電動機檢修規(guī)程

1、電動機檢修規(guī)程Q/*-JS-JX030-20171主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了低壓交流異步電動機檢修的一般性規(guī)定，電動機、繞組及啟動裝置的一般性檢修和常規(guī)大修的工藝和質(zhì)量標準，電動機常見故障及其排除方法，異步電動 機的常規(guī)試驗等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程適用于*水電廠低壓交流異步電動機檢修工作2引用標準電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)新編電動機繞組修理上海科技出版社機電工程手冊機械工業(yè)出版社電氣設(shè)備檢修工藝學(xué)中小微型電機修理手冊上?？茖W(xué)技術(shù)出版社3低壓交流異步電動機檢修概述3.1 檢修項目及質(zhì)量標準3.1.1 小修項目及質(zhì)量標準 電動機小修項目及質(zhì)量標準表序號小修項目質(zhì)量標準1電動機外殼清掃清潔無異常

2、2電動機外觀檢查外殼接地良好，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動無異常，各連接螺母完整緊固。3檢查接線盒接線板無斷裂，引線接頭緊固，無異常現(xiàn)象4測量繞組對地絕緣電阻R地0.5MQ5檢杳軸承軸承轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象；油質(zhì)良好，如需要應(yīng)補充油6檢查、清掃繞線或電機轉(zhuǎn)子、滑環(huán)、碳刷及啟動裝置清潔無異常，碳刷壓力正常，滑環(huán)表面光潔7檢查啟動裝置電磁開關(guān)及刀閘動作靈活，三相觸頭同期、無毛刺，熱繼電器等工作正常8檢查電纜及各電纜接頭電纜整體及各接頭無過熱現(xiàn)象，接觸面緊固無氧化現(xiàn)象9試運行軸承無異常聲音，電動機振動不超標，三相電流平衡備注重要電機可增加測量三相直流電阻及相間絕緣的工作3.1.2大修項目及質(zhì)量標準電動機大修項目及質(zhì)量標

3、準表序號大修項目檢修標準1拆開電源線用白布帶或相色帶做好相序標志2測量繞組絕緣電阻，直流電阻三相繞組直流電阻不平衡率不大于 2%和上次大修相比無明顯差別，相間及對地絕緣電阻大于0.5MQ3電動機解體風(fēng)扇葉及大、小端蓋不應(yīng)損傷，疋轉(zhuǎn)了線圈及鐵心不應(yīng)損傷4各部分清掃、檢查處理清潔無異?，F(xiàn)象5更換軸承潤滑脂油質(zhì)合格，加油量約為軸承油室容積的 2/36檢查清掃繞線式電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)、電刷、啟動裝置啟動裝置各部正常，電刷靈活，壓力合格，滑環(huán)表面光 潔7電動機裝配按原樣恢復(fù)，不得損傷電機各部8大修后測量直流電阻及絕緣電阻標準同大修前，并與大修前比較無明顯差別，繞線式轉(zhuǎn) 子繞組應(yīng)測量直流電阻和絕緣電阻9附屬電纜

4、檢查電纜整體及各接頭無過熱變色現(xiàn)象，接觸面緊固無氧化現(xiàn)象，接地良好10啟動裝置檢查標準同小修11試運行啟動運轉(zhuǎn)正常，無異常振動和噪音，溫升正常，三相空 載負載電流平衡，負載電流不超過額疋電流，軸承運轉(zhuǎn) 正常，繞線式電機滑環(huán)與電刷接觸良好無火花備注1、比較大的電動機，在檢查中如無異常，可不抽轉(zhuǎn)子2、新電機投運前，應(yīng)按大修項目進行檢查4低壓交流異步電動機常規(guī)大修工藝4.1大修前的準備4.1.1 熟悉大修項目及需解決的問題，準備現(xiàn)場記錄本、筆等。4.1.2 清理好所需的工具：如拉馬、銅棒、錘子、扳手、螺絲刀、油盆、毛刷等。4.1.3 所需的測量儀器：如搖表、電橋、萬用表等。4.1.4 所需的材料：如

5、汽油、酒精、黃油、白布帶、相序帶、砂布、抹布等。4.2 拆除電源線4.2.1 拆線前應(yīng)檢查現(xiàn)場安全措施應(yīng)正確，完備后方可工作。4.2.2 拆除電源線，用白布帶或相色帶電源線頭和電機接線柱上做好對應(yīng)的相序標志。4.2.3 拆除繞線式電機轉(zhuǎn)子引入線及外殼接地線。4.2.4 檢查電機接線盒內(nèi)接線板有無破裂，如損傷應(yīng)更換。4.2.5 檢查電機引線端頭有無過熱及熔錫現(xiàn)象，接線柱有無滑絲現(xiàn)象，如有異常應(yīng)進行處理。4.3 測量繞組每相直流電阻，相間絕緣電阻及對地絕緣電阻。4.4 電機解體4.4.1 先清掃電機外殼，防止灰塵、油垢在解體時落入內(nèi)部繞組端部縫隙內(nèi)。4.4.2 拆卸靠背輪4.4.2.1 根據(jù)靠背輪

6、的大小選擇合適的拉馬。4.4.2.2 用拉馬抓住輪邊，保持均勻受力。4.4.2.3 轉(zhuǎn)動拉馬頂絲，將靠背輪慢慢地拉出。442.4 也可用錘子、銅棒將靠背輪打出，但不得用錘子直接敲擊靠背輪。443拆卸電機風(fēng)扇采用適當(dāng)大小拉馬拆卸，也可用撬棍將風(fēng)扇慢慢撬出，但不宜用錘子直接敲打風(fēng)扇。4.4.4 拆卸端蓋4.4.4.1 拆卸前，應(yīng)先在電機兩端大小端蓋接縫處分別做不同的記號，以便于裝配時 按原狀裝入，保證配合尺寸。4.4.4.2 拆開兩端小端蓋4.4.4.3 拆開大端蓋時，螺絲應(yīng)均勻地逐個松開，以免端蓋受力不均而脹裂。4.4.4.4 拆下螺絲以后，沿端蓋外沿對稱均勻地用力將端蓋撬下，較大端蓋撬下時，

7、應(yīng)用木塊等墊在下面，以防止手持不住，落下時砸壞端部線圈。4.4.4.5 小型電機可在拆卸靠背輪側(cè)端蓋后，松掉風(fēng)扇側(cè)大端蓋螺栓，然后將轉(zhuǎn)子帶風(fēng)扇及小端蓋一起從風(fēng)扇側(cè)大端蓋螺栓，然后將轉(zhuǎn)子帶風(fēng)扇及小端蓋一起從風(fēng)扇側(cè)抽擊，然后再拆風(fēng)扇和小端蓋。4.4.4.6 端蓋拆下后，應(yīng)止口向上放在較安全處，防止損壞止口和不小心碰裂端蓋。4.4.4.7 繞線式電機拆大端蓋時，應(yīng)先拆下電刷裝置及滑環(huán)端蓋。4.4.5 抽取轉(zhuǎn)子4.4.5.1 大型電機一般不抽取轉(zhuǎn)子，如有異常情況，才進行抽取轉(zhuǎn)子檢查。4.4.5.2 轉(zhuǎn)子重量不大時，可用手小心地抽出。4.4.5.3 重量較大的轉(zhuǎn)子，可用專用工具或起重機械抽出。4.4.5

8、.4 抽取轉(zhuǎn)子時，應(yīng)在線圈端部及定轉(zhuǎn)子之間墊上厚紙等，防止抽出轉(zhuǎn)子時和定 子摩擦。445.5 抽取轉(zhuǎn)子時必須特別小心，不可損壞線圈、滑環(huán)等。4.5 各部分清洗（掃）4.5.1 清掃定子4.5.1.1 用毛刷、抹布、吹風(fēng)機等除去線圈等部位的灰塵或油泥。4.5.1.2 繞組上油泥、灰塵太多時，大修時必須進行清洗。4.5.1.3 清洗時一般采用毛刷蘸取汽油或四氯化碳進行。清洗時一定要注意，不得碰 壞繞組。4.5.1.4 繞組不要長時間浸泡，以免損壞絕緣，也可使用洗滌劑溶液清洗電機繞組。4.5.2 軸承清洗4.521 先用小木片、小螺絲刀等將軸承舊油脂挑取，然后在油盒中用毛刷、抹布等 蘸汽油清洗。4.

9、522 舊油脂洗掉后，一邊用手轉(zhuǎn)動軸承，一邊用干凈汽油將軸承沖洗干凈，然后晾干。4.5.2.3 對繞線式轉(zhuǎn)子，沖洗時不可使轉(zhuǎn)子繞組受潮。4.5.3 小端蓋清洗先將小端蓋內(nèi)舊油用抹布擦盡，然后用汽油清洗干凈。4.5.4 利用廢汽油清洗或擦盡風(fēng)扇、外罩及各部件表面。4.5.5 清洗螺栓、鍵銷等零件。4.6 各部分檢查4.6.1 定子檢查461.1 檢查定子線圈是否完好無損、端部綁線是否完好。局部擦傷可用絕緣材料包繞，并刷絕緣漆；局部斷線可重新焊接。嚴重損傷者應(yīng)更換線圈。4.6.1.2 檢查槽楔是否松動，松動者應(yīng)重打新槽楔。4.6.1.3 檢查鐵芯有無松動和局部過熱，表面是否有鐵銹。有銹者應(yīng)用砂紙清

10、除，松動者應(yīng)在松動縫隙處打入很薄的絕緣楔，并涂刷絕緣清漆。鐵芯局部過熱多為硅鋼片短路而致，應(yīng)拆開檢修，涂以絕緣清漆。3.6.1.4 對成型線圈，還應(yīng)檢查兩端出槽口部位的墊塊和綁線。4.6.2 端蓋檢查大小端蓋有無破損、變形，止口是否完好，如有小裂紋，可用鑄鐵焊條補焊，大的損傷 不能修補的應(yīng)予以更換。4.6.3 轉(zhuǎn)子檢查4.6.3.1 轉(zhuǎn)子兩端平衡塊有無松動。松動者應(yīng)予以鉚緊。4.6.3.2 轉(zhuǎn)子有無撞傷、損壞。繞線轉(zhuǎn)子應(yīng)檢查線圈有無損傷，端部綁線是否良好， 滑環(huán)及引線有無損傷。4.6.3.3 轉(zhuǎn)子斷條者，應(yīng)送專業(yè)廠修理，并校驗動平衡。4.6.4 軸承檢查4.6.4.1 軸承內(nèi)外圈與滾珠（柱）之

11、間不能松動，若手感松動較甚，可使用塞尺檢查， 超過0.06mm時，該軸承應(yīng)停止使用。464.2 滾珠、夾持器、軸承內(nèi)外套等發(fā)藍，這是軸長期過熱引起的，這種軸承應(yīng)停止使用。過熱的原因要及時查清，以免重蹈復(fù)轍。一般過熱的原因有：缺油、加油過多； 油脂變質(zhì)；軸承嚴重磨損；轉(zhuǎn)子軸彎曲或校正不好，使軸承受壓，摩擦加大等。464.3 軸承內(nèi)部應(yīng)無銹蝕，滾珠（柱）及滾道應(yīng)無裂斑，否則應(yīng)予更換。4.6.4.4 用手夾持內(nèi)圈，然后用力轉(zhuǎn)動外圈，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常間隙或較大噪 音。不合格的軸承應(yīng)予以更換，不可湊合運行，導(dǎo)致掃膛事故。4.6.5 軸承更換4.6.5.1 軸承拆卸（1） 用拉馬拆卸：用拉馬的勾手緊

12、緊地扣住軸承的內(nèi)圈，然后慢慢轉(zhuǎn)動絲桿，把軸承拆 下來。（2）用軸承起拔器拆卸：選用與軸承同號的模具，套在軸承上，扳動液壓手柄，將軸 承拉出來。465.2 軸承有外力套裝和熱套兩種，為防止軸承及軸頸損傷，一般不采用外力套裝。465.3 更換的軸承應(yīng)和原軸承型號一致。3.6.5.4 把新軸承清洗干凈，放在油盆內(nèi)，將盆內(nèi)機油加熱到100度左右，經(jīng)過30分鐘左右，取出軸承，迅速套在轉(zhuǎn)軸上。4.6.5.5 安裝軸承時，標有軸承代號的端面必須裝在外側(cè)，以便檢修時識別。4.6.6 軸承及小端蓋內(nèi)側(cè)加入潤滑脂4.6.6.1 同一軸承不得填入兩種不同型號的油脂。466.2 加入軸承內(nèi)的潤滑脂以不超過軸承室的2/

13、3為度。466.3 小端蓋內(nèi)側(cè)儲油室加入油脂不超過其容積的1/ 2。4.7 電機的裝配4.7.1 裝配的順序與拆卸的順序相反4.7.2 裝配前應(yīng)先檢查定子內(nèi)膛確保無異物。4.7.3 裝入轉(zhuǎn)子時，注意事項與抽取轉(zhuǎn)子相同，方法類似，只是移動方向相反。4.7.4 裝復(fù)端蓋4.7.4.1 按拆下時的記號回裝。4.7.4.2 先將大端蓋套在軸承外圈上，用銅棒輕輕敲擊端蓋外面的三處凸塊，均勻用 力，將端蓋緩緩打入，不可直擊端蓋其它部位。4.7.4.3 待端蓋套穩(wěn)后，用螺栓從大端蓋中部的螺孔中穿入，將內(nèi)部小端蓋螺孔套住4.744繼續(xù)用銅棒均勻敲擊，等端蓋止口與機座止口相互吻合小部分后，再用螺栓 對稱用力，將

14、止口完全擰合。此時不可用力強行敲打，以免損壞止口。4.7.4.5 大端蓋復(fù)位后，取下原已穿入的螺桿，將小端蓋裝入，再穿入螺桿，均勻用 力擰緊。4.7.4.6 裝入小端蓋的，應(yīng)用手輕輕轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查有無發(fā)卡現(xiàn)象。如有發(fā)卡，應(yīng)松 開小端蓋，重新均勻擰緊。4.7.4.7 依次裝入風(fēng)扇、外罩、靠背輪；繞線式轉(zhuǎn)子應(yīng)依次裝入滑環(huán)定端蓋、刷架、 電刷、外罩、靠背輪。4.7.4.8 待電機與負荷部分聯(lián)接好，地腳螺絲擰緊后，按原相序記號接入三相電源線。4.7.4.9 接好電機外殼接地線。4.8 試運行4.8.1 電動機端子接線正確，地線良好，用500伏搖表測量定子及繞線式轉(zhuǎn)子的絕緣電阻，應(yīng)不低于0.5兆歐。4.

15、8.2 電動機在與所帶工作機械連接前，進行空載運行，檢查轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速及空載電流。4.8.3 空載電流一般為額定電流的20%30%,三相電流不平衡率不大于 5%。4.8.4 電機運行聲音正常，無異常噪音。4.8.5 繞線式電機滑環(huán)碳刷動作靈活，無火花及聲響，滑環(huán)擺度不大0.05mm 5電動機繞組檢修5.1 繞組斷路故障檢修5.1.1 對于單線繞組的小型電動機，可用萬用表與兆歐表查找故障。5.1.2 對于中等容量的電動機，可采用電流平衡法查找斷路故障（亦可用電橋分相檢 測其電阻的方法）。星形連接的電動機斷路故障查找法：將三相繞組并聯(lián)通入低電壓大電流（可由單相電焊 機提供電源，注意加入電流值不得大于電

16、機額定電流），測量兩相電流值，當(dāng)電流相差 大于5%時，電流小的一相為斷路相。5.1.3 應(yīng)首先檢查電動機繞組的端部，極相組接頭等地方，有無斷路、脫焊接頭松動。 斷線或接頭松動應(yīng)重新焊接、刷絕緣漆，包繞絕緣。由于匝間短路或接地造成的繞組燒 斷，一般應(yīng)重新更換繞組。5.2 繞組接地故障檢修5.2.1 檢查絕緣應(yīng)無破裂、焦痕。5.2.2 用萬用表低阻檔檢查繞組對地電阻，繞組對地電阻值不為零時，繞組嚴重受潮，應(yīng)進行干燥處理，經(jīng)干燥后的電機對地，絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐。電動機投運前應(yīng)試驗運行1020分鐘，試驗行前后的絕緣電阻值無明顯的差別時可以投入運行。5.2.3 繞組對地電阻值為零時，可用500V或

17、1000V搖表測量故障相繞組對地絕緣，仔 細觀察故障點可能有火花產(chǎn)生。故障查找困難時，拆開故障相繞組的各極相組連接點，單個檢查。接地點在繞組槽口，可用竹片、絕緣紙插入鐵芯與繞組之間，用兆歐表測量 絕緣電阻。接地點消除后，包扎絕緣，涂絕緣。接地點發(fā)生在槽內(nèi)時，需更換繞組。5.3 繞組短路故障的檢修。5.3.1 當(dāng)電動機發(fā)生相間短路時，可將繞組加溫，使絕緣漆膜軟，使用劃線板將故障 處繞組劃開一條縫，迭上新絕緣紙，浸一次絕緣漆后進行烘烤。5.3.2 匝間短路可用雙臂電橋分別測量各相的直流電阻，存在匝間短路時，將電機加 溫、浸漆加強絕緣。處理困難時，更換。5.4 轉(zhuǎn)子繞組的檢修。5.4.1 如果鼠籠條

18、斷裂發(fā)生在端環(huán)或槽外其它明顯的部位時，可將裂紋鑿出一個V形口，用氣焊進行焊接。5.4.2 銅質(zhì)籠條的斷條，把斷條端環(huán)缺口鑿出一邊端環(huán)部份，把斷條敲出，換上一根與原截面相同的新籠條，新籠條伸出端環(huán)1520毫米，將伸出部份敲彎緊貼端環(huán)，用氣焊焊接，在車床上加工，保證表面光潔度并校正平衡。5.4.3 鑄鋁鼠籠條少數(shù)斷裂時，將斷條鉆出，把槽清理干凈，制作一根與槽形相同的鋁條打入槽內(nèi)，然后把轉(zhuǎn)子中熱到450C左右，再用錫（63%）、鋅（33%）、和鋁（4%） 組成的焊料把籠條與端環(huán)用氣焊焊牢即可。5.4.4 繞線式轉(zhuǎn)子繞組的檢修與定子繞組相同。5.4.5 繞線式轉(zhuǎn)子繞組的滑環(huán)必須保持清潔，絕緣良好，與電

19、刷的接觸面良好。5.4.6 集電環(huán)磨損嚴重，有刮傷，銹蝕；凹痕等接觸不良情況，可用細砂布打磨光滑。5.5 機械部分的檢修。5.5.1 電動機一年內(nèi)更換12次潤滑油。5.5.2 軸承松動檢修。5.521軸承外圓與端蓋間隙過大，可用沖子在端蓋內(nèi)圈表面均勻地沖出小圓點，使 端蓋與軸承配合緊固。5.522 軸承內(nèi)圈與電機軸承有間隙時，可在電機軸表面用鋼沖子沖出小圓點，或者用電焊的方法在電機軸表面加適當(dāng)焊層，在機床上加工成合適的尺寸。5.6 電動機熔絲的選擇：Ie=( 1.5 3) II(1)或le=( 1.5 3) ll(max) + 刀 II (2)其中第(1)式適用于單臺電動機控制，第(2)式適用

20、于多臺電動機控制。le :熔絲額定電流II :電動機額定電流ll(max):功率最大的電動機額定電流刀II :多臺電動機控制回路中，其它電動機額定電流之和6電動機繞組更換6.1 電動機繞組重繞工序6.1.1 記錄繞組節(jié)距，繞組匝數(shù)，并繞根數(shù)，并聯(lián)支路數(shù),線圈的形式和尺寸等原始記 錄,畫出電動機定子展開圖。6.1.2 拆除舊繞組。6.1.3 選擇或制作線模。6.1.4 準備絕緣材料。6.1.5 繞制新線圈。6.1.6 嵌線。6.1.7 接線。6.1.8 繞組綁扎。6.1.9 試驗。6.1.10 浸漆。6.1.11 干燥。6.2 拆除舊繞組6.2.1 拆除電機的舊繞組，要根據(jù)情況采用不同的方法。6

21、22 拆除舊繞組線圈時，不得使用明火燒繞組，以免損傷硅鋼片絕緣。623 根據(jù)我廠的情況，一般采用熱拆法和冷拆法。6.2.4 熱拆法。6.2.4.1 電流加熱法根據(jù)電機的大小和電機的接線方式，可用不同的方法通電加熱。如果是三相380伏三角形聯(lián)接的定子繞組，可把三角形接法改成星形接法，然后間斷地通入380伏電源加熱。絕緣軟化，繞組端部冒煙時，切斷電源，打擊槽楔，拆出繞組。也可以把三角形繞組接 成開口形，然后間斷地通單相交流 220伏電源，對于大、中型交流電機的定子，交、直 流電焊機作為電源時，先對一組或一個線圈加熱，直到拆完為止。6.242烘箱（烘房）加熱法用烘箱（烘房）將電機繞組加熱至200C左

22、右，等絕緣軟化后，將繞組一端剪斷，用鉗子 等工具將線圈抽出來。此方法應(yīng)快拆出，否則繞組下次就不好拆了。6.2.5 冷拆法將定子槽楔打出，在繞組的一側(cè)端部將線圈剪斷，在另一側(cè)用力拉出導(dǎo)線。此方法能保 證定子鐵芯硅鋼片的性能不變，是一種比較好的方法，但較費時。6.2.6 拆除繞組時，不論用什么方法都不得損壞鐵芯。6.2.7 拆除繞組時，必須保留一個比較完整的線圈，作為制造新繞模的依據(jù)。6.2.8 拆除過程中，要隨時記錄所需的原始數(shù)據(jù)。6.2.9 全部舊線圈拆除以后，要記錄全部舊繞組的重量，以備重繞時參考。6.3選擇和制作線模6.3.1 繞線之前必須選用使用的線模尺寸，如果線模尺寸選得太小，端部長度

23、就會不 足，嵌線時就要發(fā)生困難，甚至?xí)木€圈或嵌不下去。如果線模尺寸選的太大，則浪費 導(dǎo)線，使繞組的電阻和端部漏抗都增大，影響電機的性能。甚至在裝配時引起繞組與端 蓋相碰，使端蓋蓋不上。6.3.2 選擇新線模尺寸的方法6.3.3.1 按照有關(guān)手冊提供的線模數(shù)據(jù)制造線模。6.3.3.2 依據(jù)舊線圈選用線模尺寸。把拆出來的舊線圈作為新線模的尺寸依據(jù)，這樣 新線模尺寸就可以直接從舊線圈上測量出來。6.3.2.3 按實際測量選用線模尺寸。用一般導(dǎo)線按電機規(guī)定的節(jié)距進行實際測量，測 量時，端部既不要太短也不要太長，可參考舊線圈端部伸出的長度，以有利于嵌線。6.3.3 線模一般用干燥的硬木制作，以防止變形

24、開裂。對于經(jīng)常修理的電機，一般都做出一個線圈組的線模，同時可繞制成一個線圈組的線圈，這樣可以省去線圈間的焊接。6.4 選用絕緣材料6.4.1 電機的絕緣是決定電機使用壽命的主要因素，因此必須正確地選用絕緣材料。6.4.2 在修理工作中，可以用耐熱等級高的絕緣材料代替較低的絕緣材料，但不能以 低代高。6.4.3 槽絕緣6.4.3.1 槽絕緣的規(guī)范很多，各制造廠因工藝不同而有所不同。其主要絕緣材料一般 是黃蠟布、聚酯薄膜、云母紙、漆布等，電工青殼紙只是作為補強墊襯而已。6.4.3.2 槽絕緣兩端伸出鐵芯之外的長度，應(yīng)根據(jù)電機容量的大小而定。太短了，繞 組對鐵芯的安全距離不夠，端部的相間絕緣無法墊好

25、，槽絕緣容易在槽底裂開；太長了， 會增加線圈直線部分的長度。6.4.4 相間絕緣6.4.4.1 相間絕緣用一層與槽絕緣相同的絕緣材料，其尺寸大小應(yīng)按標準剪裁，用以 保證相間絕緣良好。6.4.4.2 為了減少電機運行時線圈相互移動而產(chǎn)生摩擦，線圈端部必須綁扎。6.4.5 層間絕緣層間絕緣長度同線圈有效邊長度大致相同，一般層間絕緣的長度為伸出鐵芯2030毫米。6.4.6 槽楔槽楔一般使用竹制、環(huán)氧玻璃布板、布質(zhì)層壓板等制作，其長度一般比槽絕緣短25毫米。兩端棱角應(yīng)削去，同槽絕緣相接觸部分應(yīng)保持光滑，竹制槽楔應(yīng)十分干燥，并用 變壓器油煮透。6.5 繞制新線圈6.5.1 線匝應(yīng)盡可能排列整齊，以免嵌線

26、困難。6.5.2 應(yīng)隨時注意導(dǎo)線質(zhì)量，如果導(dǎo)線絕緣損壞，應(yīng)修好后再繞。若無法修理時應(yīng)剪 斷不用。6.5.3 繞制線圈應(yīng)保證匝數(shù)準確。6.5.4 線圈的始末端要留出適當(dāng)?shù)拈L度，一般是留到端部對面有效邊長度的1/2處。6.6 嵌線661嵌線前必須清理干凈鐵芯線槽，槽絕緣在槽內(nèi)的放置應(yīng)符合要求。6.6.2 工作臺要清潔，手應(yīng)洗干凈，以防止鐵屑、油污、灰塵等落在絕緣材料和導(dǎo)線 上。6.6.3 繞組的出線頭一定要放在有線孔的一邊。6.6.4 開始下線時，不能將第一個線圈整體嵌入，而只能放入一邊，另一邊需最后嵌 入。把一個需要這樣做的線圈稱為起把線圈，不同的電機有不同數(shù)量的起把線圈，嵌線 時必須注意。6.

27、6.5 下線時應(yīng)注意線圈的線頭方向，所有的線圈應(yīng)一致，應(yīng)依次將線匝平直放入槽 內(nèi)，不可相互交叉。6.6.6 雙層繞組嵌線中一組線圈中有引出首尾端的底線必須嵌在槽底，有引出尾端的 線，必須最后嵌在槽的最上面一層，這樣底面首尾都很清楚，既有便于接線，又可避免 接線時拿錯。6.6.7 嵌線時，不能用鐵錘直接打繞組，以免損傷導(dǎo)線發(fā)生短路。6.6.8 線圈全部嵌好后，在不同的極相組端部之間要放好相間絕緣。相間絕緣要高出 導(dǎo)線58毫米。6.6.9 線圈嵌完后打入槽楔，也可下一槽線圈，打一根槽楔。槽楔不能高于鐵芯內(nèi)圓 表面，并保持一定的松緊度。6.6.10 線圈全部嵌完后，應(yīng)將端部整成喇叭口形。6.6.11

28、 檢查繞組各部分絕緣，有不合要求或損壞之處，應(yīng)進行修正。6.7 接線的綁扎6.7.1 配制各接頭處引線套管6.7.2 連接各極相組，與圖紙對照正確無誤后，將接頭焊好。6.7.3 配制繞組引出線，采用多股銅導(dǎo)線，其截面為導(dǎo)線截面的23倍即可。6.7.4 焊接后，套上套管，把接好的連接線按一定順序和方向排好，用玻璃絲帶或其 它絕緣材料綁扎端部。6.7.5 綁線距離不要過稀，綁好后再檢查一遍連接線的接頭有沒有松脫，相間絕緣有 沒有移位等現(xiàn)象。6.8 檢查試驗6.8.1 外觀檢查681.1 線圈端部應(yīng)無嚴重交叉現(xiàn)象，直線部分平直、整齊。681.2 端部綁扎應(yīng)牢固、整齊、美觀。681.3 槽楔不應(yīng)高于鐵

29、芯內(nèi)園。6.8.2 繞組的試驗6.8.2.1 測量繞組絕緣電阻：見第 7.1條。6.8.2.2 直流電阻的測定：見第7.2條。6.8.2.3 檢查繞組是否接錯或嵌反在三相繞組內(nèi)通入低壓交流電，定子內(nèi)腔放一只小鋼球，鋼球沿著內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)，表明繞組 頭尾是對的，如鋼球被吸住不旋轉(zhuǎn)，表明繞組可能接錯或有短路、斷路等故障。6.9 浸漆與烘干6.9.1 浸漆的目的6.9.1.1 增強電機的電氣絕緣強度。6.9.1.2 提高電機的散熱效果。6.9.1.3 增加電機的機械強度。6.9.2 預(yù)烘6.9.2.1 預(yù)烘的目的是為了驅(qū)除繞組的潮氣。6.9.2.2 將整理好的電機繞組放在烘箱或烘房內(nèi)。6.9.2.3 預(yù)烘

30、溫度要保持在110120C左右。6.9.2.4 溫度應(yīng)逐漸增加，升溫速度不大于 2030C/小時。6.9.2.5 每1小時測量一次絕緣電阻，同時記下當(dāng)時溫度，直到連續(xù)三次絕緣電阻不再變化，絕緣電阻已穩(wěn)定，繞組內(nèi)部已干燥，預(yù)烘時間約47小時。6.9.3 浸漆6.9.3.1 根據(jù)我廠情況，一般只浸漆一次，必要時可浸漆二次。6.9.3.2 把預(yù)烘的繞組冷卻至6080C時，即可開始浸漆。6.9.3.3 將電機垂直立于鐵盤上，把絕緣漆向繞組澆注之后，滴漆30分鐘左右，再倒 轉(zhuǎn)電機澆另一端，直到澆透。滴盡后，用白布用汽油將繞組以外的鐵芯及機座上的余漆擦干凈。6.9.4 干燥6.9.4.1 電機無余漆滴出時

31、，可進行干燥6.9.4.2 烘干開始時，溫度保持在6070C,時間約4小時。6,943第二階段把溫度升至110130C左右，時間約816小時，烘干過程中，每1小時測一次繞組對地絕緣電阻，并記下當(dāng)時溫度。6.944開始時絕緣電阻下降，然后逐步上升，最后3小時內(nèi)絕緣電阻趨于穩(wěn)定，一般在5兆歐以上，烘干才算結(jié)束。7異步電動機常規(guī)試驗7.1 繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻的測量7.1.1 測量儀器對額定電壓500伏以下的電動機用500伏兆歐表進行測量。500- 3000伏之間的電動機 用1000伏兆歐表，3000伏以上的電動機用2500伏兆歐表測量。7.1.2 繞組相間絕緣電阻測量將兆歐表“ L”與“

32、E”兩端子分別接在繞組的兩根相線上，依次測量三相繞組相互間的 電阻值。7.1.3 繞組對地絕緣電阻的測量將兆歐表“ L”接線柱接在繞組的引線頭上，將兆歐表“ E”接線柱接在電機外殼或地線 上，即可進行測量。7.1.4 測量標準絕緣電阻一般不小于0.5MQ, 1000伏以上的電動機應(yīng)測量吸收比，吸收比不小于1.3。7.1.5 注意事項7.1.5.1 先檢查兆歐表是否正常。將兩端子開路搖測，讀數(shù)應(yīng)為無窮大；將兩端子短 接時，讀數(shù)應(yīng)為0。7.1.5.2 兆歐表以120轉(zhuǎn)/分的速度均勻轉(zhuǎn)動手柄，待指針穩(wěn)定后讀取表中數(shù)值，并算 出其吸收比。7.1.5.3 兆歐表搖動讀數(shù)為“ 0”時，應(yīng)停止搖動，以防損壞

33、儀表。7.2 繞組直流電阻的測定7.2.1 測量儀器阻值小于1歐應(yīng)用雙臂電橋，大于1歐可用單臂電橋。7.2.2 測量方法將繞組每一相的首、尾端引線接在電橋接線柱上，分別測量各相的阻值。723測量標準三相直流以電阻偏差應(yīng)小于2%,對某些個只更換個別線圈的中小型電機其三相直流電 阻偏差應(yīng)小于5%。三相直流電阻偏差=（最大一相直流電阻一最小一相直流電阻）/最小一相直流電阻x 100%。7.2.4 注意事項7.241 測直流電阻時，轉(zhuǎn)子應(yīng)靜止不動，并且各接線良好。7.242 單臂電橋所測值包含引線電阻，測后應(yīng)注意扣除引線電阻。7.3 空載試驗7.3.1 絕緣電阻測定和直流電阻測定后，檢查接線盒內(nèi)接線是

34、否正確，各部位螺絲是 否擰緊，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查正常后，將三相電源接入電動機，使電動機在不帶負 載的情況下運轉(zhuǎn)。7.3.2 檢查電動機運轉(zhuǎn)的聲音有無雜音，軸承運轉(zhuǎn)是否平衡輕快。測量三相電流是否平衡，觀察空載電流是否正確。大容量高轉(zhuǎn)電動機的空載電流一般為其額定電流2030%,小容量電動機電流為其額定電流的3550%。用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速應(yīng)為額定轉(zhuǎn)速。7.3.3 空載試驗的時間為1小時，同時測量電動機的溫升，電動機的溫升不得超過絕 緣等級的允許值。8異步電動機的故障與處理方法8.1異步電動機的故障現(xiàn)象，發(fā)生原因及處理方法參見下表。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因簡單處理方法1、電動機不能 起動，并且沒 有任何聲響

35、1. 電源沒有電2. 兩相或三相的熔絲熔斷3. 電源線有兩相或三相斷線或 接觸不良4. 開關(guān)或啟動設(shè)備有兩相或三 相接觸不良5. 電機繞組丫接法有兩相或三 相斷路，接法有三相斷路1. 接通電源2. 更換熔絲3. 在故障處重新刮凈，接好4. 找出接觸不良處，予以修復(fù)5. 找出故障點，予以修復(fù)2、電動機起動 困難，加上負 載后轉(zhuǎn)速立即 下降1. 電源電壓不平衡2. 把接法誤接成丫形3. 轉(zhuǎn)子鼠籠條或端環(huán)斷裂4. 定子線圈有短路或接地5. 電動機過載6. 定子繞組內(nèi)部有局部線圈接 錯1. 調(diào)整電壓或等電壓正常時再使用電動機2. 按正確接法改接過來3. 重新鑄鋁或重新焊接4. 查出短處或接地處予以修復(fù)

36、5. 減輕負載6. 拆開電機，檢查每相極性重新接 線3、電動機起動時熔絲熔斷1. 定子繞組一相接反2. 定子繞組有短路或接地故障3. 負載機械被卡住4. 把丫接法誤接成接法5. 熔絲過細6. 起動設(shè)備操作不當(dāng)1. 查清二相首尾重新接好2. 找出故障處，重新修好3. 檢查機械及傳動裝置，排除故障4. 改接過來5. 按要求重新選用熔絲6. 糾正操作方法4、電動機不能起動但有嗡嗡聲1. 電源線有一相斷線2. 一相熔絲熔斷3. 接法誤接成丫接法且重載起動4. 電壓太低5. 帶動的機械設(shè)備被卡住6. 定子或轉(zhuǎn)子繞組斷路7. 槽配合不當(dāng)8. 電機繞組內(nèi)部接反或定子出現(xiàn)首尾端接反9. 潤滑脂太硬1. 查出斷

37、線處，重新接好2. 更換熔絲3. 改接成接法4. 找出電壓低的原因，加以調(diào)整或 等電壓正常時再試5. 檢查機械設(shè)備，排除故障6. 用力用表或燈泡法找出斷路點， 予以修復(fù)7. 將轉(zhuǎn)子外徑適當(dāng)車小，或重新配 合8. 找出故障點，按要求重新接線9. 若故障發(fā)生在冬天無保溫場所 的小容量發(fā)動機，應(yīng)拆開端蓋加入 少量機油或重新?lián)Q潤滑脂5、電動機空載 時二相電流有 較大的不平衡1. 電源電壓不平衡2. 重嵌定子繞組后，三相匝數(shù)不 相等3. 定子繞組內(nèi)部接線有錯誤4. 繞組有接地或局部短路1. 查出電壓不平衡的原因予以排 除2. 重繞定子繞組3. 查出接錯處，改接過來4. 查出接地或短路故障處予以修 復(fù)6電

38、動機不能 起動或低較額 定轉(zhuǎn)速低1、可能是熔斷器內(nèi)熔件燒斷， 開關(guān)有一相在分開狀態(tài)或是電 源電壓過低。2、疋子繞組或外部電路中有一 相斷線。3、繞線型異步電動機的轉(zhuǎn)子繞 組及外部電路（滑環(huán)、電刷、紅 路、變阻器等）有斷路接觸不良 或焊接點脫焊。4、鼠籠轉(zhuǎn)子繞組斷線或脫焊， 電動機能空載起動，但不能加負 載起動運轉(zhuǎn)。5、應(yīng)該接成形接的電動機接 線成丫形接線，因此能空載起 動，但不能滿載起動。6、電動機的負載過大，或所傳 動的機械有卡住故障。1、檢查電源電壓和開關(guān)的工作情 況。2、用萬用表檢查定子繞組有無斷 線，再檢查電源電壓。3、用兆歐表檢查轉(zhuǎn)子繞組及其外 部電路中有無斷路，并檢查各連接 點是否

39、接觸緊密可靠。4、將電動機接到電壓較低（約為 額定電壓的1530%的三相交流 電源上，同時測量定子繞組有斷裂 或脫焊，隨著轉(zhuǎn)子位置的不同，定 子電流也會變化。5、按正確接法改正接線。6、檢查電動機所傳動的負載情況7、電動機空載 時，電流偏大1. 電源電壓過高2. 電機定子、轉(zhuǎn)子氣隙較大3. 電機內(nèi)部繞組接線錯誤4. 安裝不當(dāng)，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸位移5. 電機定子繞組匝數(shù)不夠1. 檢查電源電壓，降低電壓或等電 壓正常時，再使用電動機2. 測量定子內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子外徑，可更 換轉(zhuǎn)子或改變定子繞組數(shù)據(jù)3. 檢查極性，改正錯誤接線4. 重新安裝5. 重繞定子繞組，增加匝數(shù)8、機殼帶電1. 引出線或接線盒接頭的絕緣

40、損壞碰地2. 端部太長碰機殼3. 槽口處絕緣損壞4. 在嵌線時因?qū)w絕緣損傷或 進入鐵屑雜物等,使導(dǎo)線接線5. 電機外殼沒有可靠接地1. 查出接地處，套上絕緣套管或包 扎絕緣布2. 拆下端蓋,敷絕緣材料3. 墊上絕緣材料，涂上絕緣漆4. 找出接地點進行修復(fù)5. 把外殼可靠接地9、絕緣電阻降低1. 電機過熱后老化2. 繞組上灰塵污垢太多3. 潮氣浸入或雨水滴入電機內(nèi)4. 引出線和接線盒接頭的絕緣即將損壞1. 小型電機可浸漆烘干處理，大中 型電機要進行大修2. 掃除灰塵油污后，浸漆烘干處理3. 供干處理4. 重新包扎引出線和接線頭10、軸承蓋發(fā)比機殼溫度高1. 軸承損壞2. 潤滑脂過多或過少3.

41、潤滑脂片號不符4. 皮帶張力太緊或聯(lián)軸器裝配不在同一線上5. 端蓋與機座不同心，轉(zhuǎn)起來很 緊6. 端蓋松動或沒有安裝好7. 軸承軸向壓的太緊1. 更換軸承2. 潤滑脂應(yīng)加到油腔的1/21/3。3. 更換潤滑脂4. 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子檢查皮帶松緊情況，聯(lián) 軸器聯(lián)接情況，予以修復(fù)5. 檢查端蓋同心度，重新找正6. 上緊螺栓，鎖緊止口7. 調(diào)整隔離環(huán)11、電動機三 相電流不平衡 并且溫度高， 甚至冒煙1. 電源電壓不平衡2. 定子繞組內(nèi)部部分線圈接線有錯誤3. 繞組有短路或接地故障4. 電動機單相運轉(zhuǎn)5. 多根并繞或多路并聯(lián)時其中導(dǎo)線或支路斷路1. 查出不平衡原因，排除故障2. 找出接線錯誤，按要求進行接線3

42、. 查出故障點，予以排除4. 找出原因，予以排除5. 查出斷路點，按技術(shù)要求接好12、電刷冒火、1、電刷的牌號或尺寸不符。1、按電機制造的規(guī)定更換電刷。滑環(huán)過熱或燒2、電刷的壓力不足或過大。2、調(diào)整各電刷的壓力。壞3、電刷與滑環(huán)的接觸面磨得不3、仔細研磨電刷。好。4、修理滑環(huán)。4、滑環(huán)表面不平、不圓或不清5、換質(zhì)量好的電刷，必要時可以潔。增加電刷的數(shù)量或換以截面較大5、電刷的質(zhì)量不好，或總截面的刷握和電刷。積不夠。13、電動機修1、滾動軸承的裝配不良，潤滑1、檢查滾動軸承的型號。理后，但未更脂的牌號不合適或裝得過多。2、應(yīng)檢查軸頸和軸承的表面光潔換線圈，空載2、滑動軸承與轉(zhuǎn)軸之間的磨擦度，間隙及潤滑油的情況。損耗變大。阻力過大。3、檢查風(fēng)扇或通風(fēng)管的情況。3、電動機的風(fēng)扇或通風(fēng)管的故障14、電動機劇1、電動機過載。1、應(yīng)降低負載或換一臺容量較大烈發(fā)熱，