環(huán)下部浸在油池中，當軸轉(zhuǎn)動時，靠摩托車擦力帶動油環(huán)旋轉(zhuǎn)，從而把油帶入軸承中，進行潤滑。這種方法適于加轉(zhuǎn)速度在10200rad/s范圍內(nèi)的水平軸。當軸頸長度超過100mm時，應(yīng)采用兩個油環(huán)。這種方法簡單、可靠、維護方便，不過只可用于上述轉(zhuǎn)速之內(nèi)，如果轉(zhuǎn)速再高，油環(huán)將在軸上激烈跳動，而轉(zhuǎn)速太低時，則供油量又不足。油

38、環(huán)直徑為軸徑的2倍。常采用矩形斷面，為增大供油量可在環(huán)內(nèi)表面車幾個窄槽；當需油量較小時，也可用圓斷面的油環(huán)。在低轉(zhuǎn)速時宜采用油鏈，因為它的供油量大；高速時不宜采用，因為鏈易脫離軸而不連續(xù)旋轉(zhuǎn)。我公司一些設(shè)備使用油環(huán)或油鏈潤滑，如各臺磨機的主電機軸瓦潤滑等。4、飛濺（油池）潤滑依靠旋轉(zhuǎn)的機件或附加在軸上的甩油盤、甩油片等，將油池中的油濺散或帶到各潤滑部位。箱體內(nèi)壁的油槽還能將濺散的油匯集而流到軸承中潤滑軸承。這種潤滑方式只能用于封閉的機構(gòu)（如各減速機，內(nèi)燒機的曲軸等），油可以循環(huán)使用。浸在油中的機件圓周速度v<12m/s,否則將產(chǎn)生大量泡沫及油霧，使油迅速氧化變質(zhì)。應(yīng)設(shè)置油面指示器以便檢查

39、油位。我公司很多設(shè)備使用飛濺（油池）潤滑，如各類大小減速箱等。5、壓力循環(huán)潤滑這種潤滑方法是利用重力或油泵循環(huán)系統(tǒng)的潤滑油達到一定工作壓力后輸送到各潤滑部位。使用過的油送回油箱，經(jīng)冷卻、過濾以后再供循環(huán)使用。一般壓力循環(huán)可調(diào)整供油壓力和油量，能保證連續(xù)供油，由于供油量充足潤滑油還能將熱量及屑末等帶走。不過這種方法設(shè)備復(fù)雜，耗油量也較大。我公司各臺磨機的軸瓦、立窯羅茨風機的軸承（近期自改）等就采用壓力循環(huán)潤滑。6、集中潤滑集中潤滑主要用于設(shè)備中有大量的潤滑點或整個車間或工廠的潤滑系統(tǒng)。采用集中潤滑可以減少維護工作，提高可靠性。集中潤滑可用于潤滑油和潤滑脂。潤滑油集中潤滑為自動。潤滑脂集中潤滑分為

40、手動和自動兩種；按管路數(shù)目又分單線及雙線兩種。手動潤滑脂集中潤滑系統(tǒng)裝置，工作壓力一般為7Mpa，潤滑點不多于30個，潤滑區(qū)間半徑為215m；自動潤滑脂集中潤滑系統(tǒng)裝置工作壓力較大，潤滑點可達幾百個，潤滑區(qū)間半徑5120m。我公司各臺磨機的減速箱及大鄂破機軸瓦等采用潤滑油集中潤滑。我公司各臺機立窯的立軸上軸承、大鄂破機等采用潤滑脂手動集中潤滑；而輥壓機、打散機等采用潤滑脂自動集中潤滑。7、油霧潤滑油霧潤滑是將含有霧狀油粒的空氣，通過管路，達到各潤滑部位，形成和保持所必須的不定期厚度的油膜的一種自動集中潤滑方式。油霧潤滑系統(tǒng)，由油霧潤滑裝置、管道和凝縮嘴（作用油霧變成小油粒）三部分組成。油霧裝置

41、主要由分水濾氣器、調(diào)壓閥及油發(fā)生器等到組成。這種方法不僅起到潤滑作用，另外還起冷卻及排污作用，耗油量極少；其缺點是排出的氣體含有懸浮油霧，對操作者及環(huán)境衛(wèi)生不利。應(yīng)加通風裝置以排隊廢氣。我公司目前未發(fā)現(xiàn)有采用油霧潤滑的設(shè)備。六、我公司設(shè)備漏油原因筒單分析我公司目前設(shè)備潤滑普遍存在不同程度的漏油現(xiàn)象，特別是小型減速機漏油更普遍更嚴重，經(jīng)過筒單分析和總結(jié)得出漏油的原因主要有以下幾點：1、崗位工加油過多。油位過高油會直接從旋轉(zhuǎn)軸與固定件之間密封間隙流出，以及從油尺孔、排氣孔等流出。2、不及時清理回油孔。在長時間里設(shè)備檢修時不清理回油孔，回油孔被油泥堵塞，油無法回流而漏油。3、密封元件磨損后得不到及時

42、更換。密封元件磨損后，密封失效，設(shè)備就會漏油。4、旋轉(zhuǎn)軸與固定件之間的密封間隙因磨損變大，密封失效漏油。因軸承松動或損壞后得不到及時的更換，在設(shè)備運行時，旋轉(zhuǎn)軸與固定件相碰刮而導(dǎo)致密封間隙變大，密封失效漏油。5、管路法蘭螺栓松動。6、管路安裝不當。7、箱體剖分面變形。8、密封方式選用不當。七、加油應(yīng)注意的幾點問題:1、加、換油（或脂）時確保油品正確，油質(zhì)合格。加油前要清楚設(shè)備應(yīng)加的潤滑劑，所要加的油品不能出錯，且油質(zhì)必須合格，重要設(shè)備用油必須有油品合格化驗單。2、確保加油用具清潔。杜絕用臟的油桶加油，或戴手套進行潤滑脂加油，否則合格的油品會在加油時被污染而成不合格油品，并損壞設(shè)備。3、加、換油

43、（或脂）量要合適。加、換潤滑油時要根據(jù)油尺來定加、換油的量，使油面位于油尺刻度范圍內(nèi)為合格；加、換潤滑脂的量為軸承空間的2/3。無論是潤滑油還是潤滑脂量過多過少對設(shè)備潤滑都是有害的。4、加（或換）油周期要合理。潤滑油的添油周期不能定死，要根據(jù)油位變化而定添油時間，當油面低于油尺刻度時要及時添油；潤滑脂的添油周期（電機軸承、各小型設(shè)備軸承等）應(yīng)為半年左右，添油時間應(yīng)與設(shè)備檢修同時。換油周期應(yīng)按設(shè)備潤滑檔案規(guī)定時間進行或當油品化驗發(fā)現(xiàn)不合格時進行。5、新購設(shè)備（含新購電機）使用前必須檢查加油。新設(shè)備使用前軸承檢查時如發(fā)現(xiàn)潤滑油使用不正確的（如油品選用不當?shù)?、油品質(zhì)量從外觀上可判斷不合格的、或其油品

44、我公司目前沒使用的），要及時換油，換油時一定把舊油清洗干凈，不能混用；如發(fā)現(xiàn)滑油品正確，但油量不足時要及時補充。八、密封方式密封種類分為靜密封和動密封兩大類，兩大類中又分為很多小類，下面簡單介紹密封的分類、特點及應(yīng)用。1、靜密封的分類、特點及應(yīng)用名稱簡圖原理及特點應(yīng)用墊片密封1JIT在兩聯(lián)接件（如法蘭）的密封面之間墊上不同型式的密封墊片，如非金屬、非金屬與金屬的復(fù)合墊片或金屬墊片。然后將螺栓擰緊，擰緊力使墊片產(chǎn)生彈性和塑性變形，填塞密封面不平處，達到密封目的。密封壓力和溫度與聯(lián)接件的型式、材料有關(guān)。通常，法蘭聯(lián)接密封可用于溫度范圍為-70600C,壓力于（絕壓）、小于或等于35Mpa若采用特殊

45、墊片，可用于更局的壓力。研合面密封'靠兩密封面的精密研配消除間隙，用外力壓緊（如螺栓）來保證密封。實際使用中，密封面往往涂敷密封膠，以提高嚴密性。密封面粗糙度Ra=25Hmn自由狀態(tài)卜，兩密封面之間的間隙不大于。通常密封100Mpa以下的壓力及550c的介質(zhì)，螺栓受力較大。多處用于汽輪機、燃汽輪機等氣缸工作面。O形環(huán)密封111。型環(huán)裝入密封溝梢后，其截面一般受到1530%勺壓縮變形。在介質(zhì)壓力作用下，移至溝5邊，封閉需密封的間隙，達到密封作用。密封性能好，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，裝拆方便。根據(jù)選擇不同的密封材料，可在-100260c的溫度范圍使用，密封壓力可達100Mpa主要用氣缸、油缸的缸

46、體密封。ILJ>I名稱簡圖原理及特點應(yīng)用填料密封rrh在鋼管與殼體之間充以填料（俗稱盤根），用壓蓋和螺釘壓緊，以堵塞漏出的間隙，達到密封的目的。多用于化學(xué)、石油、制藥等工業(yè)設(shè)備可拆式內(nèi)伸接管的密封。根據(jù)充填材料不同，可用于不同的溫度和壓力。J_密封膠密封用刮涂、壓注等方法將密封膠涂在要緊壓的兩個面上，靠膠的浸潤性填滿密封面凹凸不平處，形成一層薄膜，能有效地起到密封作用。密封牢固，結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，但耐溫性差，通常用于15c以下，用于汽車、船舶、機車、壓縮機、油泵、管道以及電動機、發(fā)動機等的平面法蘭、螺紋聯(lián)接、承插聯(lián)接的膠封。2、動密封的分類、特點及應(yīng)用名稱原理及特點接填毛觸料氈式密密

47、在殼體梢內(nèi)填以毛氈圈，以堵塞泄漏間隙，達到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可貯存潤滑油和防塵。軸旋轉(zhuǎn)時，毛氈又將潤滑油從軸上刮下反復(fù)自行潤滑。一般用于低速、常溫、常壓的電機、齒輪箱等機械中，用于密封潤滑脂、油、粘度大的液體及防塵，但不宜用于氣體密封。適用轉(zhuǎn)速：粗毛氈，Vc<3m/s;優(yōu)質(zhì)細毛氈且經(jīng)過拋光，Vc<10m/s。溫度不超過90C；壓力為常壓。接填軟觸料填式密料密封密在軸和殼體之間充填軟填料（俗稱盤根），然后用壓蓋和螺釘壓緊，以達到密封的目的。填料壓緊力沿軸向分布不均勻，軸在靠近壓蓋處磨損最快。壓力低時，軸轉(zhuǎn)速可高，反之,轉(zhuǎn)速要低。用于液體或氣體介質(zhì)往復(fù)運動和旋

48、轉(zhuǎn)運動的密封，廣泛用于各種閥門、泵類，如水泵、真空泵。選擇適當填充料及結(jié)構(gòu)，可用于壓力w35Mpa溫度w600C、和速度w10m/s中。名稱線速度為-60200 35m/S擠壓型密封按密封圈截面形狀 分有。型、方型等，以。型應(yīng)用最廣內(nèi)預(yù)先被擠壓，產(chǎn)生壓緊力，工作時 又靠介質(zhì)壓力擠壓密封環(huán)，產(chǎn)生壓緊 力，封閉密封間隙，達到密封的目的 結(jié)構(gòu)簡單，所占空間小，動磨擦 阻力小，拆卸方便，成本低。依靠密封唇的過盈量和工作介 質(zhì)壓力所產(chǎn)生的徑向壓力即自緊作 用，使密封件產(chǎn)生彈性變形，堵住漏 出間隙，達到密封的目的，比擠壓型 密封有更顯著的自緊作用。結(jié)構(gòu)型式有丫、V、U|、L、J形 與。形環(huán)相比，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜

49、，體積大 摩擦阻力大，裝填方便，更換迅速。在許多場合下，已被 O形環(huán)所代替，因此應(yīng)用 較少。現(xiàn)主要用于往復(fù)運 動的密封，選用適當?shù)挠?封，可用于壓力達100Mpa 的場合。常用材料有橡膠、皮 革、聚四氟乙烯等。用于往復(fù)及旋轉(zhuǎn)運動。密 封壓力從x 10-5Pa真空到400Mpa的高壓；溫度達名稱簡圖原理及特點應(yīng)用接觸式密封油圈密封3_4526-01軸；2殼體3-卡圈4骨架5橡膠皮艇彈簧在自由狀態(tài)F,油封內(nèi)徑比軸徑小，即有一定的過盈量。油封裝到軸上后，其刃口的壓力和自緊彈簧的收縮力對密封軸產(chǎn)生一定的徑向抱緊力，庶斷泄漏間隙，達到密封的目的。油封分為骨架和無骨架；有彈簧與無彈簧油封安裝位置小，軸向尺

50、寸小，使機器緊湊；密封性能好，使用，壽命較長。對機器的振動和主軸的偏心都有一定的適應(yīng)性。拆卸容易、檢修方便、價格便宜，但不能承受高壓。常用于液體密封，尤其廣泛用于尺寸不大的傳動裝置中密封潤滑油，也用于封氣或防塵。不同材料的油封適用情況如下合成橡膠：Vc<20m/s,常用Vcw12m/s以下；溫度w150CO此時軸的表面粗糙度為：Vc<3m/s時，Ra=m;Vc=35m/s時,Ra=pm;Vc>5m/s時，Ra現(xiàn)rnt皮革：VcW10m/s,溫度w110Co聚四氟乙烯：用于磨損嚴重的場合，壽命約為橡膠的10倍，但成本高。以上各材料可用于壓蒙P=,特殊可用于P=。名稱簡 圖接 觸 式 密 封漲 圈 密 封原理及特點將帶切口的彈性環(huán)放入梢中，由 于漲圈本身的彈力，而使其外圈緊貼 在殼體上，漲圈外徑與殼體間無相對 轉(zhuǎn)動。由于介質(zhì)壓力的作用，漲圈一端 面貼合在漲圈梢的一側(cè)產(chǎn)生相對運 動，用液體進行潤滑和堵漏，從而達 到密封。接 觸 式 密 封機 械 密 封光滑而平直的動環(huán)和靜環(huán)的端 面，靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力使 其互相貼合并作相對轉(zhuǎn)動，端面間維 持一層極薄的液體膜而達到密封的 目的。應(yīng)用一般用于液體介質(zhì)密封