鋼筋機(jī)械連接施工方案

1、新建大西鐵路客專工程站前2標(biāo)段六項目部鋼筋機(jī)械連接施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中水三局有限公司大西客專工程2標(biāo)指揮部六項目部2011年 4月16日目 錄1總則11.1編制依據(jù)11.2人員要求21.3原材要求22操作步驟32.1鋼筋下料32.2鋼筋加工33施工質(zhì)量要求53.1加工要求53.2絲頭加工質(zhì)量63.3絲頭外觀質(zhì)量63.4直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量64施工注意事項75施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容85.1接頭等級的選定85.2搭接要求86試件96.1工藝檢驗97安全及環(huán)保要求11新建大西客專工程站前2標(biāo)六項目部 鋼筋機(jī)械連接施工方案鋼筋機(jī)械連接施工方案1總則1.1編制依據(jù)1） 本方案是以鋼筋機(jī)械連接通用

2、技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002為主要依據(jù)，方案未提及的部分，仍執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2）鋼筋機(jī)械連接具有節(jié)省人力、無明火作業(yè)、節(jié)能省材、工效快等優(yōu)點，對搶工期具有顯著的優(yōu)勢，接頭可預(yù)制，工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。常用的鋼筋機(jī)械連接接頭類型有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套筒接頭、受壓鋼筋端面平接頭等。在工程施工中，采用何種類型的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計要求、工程施工條件、綜合效益、質(zhì)量穩(wěn)定性及該技術(shù)在鐵路工程或其它建筑工程中應(yīng)用成功的經(jīng)驗等因素來選定。從幾種接頭連接技術(shù)的對比優(yōu)勢來看，宜優(yōu)

3、先采用滾壓直螺紋套筒接頭。3） 各種類型的鋼筋機(jī)械連接各有特點，施工工藝大同小異，本方案以施工工藝和檢測手段比較簡單、連接質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠的滾壓型等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)為例進(jìn)行編寫，其它類型的鋼筋機(jī)械連接可依此為參考。4） 編制該方案目的是在我局承建的各類工程混凝土結(jié)構(gòu)中推廣使用鋼筋機(jī)械連接，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，使鋼筋機(jī)械連接施工程序化，以實現(xiàn)工程施工快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效，同時提高我局的施工管理水平和施工隊伍素質(zhì)。5） 在施工管理和作業(yè)中，凡違反本方案而對工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)造成不良后果者，應(yīng)按大西公司及我局的有關(guān)規(guī)章制度視其情節(jié)和嚴(yán)重程度給予罰款及行政處罰。 1.2人員要求

4、加工鋼筋技術(shù)人員必須按該技術(shù)交底進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行上崗操作，人員應(yīng)相對穩(wěn)定。1.3原材要求1.3.1鋼筋原材所有鋼筋原材進(jìn)場后，必須對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測。（每批數(shù)量不得大于60t）。其中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測量本批鋼筋的直徑偏差。對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實驗。實驗合格之后才能使用。嚴(yán)禁使用不符合要求的原材。1.3.2連接套（套筒）鋼筋連接直螺紋套筒

5、為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進(jìn)場時須核實其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。按照鋼筋連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010之相關(guān)要求，使用前分別對每種形式、級別、規(guī)格的連接接頭進(jìn)行型式檢驗。2操作步驟2.1鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷或者是金屬切斷機(jī)上切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，切口面應(yīng)整齊，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。2.2鋼筋加工2.2.1開車前準(zhǔn)備只能用批準(zhǔn)使用的滾絲機(jī)床進(jìn)行滾絲作業(yè)，檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切

6、削液。2.2.2試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對滾壓頭時，滾壓頭應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。2.2.3滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。2.2.4直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動沿逆時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進(jìn)給，此時用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開進(jìn)給手柄。此時，滑臺可自動進(jìn)給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工

7、中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。2.2.5鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護(hù)帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。2.2.6連接示意圖：2.2.7鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程圖如下：3施工質(zhì)量要求3.1加工要求3.1.1鋼筋示意圖見下：3.2絲頭加工質(zhì)量1）用專用的環(huán)規(guī)檢驗直螺紋頭的有效長度及螺紋中徑，如有不符合JGJ107-2010加工質(zhì)量要求（見后）的絲頭必須切斷重新加工。2）對加

8、工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進(jìn)行外觀檢查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。3.3絲頭外觀質(zhì)量目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm，禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。3.4直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量3.4.1直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求1） 安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；2） 安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定；直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊扭矩(N·m)1002002603203603.4.2套筒質(zhì)量要求 1）套筒

9、表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2）牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3）各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑；4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。4施工注意事項1）鋼筋在起絲端頭必須保證斷面平齊，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪或氣割下料。2）采用螺紋套筒連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一 連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。3）在絲頭加工時，加工絲頭牙形、螺距必須與連

10、接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤油液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得使用機(jī)油代替或不加潤油液直接滾壓絲頭。4）加工過程中，機(jī)床保護(hù)接地線必須安裝完備，確保人身安全。5）對檢查合格后的絲頭必須加以保護(hù)，將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長度分類堆碼，堆碼時必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。6）鋼筋連接時，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無損。7）加工時滾出的鋼筋螺紋不應(yīng)起皮、斷絲。8）加工好的鋼筋螺紋不得亂托亂放，避免絲口損壞。9）滾軋刀口要經(jīng)常檢

11、查，并定期更換，嚴(yán)禁使用有損傷的刀口。5施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容5.1接頭等級的選定結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中應(yīng)列出設(shè)計選用的鋼筋接頭等級和應(yīng)用部位。接頭等級的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)優(yōu)先選用級接頭。當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應(yīng)采用級接頭。2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對延性要求不高的部位可采用級接頭。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，同時符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010）中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15 mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25 mm。5.2搭接要求結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受

12、力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d 計算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率）， 應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%，級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。3、當(dāng)對具有鋼筋接

13、頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進(jìn)行調(diào)整。6試件6.1工藝檢驗1）鋼筋連接開始前及施工中，要對每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗，工藝檢驗要符合以下規(guī)定：（1）每種接頭鋼筋接頭試件不小于3根；（2）每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合以下規(guī)程規(guī)定：級、級、級接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合表1的規(guī)定。表1接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級級級級抗拉強(qiáng)度f0 mstfstk或f0 mst1.10fstk斷于鋼筋斷于接頭f0 mstfstkf0 mst1.25fstk級、級、級接頭的變形性能應(yīng)符合下表2的規(guī)定。 表2接頭的變形性能接頭等級級級級單向拉伸殘余變形/mmu00.

14、10(d32)u00.14(d32)u00.14(d32)u00.16(d32)u00.14(d32)u00.16(d32)最大力總伸長率/%Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形/mmu200.3u200.3u200.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形/mmu40.3 且u80.6u40.3 且u80.6u40.6注：當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于0.6fyk 時，設(shè)計部門可對單向拉伸殘余變形u0 的加載峰值提出調(diào)整要求。Asgt接頭試件的最大力總伸長率；d鋼筋公稱直徑；fyk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fstk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；f0 mst接頭試件實測抗拉強(qiáng)度；u0接頭

15、試件加載至0.6fyk 并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；u20接頭試件按本規(guī)程附錄A 加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20 次后的殘余變形；u4接頭試件按本規(guī)程附錄A 加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4 次后的殘余變形；u8接頭試件按本規(guī)程附錄A 加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8 次后的殘余變形；yk鋼筋應(yīng)力為屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時的應(yīng)變。2）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。3）接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力

16、學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。4）現(xiàn)場檢驗應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗，加工和安裝質(zhì)量檢驗；對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。5）接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。6）螺紋接頭安裝后應(yīng)按要求抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。7）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合表1中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。8）現(xiàn)場檢驗連續(xù)10 個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。9）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采